液压系统应符合GB/T15706一2012中6.2.10和GB/T3766的安全要求。 在工作中需分离的硬管和软管应配备带有内置单向阀或切断阀的自密封式管接头。管接头应有

志以确保正确再连接。 用于物件吊运的液压油缸应配备符合GB/T21938的载荷下降控制装置（载荷保持装置）

气动系统应符合GB/T7932的规定

对于驾乘式拆除机械DB11标准规范范本，如果环境 则应提供适于安装过滤系统的司机室。对存在不 尘的，例如石棉，应按有关规定予以特别处

5.5危险区、工作区和现场移动的照明

动式拆除机械应配备照明灯，为工作区提供足够自

任何主机、工作装置和/或附属装置应无失控

可主机、工作装置和/或附属装置应无失控运动。

动式拆除机械的遥控装置应符合GB/T25686的

5.6.4指示器和控制面板

GB25684.4—2010中4.5、GB25684.5—2010中4.6和GB25684.12—2010中4.11规定的相应操作条 牛下保持稳定。 预定用于增加移动式拆除机械作业状态稳定性的装置（例如支腿、摆动轴的锁定装置），应配有保持 其位置的锁定装置。 注：路面破碎机由于其设计和使用方法.不需要特殊的稳定性要求

在机器设计时，应考虑在声源处控制噪声的可用信息和技术措施。推荐的低噪声机器设 见GB/T25078.1。 注：GB/T25078.2提供了机器中噪声产生机构的有用信息

5.8.2外部的声功率级

主机声功率级应按GB/T25614进行测量，并应将测量结果标示在司机手册中

5.8.2.2工作装置/附属装置

压锤时，液压锤的声功率级应按附录A测量。

5.8.3司机位置处的发射声压级

GB/T38270—2019

除路面破碎机（见3.7)外，驾乘式移动式拆除机械应根据主机的类型配备5.9.2～5.9.6规定的 多个保护结构

5.9.2滚翻保护结构（ROPS

使用装载机作为主机的应配备符合GB25684.1一2010中4.3.3的ROPS。 未配备ROPS的移动式拆除机械，其落物保护应符合GB/T19932的要求

5.9.3倾翻保护结构（TOPS）

使用小型挖掘机作为主机的应配备符合GB/T19930的TOPS。 主：小型挖掘机的定义见GB/T8498的定义

5.9.4落物保护结构（FOPS)

移动式拆除机械应配备符合GB/T17771

5.9.5前部保护结构

5.9.6门和窗的保护

所有需要用手接触操作的部件均应符合GB/T17301的规定

移动式拆除机械中所有传输动力的运动部件应配有符合GB25684.1一2010中4.14规定的保折 装置。

5.12.1主机电气元件

主机电气元件应符合GB25684.1一2010中4.17的规定

5.12.2附属装置电气元件

附属装置电气元件和导体的安装应符合GB5226.1一2019中第4章～第6章、第12章～第14

5.12.3电磁兼容性

动式拆除机械的电磁兼容性应符合GB/T22359

移动式拆除机械应配备符合GB25684.1一2010中4.15规定的救助、运输、起吊和牵引点。

5.15附属装置和可拆卸装置

预定用于移动式拆除机械的所有附属装置，其设计应确保安全装配和拆卸。 附属装置的设计应确保其适于预定使用。 附属装置的安装和拆卸方法，应确保被卸下的附属装置处于安全和稳定状态。 有关附属装置安装和拆卸的移动式机器和附加工作装置的部件，应有满足所有运行阶段的所有预 期加载的足够尺寸。 附属装置应设计成可牢固地锁定在工作位置。锁定措施应为强制作用式，并且在适合时，任何可折 下的锁定装置，例如销轴，应可靠地系缚在机器或附属装置上。此要求不得妨碍自装式附属装置的自动 装置使用

利用撞球进行拆除作业的缆索操控式拆除机械，应符合GB25684.12一2010中4.7.5和4.7.6对 绳及其装置的规定

如果使用移动拆除机械来吊运物件，则应符合GB25684.3一2010中4.6.6、GB25684.4一2010 3.3,GB25684.5—2010中4.6.4或GB25684.12—2010中4.11.5和4.9的要求，并按GB25684. 0中4.6.4.3或GB25684.12一2010中4.9.1提供起升能力性能表（如额定载荷表、额定起重量表）

5.17.2载荷吊具系统

用于物件吊运工作或用撞球进行拆除的，应设有固定式或可拆式载荷吊具系统。该系统应设置在 附属装置或动臂或机器的任何其他部件上，并且： 其设置或设计应使拆除作业时存在的伤害风险最小化； 其设计应使意外脱钩和运动失控的风险最小化； 其额定起升能力应至少不小于机器最大的额定起升能力； 应能承受机器最大额定起升能力两倍的试验载荷，试验载荷应作用在载荷吊具系统的最不利 位置，而且其吊具系统没有永久性变形

5.18警示和信号装置

应设有清晰且易感知的警示装置和信号（参见GB18209.1和GB18209.2）。

GB/T38270—2019

应有操作者可随时检查所有基本警示装置运行的装置。 应能有手动操作的音响警示信号，且在工作区内所有人员能悉知。 对于采取了一定措施还有剩余风险以及有不确定的潜在风险的情况下，应设置警示标志。这种标 志应使用容易理解的象形图（见GB20178）

主机的维护应符合GB25684.1一2010中的4.22。需要定期维护的工作装置和附属装置及其零部 件，其设计和设置应使其易于接近。 如果不能在地面进行维护，为避免坠落风险，应设置维护作业所必需的通道和位置

5.19.2提升臂支承装置

如果维修只能在工作装置处于升高的位置才能进行时，则应提供可将工作装置稳固地保持在该升 高位置的机械式方法，并符合GB/T17920的规定

5.19.3维护时的照明

当在黑暗区域或通常被遮蔽的部分进行维护 调整、试验或修理时，应设有照明。该照明可为永久 性安装在机器上的照明装置，也可为可供便携式 用的电源接口

应对按本标准设计和制造的移动式拆除机械进行验证。 验证应通过下列一神方法或多神道且方 的组合来完成，验证方法见表2： a）测量； b） 目测检查； ） 当引用标准对某特定要求规定了试验方法时，按相应方法进行试验； d 技术文件验证，对制造商按要求保存的所有技术文件的内容进行评价，确保所有零部件的制造 符合本标准

GB/T38270—2019

6.2机械系统应在其额定能力下进行试验。 6.3液压系统及其相关控制装置应在其额定流量和压力下进行试验。 6.4制造商交货前应进行验证

6.2机械系统应在其额定能力下进行试验。 6.3液压系统及其相关控制装置应在其额定流量和压力下进行试验 6.4制造商交货前应进行验证

6.2机械系统应在其额定能力下进行试验。

安GB/T15706—2012的6.4编制书面指示说明

即使机器或其工具/附属装置的运动对未授权人员造成的危险不明显，机器上也应有对工作区百 标志，以警告不要接近工作中的机器， 警示标志应符合GB20178的规定。 司机手册中应包括关于标志的所有额外警告信息

应提供包括每个附属装置和工作装置的下列使用手册： 操作指南； 一维修说明； 备件清单。 使用手册是产品的一部分，是安全和正确操作、维护机器的重要文件，其内容应简洁、充分和完整， 吾言应适于使用该产品的人，信息应全面、完整。 所有有关人身安全的信息，应以明显区别于其他文字的字体印制。 注：参见GB/T25622对手册格式和内容的指导

应随同每一台机器提供包括工作装置和/或附属装置的司机手册。 其格式和内容应符合GB/T15706—2012中6.4和GB/T25622的规定

GB/T38270—2019

对可能导致操作者和其他人员受到伤害的行为的特别警告，包括拆除作业产生的粉尘、需要配 备适当的个人防护设备，以消除危险区工作人员的危险； 如果移动式拆除机械或其附属装置在工作期间噪声大，则应佩戴护耳器的要求； 允许进入工作区的人员信息； 要求工作结束时将工作装置和/或附属装置降到地面上

维修说明应至少包括： 与司机手册相同的识别标识； 授权修理和服务商清单； 每日、每周和其他时间间隔的维护作业； 润滑剂、冷却液和液压油的规格； 重的和难搬运的部件安全组装和拆卸的指示说明； 设置安全支承装置的信息（见5.19.2）； 电气、气动和液压回路图，能清楚地表明所指的主要组成部分及其作用、功能和其与整机的 关系； 对制造商划分的特别重要安全部件的检查频率和更换的指示说明，包括滑轮组、钢丝绳和链条 （见附录B），应给出检查这些零部件有效性的方法； 对可能导致维修人员和其他人员受到伤害的行为的特别警告

备件清单应包含工作装置或附属装置中所有有关安全、维护和修理的零部件的明确标识以及该零 部件的位置信息

主机应按GB20178进行标识。

7.4.2工作装置和附属

工作装置和附属装置的标牌应以明确和不可消除的方式标有下列信息： 制造商的名称和地址； 名称、类型和序列号或出厂编号； 一制造日期； 需要的和限定的装机功率，单位为千瓦（kW）； 一工作装置和附属装置的标称质量。 下列信息也应在机器上标明： “阅读司机手册”的标志。

附录A （规范性附录） 液压锤噪声试验方法

本噪声试验方法没有提及实际操作位置的噪声发射值，而是选择一个称作“常规工作位置”的参考 点来取而代之（见A.6） 确定液压锤主要噪声发射量的是其声功率级。利用基本噪声试验方法中给出的计算方法，可基于 已确定的声功率级来估算常规工作位置的发射声压级

本附录规定了有效确定、标示和验证 噪声发射特性的所有必要信息。 使用本方法可确定的噪声发射特性包括特定工作位置的发射声压级和声功率级 使用本方法，可在由所采用的基本噪声测量方法的精度等级设定的限定范围内，确保噪声发射特性 测定的再现性。 本噪声试验方法允许的噪声测量方法为工程法（2级精度）

A.3.3标示的双值噪声发射值L加K

背景噪声是来自试验源以外的所有声源的噪声。当确定安装在主机上的液压锤的噪声发射时 背景噪声的来源通常是主机

A.4.1声功率级的测量

GB/T38270—2019

时间应至少为15s。应采用图A.1和表A.1给出的7个传声器布置位置。 试验环境为：一个坚实的反射面，最好是用沥青或混凝土制成的；在距声源为声源中心到测量点三 倍的距离内无声音反射物

1确定液压锤声功率级所用的传声器布置（7个

A.4.2测量的重复和结果的计算

每个测量点应重复测量3次（如果需要，可更多），用于计算最终算术平均值的两个最高值相差不应 大于1dB，

A.5发射声压级的确定

Q,=10lg(S/S.)=10lg(2元r)=28dB

通过机器额测试包络面计算确定的量值，用以计算声压级； S 距噪声源基准体给定距离d上工作位置或其他指定位置所在的包络面面积，单位为平方米 （m）。此包络面将声源包封于其中；

注：这样确定的10m距离的发射声压级并不意味着其代表了主机操作室内的发射声压级，而只是有下列用连 量值： 比较不同液压锤的制造差异； 从距液压锤10m处的位置描述液压锤发射的噪声

图A,2给出了噪声发射测量用的试验台结构。台板和铁砧之间的空间，可以充满密度不天于 20kg/m的弹性泡沫橡胶或其他吸收材料

图A.2噪声发射测量用试验台结构

GB/T38270—2019

压捶的技不参数。而要安装的管路和客和 所造成的所有明显噪声，应予以排除。所有连接件应拧紧

A.6.4液压锤的稳定性和静态保持力

液压锤应由主机固定住，以保持正常工作条件下的稳定性。液压锤应在直立位置工作。

测量时应使用钝的工具。工具的长度应满足A.6.1（试验台）的要求

A.7.1液压输入功率和流量

可使用90%或更高的最大液压输入功率和流量 应注意获取将P，（见A.7.5)和Q（见A.7.6)的偏差保持在土5%之内的测量系统的总不确定度。 注：这要保证液压输入功率定值在士10%的精度内。假设液压输人功率和发射声功率之间线性相关，这意味着所 确定的声功率级的变化小于土0.4dB

A.7.2可调整部件对液压锤动力的影响

所有蓄能器、压力控制阀和其他可调元件的预设置，应当符合液压锤的技术数据。如果有多个固定 可选的冲击速率，应在每个冲击速率下进行测量，记录并应标示其最大值（见A.10）

A.7.3需测量的数据

需测量的数据有： 液压锤工作（至少包括10次击打）期间的液压供油压力的平均值P，； 液压锤进油口流量平均值Q，同时测量P； 测量期间油温T应在十40℃～十60℃之间。测量之前液压锤机体的温度应稳定在前面提及 内工作温度； 应在静态情况（液压锤不运转）下和环境温度稳定在十15℃～十25℃时测量所有蓄能器预充 气体压力P。应记录测量的环境温度和蓄能器预充气体压力

液压锤的液压输入功率PIn计算公式如下：

A.7.5液压管路压力P.的测量

液压管路压力P。的测量应符合下列要求：

P，应尽可能靠近液压锤输人端口测量； P.应用压力表（表盘最小直径为100mm：精度等级为土1.0%FSO全量程精度）测量。

P消防标准规范范本，应尽可能靠近液压锤输人端口测量；

.6液压锤进油口流量（

液压锤进油口流量Q的测量应符合下列要求： Q应在靠近液压锤输入端口的供压管路测量； Q应用流量计（精度等级：流量读数的土2.5%）测量

机电标准规范范本A.7.7油温 T 的测量

油温T的测量应符合下列要求： T应在主机的油箱或连接到液压锤的液压管路测量，测量位置应记录和报告； 温度读数与实际值的偏差在士2℃之内

本附录规定的测量和记录的工 施最资日 十算步骤中。应记录按本噪声试验方法测量的工作条件的精确定量描述。 试验液压锤和主机在试验环 境中的位置和相互之间的位置。 如果 ，应说明在测量过程中的声源。