tingcoefficientsforvariousoperatingtemperatures 聚乙烯管道在20℃以上工作温度下连续使用时，20℃时最 大工作压力与该温度下最大充许工作压力相比的系数。

采用专用熔接设备，按技术要求加热待连接的管材或管件的 端面，在该部位施加一定压力将熔融端面对接，形成一体的连接

2.1.8电熔连接electrofusion jointing

采用内理电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备 钢管标准，控制内理 件中的电阻丝的电压或电流及通电时间，使其达到熔接目的 接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。

的连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。 2.1.9钢塑转换管件metalfittingforPEpipetosteelpipe 由工厂预制的用于聚乙烯管材与钢管连接，包括钢管部分和 PE管部分的一类专用机械管件，如钢塑直接头、弯头、法兰 三通钢塑转换件等形式。

2.1.9钢塑转换管件metalfittingforPEpipetoste

由工厂预制的用于聚乙烯管材与钢管连接，包括钢管部 E管部分的一类专用机械管件，如钢塑直接头、弯头、 三通钢塑转换件等形式

2.1.10示踪装置locatingdevice

沿管道铺设，可通过专用设备探测确定管道位置的装置 活示踪线、电子标志器等

敷设在理地燃气管道上方，喷涂有警示标识，以提示地下有 燃气管道的标识装置，包括标志带、警示保护板等。

2.2. 1 工作压力参数：

2.2.1 L作压刀参数： F 允许拖拉力； MOP 最大工作压力，以20℃为参考工作温度； Pmax 最大充许工作压力： Pi 管道起点的压力； P2 管道终点的压力； Pn 低压燃具的额定压力； PRCP 耐快速裂纹扩展的临界压力； △P 管道摩擦阻力损失； △Pd 从调压装置到压力最不利工况燃具前的管道充允许压力 损失。

2.2.3计算参量和系数：

C 设计系数； DF 工作温度下的压力折减系数； 1g 常用对数； K 管壁内表面的当量绝对粗糙度； MRS 最小要求强度； Q 管道的计算流量； Re 雷诺数； To 273.15（K); T 设计中所采用的燃气温度； 入 管道摩擦阻力系数； 0 燃气的密度。

.1聚己烯自不 等应付合下列规定： 1聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯 （PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1的有关规定； 2聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用理地聚乙烯 （PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2的有关规定： 3聚乙烯阀门应符合现行国家标准《燃气用理地聚乙烯 （PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3的有关规定： 4钢塑转换管件应符合现行国家标准《燃气用聚乙烯管道 系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢 塑转换管件》GB26255.1和《燃气用聚乙烯管道系统的机械管 件第2部分：公称外径天于63mm的管材用钢塑转换管件》 GB26255.2的有关规定。 3.1.2聚乙烯管材、管件、阀门等入库储存或进场施工前应进 行检查验收。检查验收内容应包括合格证、检验报告、标志内容 等，并应逐项核实内容。当存在异议时，应委托第三方进行 复验。 3.1.3聚乙烯管材、管件和阀门不应长期户外存放。当从生产 到使用期间，累计受到太阳能辐射量超过3.5G/m时，或按本 标准第3.2.2条规定存放，管材存放时间超过4年、密封包装的 管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可 使用。 管材抽检项目应包括静液压强度（165h/80℃）、电熔接头 的剥离强度和断裂伸长率。管件抽检项目包括静液压强度 （165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强

到使用期间，累计受到太阳能辐射量超过3.5GI/m时，或按本 标准第3.2.2条规定存放，管材存放时间超过4年、密封包装的 管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可 使用。 管材抽检项自应包括静液压强度（165h/80℃）、电熔接头 的剥离强度和断裂伸长率。管件抽检项目包括静液压强度 （165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强

度。阀门抽检项目包括静液压强度（165h/80℃）、电熔接头的 剥离强度、操作扭矩和密封性能试验

3.2.1聚乙烯管材、管件和

1管材、管件和阀门搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、 滚、拖。当采用机械设备吊装管材时，应采用非金属绳（带）绑 扎管材两端后吊装。 2管材运输时，应水平放置在带挡板的平底车上或平坦的 船舱内，堆放处不得有损伤管材的尖凸物，应采用非金属绳 带）捆扎、固定，管口应采取封堵保护措施。 3管件、阀门运输时，应按箱逐层码放整齐、固定牢靠。 4在运输过程中不应受到曝晒、雨淋、油污及化学品污染 3.2.2聚乙烯管材、管件和阀门的贮存应符合下列规定： 1管材、管件和阀门应按不同类型、规格和尺寸分别存放 并应遵照“先进先出”原则。 2管材、管件和阀门应存放在仓库（存储型物流建筑）或 半露天堆场（货棚）内。仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场 货棚）的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《物流建筑设计规范》GB51157的有关规定。存放 在半露天堆场（货棚）内的管材、管件和阀门不应受到暴晒、雨 淋，应有防紫外线照射措施；仓库的门窗洞口应有防紫外线照射 措施。 3管材、管件和阀门应远离热源，严禁与油类或化学品混 合存放。 4管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应采取 封堵保护措施。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆 放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时， 每层货架高度不宜超过1m。 5管件和阀门应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；

当成箱叠放时，高度不宜超过1.5m。在使用前，不得拆除密封 包装。 6管材、管件和阀门在室外临时存放时，管材管口应采用 保护端盖封堵，管件和阀门应存放在包装箱或储物箱内，并应采 用遮盖物遮盖，防日晒、雨淋。

4.1.1聚乙烯管材、管件的材料和壁厚的选择，应根据

4.1.1聚乙烯管材、管件的材料和壁厚的选择，应

4.1.1聚乙烯管材、管件的材料和壁厚的选择，应根据输送燃 气的种类、设计压力、设计温度、施工方法以及环境条件等，经 技术经济比较后确定。

气的种类、设计压力、设计温度、施工方法以及环境条件等，经 技术经济比较后确定。 4.1.2聚乙烯燃气管道的设计压力不应大手管道最大充许工作 压力（Pmax），管道最大允许工作压力（Pmax）可按下列公式 计算：

压力（Pmax），管道最大允许工作压力（Pmax）可按下 计算：

注：表中工作温度为考虑了内外环境的管材的年度平均温度。对于中间的注 可使用内插法计算。

4.1.3聚乙烯燃气管道应沿管道走向设置有效的示踪

。警示带、地面标志的设置应符合现行行业标准《城镇燃 工程施工及验收规范》CJJ33和《城镇燃气标志标准》CJ 3的有关规定

4.1.4设计压力大于0.4MPa的聚乙烯燃气管道上方应

板，保护板上应具有警示标识。设置保护板的聚乙烯燃 ，可不敷设警示带。

4.2.1管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计算，小时 最大用气量应根据所有用户燃气用气量的变化叠加后确定。

最大用气量应根据所有用户燃气用气量的变化叠加后确定

大用气量应根据所有用户燃气用气量的变化叠加后确定 2.2管道单位长度摩擦阻力损失应按下列公式计算： 1低压燃气管道：

Q? apT 1 K+. 2. 51.7 Re

式中：P 管道起点的压力（绝对压力，kPa）； 管道终点的压力（绝对压力：kPa）： l一一管道的计算长度（km）。 4.2.3管道的允许压力降可由该级管网的人口压力至次级管网 调压装置充许的最低人口压力之差确定，燃气流速不宜天于 20m/s。 4.2.4管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%～10% 计管

4.2.5低压管道从调压装置到压力最不利工况燃具前的管道充

许压力损失可按下式计算：

APd=0.75P.+150

:APa 从调压装置到压力最不利工况燃具前的管道允许 压力损失（Pa），△P含室内燃气管道充许压力 损失； 低压燃具的额定压力（Pa）。

.3.3 聚飞烯燃 符合下列规定： 1 理设在车行道下，不得小于0.9m： 2 埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m； 3 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5m； 4 理设在水田下时，不得小于0.8m； 5 当理深达不到上述要求时，应采取保护措施。 4.3.4 聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬王石的原王层的天

地基。对可能引起管道不均匀沉降的地段，应采取防 地基处理应符合本标准第6.2.3条的规定

4.3.6聚乙烯燃气管道不得进人和穿过热力管沟。当聚乙烯炼

管道穿过排水管沟、联合地沟及其他各种用途沟槽（不含 管沟）时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范 50028的规定。

主要干道时，宜垂直穿越，且应符合国家现行标准《城镇燃 十规范》GB50028和《城镇燃气管道穿跨越工程技术翔 CJJ/T250的有关规定

聚乙烯燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志，并应符合 现行行业标准《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJ/T25C 的规定。

中压及以上聚乙烯燃气管道干管上应设置分段阀门，并

4.3.9中压及以上聚乙烯燃气管道干管上应设置分段

应在阀门两侧设置放散管；支管的起点应设置阀门。低压聚乙烯 燃气管道支管的起点处，宜设置阀门。

4.3.10聚乙烯燃气管道的检漏管、阀门、凝水缸的排水管 设置护罩或护井。

4.3.11聚乙烯燃气管道出地面应采取防止外力破坏和

裸露在天气环境中的措施，且不应直接引入建筑物内。当受条件 限制，聚乙烯管道必须穿越建（构）筑物基础、外墙时，应采用 硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》 GB50028的有关规定

5.1.1聚乙烯燃气管道连接前，应按设计要求在施工

.1.1聚乙烯燃气管道连接前，应按设计要求在施工现场 材、管件、阀门及管道附属设备进行查验。管材表面划伤深 立超过管材壁厚的10%，且不应超过4mm；管件、阀门及 付属设备的外包装应完好，符合要求方可使用

5.1.2聚乙烯燃气管道的连接应符合下列规定

1聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接或电熔 连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）方式，不得采用螺纹连接 或粘接。 2聚乙烯管材与金属管道或金属附件连接时，应采用钢塑 转换管件连接或法兰连接：当采用法兰连接时，宜设置检查并。 3聚乙烯管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电 熔连接： 1）不同级别（PE80与PE100）： 2）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min（190℃， 5kg); 3）焊接端部标准尺寸比（SDR）不同： 4）公称外径小于90mm或壁厚小于6mm。 5.1.3聚乙烯燃气管道连接应根据不同连接形式选用专用的熔 接设备。连接时，严禁采用明火加热。热熔对接熔接设备应符合 现行国家标准《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部 分：热熔对接》GB/T20674.1的有关规定；电熔连接熔接设备 应符合现行国家标准《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔连接》GB/T20674.2的有关规定。熔接设备应 定期进行校准和检定，周期不应超过1年。对于电压不稳定区域

5℃～40℃范围内，并应符合下列规定： 1 当环境温度低于一5℃时，应采取保温措施； 2 当风力大于5级时，应采取防风措施； 3 夏季应采取遮阳措施； 4 雨天应采取防雨措施。 5.1.5 聚乙烯管道连接时，管材的切割应采用专用割力或切管 工具，切割端面应垂直于管道轴线，并应平整、光滑、无毛刺。 5.1.6 聚乙烯燃气管道连接作业每次收工时，应对管口进行临 时封堵

5.1.7聚乙烯燃气管道连接完成后，应按本标准第5.

热熔对接焊接的检验与试验要习

2电熔承插焊接的检验与试验要

5.2.1热熔对接的连接工艺应符合现行国家标准《塑料管材和 管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔 对接程序》GB/T32434的有关规定。在保证连接质量的前提 下，可采用经评定合格的其他热熔对接连接工艺。

5.2.2热熔对接连接的操作应符合下列规定：

1应根据聚乙烯管材、管件或阀门的规格选用适应的机架 和夹具。 2在固定连接件时，应将连接件的连接端伸出具，伸出 的自由长度不应小于公称外径的10%。 3移动夹具应使待连接件的端面接触，并应校直到同一轴 线上，错边量不应大于壁厚的10%。 4连接部位应擦净，并应保持干燥：待连接件端面应进行 铣削，使其与轴线垂直。连续切屑的平均厚度不宜大于0.2mm， 铣削后的熔接面应保持洁净。 5铣削完成后，移动夹具应使待连接件对接管口闭合。待 连接件的错边量不应大于壁厚的10%，且接口端面对接面最大 间隙应符合表5.2.2的规定

表5.2.2接口端面对接面最大间

6应按热熔对接的连接工艺要求加热待连接件端面。 7吸热时间达到规定要求后，应迅速撤出加热板，待连接 件加热面熔化应均匀，不得有损伤。 8在规定的时间内使待连接面完全接触，并应保持规定的 热熔对接压力。 9接头冷却应采用自然冷却。在保压冷却期间，不得拆开 夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

5.2.3热熔对接连接接头的质量检验应符合下列规定

5当抽样检验的全部接口合格时，应判定该批接口全部合 格。当抽样检验的接口出现不合格情况时，应判定该接口不合 格，并应按下列规定加倍抽样检验：

1）每出现一个不合格接口，应加倍抽检该焊工所焊的同 一批接口，按本标准的规定进行检验 2）如第二次抽检仍出现不合格接口时，则应对该焊工所 焊的同批接口全部进行检验

5.3.1聚乙烯燃气管道电熔连接时，当管材、管件

5.3.1聚乙烯燃气管道电熔连接时，当管材、管件、阀门及熔 接设备存放处的温度与施工现场的温度相差较大时，连接前应将 管材、管件、阀门及熔接设备在施工现场放置一定时间，使其温 度接近施工现场温度

1管材的连接部位应擦净，并应保持燥；管件应在焊接 时再拆除封装袋。 2当管材的不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插人端 进行整圆。 3应测量电熔管件承口长度，并在管材或插口管件的插入 瑞标出插入长度，刮除插入段表皮的氧化层，刮削表皮厚度宜为 0.1mm~0.2mm，并应保持洁净。 4将管材或插口管件的插入端插入电熔管件承口内至标记 立置，同时应对配合尺寸进行检查，避免强力插入。 5校直待连接的管材和管件，使其在同一轴线上，并应采 用专用夹具固定后，方可通电焊接。 6通电加热焊接的电压或电流、加热时间等焊接参数的设 定应符合电熔连接熔接设备和电熔管件的使用要求。 7接头冷却应采用自然冷却。在冷却期间，不得拆开夹具 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力

5.3.3电熔鞍形连接的操作应符合下列规定：

1应标记电熔鞍形管件与管道连接的位置，并应检查连接 立置处管道的不圆度，必要时应采用整圆工具对其进行整圆 2管道连接部位应擦拭干净，并应保持干燥，应刮除管道

连接部位表皮氧化层，刮削厚度宜为0.1mm～0.2mm。 3检查电熔鞍形管件鞍形面与管道连接部位的适配性，并 应采用支座或机械装置固定管道连接部位的管段，使其保持直线 度和圆度。 4通电前，应将电熔鞍形管件用专用夹具固定在管道连接 部位。 5通电加热时的电压或电流、加热时间等焊接参数应符合 电熔连接机具和电熔鞍形管件的使用要求。 6接头冷却应采取自然冷却。冷却期间，不得拆开夹具 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 7钻孔操作应在支管强度试验和气密性试验合格后进行。 5.3.4电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定： 1电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正。 2管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显 的刮皮痕迹。 3电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出。 4电熔管件内的电阻丝不应被挤出。 5从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量 熔溶融料溢出，溢料不得呈流尚状。 6每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述 条款不符合的情况，应判定为不合格。 5.3.5电熔鞍形连接接头的质量检验应符合下列规定： 1 电熔鞍形管件周边的管道表面上应有明显的刮皮痕迹。 2草 鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线 3 管道管壁不应塌陷。 4熔融料不应从鞍形管件周边溢出。 5从鞍形管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量 熔融料溢出，溢料不得呈流尚状。 6每个电熔鞍形连接接头均应进行上述检验，出现与上述 条款不符合的情况，应判定为不合格。

连接部位表皮氧化层，刮削厚度宜为0.1mm0.2mm。 3检查电熔鞍形管件鞍形面与管道连接部位的适配性，并 应采用支座或机械装置固定管道连接部位的管段，使其保持直线 度和圆度。 4通电前，应将电熔鞍形管件用专用夹具固定在管道连接 部位。 5通电加热时的电压或电流、加热时间等焊接参数应符合 电熔接机具和电熔鞍形管件的使用要求。 6接头冷却应采取自然冷却。冷却期间，不得拆开夹具 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 7钻孔操作应在支管强度试验和气密性试验合格后进行

5.3.4电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定： 1电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正。 2管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显 的刮皮痕迹。 3电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出。 4电熔管件内的电阻丝不应被挤出。 5从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量 溶融料溢出，溢料不得呈流尚状。 6每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述 条款不符合的情况，应判定为不合格。 5.3.5电熔鞍形连接接头的质量检验应符合下列规定： 1电熔鞍形管件周边的管道表面上应有明显的刮皮痕迹。

5.3.5电熔鞍形连接接头的质量检验应符合下列规定：

1电熔鞍形管件周边的管道表面上应有明显的刮皮痕迹。 2草 鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线 3 管道管壁不应塌陷。 4熔融料不应从鞍形管件周边溢出。 5从鞍形管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量 熔融料溢出，溢料不得呈流尚状。 6每个电熔鞍形连接接头均应进行上述检验，出现与上述 条款不符合的情况，应判定为不合格

5.4.1金属管端的法兰盘与金属管道的连接应符合现行行业标

1应将法兰盘套人待连接的法兰连接件的端部。 2应按本标准规定的热熔连接或电熔连接的要求，将聚乙 烯法兰连接件平口端与聚乙烯管道进行连接

螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰 盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不得强力组装；螺栓 紧后宜伸出螺母（1～3）扣。法兰盘在静置8h～10h后，应二 次紧固。

5.4.4法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的

5.4.5法兰盘、紧固件应经防腐处理，并应满足设计要

5.5钢塑转换管件连接

5.5.3钢塑转换管件的钢管端与钢管焊接时，应对钢塑过渡段 采取降温措施。

5.5.4钢塑转换管件连接后应对接头进行防腐处理，防

应满足设计要求，并应检验合格

应满足设计要求，并应检验合

尚应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范） CJJ33的有关规定。

燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T147的有关 规定。

25倍公称外径。当弯曲管段上有承插接口（和钢塑转换管件） 时，管道的充许弯曲半径不应小于125倍公称外径

应采取降低水位或排水措施，并应清除沟内积水，不得带水 回填。

6.1.6当采用水平定向钻法敷设时，可不敷设警示带

踪线牢固绑在管道上一起敷设；当采用插人管法敷设时，可不敷 设警示带和示踪线，但应采用地面标志等方法进行标识。

6.2.1聚乙烯燃气管道沟槽开挖应符合现行行业标准《城镇燃 气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定。开挖前，应 复核设置的临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩。

状土层。基底设计标高以上150mm的原状土，应在铺管前采用

测绘标准人工方式清理至设计标高。

6.2.3管道地基的处理应符合下列规定：

1对于软士地基，当地基承载能力不满足设计要求或由于 施工降水、超控等原因导致地基原状士被扰动而影响地基承载能 力时，应按设计要求对地基进行加固处理；在达到规定的地基承 载能力后，应铺垫不小于150mm中粗砂基础层。 2当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚 度不应小于150mm。 3在地下水水位较高、流动性较大的场地内，当管道周围 王体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽在底部和两侧边 玻上铺设十工布加以保护，月干工布单位面积的质量不宜小于 250g/m2。 4当同一敷设区段内的地基刚度相差较大时，应采用换填 垫层或其他有效措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应满足设计 要求，且不应小于300mm。

2双管同沟敷设（沟边连接）：

6.3.1聚乙烯燃气管道敷设应在沟底标高和管基质量检查合格

6.3.1聚乙烯燃气管道敷设应在沟底标高和管基质量检查合格

6.3.2聚乙烯燃气管道下管时管道标准，不得采用金属材料直

记伏范围内自然弯曲敷设。管道的弯曲半径应符合本标准第 .1.4条的规定，不得使用机械或加热方法弯曲管道 .3.4示踪线、地面标志、警示带、保护板的敷设和设置应符 合下列规定： 1示踪线应敷设在聚乙烯燃气管道的正上方：并应有良好 的导电性和有效的电气连接，示踪线上应设置信号源井。 2地面标志应随管道走向设置，并应符合现行行业标准 城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33和《城镇燃气标志 乐准》CJJ/T153的有关规定。 3警示带的敷设应符合下列规定： 1）警示带宜敷设在管顶上方300mm～500mm处，但不 得敷设在路面结构层内： 2）对于公称外径小于400mm的管道，可在管道正上方 敷设一条警示带；对于公称外径大于或等于400mm 的管道，应在管道正上方平行敷设2条水平净距为 100mm~200mm的警示带； 3）警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造：颜色应 为黄色，且在警示带上应印有醒自、永久性警示语。 4保护板应有足够的强度，且上面应有明显的警示标识； 保护板宜敷设在管道上方距管顶大于200mm、距地面300mm~ 00mm处：但不得敷设在路面结构层内 .3.5采用拖管法埋地敷设时，在管道拖拉的过程中，沟底不 应有可能损伤管道表面的石块和尖凸物，拖拉长度不宜超过

有可能损伤管道表面的石块和尖凸物，拖拉长度不宜走 0m。允许拖拉力应按下式计算：