CJJ 94-2009：城镇燃气室内工程施工与质量验收规范（无水印 带书签）
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从用户引入管总阀门到各用户燃具和用气设备之间的燃气 管道。
室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门（当无总阀门 时，指距室内地面1.0m高处）之间的管道。含沿外墙敷设的燃 气管道。 配气支管指最靠近燃气用户的室外燃气配气管道。
用于连接或装配管道的元件。它包括：管子、管件、法兰、 垫片、紧固件、阀门、挠性接头、耐压软管及过滤器等。
将熔点比母材低的钎料与母材一起加热，在母材不熔化的情 况下，钎料熔化后润湿并填充母材连接处的缝隙，针料和母材相 互溶解和扩散快递标准，从而形成牢固的连接
钰料熔点大于450℃的钎焊连接。
0.7且视检查observewit
通过眼晴并可辅以必要的检查工具，对安装质量进行检查的 方法。
2.0.84 管道暗埋 piping embedment
道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层等内
管道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层等内。
力管道特种设备操作人员资格证书，且应在证书的有效期及合格 范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过六个月，再次上岗前应 重新考试合格
当需要修改设计文件或材料代用时，应经原设计单位同意。 3.1.6施工单位应结合工程特点制定施工方案，并应经有关部 门批准。
般项目。主控项目必须全部合格，一般项目经抽样检验应合 格。当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率 不应低于80%，且不合格点的最大偏差值不应超过其允许偏差 值的1.2倍。
3.1.8工程完工必须经验收合格，方可进行下道工序或
分项工程验收宜按本规范附录A表A.0.1的要求填写验收 结果；分部（子分部）工程验收宜按本规范附录A表A.0.2的 要求填写验收结果；单位（子单位）工程验收宜按本规范附录A
表A.0.3的要求填写验收
3.1.10室内燃气管道的最高压力和燃具、用气设备燃火
的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定，
3.1.11当采用计数检验时，计数规定宜符合下列规定
1直管段：每20m为一个计数单位（不足20m按20m 计）； 2引入管：每一个引人管为一个计数单位； 3室内安装：每一个用户单元为一个计数单位； 4管道连接：每个连接口（焊接、螺纹连接、法兰连接等） 为一个计数单位。
3.2.1国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证 的产品，产品生产单位必须提供相关证明文件，施工单位必须在 安装使用前查验相关的文件，不符合要求的产品不得安装使用。
3.2.2燃气室内工程所用的管道组成件、设备及有关材料的规
3.2.2燃气室内工程所用的管道
格、性能等应符合国家现行有关标准及设计文件的规定，并应有 出厂合格文件；燃具、用气设备和计量装置等必须选用经国家主 管部门认可的检测机构检测合格的产品，不合格者不得选用。
施工单位应按国家现行标准及设计文件组织检查验收，并填写相 应记录。验收应以外观检查和查验质量合格文件为主。当对产品 的质量或产品合格文件有疑义时，应在监理（建设）单位人员的 见证下，由相关单位按产品检验标准分类抽样检验。 3.2.4对工程采用的材料、设备进场抽检不合格时，应按相关 产品标准进行抽测。抽测的材料、设备再出现不合格时，判定该
3.2.4对工程采用的材料、设备进场抽检不合格时
品标准进行抽测。抽测的材料、设备再出现不合格时，判 材料、设备不合格，并严禁使用。
1管道组成件和设备在运输、装卸和搬动时，应避免被污 染，不得抛、摔、滚、拖等； 2管道组成件和设备严禁与油品、腐蚀性物品或有毒物品 混合堆放； 3铝塑复合管、覆塑的铜管、覆塑的不锈钢波纹软管及其 管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，应远离热 源且防止阳光直射； 4管子及设备应水平堆放，堆置高度不宜超过2.0m。管件 应原箱码堆，堆高不宜超过3层。
3.3施工过程质量管理
3.3.1在施工过程中，工序之间应进行交接检验，交接双方应 共同检查确认工程质量，并应做书面记录。 3.3.2工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项 分部（子分部）、单位（子单位）工程进行。 3.3.3燃气室内工程验收单元可按单位（子单位）工程、分部 （子分部）工程、分项工程进行划分。分部（子分部）、分项工程 的划分可按表3.3.3进行。
燃气室内工程分部（子分部）、分
3.3.4施工单位应对工程施工质量进行检验，并真实、准确 及时地记录检验结果。记录表格宜符合本规范附录A的要求。
地工车应位剂 录检验结果。记录表格宜符合本规范附录A的要求。 质量检验所使用的检测设备、计量仪器应检定合格，并 女期内
及时地记录检验结果。记录表格宜符合本规范附录A的要求
3.3.5质量检验所使用的检测设备、计量仪器应检定合 应在有效期内。
4室内燃气管道安装及检验
，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物 和防火性能。
4.1.4当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合 下列要求： 1燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴； 2套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头（不含 纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头）； 3套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性 防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料 填实。
4.1.5燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管
宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其 套管管径应符合设计文件的规定。
4.1.6燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼
4.1.5燃气管道的套管公称尺寸
阀门的安装应符合下列要习
1阀门的规格、种类应符合设计文件的要求； 2在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引人管阀 订进行严密性试验； 3阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和 维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施； 4寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入 管阀门采取保温措施； 5阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须 按规定方向安装； 6阀门应在关闭状态下安装
4.2.1在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下
文 车库安装燃气引入管道时应符合设计文件的规定；当设计文件无 明确要求时，应符合下列规定： 1引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及 同等以上性能的其他金属管材； 2管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆的正常通行， 且应避免被碰撞； 3管道的连接必须采用焊接连接。其焊缝外观质量应按现 行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236进行评定，Ⅲ级合格；焊缝内部质量检查应按现行国 家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》 GB/T12605进行评定，Ⅲ级合格。 检查数量：100%检查。 检查方注，日视检杰和杰丢王坦松测妮生
4.2.2紧邻小区道路（甬路）和楼门过道处的地上引
安全保护措施应符合设文件要求。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查和查阅设计文件
4.2.3当引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其
置距建筑物基础不宜小于0.5m，且应采用钢塑焊接转换接头， 当采用法兰转换接头时，应对法兰及其紧固件的周围死角和空隙 部分采用防腐胶泥填充进行过渡，进行防腐层施工前胶泥应干 实。防腐层的种类和防腐等级应符合设计文件要求，接头钢质部 分的防腐等级不应低于管道的防腐等级。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查、针孔检漏仪检测
4.2.4当引人管采用地下引入时，应符合下列规定
1理地弓入管敷设的施工技术要求应符合国家现行标准 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定； 2当引人管穿越建筑物基础或管沟时，燃气管道的套管管 径应符合本规范第4.1.5条的规定； 3埋地引入管的回填与路面恢复应符合国家现行标准《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定； 4引人管室内部分宜靠实体墙固定。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查或检查隐蔽工程记录。 4. 2.5当引人管采用地上引入时 应符合下规定
1引入管升向地面的弯管应符合本规范第4.3.17条的 规定； 2引人管与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜 为0.10~0.15m； 3引入管上端弯曲处设置的清扫口宜采用焊接连接，焊缝 外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》GB50236进行评定，Ⅲ级合格； 4引管保温层的材料、厚度及结构应符合设计文件的规 定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过土2mm。 检查数量：抽查不少于10%，且不少于2处，其中第3款 检香数量为100%检查。 检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料 合格证。 4.2.6输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等 于0.01。 检查数量：抽查10%，且不少于2处。 检查方法：尺量检查，必要时使用水平仪量测。 4.2.7引入管最小覆土厚度应符合现行国家标准《城镇燃气设 计规范》GB50028的有关规定。 检查数量：100%检查。 检查方法：在施工过程中用尺量检查。 4.2.8当室外配气支管上采取阴极保护措施时，引入管的安装 应符合下列规定： 1引入管进人建筑物前应设绝缘装置；绝缘装置的形式宜 采用整体式绝缘接头，应采取防止高压电涌破坏的措施，并确保 有效； 2进入室内的燃气管道应进行等电位联结。
1引入管升向地面的弯管应符合本规范第4.3.17条的 规定； 2引人管与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜 为0.10~0.15m； 3引入管上端弯曲处设置的清扫口宜采用焊接连接，焊缝 外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》GB50236进行评定，Ⅲ级合格； 4引入管保温层的材料、厚度及结构应符合设计文件的规 定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过土2mm。 检查数量：抽查不少于10%，且不少于2处，其中第3款 检查数量为100%检查。 检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料 合格证
检查数量为100/0检宜 检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料 合格证。 4.2.6输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等 于0.01。 检查数量：抽查10%，且不少于2处。 检查方法：尺量检查，必要时使用水平仪量测。 4.2.7引入管最小覆土厚度应符合现行国家标准《城镇燃气设 计规范》GB50028的有关规定。 检查数量：100%检查。 检查方法：在施工过程中用尺量检查。 4.2.8当室外配气支管上采取阴极保护措施时，引入管的安装 应符合下列规定
4.2.8当室外配气支管上
4.2.8当室外配气支管上采取阴极保护措施时，引入管的安
应符合下列规定： 1引人管进入建筑物前应设绝缘装置；绝缘装置的形式宜 采用整体式绝缘接头，应采取防止高压电涌破坏的措施，并确保 有效； 2进入室内的燃气管道应进行等电位联结。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查及查看产品合格证。
4.3.1燃气室内工程使用的管道组成件应按设计
设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规 范》GB50028的有关规定，并应符合下列规定： 1当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为 低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件； 2当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接 钢管； 3铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形 式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管； 4当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm； 5不锈钢波纹软管的管材及管件的材质应符合国家现行相 关标准的规定： 6薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿 墙时，应具有外包覆层； 7当工作压力小于10kPa，且环境温度不高于60℃时，可 在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。 4.3.2当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时 宜按表4.3.2选用
表4.3.2 室内燃气管道敷设方式
注：表中“一”表示不推荐。
表4.3.5燃气管道采用的支撑形式
4.3.6燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文
4.3.6燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文
件无明确规定时，设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置 在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低 压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接 方式。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查和查阅设计文件
管子与管件的坡口与组对
1）焊条（料）、焊丝、焊剂的选用应符合设计文件的规 定，当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定选用； 2）严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈 或受潮的焊条。
1）管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关 规定； 2）管子焊接时，应采取防风措施； 3）焊缝严禁强制冷却。 5在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小 于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测， 且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向 对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级；管道环焊 缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm； 6管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求，当设计文件 无明确要求时应符合下列要求： 1）焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干 净，然后进行焊缝外观检查； 2）焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的 Ⅲ级焊缝质量标准； 3）对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不 应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊 环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的 川级焊缝质量标准。 检查数量：当管道明设或暗封敷设时，焊缝外观质量应 100%检查，焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个 连接部位。当管道暗埋敷设时，焊缝外观和内部质量应100%检 查。 检查方法：焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查； 焊缝内部质量检查查看无损检测报告。
文件要求对焊缝质量进行无损检测时，对检验
缝，应按下列规定检验与评定： 1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同 批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批 焊缝合格； 2当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格 焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均 合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格； 3当仍出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊全部同批的焊 缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。 检查数量：100%检香。 检查方法：查看检查记录和无损检测报告。 4.3.9法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法 兰技术条件》JB/T74的有关规定。 检查数量：抽查比例不少于10%，且不少于1对法兰。 检查方法：自视检查和焊缝检查尺量测。 4.3.10铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》 GB/T11618执行，铜管的针焊连接应符合下列规定： 1钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物 及氧化物； 2针焊前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀； 3针料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银针料，铜管 之间针焊时可不添加钉焊剂，但与铜合金管件针焊时，应添加针 焊剂； 4针焊时应均匀加热被焊铜管及接头，当达到针焊温度时 加人针料，应使针料均渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制 在645～790℃之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷 却，然后将针焊部位清理干净： 5针钎焊后必须进行外观检查，针焊缝应圆滑过渡，钎焊缝 表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。 检查数量：100%针焊缝，
缝，应按下列规定检验与评定： 1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同 批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批 焊缝合格； 2当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格 焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均 合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格； 3当仍出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊全部同批的焊 缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。 检查数量：100%检查。 检查方法：查看检查记录和无损检测报告。
3.9法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管
技术条件》JB/T74的有关规定。 检查数量：抽查比例不少于10%，且不少于1对法兰。 检查方法：且视检查和焊缝检查尺量测
GB/T11618执行，铜管的钎焊连接应符合下列规定： 1钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物 及氧化物； 2钎焊前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀； 3针料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银针料，铜管 之间针焊时可不添加针焊剂，但与铜合金管件针焊时，应添加针 焊剂； 4针焊时应均匀加热被焊铜管及接头：当达到钰焊温度时 加人针料，应使针料均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制 在645790℃之间，针料填满间隙后应停止加热，保持静止冷 却，然后将钎焊部位清理干净； 5针钎焊后必须进行外观检查，针钎焊缝应圆滑过渡，钎焊缝 表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。 检查数量：100%针焊缝
1铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力 管》GB/T18997的规定。铝塑复合管连接管件的质量应符合国 家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T190和《铝塑复 合管用卡套式铜制管接头》CJ/T111的规定。并应附有质量合 格证书； 2连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作； 3应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20～30，深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残 屑擦干净； 4连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面 与管轴线垂直。 检查数量：100%检查。 检杰方注一日视检杰
格证书； 2连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作； 3应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20°～~30，深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残 屑擦干净； 4连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面 与管轴线垂直。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查。 4.3.12可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下 列规定： 1当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在0.5~ 8.0m范围内，安装高度应距屋顶0.3m之内，且不得安装于燃 具的正上方； 2当燃气相对密度比空气重时，水平距离应控制在0.5~ 4.0m范围内，安装高度应距地面0.3m以内。 检查比例：100%检查。 检查方法：目视检查及尺量检查
4.3.13室内燃气管道严禁作为接地导体或电
检查比例：100%检查。 检查方法：目视检查。
的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。当安装在建筑物的避雷保 护范围内时，应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的
镀锌圆钢进行连接，焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的 接地电阻值不得大于102；当安装在建筑物的避雷保护范围外 时，应符合设计文件的规定。 检查比例：100%检查。 检查方法：目视检查和接地摇表测试
4.3.15在建筑物外敷设的燃气管
1沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接 时，应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。当检测比例 设计文件无明确要求时，不应少手5%，其质量不应低于现行压 家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 方法》GB/T12605中的血级。焊缝外观质量不应低于现行国家 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级。 2沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门、窗洞口 的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的 规定。 3管道外表面应采取耐候型防腐措施，必要时应采取保温 措施。 4在建筑物外敷设燃气管道，当与其他金属管道平行敷设 的净距小于100mm时，每30m之间至少应采用截面积不小于 6mm的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接。 5当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用 截面积不小于6mm的金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时， 应使用金属导线跨接。 检查数量：按本条第1款的规定执行；其余（保温除外） 100%检查；当燃气管道有保温时，保温检查数量，抽查不应少 于10%，且不得少于2处。 检查方法：目视检查，检查无损检测报告及钢管质量证
4.3.16管子切口应符合下列规定：
1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣等缺陷 2切口端面（切割面）倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm； 3应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口进行整 圆。不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工 具进行剥离后，方可连接。 检查数量：抽查5%。 检查方法：目视检查，尺量检查。 然
2切口端面（切割面）倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm； 3应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口进行整 圆。不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工 具进行剥离后，方可连接。 检查数量：抽查5%。 检查方法：目视检查，尺量检查。 4.3.17管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道 工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，还应符合下列 规定： 1弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行： 2焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处； 3管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前 管子外径的比率应符合表4.3.17的规定
4.3.17管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金
1弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行： 2焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处； 3管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前 管子外径的比率应符合表4.3.17的规定
表4.3.17管子最小弯曲半径和最大直径、最小 直径的差值与弯管前管子外径的比率
注：D.为管子的外径。
检查数量：100%检查。 检查方法：尺量和目视检查。 18法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合
4.3.18法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合下
4.3.18法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合下
4管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，当输送湿燃气时，可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶：5拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净：6管件紧后，外露螺纹宜为1～3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理；7当铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。检查数量：抽查比例不小于10%。检查方法：自视检查。4.3.20室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合表4.3.20的要求；铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间净距应满足安装的要求。表4.3.20室内燃气管道与装饰后墙面的净距管子公称尺寸
检查数量：抽查比例不小于20%。 检查方法：且视检查和尺量检查。
4.3.22采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定
1理设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。管槽宽度宜为 管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于10mm的要 求。未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁 板中暗埋管道。 2暗理管道不得与建筑物中的其他任何金属结构相接触 当无法避让时，应采用绝缘材料隔离。 3暗理管道不应有机械接头。 4暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效地防止外力冲 击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于1.2mm。当与 其他理墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施。 5暗理管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道 固定应牢固。 6在覆盖暗埋管道的砂浆中不应添加快速固化剂。砂浆内 应添加带色颜料作为永久色标。当设计无明确规定时，颜料宜为 黄色。安装施工后还应将直理管道位置标注在峻工图纸上，移交 建设单位签收。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件
4.3.23铝塑复合管的安装
1不得敷设在室外和有紫外线照射的部位； 2公称尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接调直；公 称尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面压直后进行调直； 3管道敷设的位置应远离热源； 4灶前管与燃气灶具的水平净距不得小于0.5m，且严禁在 灶具正上方； 5阀门应固定，不应将阀门自重和操作力矩传递至铝塑复 合管。
检查方法：尺量检香查、自视检查。 4.3.24燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规 定，并应符合以下要求： 1软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接 口； 4当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超 过30m，接口不应超过2个： 5软管应低于灶具面板30mm以上； 6软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。 检查数量：100%检查。 检查方法，日视检查，尺景检查
4.3.25立管安装应垂直，每层偏差不应大于3mm/m且全长不
大于20mm。当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时， 宜做乙字弯进行安装。当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于 小管外侧。 检查数量：抽查比例不小于5%。 检查方法：目视检查，尺量（吊线）检查。
4.3.26当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交
安装应符合下列要求： 1管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道 的安装、检修与维护； 2每个楼层的立管至少应设支架1处：
设备之间的最小净距（cm）
主：1当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管 气管道的交叉净距可降至1cm：
电气标准规范范本6水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座： 1）钢质管道不应大于1.0m； 2）不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不 应大于0.5m； 3）铝塑复合管每侧不应大于0.3m；
4.3.28室内燃气钢管、铝
室内燃气管道安装后检验的允许
1管道与墙面的净距，水平管的标高：检查管道的起点、 终点，分支点及变方向点间的直管段，不应少于5段： 2纵横方向弯曲：按系统内直管段长度每30m应抽查2 段，不足30m的不应少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分
段数，抽查5%，且不应少于5段； 3立管垂直度：一根立管为一段电力弱电设计、计算，两层及两层以上按楼层 分段，各抽查5%，但均不应少于10段； 4 引人管阀门：100%检查； 5其他阀门：抽查10%，且不应少于5个； 6管道保温：每20m抽查1处，且不应少于5处。 检查方法：目视检查，水平尺、直尺、拉线、吊线等尺量 检香，
6管道保温：每20m抽查1处，且不应少于5处。 检查方法：目视检查，水平尺、直尺、拉线、吊线等尺量 检查。 4.3.29可燃气体检测报警器安装后应按国家现行有关标准进行 检查测试。 检查数量：100%检查。 检查方法：查看检香记录。 4.3.30室内、外燃气管道的防雷、防静电措施应按设计文件要 求施工。 检查数量：100%检查。 检香方法：自视检香、按设计文件要求检测。 4.3.31室内燃气管道的除锈、防腐及涂漆应符合下列规定： 1室内明设钢管，、暗封形式敷设的钢管及其管道附件连接 部位的涂漆，应在检查、试压合格后进行； 2非镀锌钢管、管件表面除锈应符合现行国家标准《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的不低于St2 级的要求； 3钢管及管道附件涂漆的要求 1）非镀锌钢管：应刷两道防锈底漆、两道面漆； 2）镀锌钢管：应刷两道面漆： 3）面漆颜色应符合设计文件的规定；当设计文件未明 确规定时，燃气管道宜为黄色： 4）涂层厚度、颜色应均匀。 检查数量：抽查5%。 检查方法：且视检查、查阅设计文件
1室内明设钢管，暗封形式敷设的钢管及其管道附 部位的涂漆，应在检查、试压合格后进行； 2非镀锌钢管、管件表面除锈应符合现行国家标准 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB.8923中规定的不低 级的要求：
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