泥经机械脱水后，在微生物活动产生的较高温度条件下 物进行生物降解，最终生成性质稳定的熟化污泥的过程。

2.0.3污泥热干化sludgeheatdrying

污泥热干化sludgeheatdrying

利用热能，将脱水污泥加温化试验、检测与鉴定，使之成为王

污泥经机械脱水后，往泥饼中投加干燥的生石灰（CaO）， 进一步降低泥饼含水率，同时使其pH值和温度升高，以抑制病 原菌和其他微生物生长的过程

利用焚烧炉将污泥加温，并高温氧化污泥中的有机物 为少量灰烟

将污泥和调理剂的混合料堆成长堆，通过空气的自然对流或 鼓风机强制通风，并控制条垛温度和降低污泥含水率的堆肥 过程。

指在反应器内进行的堆肥过程

在定期翻堆和/或强制通风条件下，污泥中有机物经过高温 发酵，基本达到稳定，形成腐殖质的堆肥过程，

快速堆肥后，微生物以较低的速度分解较难降解有机物和中 间产物的堆肥过程

3.1.1城镇污水处理厂污泥处理应以城镇总体规划为主要依据 从全局出发，因地制宜，以“稳定化、减量化、无害化”为目 的，并宜利用污泥中的物质和能量，实现其“资源化”。 3.1.2污泥处理工程建设之前，应进行污泥中有机质、营养物 重金属、病原菌、污泥热值、有毒有机物的分析测试；应进行处 置途径的调查工作，明确处置方对泥质和泥量的要求，选择合适 的处理工艺

3.1.3在污泥运输过程中，应保证安全，严禁造成二次污染

1 确定污泥性质、工程规模、选址、处理要求和处置途径； 2 确定污泥处理系统的布局、处理工艺方案和污泥输送 方案； 3提出污泥最终处置的配套设施； 4进行相应的工程投资估算、日常运行费用计算、效益分 析、风险评价和环境影响评价等，

3.2.1污泥处理方式应根据当地实际情况确定

3.2.2对已建成但无污泥处理

现有污水处理厂的泥质和预计可能发生的变化情况综合确定污泥 处理工艺方案；对新建的城镇污水处理厂，应在分析研究污水处 理厂进水水质的基础上，参考同类污水处理厂泥质，并综合考虑 可能发生的变化情况确定污泥处理工艺方案。 3.23城镇污水处理厂的污泥可在污水外理厂内就地外理一出

3.2.3城镇污水处理厂的污泥可在污水处理厂内就地

可在污水处理厂外新建的专用污泥处理厂单独处理。确定方案 时，应综合考虑环境影响、运输、管理、人员安排和经济比较等 因素。

案进行技术经济比选后，确定最佳方案。技术经济比选应 也制宜、稳定可靠、经济合理、技术先进的原则，综合评 效益、环境效益和经济效益

经济合理的原则，进行技术单元优化组合。

3.3.1城镇污水处理厂的污泥处理系统应由浓缩、稳定、脱水、 堆肥、干化或焚烧等子系统组成，污泥处理工程设计应按系统工 程综合考虑

3.3.1城镇污水处理厂的污泥处理系统应由浓缩、稳定、脱水、

3.3.2污泥处理厂应设置污泥储存设备，并应采取防渗漏措施。

3.3.4城镇污水处理厂污泥处理宜选用下列基本组合工

1 浓缩一脱水一处置； 2 浓缩一消化一脱水一处置； 3 浓缩一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一处置； 浓缩一消化一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一处置： 5 浓缩一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一焚烧一处置。 3.3.5 污泥浓缩、消化、脱水工艺的设计应符合现行国家标准

《室外排水设计规范》GB50014的相关规定。

3.3.6污泥处理厂必须按相关标准的规定设置消防、防爆、抗

3.3.6污泥处理厂必须按相关标准的规定设置消防、防爆、抗

3.3.7 污泥处理厂的噪声和卫生指标应符合相关环境标准的 规定。 3.3.8污泥厌氧处理过程中产生的污泥气应优先作为能源综合 利用。

污泥处理厂的噪声和卫生指标应符合相关环境标准的 污泥厌氧处理过程中产生的污泥气应优先作为能源综合

堆肥宜作为快速堆肥阶段，条垛堆肥宜作为仓内堆肥的后 用于污泥熟化。

.1.3堆肥湿度宜符合下列

4.1.3堆肥湿度宜符合下列规定： 1混合污泥初始含水率宜为55%～65%，可通过添加蓬松 剂和返混干污泥调节含水率； 2快速堆肥阶段，含水率应保持在50%～65%。 4。1.4堆肥过程中，堆内温度应为（55～65）℃，持续时间应在 3d以上。 4.1.5堆肥初始碳氮比应为20：1～40：1，可通过添加调理剂 调节营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦秆、玉米秆、泥 炭、稻壳、棉籽饼、肥、园林修剪物等。 加料雄的孔俏兹蒸松剂宜平用长

调节营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦杆、玉来 炭、稻壳、棉籽饼、肥、园林修剪物等。

营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦杆、玉来杆、 稻壳、棉籽饼、肥、园林修剪物等。 6堆肥宜添加蓬松剂增加料堆的孔隙率。蓬松剂宜采月

（2～5）cm的木屑、专用蓬松材料、花生壳、树枝等。

式中XR 每天返混干污泥的湿重（kg/d）； XB 每天添加蓬松剂的湿重（kg/d）： f 蓬松剂和返混于污泥的湿重与进泥泥饼的湿重比

例，取值范围：0.75～1.25； f2—蓬松剂添加量占蓬松剂和返混干污泥总添加量的 比例，取值范围：0.20～0.40； Xc一每天进泥泥饼的湿重（kg/d）。 4.1.8堆肥过程中，堆体中空气含氧量宜控制在5%～15% （按体积计） 4.1.9堆肥必须设置臭味控制设施，宜采用生物滤床等方式 滤料可采用筛分后的熟化污泥等材料。 4.1.10堆肥后的污泥可作为土壤调理剂、覆盖土、有机基质等 使用。

车行道必须进行防渗处理。

4.1.13堆肥产品储存区不宜设置供暖设施。

4.2.1静堆式条垛堆肥的断面形状宜为梯形，并应根

4.2.2静堆式条垛堆肥的时间要求应符合下列规定

1快速堆肥时间必须大于10d，宜为（14～21）d；在土地 条件允许的情况下，可适当延长； 2当快速堆肥后的污泥含固率小于50%时，应重新分堆进 步干化，持续时间宜大于7d； 3熟化前应筛分回收添加材料，熟化处理持续时间宜为 (30~60)d。 4.2.3静堆式条垛堆肥通过污泥堆的气体阻力损失可按下式 管

D= k X (V) X (H) X3. 28j

式中 D 堆肥中气体阻力损失（m）； k——堆肥中气体阻力系数，取值范围为1.2～8.0

V 堆肥中气体的速度（m/s）； n 堆肥中气体速度阻力系数，取值范围为1.0～2.0； H一堆肥高度(m); j一一堆肥高度阻力系数，取值范围为1.0～2.0。 2.4静堆式条垛堆肥的通风量应按下列三种方法计算，取其 1最大值的3～5倍作为设计依据 1有机物氧化需气量应按下式计算

最大值的3～5倍作为设计依据 1有机物氧化需气量应按下式计算：

式中（ Q2 标准状态下堆肥过程中除湿需气量（m/d）； W0 出口空气饱和湿度（kgH2O/kg干空气）； i 进口空气湿度（kgH2O/kg干空气）； Ss 生污泥固体含量，取值范围：（0.15～0.30）kg干

污泥/kg生污泥； 调理剂固体含量，取值范围：（0.30～0.50）kg干 ST 污泥/kg调理剂； Us 生污泥中挥发性固体含量，取值范围：（0.6～ 0.8）g挥发性固体/g干污泥： Sp 堆肥产品中固体含量，取值范围：（0.55～0.75） kg干污泥/kg堆肥污泥； UT 调理剂中挥发性固体含量，取值范围：（0.6~ 0.8）g挥发性固体/g调理剂干物质： Up 堆肥产品中挥发性固体含量，取值范围：（0.3~ 0.5）g挥发性固体/g干污泥； 常数，取1.18，标准状态下（0.1MPa，20℃）空气 密度（kg/m3）。 除热需气量应按下式计算：

aXqi+bXq2)XC 23=

式中 Q3 标准状态下去除堆肥过程中产生热量的需气量 (m3/d); C 常数，取13.63，单位耗氧产热量（kJ/kgOz）； CH 常数，温度T时，水的汽化热（kJ/kg）； Cv 常数，取1.84，101.33kPa、水蒸气的定压比热 (kJ/kg : ℃); Cg 常数，取1.01，101.33kPa、干空气的定压比热 (kJ/kg:℃); T。 出口的温度（℃）； 进口的温度（℃）。 12.5通风设施应符合下列规定

4.2.5通风设施应符合下列

1宜选用布气板或穿孔管进行环形布气，上部铺（15～30）cm 享的蓬松剂；当采用穿孔管布气时，支管间距宜为（0.8～

2.5)m; 2应根据堆内温度和含氧量调整风量； 3风机的运行方式可采用向堆内鼓风和从堆内吸风两种形 式。当从堆内吸风时，应在风机前设置渗滤液和浓缩液的收集设 施并进行处理。

除臭。每（4～6）t堆肥污泥（按干物质计）可采用1m3筛分 泥进行除臭，用于除臭的熟化污泥含水率应小于50%， 期进行更换

4.3.1翻堆式条垛的断面形状宜为梯形，高度宜为（1～2）m，

4.3.1翻堆式条垛的断面形状宜为梯形，高度宜为（1～2）m， 底部宽宜为（3～5）m，上部宽宜为（0.5～1.5）m，条垛间距宜大 于0.5m。

4.3.2翻堆式条垛堆肥的温度、时间、翻垛要求应符合下列

1快速堆肥时间宜为（21～28）d，每周应翻垛（3～4）次， 垛内温度宜控制在（45～65）℃； 2当（2～3）条的小垛形成一条大垛时，熟化阶段时间应大 于21d，每周应翻垛（1～3）次。 4.3.3当翻堆式条垛堆肥设置鼓风或吸风设施时，可按本规程 饰444

4.1仓内堆肥应符合下列规

1仓内堆肥可采用机械水平翻垛的矩形槽、机械圆周翻垛 的圆形槽、“达诺”（Dano)转筒等形式； 2仓内堆肥的停留时间应根据堆肥仓的形式进行调整，宜 为（8~15)d;

4.2.4、4.2.5条的规定进行设计。

5. 1.1 石灰稳定工艺中宜采用生石灰

5.2.1石灰稳定过程中的pH值及其持续时间应符合下列规定：

1反应时间持续2h后，pH值应升高到12以上； 2在不过量投加石灰的情况下，混合物的pH值应维持在 11.5以上，持续时间应大于24h

5.2.2石灰投加量应符合下列规定：

2.2石灰投加量应符合下列

6.1.1热干化可采用直接加热、间接加热、直接和间接联合加 热三种方式。

6.1.1热干化可采用直接加热、间接加热、直接和间接联合加 热三种方式。 6.1.2热干化的热源应充分利用污泥自身的热量和其他设施的 余热，不宜采用优质一次能源作为主要干化热源。 6.1.3应设置不小于干化系统3d生产能力的湿污泥储存场地， 6.1.4 干化系统的规模应符合下列规定：

1当按湿物料被干燥成为干物料后，从湿物料中去除的水 分量确定时，应按下式计算：

式中E一蒸发量，单位时间内蒸发的水的质量（kgH2O/h）； D一污泥干重（kg/h）： d一一进入干化系统的污泥含固率（%TS）； d。一排出干化系统的污泥含固率（%TS）。 2可按每天处理的湿污泥量确定。 3间接干化系统应按下式计算

式中SER一比蒸发速率，即单位时间单位传热面积上蒸发的 水量[kgH,O/（mh）]； E一系统的总蒸发量，即单位时间干化系统蒸发的水 量(kg/h); S一间接干化系统的热表面积（m）。 6.1.5干化系统单位耗热量可按下式计算：

STR = QT/E

武中 STR 系统单位耗热量（kJ/kgH2O)，即蒸发单位水

量所需的热能，平均值宜小于3300kJ/kgH2O；

量所需的热能，平均值宜小于3300kJ/kgH2O； Qr一干化系统所需的总热能（kJ/h）； E一于化系统的蒸发量（kg/h）。 热干化系统产泥的含固率宜在60%以上。 亏泥干化气体温度应在75℃以上。 当干化系统内的氧含量要求小于3%时，必须采用纯压 性气体

6.1.9热干化污泥在利用前应保持干燥

6.2.2直接加热干化工艺可采用空气湿度图进行计算，并结合 试验数据及经验数据进行设计。 6.2.3直接干化所产生烟尘中的臭味和杂质必须处理。 6.2.4直接加热转鼓干化的设计，应符合下列规定：

6.2.2直接加热干化工艺可采用空气湿度图进行计算，并结合

1宜采用干化污泥返混方式，混合污泥的含固率应达到 50%~60%; 2 污泥投加量宜占整个圆筒体积的10%～20%； 3 圆筒转速宜为（5～25）r/min； 4 正常运行条件下氧含量应小于6%： 5污泥与温度为700℃的热气流在转鼓内接触混合时间宜 为（10~25）min; 6直接加热转鼓干化宜采用冷凝器充分回收利用分离出来 的水汽所携带的热量。

6.3.1间接加热干化宜采用转鼓式、多段圆盘式

6.3.1间接加热十化宜采用转鼓式、多段圆盘式。 6.3.2间接加热干化的热交换介质宜为蒸汽或热油，对于介质

6.3.2间接加热干化的热交换介质宜为蒸汽或热油，对于介质

6.3.3当热交换介质为热油时，热油的闪点温度必须大于运行 温度。

温度。 6.3.4 比蒸发速率（SER)宜为（7～20)kgH,O/（m：h） 6.3.5 转鼓式间接加热干化的设计，应符合下列规定： 1 宜采用湿泥直接进料； 2 热油温度应大于300℃； 3 转鼓转速不得大于1.5r/min。 4 干化过程的氧含量应小于2%； 5 转鼓经吸风，其内部应为负压。 6.3.6 多段圆盘式间接加热干化的设计，应符合下列规定： 1 进泥含固率应为25%～30%； 2 所需的能量应由热油传递，温度应为（230～260）℃ 3 干化和造粒过程的氧含量应小于2%； 4 间接多盘干化系统应设置涂层机

6.4.1 直接和间接联合加热干化宜采用流化床式。 6.4.2 流化床污泥干化的设计，应符合下列规定： 1 宜采用湿泥直接进料； 2 氧含量应小于6%； 3 床内干化气体温度应为（85土3）℃； 4 干化出泥温度不应大于50℃； 5 热交换介质温度应为（180~250)℃

7.1.7污泥焚烧的炉渣与除尘设备收集的飞灰应分别收

7.1.7污泥焚烧的炉渣与除尘设备收集的飞灰应分别收集、储 存和运输

7.2.1 进泥含固率必须大于15%。 7.2.2 当进泥含固率在15%～30%时，宜补充燃料。 7.2.3 当进泥含固率超过50%时，应采取降温措施。 7.2.4 湿泥负荷宜为（25～75）kg/［m（有效炉床面积）·hl。 7.2.5 应设置二次燃烧设备，减少燃烧排放的烟气污染

砂床静止时的厚度宜为（0.8～~1.0）m。 流化床焚烧的空气喷入压强宜为（20～35）kPa。 流化风速宜取流化初始速度的（2～8）倍，空塔风速应为

(0.5~1.5)m/s。

7.3.5砂床在注人污泥前宜预加热至700℃左右。

7.3.7流化床的导热油循环系统

7.3.8当污泥不能自燃时，应补充燃料

7.3.9燃烧室热负荷宜为（3.3×105～6.3×105）kJ

8.11污泥处理工程必须按设计施工，变更设计必频经过设计 单位同意。施工与验收必须遵守国家和地方有关安全、劳动保 护、环境保护等方面的规定，并应符合国家现行有关标准的 规定。

操作人员，以及监理人员应取得相应资格，并持证上岗。 8.1.4施工单位应文明施工，采取有效措施控制施工现场的各 种粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污 染和危害。

8.2.1污泥处理工程采用的各种材料与设备，其品种、规格、 质量、性能均应符合设计文件要求，并应符合国家现行相关标准 的规定，

书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，否 则不得使用。

8.2.3进场的材料和设备应按规定进行复验，复验材料和设备 的各项指标应符合设计文件要求及国家现行相关标准的规定

管和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。

管和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。

应经检测或鉴定合格后方可使用

应经检测或鉴定合格后方可使用

2.7施工过程中使用的原材料、成品或半成品等应列人 质量过程控制内容。

安全阀标准8.2.7施工过程中使用的原材料、成品或半成品等应

8.2.8施工过程中应做好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中

环节的质量验收，隐蔽工程经过中间验收合格后方可进行 重工序施工。

8.2.9施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季

施工技术和安全措施，保证施工质量和安全施工。 8.2.10水、电、气的计量仪表，能耗控制装置、各种监测及自 动化控制系统应严格按其说明书安装，并应符合设计文件要求

设计图纸8.3.1污泥处理工程验收程序应按下列规定戈 单位工程的主要部位工程质量验收； 2 单位工程质量验收； 3 设备安装工程单机及联动试运转验收； 4 污泥处理工程交工验收； 试运行； 6 污泥处理工程竣工验收