用于改善粗集料和胶结料的粘结性能，提高透水水泥混凝土 强度的添加剂

表示透水水泥混凝土透水性能的指标

照明标准1.6轻型荷载道路lightlo

仅允许轴载40kN以下车辆行驶的城镇道路和停车场 等道路。

2.1.7 全透水结构 total pervious structure

路表水能够直接通过道路的面层和基层向下渗透至路基土中 的道路结构体系。

路表水只能够渗透至面层，不渗透至路基士中的道路结构 体系。

h1 透水水泥混凝土路面面层厚度； h2 透水水泥混凝土路面基层厚度； Ma 每立方米透水水泥混凝土中外加剂用量； Rw/c 水胶比； Rvoid 设计孔隙率； Vp 每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积； Wc 每立方米透水水泥混凝土中水泥用量； WG 每立方米透水水泥混凝土中粗集料用量； Ww 每立方米透水水泥混凝土中用水量； Pc 水泥密度； PG 粗集料紧密堆积密度； VC 粗集料紧密堆积孔隙率

hi 透水水泥混凝土路面面层厚度； h2 透水水泥混凝土路面基层厚度； Ma 每立方米透水水泥混凝土中外加剂用量； Rw/C 水胶比； Rvoid 设计孔隙率； Vp 每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积； Wc 每立方米透水水泥混凝土中水泥用量； WG 每立方米透水水泥混凝土中粗集料用量； Ww 每立方米透水水泥混凝土中用水量； Pc 水泥密度； PG 粗集料紧密堆积密度； VC 粗集料紧密堆积孔隙率

3.1.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐

硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水沂 175的要求。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥 存、混用。

3.1.3透水水泥混凝土采用的增强料可分有机材料和无机材料

二类，材料技术指标应符合表3.1.3的规定。

表3.1.3增强料的技术指标

3.1.4透水水泥混凝土采用的集料，必须使用质地坚硬、耐久、 洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合现行国家标准《建 筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二级要求，并应符合表 3. 1. 4规定

表3.1.4集料的性能指标

续表 3. 1. 4

3.1.5透水水泥混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土 用水标准》JGJ63的规定。 3.1.6基层材料的要求应符合相关规范的规定

用水标准》JGJ63的规定。

3.2.1透水水泥混凝土的性能应符合表3. 2.1

2.1透水水泥混凝土的性能应符合表3.2.1规定

表3.2.1透水水泥混凝士的性能

3.2.2透水水泥混凝土耐磨性试验应符合现行国家标准《无机

透水水泥混凝王耐磨性试验应符合现行国家标准《无机 料耐磨性能试验方法》GB/T12988的规定。 透水系数的测试方法应符合本规程附录A的要求。 抗冻性试验应符合现行国家标准《普通湿凝土长期性能

3.2.4抗冻性试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能

3.2.4抗冻性试验应符合现行国家标准《普通混凝十长期性能

3.3透水水泥混凝土配合比

3.3.1透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行行业标准《普 通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。 3.3.2透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程表3.2.1中 的性能要求

3.3.3透水水泥混凝土配合比设计步

式中 WG 透水水泥混凝土中粗集料用量（kg/m）； 粗集料紧密堆积密度（kg/m）； α—粗集料用量修正系数，取0.98。 2胶结料浆体体积应按下式计算确定：

粗集料紧密堆积孔隙率（%）； Rvoid一设计孔隙率（%）。 3水胶比应经试验确定，水胶比选择范围控制在0.25～ 0.35，并应满足本规程表3.2.1中的技术要求。 4单位体积水泥用量应按下式确定：

式中 Wc 每立方米透水水泥混凝土中水泥用量（kg/m）； Vp 每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积 (m3/m); Rw/c 水胶比； c—水泥密度（kg/m)。 5单位体积用水量应按下式确定：

式中Ww 每立方米透水水泥混凝土中用水量（kg/m）； Wc 每立方米透水水泥混凝土中水泥用量（kg/m3）； Rw/c 水胶比。 6外加剂用量应按下式确定：

M. =Wc · a

式中M 每立方米透水水泥混凝土中外加剂用量（kg/m3）； Wc4 每立方米透水水泥混凝土中水泥用量（kg/m3）； a一一外加剂的掺量（%）。 7当掺用增强剂时，掺量应按水泥用量的百分比计算，然 后将其掺量换算成对应的体积。 8透水水泥混凝土配合比可采用每立方米透水水泥混凝土 中各种材料的用量表示。

1应按计算配合比进行试拌，并检验透水水泥混凝土的相 关性能。当出现浆体在振动作用下过多坠落或不能均匀包裹集料 表面时，应调整透水水泥混凝土浆体用量或外加剂用量，达到要 求后再提出供透水水泥混凝土强度试验用的基准配合比。 2透水水泥混凝土强度试验时，应选择3个不同的配合比 其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准水胶 比分别增减0.05，用水量宜与基准配合比相同。制作试件时应 目视确定透水水泥混凝土的工作性。 3根据试验得到的透水水泥混凝土强度、孔隙率与水胶比 的关系，应采用作图法或计算法求出满足孔隙率和透水水泥混凝 土配制强度要求的水胶比，并应据此确定水泥用量和用水量，最 终确定正式配合比

4.1.1透水水泥混凝土路面结构使用寿命应与透水性能有效使 用寿命一致。

4.1.1 透水水泥混凝土路面结构使用寿命应与透水性能有效使 用寿命一致。 4.1.2 路基应稳定、均质，并应为路面结构提供均匀的支承。 4.1.3基层应具有足够的强度和刚度。

表4.1.5透水水泥混凝土路面结构

秀水水泥混凝土面层：2一基层：3一路

3一级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层：4一路基

4.1.7半透水结构（图4.1.7）应符合下列要求：

小尔 （图4.1.7）应符合下列要求： 1水泥混凝土基层的抗压强度等级不应低于C20，厚度不 应小于150mm。 2稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层厚度不应小 于150mm。

图4.1.7半透水结构形式 透水水泥混凝土面层；2一混凝土基层； 3一稳定土类基层；4一路基

图4.1.7半透水结构形式 透水水泥混凝土面层；2一混凝土基层； 3一稳定土类基层；4一路基

4.2.1当人行道设计采用全透水结构形式时，其透水

4.2.1当人行道设计采用全透水结构形式时，其透水水泥混凝 土面层强度等级不应小于C20，厚度（hz）不宜小于80mm；当 其他路面采用全透水水泥混凝土结构形式时，其透水水泥混凝土 面层强度等级不应小于C30，厚度（h）不宜小于180mm；设 计半透水结构，其透水水泥混凝土面层强度等级不应小于C30， 厚度（h）不宜小于180mm。

4.2.2透水水泥混凝土面层结构设计，宜分为单色层或双色组 合层设计，当采用双色组合层时，其表面层厚度不应小 于30mm

2.2透水水泥混凝土面层结构设计，宜分为单色层或双

的间距应按路面宽度在3.0m～4.5m范围内确定，横向接缝的 间距宜为4.0m～6.0m；广场平面尺寸不宜大于25m，面层板 的长宽比不宜超过1.3。当基层有结构缝时，面层缩缝应与其相 应结构缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。 4.2.4当透水水泥混凝土面层施工长度超过30m，应设置胀缝

4.3.1透水水泥混凝土路面的排水设计宜符合现行行业标准 城市道路设计规范》CJ37的有关规定。 4.3.2全透水结构设计时应考虑路面下排水，路面下的排水可 设排水盲沟，排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连，雨 水口与基层、面层结合处应设置成透水形式，利于基层过量水分 向雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工 布于路基表面（图4.3.2）。

设排水盲沟，排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连 《口与基层、面层结合处应设置成透水形式，利于基层过量 可雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水 市于路基表面（图4.3.2）。

混凝土可直接铺设至市政排水沟或雨水口，面积较大的广场宜设

置排水盲沟（图4.3.3）。

图4.3.2透水水泥混凝土路面排水形式（横断面） 1一透水水泥混凝土面层；2一基层；3一路基；4一土工布： 5一立缘石；6一雨水口

3.3排水盲沟设置结构形式（级

1一透水水泥混凝土面层；2一混凝土基层；3一稳定土类基层；4一路基 5一不锈钢网：6一排水管：7一雨水口：8一立缘石；9一排水盲沟

高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织 设计。

5.1.2施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和

工棚和仓库、消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料 堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意 抛掷。

5.1.4在透水水泥混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理， 处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持一定湿润 状态。

5.1.5施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料

化比证 且来用独刷性现杆机进现择，揽狂机 的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选 择。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min。

1袋装水泥应抽查袋重的准确性； 2每台班拌制前应精确测定集料的含水率，并应根据集料 的含水率，调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试 验确定施工配合比；

3透水水泥混凝土原材料（按质量计）的充许误差，不应 超过下列规定： 水泥：±1%； 增强料： ±1%; 集料：±2%; 水：±1%; 外加剂: ±1%。

拌机拌合30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌合40s，最后加 人剩余用水量拌合50s以上。 5.2.4当透水水泥混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用 不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土，

拌机拌合30s，再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s，最后加 人剩余用水量拌合50s以上。

5.2.5透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应注意保 持拌合物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。 5.2.6透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点 进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据 水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表5.2.6的规定。

表5.2.6透水水泥混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

5.3透水水泥混凝土铺筑

5.3.1普通透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定

水水泥混凝土面层施工应符合下列规定： 制作与立模应符合下列规定： 板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模 的高度应与混凝土路面厚度一致：

板的高度应与混凝土路面厚度一致；

5.4.1路面缩缝切割深度宜为（1/2~1/3)hl；路面胀缝应与路

面厚度相同。施工中施工缝可代替缩缝。 5.4.2施工中的缩缝、胀缝均应嵌入弹性嵌缝材料。

面厚度相同。施工中施工缝可代替缩缝。

5.4.2施工中的缩缝、胀缝均应嵌入弹性嵌缝材料。

5.1透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用塑料薄膜灌 方法养护。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情沙 养护时间不宜少于14d。

5.5.1透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用塑

养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料

5.5.2养护期间透水混凝王面层不得通车，并应保证覆

5.5.3透水水泥混凝土路面未达到设计强度前

透水水泥混凝土路面的强度，应以透水水泥混凝土试块 依据。

5.6.1施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季 和雨季的起止时间。 5.6.2雨季施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变 化，并应做好防范准备。 5.6.3雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及 排水工作。 5.6.4雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨 天浇筑。

6.4雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应 浇筑。

5.6.5雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求

6.5雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合 方可摊铺

6.6当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水水泥 路面不得施工。

5.6.6当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水水

5.6.7透水水泥混凝土路面夏

1混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工 序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护； 2搅拌站应设有遮阳棚；模板和基层表面，在浇筑混凝土

前应洒水湿润； 3当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇 筑混凝土面进行覆盖

前应洒水湿润； 3当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇 筑混凝土面进行覆盖

5.6.8当室外最高气温达到32℃及以上时，不宜施

6.1.1透水水泥混凝土路面施工质量应按下列要求进行

1工程施工应符合工程勘察设计文件的要求；工程施工质 量应符合本规程和相关专业验收规范的规定 2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格 3工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基 础上进行。 4隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位和相关 单位进行隐蔽验收，确认合格后，应形成隐蔽验收文件。 5监理单位应按规定对试块、试件和现场检测项目进行平 行检测、见证取样检测。 6检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。 7 承担复验或检测的单位应为具有相应资质的独立第三方 8 工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。 6.1.2 施工中应收集下列资料： 1 设计文件和竣工资料； 竣工验收报告； 3 试件的试验报告； 5 检查记录； 工程重大问题处理文件。 6.1.3 当施工中对透水水泥混凝土的质量有怀疑或争议时，应 在监理单位或建设单位的见证下，由施工单位组织实施实体检 验。实体检验应委托具有相应资质等级的检测机构进行。

6.1.4当透水水泥混凝土路面施工质量不符合要求时，应按下

列规定进行处理： 1经返工重做的，应重新进行验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应 予以验收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可予以 验收。 4经返修或加固处理的部分工程，虽然改变外形尺寸但仍 能满足使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 6.1.5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的透水水 泥混凝土路面，严禁验收。

6.2.1原材料质量应符合下列要求：

原材料质量应符合下列要求

1水泥品种、级别、质量、包装、储存，应符合国家现行 有关标准的规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥 不超过500t为一批，每批抽样1次。 水泥出厂超过3个月时，应进行复验，复验合格后方可 使用。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝 土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。 检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少 于1次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 3集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和砾石，并应 符合本规程表3.1.4的规定。 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每 400m3为一批，不足400m按一批计，每批抽检1次。 检验方法：检查试验报告。 6.2.2透水水泥混凝土路面面层质量除应符合设计要求外，尚 应符合下列要求： 1透水水泥混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。 检查数量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取样1 次；不足100m3时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护 试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少 1组。 检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。 2透水水泥混凝土路面抗压强度应符合设计规定。 检查数量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取样1 次；不足100m时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护 试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少 1组。 检验方法：检查试件抗压强度试验报告。 3透水水泥混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。 检查数量；每500m抽测1组（3块）。 检验方法：检查试验报告。 4透水水泥混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误 差为土5mm。 检查数量：每500m抽测1点。 检验方法：钻孔或刨坑，用钢尺量。

6.2.3透水水泥混凝土路面面层应板面平整，边角应

透水水泥混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐快递标准，

应有石子脱落现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。

6.2.4路面接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.2.5彩色透水水泥混凝土路面颜色应均匀一

得有松动现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

消防标准规范范本透水水泥混凝土路面面层允许偏差应符合表6.2.7日

表6.2.7透水水泥混凝土路面面层充许偏差

主：1在每一单位工程中，以40mX40m定方格网，进行编号，作为量测检查的 基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中 再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个 子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元 在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。 2适用于矩形广场与停车场。