6.1.1加工配送企业建设和管理应采用专业化、信息化、规范化、现代化设备设施和管理模式，做到 技术先进，经济合理，实现专业化，信息化，规范化，多元化生产及管理。 6.1.2加工配送企业应具备开展工业化生产组织的产能规模。 5.1.3选址应经过充分考察和论证，结合原材料供应、用户分布、所在区域及所辐射区域内的产业发

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展布局，以达到布局科学、合理、方便、快捷和节约运输成本的目标，辐射半径以50km左右为宜。 6.1.4加工配送企业应具备生产单件成型钢筋和组合成型钢筋的能力，如冷轧带肋钢筋、套丝钢筋、 箍筋、钢筋焊网、钢筋笼等产品，相应的设备应具备锯切、剪切、弯曲、弯网、剪网等功能。 6.1.5岗位人员配备应满足以下要求： a 加工配送企业应根据企业规模配备必要数量的土建类或相近专业、有建筑业从业经历的生产管 理和技术人员，同时配备机械类专业人员负责设备维护、使用等工作； b 加工配送企业试验室应配备2～4名具有士建类、机械类或材料类专业，经工程试验检测岗位 培训的专业技术人员持证上岗，并配备国家、行业或地方各种钢筋检测相关技术标准规范； C 加工配送企业的车间工人应取得岗位要求的国家或行业岗位职业资格证书，应熟练掌握与岗位 要求相适应的专业知识和技能。 6.1.6加工配送企业应采用信息化管理系统，实现钢筋原材采购、质量检验及加工配送过程的全方位 信息化管理，保证配送成型钢筋的加工质量具有可追溯性。 6.1.7加工配送企业应具备向建设行政主管部门或其委托的质量监督机构信息平台即时数据传输对接 的能力。 6.1.8加工配送企业应取得质量、环境及安全三标体系认证证书，建立健全质量、环境及安全管理体 系。 6.1.9加工配送企业应取得冷轧带肋钢筋全国工业产品生产许可证。 6.1.10工程建设资料中应按照DB64/T266的规范要求将以下成型钢筋加工配送资料进行整理与归档： a） 成型钢筋购销合同； b) 成型钢筋订货单（含电子版）； c） 原材料合格证和自检、复检报告复印件（应注明原件存放处，经办人签字，经办单位加盖公章）； d) 组合成型钢筋焊接或机械连接工艺检验报告； e） 焊工岗位资格证书复印件（加盖加工企业公章）； 加工企业提交的《成型钢筋出厂自检报告》； 名 成型钢筋产品合格证； h) 成型钢筋交货验收单； 成型钢筋施工现场进场、存放、使用情况影像资料； j）其他有关资料。

航空标准6.1.5岗位人员配备应满足以下要求

1.8加工配送企业应取得质量、环境及安全三标体系认证证书，建立健全质量、环境及安全管理体 1.9加工配送企业应取得冷轧带肋钢筋全国工业产品生产许可证。 1.10工程建设资料中应按照DB64/T266的规范要求将以下成型钢筋加工配送资料进行整理与归档 a) 成型钢筋购销合同； b) 成型钢筋订货单（含电子版）； c 原材料合格证和自检、复检报告复印件（应注明原件存放处，经办人签字，经办单位加盖公章）； d) 组合成型钢筋焊接或机械连接工艺检验报告； e 焊工岗位资格证书复印件（加盖加工企业公章）； ) 加工企业提交的《成型钢筋出厂自检报告》； B 成型钢筋产品合格证； h) 成型钢筋交货验收单； 成型钢筋施工现场进场、存放、使用情况影像资料； 其他有关资料。

6.2.1加工配送企业要有专属独立的钢筋加工车间和仓储场地。加工车间包括：固定式加工厂，装配式 加工厂，移动式加工厂 6.2.2钢筋加工车间与仓储场地等主体建筑应以钢结构建筑为宜。应充分考虑原料库、半成品库、成 品库的承重要求，地面应平整、耐磨、便于清扫，并兼顾设备与地面合理布局和特殊要求。 6.2.3加工车间及场地内应合理、清晰的划分原材区、加工区、余料存放区、废料存放区、成品存放 区等区域。原则上成品库应达到原料库的3倍以上，以达到内部物流高效、节约、安全等目的。 6.2.4具有固定式加工厂的加工配送企业，要有独立于钢筋堆放、加工车间之外的配套办公区，面积 不应少于2000㎡。 6.2.5应具备良好的给排水、通风、采光功能。 6.2.6加工配送中心应有足够的仓储设施，满足原料及产品的储存要求。 6.2.7仓储设施应与存放的原材钢筋、单件成型钢筋、组合成型钢筋等存放要求相适应，钢筋、单件 成型钢筋、组合成型钢筋及其它半成品的堆放应有固定支架、托板和枕木等，确保货物堆放符合载重和 安全要求，并符合SBI09的相关规定。

2.7仓储设施应与存放的原材钢筋、单件成型钢筋、组合成型钢筋等存放要求相适应，钢筋、 型钢筋、组合成型钢筋及其它半成品的堆放应有固定支架、托板和枕木等，确保货物堆放符合载 全要求，并符合SBJ09的相关规定。

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6.2.8应有避免钢筋原材及成型钢筋产品出现锈蚀、污染、变形等影响产品质量问题的仓储设施配置。 6.2.9加工配送企业选址应远离居民生活聚集区以及主城区商业、政治、经济中心区域。

6.3.1应具备与产能相匹配的物流运输能力。 6.3.2应具备加工、仓储、配送、配送辅助、管理和生活保障等功能。 6.3.3应具备对钢筋进行分选、调直、剪切、弯曲、除锈、机械连接等工艺加工功能， 6.3.4成型钢筋加工工艺流程设计宜满足自动化作业要求。

6.3.1应具备与产能相匹配的物流运输能力。 6.3.2应具备加工、仓储、配送、配送辅助、管理和生活保障等功能， 6.3.3应具备对钢筋进行分选、调直、剪切、弯曲、除锈、机械连接等工艺加工功能。 6.3.4成型钢筋加工工艺流程设计宜满足自动化作业要求。

6.4.1应选用先进的加工设备，要求设备的技术性能先进，节能环保，使用性能和安全性能稳定可靠。 6.4.2成型钢筋加工设备应符合JB/T12076、JB/T12077、JB/T12078、JB/T12079、JG/T146、 JG/T5115、JG/T5114、JG/T145、JGJ107、JG/T94、JG/T5063、GB/T25311等的有关规定。 6.4.3生产线布置和设备选型应充分考虑到项目定位、产能、产品特点和市场竞争，避免产能浪费或 不足。自动加工设备总产能不应低于加工配送中心总产能的80%。 6.4.4设备配置应满足工厂化加工模式成型钢筋加工工艺要求。常用自动化钢筋加工设备名称及功能 要求参见附录A。 6.4.5加工配送企业应配备线材钢筋箍筋加工设备、棒材钢筋定尺剪切设备、棒材钢筋弯曲设备、钢 筋调直剪切设备、钢筋机械连接套丝加工设备、冷轧带肋钢筋生产线、钢筋焊网生产线、钢筋笼滚焊设 备等8大类钢筋加工设备，生产设备数量符合产能规模要求。成型钢筋调制剪切设备应无延伸功能。 6.4.6钢筋加工设备应经过相关部门认证，应有产品出厂检验合格证，具备独立的数控操作平台，能 够通过程序控制实现钢筋加工成型，且要求钢筋定尺剪切精度应达到土3mm，成型箍筋和机械连接应达 到相关标准要求。 6.4.7非通用型的设备如生产辅助设备、异型设备、特殊设备等，选择具有资质和技术水平的厂家定 做，确保设备的技术性能先进，使用性能和安全性能稳定。 6.4.8除加工配送生产线设备外，还应根据需要配备吊车、叉车、包装机等辅助设备

6.5运输装卸设备要求

6.5.1应根据成型钢筋加工配送需要，配备相应的货物装卸、固定、运输等设备设施。设备设施应符 合作业流程的技术要求、安全生产及运输等要求。 6.5.2运输、装卸设备应有启动报警系统，确保设备作业时的人员及设备安全。 6.5.3起重设备选用应符合国家相关管理规定。 6.5.4加工配送中心应有足够的运输能力，可以自行筹建运输车队，也可与有合法运输资质的运输单 位建立合作关系。 6.5.5配送运输车辆应符合车辆运输管理有关规定，能满足成型钢筋外形尺寸和额定重量的运输要求。 6.5.6车辆技术性能应当符合GB18565的要求。 6.5.7道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值应当符合GB1589的要求。

6.6产品包装设备要求

应根据成型钢筋加工配送特点和用户需求，配备

6.7质量检测设备要求

6.7.1加工配送中心应具备相应的检测能力，按照检验需要配备相应的质量检测设备

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6.7.2质量检验设备应符合相关国家标准要求。成型钢筋加工配送企业检测设备要求参见附录B。

6.8安全、消防、环保设备设施配置要求

6.8.1应符合安全生产和消防要求，加工配送中心所属范围应按照GB50016和GB50140的要求配备 消防安全器材和设施，保证设施完好，功能正常； 6.8.2应设人员安全疏散通道、应急照明设施和消防通道，保证通道畅通完好； 6.8.3应按照国家相关法规的要求配置安全监控设施，设专人监控和维护。

6.8.1应符合安全生产和消防要求，加工配送中心所属范围应按照GB50016和GB50140的要求配备

7成型钢筋技术、产品、加工及工艺

7.1成型钢筋技术翻样要求

7. 1. 1一般规定

7.1.1.1成型钢筋翻样应根据委托方提供的设计图纸、国家标准规范要求和设计变更文件等编制成型 钢筋配料单，钢筋配料单应由委托单位确认，或按照委托单位提供的钢筋配料单进行加工。 7.1.1.2钢筋翻样应根据图纸及规范要求，合理确定断料长度和钢筋接头位置，提高原材料的利用率。 根据翻样料表计算出线材和棒材的需求量，指导原材料采购。 7.1.1.3钢筋翻样过程中，对设计图纸有误或异议的内容及时与委托方沟通，取得设计单位的正式设 计变更文件后方可开始翻样。 7.1.1.4成型钢筋翻样完成后，应经技术负责人审核无误，方可下达生产任务。 7.1.1.5成型钢筋翻样宜采用科学、合理的现代化技术手段进行翻样，

7.1.2单件成型钢筋翻样

7.1.3组合成型钢筋翻样

1.3.1组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。设计无特殊规定时应满足本标准单件成型 二的有关规定，

a）柱的箍筋笼应做成封闭式并在箍筋末端应做成135°的弯勾，弯勾末端平直段长度不应小于5 倍箍筋直径；当有抗震要求或当其受扭力时，平直段长度不应小于10d箍筋直径，且不小于 75mm；箍筋笼长度根据柱高采用一段或分成多段，并因根据焊网机和弯折机的工艺参数确定； 6） 箍筋笼的箍筋间距不应大于400mm及构件界面的短边尺寸，且不应大于15d，d为纵向受力筋 的最小直径： C 箍筋直径不应小于d/4，d为纵向受力钢筋的最大直径，且不小于6mm。 7.1.3.3梁焊接箍筋笼采用带肋钢筋制作时应符合设计要求，并宜做成封闭式或开口式的箍筋笼。当 考虑抗震要求时，箍筋笼应做成封闭式，箍筋末端做成135°弯勾，弯勾末端平直段长度不应小于10 倍箍筋直径目不小于75mm：对一般结构的梁平直段长度不应小于5倍箍筋直径，并在角部完成稍大于

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7.1.3.10组合成型钢筋连接应根据设计要求并结合施工条件，采用机械连接、焊接连接或绑扎搭接等

7. 2. 1一般规定

7.2.1.1成型钢筋的原材应符合设计要求。 7.2.1.2成型钢筋加工前，应确定原材类型、定尺数量，从原料储存区提取所需要的钢筋，对所提取 钢筋外观应进行检查，钢筋外观不应有油污，不应有弯折和扭曲。 7.2.1.3钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不应使用。 7.2.1.44 钢筋加工应在常温状态下进行，加工过程中不允许加热钢筋，钢筋弯折应一次完成，不应反 复弯折。 7.2.1.54 钢筋连接端头采用直螺纹连接或闪光对焊连接时，钢筋端头宜采用适宜的钢筋切断设备，钢 筋断面应平整且与钢筋轴线垂直。

表1钢筋直螺纹套丝规格技术要求

7.2.2单件成型钢筋加工

表2单件成型钢筋加工允许偏差

7.2.3组合成型钢筋加工

.3.1组合成型钢筋下料应满足设计要求。设计无特殊规定时应符合6.2.2的相关规定， 3.2钢筋笼采用数控钢筋笼滚焊机加工，并应符合以下规定： 钢筋笼主筋端头加工应满足连接要求，每节钢筋笼主筋应做好对接标志； b 钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固；起始节钢筋笼端头应平齐，标准节和尾节钢筋笼主筋应按 设计尺寸和构造要求错开接头位置； 起始焊接前，箍筋应在主筋起始段并排连续缠绕两圈，并与主筋焊接牢固； d 按照设计要求将内加强圈与主筋双面焊接牢固，内加强圈搭接长度按照设计要求；当设计无明 确说明，应满足单面焊接10d双面焊接5d；

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表3冷轧钢筋原材料选取

7.2.3.4组合成型钢筋加工标准见表4类

表4组合成型钢筋加工的尺寸形状充许偏差

7.3.1成型钢筋产品的分类

7.3.1.1成型钢筋产品分定制和通用两类。

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7.3.1.2定制成型钢筋应严格按照委托方提供的图纸或翻样料单进行加工成型且符合国家有关标准的 规定。 7.3.1.3通用成型钢筋对于同一工程领域、同一区域内的标准钢筋混凝土产品，应符合相关的技术标 准要求。

7.4成型钢筋加工工艺流程

7.4. 1钢筋调直工艺

7.4.1.1设备使用：采用无延伸功能数控设备。 7.4.1.2钢筋调直工艺流程应符合图1。

7.4.1.1设备使用：采用无延伸功能数控设备。

7.4.2锯切套丝工艺

7.4.2.1设备使用：采用数控锯切、套丝螺纹生产线。 7.4.2.2锯切套丝工艺流程应符合图2。

7.4.2.1设备使用：采用数控锯切、套丝螺纹生产线。

图1钢筋调直工艺流程图

图2锯切套丝工艺流程图

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7.4.3钢筋剪切工艺

7.4.3.1设备使用：采用数控剪切设备。

7.4.3.1设备使用：采用数控剪切设备

7.4.4钢筋弯折工艺

7.4.4.1设备使用：采用数控弯曲中心或数控弯曲设备。

7.4.4.1设备使用：采用数控弯曲中心或数控弯曲设备。 7.4.4.2钢筋弯折工艺流程应符合图4。

图3钢筋剪切工艺流程图

图4钢筋弯折工艺流程图

7.4.5组合成型钢筋加工工艺

7.4.5.1组合成型钢筋包括钢筋笼、钢筋桁架、钢筋焊接网等。

7.4.5.1组合成型钢筋包括钢筋笼、钢筋桁架、钢筋焊接网等。 7.4.5.2使用设备：数控加工设备。 7.4.5.3组合成型钢筋加工工艺流程： a）钢筋笼及桁架加工工艺流程应符合图5。

钢筋笼及桁架加工工艺流程应符合图5。

b）焊接钢筋网工艺流程应符合图6。

图5钢筋笼及桁架加工工艺流程图

图6焊接钢筋网工艺流

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7.4.6成型钢筋仓储

7.4.6.1成型钢筋在仓储区的存放应符合下列规定： 成型钢筋应堆放整齐，应具有防止受潮、锈蚀、污染和受压变形的措施； b） 同一工程中同类型的成型钢筋制品应按照结构部位、施工流水段先后顺序和规格分类码放整 齐； 对已加工的组合成型钢筋应按照型号及类别码垛存放，并应采取防锈蚀、防变形措施； d) 成型钢筋制品不宜露天存放，当只能露天存放时宜选择平坦、坚实的场地，并应采取上盖下垫 措施防止锈蚀、辗轧和污染。 7.4.6.2成型钢筋仓库储放应满足“三清”“两齐”“三一致”“四号定位”，其中： a) “三清”指钢筋材质清楚、规格清楚、数量清楚； b） “两齐”指储区整齐、码放整齐； c) “三相符”指账、物、卡相符。账指成型钢筋登记入库货物明细表；物指对应的成型钢筋；卡 代表成型钢筋所属项目、楼栋号、使用部位、规格、型号、数量的标识牌； “四号定位”指将成型钢筋存放的区、架、层、位按顺序编号管理。区指成型钢筋存放在几号 区域；架指成型钢筋存放在几号架；层指成型钢筋存放在几号架几层；位指成型钢筋存放在几 号架几层几号位。

8.1.1成型钢筋加工配送企业的信息化管理系统，应包含业务计划层、制造执行层和底层过程控制层 等三个层级。应覆盖从销售订单开始到制成成型钢筋产品并配送至工程项目现场的全部时间和流程范 围，利用信息化技术和必要的硬件条件，采集全范围的各种数据信息和状态信息，并实现三个层级的类 据信息交互

等三个层级。应覆盖从销售订单开始到制成成型钢筋产品并配送至工程项目现场的全部时间和流程范 围，利用信息化技术和必要的硬件条件，采集全范围的各种数据信息和状态信息，并实现三个层级的数 据信息交互。 8.1.2信息化管理系统宜实现与客户的业务协同，宜与施工现场监管信息系统对接。 8.1.3成型钢筋加工配送企业的信息化管理系统应实现对生产全过程的管控与优化，实现原材、加工、 质量信息可追溯。 8.1.4成型钢筋加工配送企业的信息化管理系统的质量技术标准、信息安全要求、评估标准、电子信 息技术、自动化系统控制与集成等管理与技术方面均应符合GB/T25485、STZ11362的规定。

8.1.4成型钢筋加工配送企业白 标准、信息安全要求、评估标准、 息技术、自动化系统控制与集成等管 符合GB/T25485、SIZ11362的规定

8.2信息化管理的功能要求

信息化管理应满足加工配送企业的客户交互、计划与排产、生产管理、技术管理、配送管理、 源（人员、设备、场地、能源）管理、生产工艺管理、库存管理、物料跟踪管理、生产全过程类 、统计分析与管理等基本功能。 信自化管理的其本功能框加图风图7

8.2.2信息化管理的基本功能框架图见图7

图7信息化管理基本功能框架图

9.1.1成型钢筋包装按棒材和线材单件成型钢筋、组合成型钢筋（含钢筋内 钢助件 二次打包进行包装。 9.1.2成型钢筋应捆扎整齐、牢固，防止在运输、吊装过程中发生变形。 9.1.3产品标识牌应采用可靠方式悬挂在易于查看的明显位置。 9.1.4螺纹连接丝头应带螺纹保护帽，连接套筒的无钢筋端应有套筒保护盖，且有明显的套筒规格标 记。 9.1.5同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按照施工的先后顺序和安装部位分类打包。

9.2棒材单件成型钢筋构件包装

1棒材直条成型钢筋构件包装应符合下列规定： a 直条成型钢筋构件根据规格和长度确定包装数量，成包重量不允许超过2t； D 包装材料为14#铁丝（除特殊说明，以下绑扎打捆材料均为14#铁丝）； C) 包装方法为铁丝双折绑扎打捆，1m～6m长的构件均匀分布3道打包带，超过6m，每增加2m 增加1道打包带； d）各规格钢筋打包要求应符合表5规定。

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表5棒材直条成型钢筋打包基础数据

包装代码组成：棒材/线材缩写（2位）+产品加工类型缩写（2位）+包装规格（2位直径代码+3位数量代码 包装名称组成：直径+产品加工类型+断料长度+包装规格，

.2.2小规格棒材弯曲成型钢筋包装应符合下列规定： a) 小规格棒材弯曲成型钢筋包装分为绑扎打捆和环保袋包装； b) 直段长度超过400mm，用铁丝在靠近弯钩两端绑扎打捆； C 直段长度小于400mm，用环保袋包装； d) 任一直段长度超过400mm，用铁丝在靠近两个端头的位置和直角处绑扎打捆； e) 两直段长度均小于400mm，用环保袋包装；在靠近马凳两个端头和马凳中点位置用铁丝绑扎打 捆； f) 小规格棒材弯曲成型钢筋打包要求应符合表6规定

表6小规格棒材弯曲成型钢筋包装基础数据

代码组成：棒材/线材缩写（2位）+产品加工类型缩写（2位）+包装规格（2位直径代码+3位数量代码）； 名称组成：直径+产品加工类型+断料长度+包装规格

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9.2.3大规格棒材弯曲成型钢筋包装应符合下列规定：

9.2.3大规格棒材弯曲成型钢筋包装应符合下列规定： a）大规格棒材钢筋弯曲成型后，最大限度的排列整齐，打捆重量不允许超过2t； b) 全部采用铁丝绑扎的方法打捆； 平直段长度小于等于3m，用铁丝在靠近端头处绑扎； d）直段长度大于3m，从靠近端头起，每间隔2m设置一道打包带； e）大规格棒材成型钢筋打包要求应符合表7规定。

格棒材弯曲成型钢筋包

9.3线材单件成型钢筋构件包装

.1线材调直切断和调直弯曲成型钢筋包装应符合下列规定： a） 线材规格≤12mm的，调直切断后长度小于3m，用铁丝在靠近两端头向内.600mm处绑扎打捆； b 长度3m～6m，用铁丝在靠近两端头向内800mm处和中点绑扎打捆； C 长度在6m～12m之间，用Φ6盘圆在靠近两端头向内1m处和中点处绑扎作为吊点，吊点之间 每间隔2m用铁丝绑扎固定； d）各规格线材调直切断和调直弯曲成型钢筋包装要求应符合表8规定

线材调直切断和调直弯曲成型钢筋包装基础数据

包装代码组成：棒材/线材缩写（2位） +产品加工类型缩写（2位）+包装规格（2位直径代码+3位数量 包装名称组成：直径+产品加工类型+断料长度+包装规格。

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9.3.2线材弯曲成型钢筋包装应符合下列规定：

a）线材弯曲成型钢筋主要有封闭式、开口式和抗扭式箍筋，其形状大体分为矩形、多边形和圆形 b）打包规则为，矩形箍筋任一对角用铁丝绑扎、多边形箍筋选择两个对角绑扎圆筋两条垂直

a) 线材弯曲成型钢筋主要有封闭式、开口式和抗扭式箍筋，其形状大体分为矩形、多边形和圆形； b 打包规则为，矩形箍筋任一对角用铁丝绑扎，多边形箍筋选择两个对角绑扎，圆箍筋两条垂直 直径与圆的四个交点处各一道打包带； 各规格线材弯曲成型钢筋打包要求应符合表9规定。

表9线材弯曲成型钢筋构件包装基础数据

示例：包装代码组成：棒材/线材缩写（2位）+产品加工类型缩写（2位）+包装规格（2位直径代码+3位数量代 码）；包装名称组成：直径+产品加工类型+断料长度+包装规格。

9.4.1网片包装重量不允许超过2t。 9.4.2吊点位置按照吊点间跨中正弯矩与吊点处负弯矩相等的原则确定。 9.4.3吊点数量根据网片长度按照以下规定设置：网片长度小于4m的应设置2个吊点，长度为4m~ 8m的网片应设置3个吊点，长度为8m～12m的网片应设置4个吊点，之后网片长度每增加3m增加1个 吊点。当吊点数量为3个及以上时宜采用横吊梁起吊。 9.4.4打包材料应采用Φ6mm或Φ8mm线材，打包材料节处圈数应超过5圈。 9.4.5纵横间间距为100mm的D型钢筋网片打包要求应符合表10规定，其他各规格钢筋网片打包方式 参考本表执行

表10D型网片打包基础数据

9.5组合成型钢筋包装

组合成型钢筋中的钢筋网片按照7.4条执行， 他组合成型钢筋应根据外形尺寸、加工件刚度和自 重、吊装与运输车辆等，对包装、起吊和运输方案进行专门设计，对吊点、吊具、吊缆等进行计算，必 要时设置辅助设施，确保加工、包装、装卸、运输、安装过程安全可靠。

天然气标准9.6民用建筑钢筋构件二次打包

9.6.1同一工程中，根据梁、墙、柱、板、楼梯等部位，应将相似形状的成型钢筋制品按照施工先后 顺序和安装部位分类打包，以便于运输、清点数目和施工安装。成包重量不应超过3t，超过3t的部 分应重新打捆。

9.7.1成型钢筋产品标识牌设计符合以下要求

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10.1.1加工配送企业应具备与产能相匹配的物流运输能力。 10.1.2加工配送企业宜在经济合理的区域范围内，根据委托单位要求将成型钢筋按时运送到施工现 场。 10.1.3月 成型钢筋运送车辆选择应符合下列规定： a) 配送运输车辆应符合车辆运输管理有关规定，能满足成型钢筋外形尺寸和额定重量的运输要 求； b） 车辆技术性能应当符合GB18565的要求； 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值应当符合GB1589的要求。

10.2.1运输车辆应符合国家及地方交通法规，应满足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求，当 发生超长、超宽的特殊情况时应办理有关运输手续。 10.2.2成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按照配送计划装车运送，装车完毕应采取绑扎固定措施固定资产标准， 多个部位混装运送时应采取较易区分的分隔隔开措施。 10.2.3小件成型钢筋（边长不大于200mm的箍筋、拉筋等）运送应采用具有底板和四面侧板的吊篮盛 放，小件在吊篮内应成垛、水平、重叠堆放，堆放高度不应超过侧板高度。 10.2.4装卸成型钢筋应采用钢丝绳或吊装带，不应使用包装物吊装钢筋。 10.2.5装车时应做到重件在下面、轻件在上面、大件在下面、小件在上面，长件在下面、短件在上面， 避免成型钢筋变形。 10.2.6装车重量宜达到所选车辆标准载重的80%以上。 10.2.7 阴雨天运送成型钢筋制品应遮盖防护篷布，避免锈蚀。 10.2.8 成型钢筋配送时加工配送企业应向委托方提供以下文件资料： a) 出厂合格证（包括成型钢筋配料单、加工质量检验记录等）； 出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件（包括原材进场合格证和复试报告等）； c 交货验收单。交货验收单用于供需双方的交货验收依据和货物结算凭证； 当有施工或监理方的代表驻厂监督加工过程时，还应提供原材钢筋见证检验报告。

10.2.8成型钢筋配送时加工配送企业应向委托方提供以下文件资料： a) 出厂合格证（包括成型钢筋配料单、加工质量检验记录等）； b) 出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件（包括原材进场合格证和复试报告等）； c) 交货验收单。交货验收单用于供需双方的交货验收依据和货物结算凭证； d 当有施工或监理方的代表驻厂监督加工过程时，还应提供原材钢筋见证检验报告， 10.2.9 成型钢筋交货签收单格式见附录C。

10.3.1宜按照以下运输模式进行物流运输： 200km以上地区安排第三方物流承运。要求：证照齐全，车况良好，并签订承运合同； 务平台 a) b) 200km以内，合约固定车辆运输； c) 物流运输的时效标准： 市内配送时间=市内路程（km）/20，单位小时（h）； 郊区运输时间=郊区路程（km）/25，单位小时（h）； 长途运输时间=长途运输距离（km）／40，单位小时（h）。 0.3.2 物流运输安全应符合下列要求： a) 车辆不应超速行驶； b) 宜选择行人、车辆较少，并且平坦的道路运输，避免颠簸：