重庆市房屋建筑和市政基础设施工程
质量常见问题防治要点
(2019 年版 )
第一部分 常见开裂问题防治
1.1 地面开裂
1. 垫层混凝土应配置抗裂钢筋，抗裂钢筋应设置定位措施。新近回填
基土上的混凝土垫层厚度不宜小于 100mm，并应配置 Φ6.5及以上双向钢筋
网片，钢筋间距不应大于 200mm。
2. 土层超过 1m 时，填充墙下应设置地梁，地面下应设置结构底板。
土层未超过 1m 时，填充墙下宜设置地梁或混凝土放大脚基础， 地面下宜设
置结构底板。具体做法应经设计确定。
3. 设计文件应明确回填土填料的材料要求和回填压实度要求。地基、
房心或肥槽回填施工应分层压实，并按相关标准规定进行压实度检测，检
测结果应满足设计要求。
4. 大面积现浇混凝土垫层应设置纵、横向缩缝。纵、横向间距均不得
大于 6m，严禁采用后切割工艺。
5. 混凝土浇筑完毕后，应优先采用薄膜覆盖，不应简单采用洒水（蓄
水）等方式养护， 混凝土养护时间应根据所采用的水泥种类、 外加剂类型、
混凝土强度等级进行确定。
6. 地面各构造层混凝土应按规范要求留置试块。
1.2 结构楼板开裂
1.超长结构、受温度影响较大建筑的楼板应双层双向设置钢筋。 位于楼
层大角的房间楼板，在其阳角部位宜设置放射抗裂钢筋。

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2.4地下室渗漏问题防治

1.地下室挡墙应使用分体式止水丝杆，止水螺杆后期处理时，对凹槽 混凝土进行剔毛清洗，用密封材料将凹槽封堵密实。 2.地下室挡墙回填区有汇水面时设计应充分考虑截排水措施。 3.挡墙的水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上， 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；施 工缝处应中埋止水板或后粘遇水膨胀止水条，在雨季施工时应优选中理止 水板的构造方式；施工缝迎水面处应设置防水加强层。 4.地下室顶板变形缝两侧应设置混凝土翻边，高度不得低于 300mm 厚度不小于200mm，具备条件时应高出顶板铺装或种植完成面，并保证 250mm的泛水高度。 5.变形缝内应按设计要求连续填实柔性密封材料，混凝土挡水反坎阴 角应平缓过渡，盖缝附加防水卷材宽度应能保证在顶板平面铺贴不少于 300mm，理于屋面完成面的盖缝卷材保护层应使用钢筋混凝土构造，并与 盖缝卷材之间设置隔离层。钢筋混凝土盖缝保护层间的缝隙应采用柔性密 封材料嵌缝

电气安全标准3.1机电安装工程质量通病

1.电缆沟进入建筑物处、配电箱进出口、穿过楼板或隔墙时的桥架内 外侧，应在桥架内外侧、管线穿越防火分区等处防火封堵严密。 2.建筑机电抗震支架除C型槽钢、全螺纹吊杆可进行现场切割外其余 所有构件应采用成品构件。 3.桥架、风管、给排水管道等穿越变形缝时，应有伸缩补偿措施，

1.电气导管应配管到位，不得有电线裸露，软管的使用应符合规范要 求；消防配管明装时应有防火措施。 2.6mm2以下导线连接应绕接后接头糖锡或采用专用接线器连接；接 头应包扎紧密，绝缘可靠。 3.导线应按相分色，L1相用黄色，L2相用绿色，L3相用红色，中性 线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原 相色或白色。 4.插座接线时，相线、N线和PE线在插座之间不得利用插座本体的接 线端子串联连接 5.电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连 接；I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接； 非镀锌、梯架、托盘和槽盒本体之间应做接地跨接；金属导管接头、线盒、 进出桥架和配电箱等处应接地跨接，当采用紧定连接、卡套连接的金属导 管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺 标准。

3建筑给水排水及供暖安装质量通症

1.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生 间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。排水管道立管穿越楼板 时，管洞灌缝应浇筑严密，防止管根渗水。 2.地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的存水弯，其水封 高度应不小于50mm。 3.管道材质和连接方式符合设计要求，接头应连接紧密无渗漏。 4.阀门、喷头和消火栓等安装前应做水压试验或严密性试验。承压管 道系统和设备安装完成后，应做水压试验；非承压管道系统和设备应做灌 水试验。 5.箱式消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面

1.1m，箱门开启后不得侵占消火栓箱净空，门开启的角度应大于

3.4通风,与空调安装质量通病

1.矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管 段长度大于1250mm，或低压风管单边平面面积大于1.2m2，中、高压风管 大于1.0m2，均应有加固措施。风管加固采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固 垫圈应置于管壁内外两侧。 2.风管穿越墙体或楼板时应设套管，当穿过防火、防爆的墙体或楼板 时，必须设厚度不小于1.6mm的钢制防护套管。管道穿越墙体或楼板处， 管道接口不得置于套管内。 3.支吊架采用膨胀螺栓与结构固定时，应在吊架与结构固定点（吊架根 部）采用槽钢或角钢，再通过膨胀螺栓与结构固定。吊杆与槽钢或角钢采用 螺栓连接或焊接连接。 4.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不影响 其操作功能；保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳等附件，必须进行保 冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，设备裙座 里外均应进行保冷。 5.位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm;大于 630mm的防火阀应独立设置支架。 6.风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接； 支风管与主风口的连接应按规范采用翻边咬口连接或法兰连接

4.1隧道钻爆法施工超欠挖

1.根据围岩情况进行爆破专项方案和围岩变化及时调整爆破参数； 2.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落

量； 3.周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆专 项方案要求布置； 4．施工中严格按照钻爆设计的装药结构、 装药量和雷管段数进行装药： 周边眼采用小药量间隔装药，导火索引爆； 5.应每循环对开挖断面进行准确测量。测量实行双检制，每开挖10m 对中线、标高和轮廓线进行一次复查； 6.控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在充许范围内，应按照同级混 凝土回填：超出充许范围，应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业，

4.2 围岩或掌子面塌 :

1.加强超前地质预报，及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法、调 整爆破参数； 2.增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护措施，防止塌。

1.严格控制锚杆数量、长度、角度、深度和类型满足设计要求； 2.保证排气畅通，根据现场实际情况在保证排气通畅的情况下，确定 注浆量和注浆压力； 3.锚垫板施作到位且紧贴岩面。

4.4钢拱架施工不规范

1.拱架架立间距偏差控制在±50mm； 2.型钢拱架的每节弯曲时，两端 60cm范围内的弧度要严格控制，确 保整个拱架几何尺寸； 3.拱架的纵向连接应内外交错布置，环向连接的螺栓连接应紧固到位 保证纵环向连接的焊接质量。

4.拱架应避免悬空，拱架底部支撑牢固，有可靠的落地措施，同时应 施作锁脚锚柱。

1.喷射砼前应保证岩面清洁； 2.隧道环向每2m布设一个厚度标尺；喷射混凝土应分层施工，每层 享度不应大于10cm，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行。 3.喷射顺序应先喷射钢架与岩壁之间的混凝土，后喷射钢架之间的混 凝土。 4.喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.7～1.5m，喷嘴应 连续、缓慢作横向环形移动。

4.6防水卷材施工不规范

1.防水卷材基层面应洁净、坚实、平整； 2.阴阳角处应做成100mm圆弧； 3.基层面含水率不易大于9%; 4.卷材铺设完成后应进行气密性检测;

1.衬砌灌注混凝土施工时，拱顶设置溢浆管，检查拱顶混凝土灌注的 饱满度； 2.衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实 在拱顶设注浆孔进行注浆，充填空洞。 3. 控制脱模时间。

4.8 二衬施工缝渗水

施工缝混凝士表面彻底进行凿毛并用高

2.采用钢筋卡固定止水带，确保止水带居中； 3.防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于0.6m； 4.不同类型止水带的连接应保证连接长度和连接质量，纵环向止水带 的连接应符合设计要求。 5.台车浇筑口与施工缝距离≤1.5m,保证施工缝部分混凝土浇筑质量。

4.9 二衬混凝士表面渗水

1.加强初支基面检查，监测标志、锚杆头等及时清理，确保基面平整； 2.初支面渗漏水采用注浆封堵等措施治理，确保防水板铺设前无明水 湿渍面积控制在充许范围内； 3.钢筋焊接时加强防水板保护，防止烤焦、焊穿。 4.防水板固定点密度及松弛度符合要求，防止混凝土浇筑时防水板撕 裂； 5.防水板搭接长度不得小于10cm和连接质量应符合设计及规范要求； 6.加强振，确保混凝土密实；强化抗渗混凝土抗渗配合比的验证和 抗渗混凝土试件的留置，保证刚性防水的效果，

4.10 二衬混凝土开裂

1.对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬 砌混凝土开裂；加强振捣和养护； 2.边墙基础浮渣必须清理干净，使边墙底部与衬砌紧密结合； 3.放慢边墙混凝土浇筑速度，并分层浇筑，待边墙稳定后再浇筑拱部 混凝土； 4.结构交义部位应作加强处理，防止因应力集中而引起的开裂； 5.加强砼振和养护，控制拆模时间，对承受围岩应力较大的混凝士 强度应达到设计强度的100%方可拆模：

4.11二衬混凝土露筋和错台

1.钢筋垫块每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固； 2.浇筑时振捣棒不得触碰钢筋； 3.模板加工好后一定要试拼以检查错台是否超标；相邻两模板一定要 连接牢固且使用通长的横竖带；模板连接孔和连接螺栓须配套

5.2沥青混凝士路面开裂

1.沥青混凝土应控制加热及摊铺温度；热拌沥青混凝土的加热温度为 45～170℃煤炭标准，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、记 出厂时间，签发运料单，摊铺温度根据所用材料标号不低于135～160℃； 2. 控制基层的标高、平整度、清洁度、摊铺时的干燥情况； 3. 沥青混凝土每日作抽提试验及马歇尔稳定度试验； 4. 沥青混凝士摊铺的厚度，平整度，压实度控制；

5.3路面井周沉降跳车

5.4道路排水管道破损堵塞

1.雨水口处需要设置沉塘（约低于路面 1~3mm），收水口及支管扫 水流畅，防止出现阻水现象。 2.塑料排水管道进场时，应按照相关标准规范进行见证取样抽检，检 测参数包括规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击强度等项目； 3.闭水试验报告合格后方可进行污水管道的回填

1.伸缩缝体装配必须锚固牢固，缝体的锚固钢筋应与桥梁或桥台的预 留钢筋焊接牢固； 2.预留锚筋错位、保护层超标、安装不平顺时，应采用植筋加强等措 施处理伸缩性能必须有效； 3.伸缩缝的预留宽度应由安装温度与结构变形量计算而定（采用设计 直），防止伸缩缝出现受力集中、锚固不牢靠、通行不平顺、缝体渗漏水 等情况。

1.填料粒径符合设计和规范； 2.严格按审批的施工方案进行分区、分层摊铺辗压 3.结构层应尽量整幅实施安全网标准，保证搭接质量。