7.2.1表观密度、压碎值

安JTGE42的规定进行。

按YB/T4188的规定进行。

按JTGE42的规定进行

路桥设计、计算按7.3.3的规定进行。

按7.3.3的规定进行。

取样接GB/T17849的规定进行；颗粒吸附物含量试验方法按GB/T17850.11的规定进行，其1 指标试验方法按 GB/T17849 的规定进行。

按7.5.1的规定进行

按YB/T148的规定进行。

钢渣碱度按式(1)计算：

R 钢渣碱度； m1 氧化钙(CaO)的质量分数，%； m2 二氧化硅（SiO2）的质量分数，%； 一五氧化二磷（P2Os）的质量分数，%。 氧化钙（CaO)、二氧化硅（SiO,）、五氧化二磷（P,O，）的质量分数按YB/T140的规定进行。

按YB/T022的规定进行。

3.1.1沥青混凝土用钢渣、水泥混凝土用钢渣、回填及路基用钢渣、喷砂磨料用钢渣出厂前按同工艺进 行编号和取样。每一编号为一个取样单位。出厂编号按钢渣生产厂年生产能力规定如下： a）生产能力60×10*t以上，不超过3000t为一编号； b）生产能力30×10*t60×10*t，不超过1000t为一编号； c）生产能力10×10*t～30×10*t，不超过500t为一编号； d）生产能力10×10*t以下，不超过200t为一编号。 3.1.2水泥生产用钢渣应为相同处理工艺、每3000t为一批。当钢渣处理工艺不同时，不足3000t也 为一批。

8.2.1沥青混凝土用钢渣、水泥混凝土用钢渣、回填及路基用钢渣、喷砂磨料用钢渣取样应按GB/T12573 规定随机取样，要有代表性，可连续取样，也可在20个以上不同部位取等量样品。每个样品总质量至少 20kg。试样混合均匀后，按四分法缩分取出比试验所需量多一倍的试样。每一个编号的钢渣应分为两 等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存3个月，以备复验或仲裁时使用。 8.2.2水泥生产用钢渣取样不得少于10个点，取样点应按堆放场上下及周边均匀布置，每点取样量不 少于2kg。采集的子样汇集后，经均匀混合，按二次“堆锥四分法”缩分成两份，一份用作最大粒径和含 水率测定，另一份继续缩分至其他检验项目所需量（包括留样），经干燥、研磨后进行检验。

8.3.1.1沥青混凝土用钢渣出厂检验项目为浸水膨胀率。 8.3.1.2水泥混凝土用钢渣出厂检验项目为体积安定性。 8.3.1.3回填及路基用钢渣出厂检验项目为最大粒径。 3.3.1.4 喷砂磨料用钢渣出厂检验项目为含水率。 8.3.1.5水泥生产用钢渣出厂检验项目为含水率，

3.3.2.1根据钢渣分类，型式检验项目为第5章和第6章规定的所有技术要求。 .3.2.2 有下列情况之一时涂料标准规范范本，应进行型式检验： a） 钢渣处理工艺发生变化时； b）停产一个月或更长时间，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正常生产，每年进行一次检验。

2.1根据钢渣分类，型式检验项目为第5章和第6章规定的所有技术要求。 2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a 钢渣处理工艺发生变化时； b） 停产一个月或更长时间，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正常生产，每年进行一次检验。

检验后，各项性能指标均符合本标准的技术要求，可判定为该产品合格；技术要求中若有一项性 标不符合本标准要求，则应从同一批产品中按双倍量取样，对不符合标准要求的项目进行复验。者 后，仍不符合本标准要求，则该批产品判为不合格。

9购存、运输与质量证明书

钢渣应按不同分类分别堆放、防止混料园林绿化标准规范范本，不得露天堆放且不应堆放在硬化地面。

钢渣在运输时，应认真清 杂物混人，且应采取覆盖措所