损伤或缺陷检查包括钢丝绳表面磨 、断丝、跳丝、钢丝交错，绳股或绳芯突出、扭结、 断股，钢丝绳波浪形、笼状畸形、绳径减小或增大、断绳等

5.5.2钢丝绳性能测试

设备安装技术、工艺5.5.2.1钢丝绳力学性能

钢丝绳力学性能包括破断拉力、伸长率、弯曲疲劳、弹性模量、旋转度等

5.5.2.2拆股钢丝力学及工艺性能

5.5.2.3拆股钢丝化学成分及镀层性能

.5.2.4绳芯及油脂性能

5.5.3缺陷及损伤观察与分析

5.5.3.1宏观检查

对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征进行宏观 观察、分类和统计，对典型损伤或缺陷进行记录

5.5.3.2微观检验

对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、 析，包括缺陷特征及断裂源等，对典型损伤或缺

5.5.3.3微区成分分析

对失效钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷进行微区成分分析，对典型损伤或缺陷进 行记录。

5.5.3.4金相组织检验

对失效钢丝绳的磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷试样以及无损伤或缺陷试样，进行 金相组织、夹杂物等的检验和记录

6.1外观、尺寸和失效特征检查测量

6.1.1钢丝绳外观质量

绳外观、涂油、结构、捻法、捻制缺陷等外观质量采

6.1.2钢丝绳特征尺寸

GB/T388032020

钢丝绳长度、直径、捻距和不圆 丝直径（含中心钢丝）、绳芯尺寸等应采用

6.1.3钢丝绳损伤及缺陷

钢丝绳磨损、腐蚀、挤压、断丝 浪形、笼状畸形、绳芯或绳股突出 、弯折、绳径减小或增大等损伤或缺图 倍放大镜观察

6.2.1钢丝绳力学性能

钢丝绳破断拉力试验按照GB/T8358的规定执行。 钢丝绳弯曲疲劳试验按照GB/T12347的规定执行 钢丝绳弹性模量试验按照GB/T24191的规定执行 钢丝绳旋转度试验按照GB/T31979的规定执行。 钢丝绳伸长率试验按照相应产品标准的规定执行

6.2.2拆股钢丝力学及工艺性能

拆股钢丝抗拉强度试验按照GB/T228.1的规定执行。 拆股钢丝反复弯曲试验按照GB/T238的规定执行。 拆股钢丝扭转试验按照GB/T239.1的规定执行。 拆股钢丝缠绕试验按照GB/T2976的规定执行。 拆股钢丝维氏硬度试验按照GB/T4340.1的规定执行

6.2.3拆股钢丝化学成分及镀层性能

拆股钢丝化学成分测定按照GB/T20123和GB/T20125的规定执行。 拆股钢丝镀层重量试验按照GB/T1839的规定执行。 拆股钢丝镀层均匀性试验按照GB/T2972的规定执行。 拆股钢丝镀层附着性试验按照GB/T2976的规定执行。

6.2.4绳芯及油脂性能

6.3损伤及缺陷检查与分析

钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征采用目视、体视显 微镜或其他工具进行观察

GB/T38803—2020

按照IY/T010的规定执行。

6.3.3微区成分分析

钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷的微区成分分析按照GB/T17359的规定执行

吊环标准6.3.4金相组织检验

钢丝绳中钢丝的金相组织检验按照GB/T 钢丝绳中钢丝的非金属夹杂物检验按照GB/T10561的规定执行

i 钢丝绳失效原因综合分析； j 钢丝绳失效分析结论； k）必要时，建议和/或说明。 7.1.2失效分析报告应由熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面的相关知识专业技术 人员编制，结合现场勘察和使用工况，重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据进行统 计、归纳，分析失效的原因和机理 ，确定钢丝绳失效分析的结论

人员编制，结合现场勘察和使用工况，重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据进行统 计、归纳.分析失效的原因和机理.确定钢丝绳失效分析的结论

7.2报告的审核和签发

分析报告应由资深的熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面相关知识的专业技术人 员审核，具备资格的人员签发。必要时，承担失效分析的技术机构应组织无利益冲突的行业技术专家对 失效分析报告进行会审

拉伸强度测试标准报告管理部门应对报告的所有原始记录和资料等进行归纳、整理并归档。报告的归档管理期应 6年。

GB/T388032020

失效分析完成后的残样应要善保存，保留期限不少于12个月。对于涉及司法仲裁的残样保存应符 合相关管理规定。