配料秤自动称量时，分离载荷的预设值与其在控制衡器上所测得的值（约定真值） 之间的最大允许预设误差应符合表1的规定

表工自动称量的最大许预设误差MPS

不锈钢板标准5.2.2集成式控制衡器的静态称量

配料秤作为集成式控制衡器使用时 天充许误差应符合表2的规定。

表2静态称量的量大允许误差MPF

配料秤指示装置的分度值、称重系统累计指示装置的分度值和打印装置的分度值应 是1×10°，2×10°或5×10的形式，其中“k”是正整数、负整数或零

5.4最小秤量（Min）

对同一载荷，重复性为多次称量所得称量结果的最大值与最小值之差。重复性应不 大于被测配料秤在该载荷下最大允许误差的绝对值。 注：重复性也可以按照下式计算，ER一Emx一Em 式中： Er重复性，kg或g: Em—示值误差的最大值，kg或g；

对同一载荷，重复性为多次称量 于被测配料秤在该载荷下最大允讠 注：重复性也可以按照下式计算，E 式中： Er重复性，kg或g: Em——示值误差的最大值，kg或g 示值误差的最小值，kg或g

处于平衡状态下，在承载器上轻缓地加放或取下相当于1.4d的附加码，配料秤 原来的示值应相应改变。

配料秤不应有任何便于欺骗性使用的特征。不允许使用者自行调整的装置应加封。 6.2指示装置和打印装置

配料秤的指示装置和打印装置应以简单并列的方式给出示值，称量结果应可靠、简 明、清断，且具有相应的质量单位名称或符号。 指示装置应有一个开机显示自检程序，使操作人员有足够的时间观察到指示装置的 所有相关符号指示是否正常

称量单元应当满足以下要求： 称量单元应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的础码； 满足GB/T10171—2016中5.5.3、5.5.4和5.5.5的相关要求。

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配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其自 动称量是相同的

说明性标志应牢固、可靠，其尺寸、形状清晰易读。应集中放置在配料秤的醒自位 置，可安置在铭牌上。铭牌可固定在指示装置上，或直接安放在配料秤秤体上。

不损坏标记就不能将标记取下； 便于安放又不能改变配料秤的计量特性； 使用中不必移动秤体或拆卸防护罩就可以看见标记。

若控制衡器是与配科秤相分离的单独衡器，即为分离式控制衡器：若配科秤自身作 为控制衡器，即为集成式控制衡器。 控制衡器的误差应满足以下要求： 若控制衡器是在物料检定之前立即检定的，不超过表1规定的自动称量最大允 许预设误差的1/3； 其他情况下，不超过表1规定的自动称量最大允许预设误差的1/5。 物料检定时可使用7.1.4的方法确定控制衡器化整前的示值和化整前的误差

7. 1. 1. 2 标准础码

集成式控制衡器静态检定使用的标准础码，其误差应不超过表2规定的静态称量最 大允许误差的1/3

7. 1. 2 环境条似

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检定应在环境温度稳定的条件下进行， 股为一10℃～40℃，温度变化率每小时 应不超过5℃。特殊情况应另外说明 交流电源应在（0.85～1.1）倍的标称电压范围内

7.1.3物料检定的条件

物料检定应符合以下的要求： a）按照配料秤的说明性标志，在额定操作条件下进行。 b）检定使用的物料应是配料秤实际称量的物料或预期称量的物料。 c）物料检定通常应进行3组试验，分别在接近最大秤量、接近最小科量和常用秤 量等3个称量点上进行，每组试验至少进行3次分离载荷（装料）的称量。 d）物料检定应采用集成检定法或分离检定法进行。 e）若采用集成检定法，在物料检定的每个装料周期内，在装料之后和卸料之后配 料秤要中断自动运行状态2次，以便采集静态称量状态满载和空载的数据

7.1.4确定化整误差的基本方法

若计量技术机构认为被检配料秤或控制衡器的分度值d过大，可利用闪变点法来 确定化整前的误差。 在配料秤或控制衡器的两个分度值之间寻找到示值的闪变点，方法如下： 对于某一载荷L，记录下其示值I，连续加放相当于0.1d的附加码，直到示值 明显增加一个分度值，变为（I十d）。此时，加到承载器上的附加载荷为△L。 可用公式（1）计算化整前的示值P：

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配料秤的检定项目见表3

配料秤的检定项目见表3。

a）计量管理及说明性标志 以目力察看的方式，检查配料秤的计量单位是否符合3.2的规定、说明性标志是否 符合6.5的规定。 b）检定标记与计量安全性 以目力察看和手动检查的方式，检查配料秤的检定标记是否符合6.6的规定、计量 安全性是否符合6.1的规定。 ）衡器的性能、结构与安装 以目力察看和手动检查的方式，检查配料秤的性能、结构与安装是否符合6.2 6.4的相关规定

7.3.2集成式控制衡器的静态检定

7.3. 2. 1 置零准确度

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首先将配料秤置零，摆脱自动置零和零点跟踪范围（如放置10d的础码在承载器 上），再测定示值由一个分度值变为下一个分度值的附加础码，按7.1.4的方法计算零 点的误差

静态称量应从最小秤量开始逐步施加载荷在承载器上直至最大秤量：然后逆顺序卸 下载荷至最小秤量。至少应选择3个不同的静态载荷进行检定，应包括最大秤量、最小 评量及常用秤量。 静态称量误差应在5.2.2中表2规定的静态称量最大允许误差之内

7.3. 2. 3 重复性

用接近0.8倍最大秤量的同一载荷（码或任意其他量值稳定的载荷）在承载器上 进行3次称量。 称量结果的最大值与最小值之差，应符合5.6的规定

7.3. 2. 4 鉴别力

签别力应在最小秤量和最大秤量下进行检定。 在承载器上放置最小秤量或最大秤量的码和小码（例如：10个0.1d），然后 衣次取下小础码，直到示值1明确地减少了二个分度值而变为I一d。再放上一个0.1d 的小码，然后再轻缓地放上1.4d的码，示值应为I十d

7.3.3.1配料秤的物料检定可采用集成检定法或分离检定法进行。 7.3.3.2按要求设置配料秤，选择接近最大秤量、接近最小秤量或常用秤量。 7.3.3.3设置配料秤的分离载荷的预设值F，并记录。

7.3. 3. 4 集成检定法

在装料之后和卸料之后中断配料秤的自动运行，使用其静态称量方式来确定分离载 荷（装料）的约定真值F，=I满排一I空。 若需要，可采用7.1.4的方法利用闪变点法来确定化整前的示值。 集成检定法自动称量的误差用公式（4）计算

式中： E，配料秤集成检定法的预设误差： 一配料秤的分离载荷的预设值，kg或g： 集成式控制衡器对第（i=1，2，3）次分离载荷（装料）称量结果，kg 或g： I满线 装料后中断自动运行，配料秤静态称量的示值，kg或g： 卸料后中断自动运行，配料秤静态称量的示值，kg或g

7.3. 3. 5分离检定法

验装料的约定真值。 若需要，可采用7.1.4的方法利用闪变点法来确定化整前的示值。 用公式（5）计算配料秤的预设误差：

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E配料秤分离检定法的预设误差； Fp一配料秤的分离载荷的预设值，kg或g： F，一分离控制衡器对第i（i=1，2，3）次试验装料（分离载荷）称量结果，kg 或g。 7.3.3.6若需要，按要求重新设置配料秤选择其他的秤量，重复7.3.3.3和7.3.3.4 或7.3.3.5的步骤。 7.3.3.7 所有的预设误差应不超过5.2.1表1规定的自动称量最大允许预设误差 MPSE

经检定合格的配料秤发给检定证书；检定不合格的配料秤发给检定结果通知书，并 注明不合格项目

高层标准规范范本配料秤的检定周期一般不超过1年

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检定结果通知书编号： 其他内容同附录B。 并注明不合格项目。

检定结果通知书编号： 其他内容同附录B。 并注明不合格项目

认证标准JG11712019

检定结果通知书内页格式（推荐性）