6.1.1吊笼在额定载重量、额定速度状态下，按设计工作制工作1h，蜗轮蜗杆减速器油液温升不应超 过60℃，其他减速器和液压系统的油液温升不应超过45℃ 6.1.2传动系统、液压系统不应出现滴油现象（15min内有油珠滴落为滴油）。 6.1.3旋转升降机正常作业状态下的噪声应符合表1的规定

单位为分贝（A计权）

6.1.4传动系统、导轨架、附墙系统、齿条、安全钩及吊杆底座 不应低 8.8级。 6.1.5层站人口应符合GB/T26557中相关规定。 6.1.6旋转升降机的基础应能承受最不利工作条件下的全部载荷。 6.1.7旋转升降机可靠性试验的工作循环次数为不少于1.0X10°次。可靠性指标为：首次故障前工作 时间不小于0.4t。（t。为累计工作时间）；平均无故障工作时间不小于0.5t。；可靠度不小于85%。 6.1.8电气安装与电气设备应符合GB/T26557中相关规定。电动机及电气元件（电子元器件部分除 外)的对地绝缘电阻不应小于0.5MQ。电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MQ。金属结构和电气设 备金属外壳均应接地，接地电阻不大于4Q

6.2.1吊笼应符合GB/T26557中相关规定。 6.2.2应设置工作可靠的吊笼旋转防坠装置，且应为机电联锁形式，吊笼随旋转导轨旋转时，将吊笼与 旋转导轨锁定，防止吊笼意外下坠。 6.2.3应在吊笼上设置碰撞缓冲装置，减缓吊笼意外碰撞时的冲击。 6.2.4使用液压碰撞缓冲装置时，应提供检查油位的方法。 6.2.5吊笼在任意作业高度停留时，不应出现下滑现象；再次起动上升时，不应出现瞬时下滑现象。 6.2.6防坠安全器应符合GB/T26557中相关规定。 6.2.7应设置可靠的非自动复位开关，当吊笼发生碰撞时，非自动复位开关最先触发动作，及时切断吊 笼传动系统的控制电源，使吊笼不能运行

5.2.8吊笼在旋转时别墅图纸，距离周围建筑及施工设施的最小距离不小于200mm。

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6.3.1导轨架应符合GB/T26557中相关规定。 6.3.2导轨架由不同功能的标准节组装而成，不同功能的标准节应有永久性区分标识，以防安装错误。 6.3.3标准节应保证互换性。拼接时，相邻标准节的立柱结合面对接应平直，相互错位形成的阶差应 不于0.8mm。 6.3.4标准节上的齿条联接应牢固，相邻两齿条的对接处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm，沿长 度方向的齿距偏差不应大于0.6mm

.1导轨架应符合GB/T26557中相关规定。 2导轨架由不同功能的标准节组装而成，不同功能的标准节应有永久性区分标识，以防安装错误 .3标准节应保证互换性。拼接时，相邻标准节的立柱结合面对接应平直，相互错位形成的阶差 大于0.8mm。 .4标准节上的齿条联接应牢固，相邻两齿条的对接处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm，沿 方向的齿距偏差不应大于0.6mm

6.4.1附墙系统应符合GB/T26557中相关规定，且符合5.2相关规定

6.4.1附墙系统应符合GB/T26557中相关规定，且符合5.2相关规定 6.4.2竖向承力附墙系统应可靠地将其承受的载荷传到建筑物上。 6.4.3应有对竖向承力附墙系统的受 量的措施

6.4.1附墙系统应符合GB/T26557中相关规定，且符合5.2相关规定 6.4.2竖向承力附墙系统应可靠地将其承受的载荷传到建筑物上。 6.4.3应有对竖向承力附墙系统的受 成测量的措施

6.5.1配电系统和配电方式应符合GB50052中相关规定。

6.5.1配电系统和配电方式应符合GB50052中相关规定。

a）集电器应能够顺畅通过旋转导轨处的滑触线接缝； b）每个吊笼应设置至少二套集电器，保证吊笼供电可靠

6.6.1与旋转导轨相邻的上下导轨架节均应安装附墙系统。 6.6.2应设置吊笼方位检测装置，检测吊笼所处导轨架的左右方位。 6.6.3旋转导轨的旋转速度不应超过1.5r/min，且旋转过程应平稳，不得有突变，卡顿，抖动等现象。 6.6.4应设置可靠的旋转定位检测装置，旋转定位精度应符合6.3.3、6.3.4规定。 6.6.5应设置旋转导轨锁定装置，且为机电联锁形式，旋转完成且旋转导轨锁定装置锁紧后，旋转导轨 应无法旋转， 6.6.6旋转导轨旋转时，在吊笼与旋转导轨的净空距离6m范围内，不准许其他吊笼驶近。 6.6.7驱动旋转导轨旋转的供电装置，应设置不间断电源。不间断电源供电持续时间应不少于2个完 整的旋转周期。 6.6.8应设置驱动吊笼运行的旋转供电装置，吊笼通过旋转导轨时，保证吊笼运行电力不中断。旋转 导轨旋转时，吊笼控制电源不应中断，制动器应处于制动状态，吊笼驱动电机应断电。 6.6.9应设置旋转导轨操作面板，包括但不限于以下开关（按钮）和状态显示： a 应设置旋转模式选择开关，包括旋转导轨维护模式、旋转导轨本地模式、旋转导轨远程模式，同 一时刻只能选择一种旋转模式； b） 旋转导轨维护模式，由专业维护人员在旋转导轨操作面板处，对旋转系统进行检修和调试； c 旋转导轨本地模式，由专业操作人员在旋转导轨操作面板处，控制旋转导轨旋转； d) 旋转导轨远程模式，由综合监控系统远程控制旋转导轨旋转； e） 应设置旋转操作和状态指示； ）应设置非自动复位的急停开关：

g）应设置可靠措施，防止非授权人员误操作。 6.6.10能将自身状态信息实时传递给综合监控系统，并且能接收、执行综合监控系统的控制命令。

6.7.1吊笼控制系统应符合GB/T26557中相关规定。 6.7.2应设置吊笼高度定位和校验装置，且工作可靠。 6.7.3应设置工作可靠的吊笼旋转防坠装置，且为机电联锁形式；只有吊笼停靠在旋转导轨处，吊笼巅 转防坠装置锁紧后，旋转导轨才能旋转；只有旋转完成，旋转导轨锁定装置锁紧，且满足6.6.5的要求 吊笼的旋转防坠装置才能解锁。 6.7.4每个吊笼应设置独立的吊笼测距装置，且工作可靠，测量范围不得小于Umx×t，Umax为吊笼额定 运行速度，单位为米每秒（m/s）；t为时间，单位为秒（s），t≥7.5s。 .7.5应设置视频监视装置，实时监视吊笼上方与下方的状况，以及吊笼在旋转导轨旋转的状况

6.7.1吊笼控制系统应符合GB/T26557中相关规定。 6.7.2应设置吊笼高度定位和校验装置，且工作可靠。 6.7.3应设置工作可靠的吊笼旋转防坠装置，且为机电联锁形式；只有吊笼停靠在旋转导轨处，吊笼旋 转防坠装置锁紧后，旋转导轨才能旋转；只有旋转完成，旋转导轨锁定装置锁紧，且满足6.6.5的要求， 吊笼的旋转防坠装置才能解锁。 6.7.4每个吊笼应设置独立的吊笼测距装置，且工作可靠，测量范围不得小于max×t，Umx为吊笼额定 运行速度，单位为米每秒（m/s);t为时间，单位为秒（s)，t≥7.5s。 6.7.5应设置视频监视装置，实时监视吊笼上方与下方的状况，以及吊笼在旋转导轨旋转的状况。 6.7.6应将吊笼的状态信息实时传递给综合监控系统，包括但不限于以下状态信息： a 吊笼的高度； b） 吊笼的运行速度； c 吊笼的运行方向； d） 吊笼的旋转状态。 6.7.7 吊笼与综合监控系统的通信应具备故障保护机制，通信故障超过2s时，吊笼应自动停止运行。 6.7.8吊笼内应能实现旋转操作，用于吊笼停靠在旋转导轨之后，司机操作吊笼旋转。吊笼内应有如 下设置： a）应设置非自动复位的旋转急停开关； b）应设置旋转操作和状态指示。 6.7.9应设置吊笼运行模式切换开关，包括吊笼检修模式、吊笼司机模式、吊笼远程模式，同一时刻只 能选择一种吊笼运行模式： a） 吊笼检修模式： 1）仅用于专业维护人员对旋转升降机进行安装、维护和调试，且吊笼运行速度不超过15m/min； 2 吊笼净空距离不得小于2m。 b） 吊笼司机模式： 1） 由具有从业资格的人员操作吊笼正常运行作业； 2） 接收综合监控系统的紧急停止、正常停止、减速，限速，限定运行方向指令，由吊笼控制系 统自动执行，并提醒司机； 3）应符合6.9.1和6.9.2的要求。 吊笼远程模式： 1）用于吊笼的运货、人库、出库以及综合监控系统的调试； 2）应符合6.9.1和6.9.2的要求； 3） 吊笼人库和出库时，吊笼速度不应超过15m/min，且吊笼净空距离不得小于2m。 d 吊笼的运行受综合监控系统和吊笼司机两方的控制，控制的优先等级符合以下要求： 1）所有急停按钮具有最高优先级，任意一个急停按钮被按下，吊笼应立即停止运行； 2）月 所有停止按钮（命令）具有第二优先级，任意一个停止按钮（命令）有效，吊笼应停止运行； 3） 限定吊笼运行方向命令具有第三优先级； 4） 限速命令具有第四优先级，并且限低速的命令要优先于限高速的命令； 5） 吊笼司机开动吊笼具有第五优先级； 6）当吊笼在远程模式时，综合监控系统才可开动吊笼，其优先级低于第五优先级。

6.7.10应设置可靠措施，防止非授权人员误操作。 6.7.11在导轨架加节状态下，非加节的吊笼应停止作业

6.8.1应设置可靠有效的报警装置。 6.8.2应设置急停按钮，可停止所有吊笼。 6.8.3应设置不间断电源。 6.8.4 应能实时显示各吊笼及旋转系统的状态。 6.8.5 应有实时计算吊笼距离的功能。 6.8.6 应有实时计算吊笼与旋转导轨的净空距离的功能。 6.8.7 应有接收楼层呼叫器请求信息的功能。 6.8.8 应有调度吊笼的功能。 6.8.9 应有控制旋转系统的功能。 6.8.10 应有对通信故障吊笼的识别及示警功能。 6.8.11应设置可靠措施.防止非授权人员误操作

6.9吊笼运行距离控制

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.9.1正常运行作业时，由综合监控系统自动控制吊笼距离、吊笼与旋转导轨的净空距离，并符合以下 要求： a 导轨架同侧的吊笼仅允许朝设定的同方向运行： b） 吊笼以速度［单位为米每秒（m/s），下同】运行时，吊笼距离不应小于×t（t≥20s）； 当吊笼距离小于×t（t≥20s)时，驶近的吊笼应减速或停止运行； d） 在符合6.9.1b）、c)的前提条件下，任何状态时，吊笼净空距离不应小于6m，当吊笼净空距离 小于6m时，驶近的吊笼应停止运行； e） 吊笼以速度驶近正在旋转的旋转导轨时，吊笼与旋转导轨的净空距离不应小于×t(t≥20s)； f 当吊笼与旋转导轨的净空距离小于Xt(t≥20s)时，驶近的吊笼应减速或停止运行； 在符合6.9.1e）、f)的前提条件下，任何状态时，吊笼与旋转导轨的净空距离不应小于6m，当 吊笼与旋转导轨的净空距离小于6m时，驶近的吊笼应停止运行。 .9.2在吊笼司机模式和吊笼远程模式下，应符合6.7.7的相关规定，并且根据6.7.4的吊笼测距装置 当吊笼净空距离小于6m时，驶近的吊笼应停止运行。 .9.3在吊笼检修模式下，根据6.7.4的吊笼测距装置，当吊笼净空距离小于2m时，驶近的吊笼应停 上运行。

、带宠与旋转导轨的净空距离，开符合以

样机应装备设计所规定的全部装置及附件，至少应安装两个以上吊笼、两套旋转导轨、一套竖向承 力附墙系统及一套综合监控系统，导轨架安装高度应满足吊笼运行一个工作循环的要求，附墙架间距按 设计位置安装

试验条件应满足以下要求！

环境温度为一10℃～十40℃； b) 现场风速不应大于13m/s； c) 电源电压值偏差不超过土5%； 载荷的质量允差为土5%；

7.1.3试验仪器及工具

试验仪器及工具应满足以下要求： a 试验仪器的精度应符合GB/T26557中相关规定； b）试验用的仪器和器具，应具有产品合格证，且在计量部门检定合格的有效期内

试验仪器及工具应满足以下要求： a）试验仪器的精度应符合GB/T26557中相关规定； b）试验用的仪器和器具，应具有产品合格证，且在计量部门检定合格的有效期内

7.1.4.1一般项目检查

一般项目检查要求如下： a） 检查传动系统、电气系统、防坠安全器、制动器及操作系统有无异常情况： 检查导轨架、附墙架等金属结构件的完好情况； c 检查金属结构件的连接件是否牢固、可靠： 在额定载重量的情况下检验其传动齿轮、防坠安全器与齿条的啮合精度； 检查与测量结果应记录，记录结果表见附录A中的表A.1

般项目检查要求如下： a） 检查传动系统、电气系统、防坠安全器、制动器及操作系统有无异常情况： 检查导轨架、附墙架等金属结构件的完好情况； 检查金属结构件的连接件是否牢固、可靠： d) 在额定载重量的情况下检验其传动齿轮、防坠安全器与齿条的啮合精度 检查与测量结果应记录，记录结果表见附录A中的表A.1

7.1.4.2标准节互换性检验

标准节互换性检验如下： a 随机抽检5节标准节，每节能否不用锤击等强制方法顺利装配； b) 检查每根立管接缝处的错位阶差； 检查各齿条联接处相邻两齿的齿距偏差和齿高方向的阶差； d）检验结果应记录.检验结果记入表A.1

7.1.4.3滑接输电装置安装检查

滑接输电装置安装检查如下： 检查滑接输电装置接缝处的错位阶差，保证集电器能够顺畅滑接，可靠集电； 检查旋转导轨架上的滑接输电装置和标准节上的滑接输电装置相序一致性 检查滑接输电装置全线连接后对地绝缘电阻不应小于0.5MQ2； ） 检查滑接输电装置与导轨的平行度，保证运行时集电器的导向器牵引装置不易脱离集电器，并 保证可靠连接导向； 检验结果应记录，检验结果记人表A.1。

检查滑接输电装置接缝处的错位阶差，保证集电器能够顺畅滑接，可靠集电； 检查旋转导轨架上的滑接输电装置和标准节上的滑接输电装置相序一致性 检查滑接输电装置全线连接后对地绝缘电阻不应小于0.5M2； d 检查滑接输电装置与导轨的平行度，保证运行时集电器的导向器牵引装置不易脱离集电器，并 保证可靠连接导向； 检验结果应记录，检验结果记人表A.1。

7.1.4.4安全装置检查

安全装置检查要求如下： a 吊笼门及围栏门机械锁钩和电气安全装置，上、下限位，减速限位和极限限位，急停等电气安全 开关的正确性、有效性； 各缓冲器的齐全性，安装正确性及功能； 超载保护装置的有效性；

安全装置检查要求如下： a 吊笼门及围栏门机械锁钩和电气安全装置，上、下限位，减速限位和极限限位，急停等电气安全 开关的正确性、有效性； b） 各缓冲器的齐全性，安装正确性及功能； 超载保护装置的有效性；

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d）吊笼旋转防坠装置，符合6.2.2中的要求； e）防碰撞非自动复位开关，符合6.2.7中的要求； f）检验结果应记录,以上a)～c)检验结果记入表A.l:d)、e)检验结果记入表A.2。

7.1.4.5绝缘试验

绝缘试验要求如下： a）在电源接通前，测量主电路及控制电路的绝缘电阻值； b）测量主体金属结构、电气设备金属外壳的接地电阻值。 c）试验结果应记录，试验结果记人表A.1

7.1.4.6稳定性试验

稳定性试验要求如下： a）吊笼位于无附着最大提升高度，笼内装有均布的150%额定载重量，判定旋转升降机稳定性； b） 导轨架单边布置全部吊笼，吊笼净空距离2m，笼内装有均布的额定载重量，判定旋转升降机 稳定性； 试验结果应记录，试验结果记人表A.1。

稳定性试验要求如下： 吊笼位于无附着最大提升高度，笼内装有均布的150%额定载重量，判定旋转升降机稳定性 b） 导轨架单边布置全部吊笼，吊笼净空距离2m，笼内装有均布的额定载重量，判定旋转升降 稳定性； 试验结果应记录，试验结果记人表A.1。

7.1.4.7安装试验

安装试验要求如下： a）安装工况不少于2个标准节的接高试验； b）试验结果应记录，试验结果记入表A.1。

安装试验要求如下： a）安装工况不少于2个标准节的接高试验； b）试验结果应记录，试验结果记入表A.1。

Z.1.4.8空载试验

每个吊笼应分别进行空载试验； b） 全行程应进行不少于3个工作循环的空载试验，每一工作循环的上升、下降过程中应进行不少 于两次的制动，其中在半行程应至少进行一次吊笼上升和下降的制动试验，观察有无制动瞬时 滑移现象； 测试旋转系统，检查是否符合6.6.2~6.6.10的要求； d） 测试吊笼控制系统，检查是否符合6.7.1～6.7.10的要求； e） 测试综合监控系统，检查是否符合6.8.1～6.8.11中的要求； 测试吊笼运行距离控制，检查是否符合6.9.16.9.3中的要求； 试验结果应记录，以上b)试验结果及试验中的问题记人表A.1，c)～f)的试验结果及试验中的 问题记人表A.2。 测试6.7.2规定内容时，要求吊笼能通过自动平层方式前往已经标定好的任意3个楼层，查看吊笼 层定位是否符合要求。

7.1.4.9载荷试验

1.4.9.1额定载重量试

额定载重量试验要求如下： a）每个吊笼分别进行额定载重量试验； 吊笼内装额定载重量，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏1/10宽度，长度 方向均向附墙架方向偏1/10长度的内偏（以下简称内偏）以及反向偏移1/10长度的外偏（以 下简称外偏），按设计工作制，内偏和外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环

的上升、下降过程应进行不少于一次制动，并观察有无制动瞬时滑移现象； 额定载重量试验后，测量减速器的温升； d 试验结果应记录，试验结果及试验中的问题记人表A.1。

7.1.4.9.2超载试验

超载试验要求如下： a）超载试验取125%额定载重量。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不少于 3个，每个工作循环的上升、下降过程中应进行不少于一次制动，并观察有无制动瞬时滑移 现象。 b）试验结果应记录，将试验结果及试验中的问题记入表A.1

7.1.4.10噪声测定

噪声测定要求如下： 分别测吊笼内与传动系统处的噪声； 测定吊笼内噪声时，吊笼装载额定载重量，以额定速度上升，声级计位于吊笼宽度方向距传动 板内壁1m、长度方向的中点、距吊笼内底板1.6m高度位置，声级计（A计权)的传感器如图3 分别指向A、B、C、D四个方向，各测量3次，取最大的噪声值，记人表B.1；

图3吊笼内噪声测定时声级计传感器方位示意图

测定传动系统处的噪声时，吊笼装载额定载重量，以额定速度上升，声级计位于传动系统宽 和高度方向的中心，距传动板内壁1m处，声级计（A计权)的传感器如图4分别指向A、B、 D四个方向，各测量3次，取最大的噪声值，记人表B.2。

传动系统噪声测定时声级计传感器方位示意图

7.1.4.11速度测定

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速度测定要求如下： a）在额定载重量时测量吊笼额定速度。提升距离为全行程，次数不应少于3次，计算其平均值 b）测量结果记人表B.3

7.1.4.12吊笼坠落试验

吊笼坠落试验要求如下： a 坠落试验时，应在额定载重量和额定安装载重量中选择最不利的工况作为试验条件。 b） 坠落试验前，不得解体或更换防坠安全器。 C 对旋转升降机进行坠落试验时，通过操作按钮盒驱动吊笼以额定速度上升3m～10m。按坠 落试验按钮，电磁制动器松闸，吊笼将呈自由状态下落，直至达到试验速度时防坠安全器动作， 测量制停距离。试验结束后重新将防坠安全器复位，对于防坠安全器不能制停吊笼的，应立即 停机检修。 d） 当防坠安全器动作时，其电气联锁安全开关也应动作。 e 旋转升降机坠落试验后检查： 1）结构及联接应无任何损坏及永久变形； 2）吊笼底板在各方向的水平度偏差改变值。 吊笼坠落试验及检查结果记人表A.1。

7.1.4.13多吊笼试验

多吊笼试验要求如下： 对安装的每个吊笼均匀加载额定载重量后进行试验； 所有吊笼同时应全行程进行不少于3个工作循环： c） 测试旋转系统，检查是否符合6.6.3～6.6.8中的要求； d） 测试吊笼控制系统，检查是否符合6.7.2、6.7.3、6.7.7、6.7.9中的要求； e） 测试综合监控系统，检查是否符合6.8.1～6.8.11中的要求； f) 测试吊笼相对距离控制，检查是否符合6.9.1～6.9.3中的要求； 名） 吊笼坠落试验及检查结果记人表A.2。 测试6.7.2时要求，吊笼通过自动平层方式前往已经标定好的任意3个楼层，查看吊笼平层定位是 否符合要求。

按7.1.1要求完成性能试验的样机

试验条件应符合7.1.2的要求。

条件应符合7.1.2的要习

7.2.3试验仪器及工具

试验仪器及工具应符合7.1.3的要求。

T/CCMA0069—20197.2.4测试工况结构应力测试工况与项目见表2。表2结构应力测试工况与项目序号测试工况测试项目1安装额定载重量附墙系统、导轨架的应力2内偏额定载重量3外偏附墙架、导轨架及吊笼的单吊笼4内偏应力125%的额定载重量5外偏6内偏单吊笼旋转额定载重量7外偏8内偏额定载重量9导轨单边全部吊笼同时外偏10正常工作内偏125%的额定载重量11外偏附墙系统、导轨架的应力12 内偏额定载重量13外偏14导轨两边同时有吊笼，且内偏两边吊笼数量差不大于125%的额定载重量15外偏1个16额定载重量导轨一侧吊笼全部内偏，17125%的额定载重量另一侧吊笼全部外偏选定一道竖向承力附墙系统，将所有吊笼位于此道竖竖向承力附墙系统的18向承力附墙系统导轨架段，且将吊笼分布于导轨架两额定载重量应力侧，两边吊笼数量差不大于1个7.2.5测试方法7.2.5.1结构的自重应力（c。）可以计算数据作为依据。7.2.5.2从导轨架最低点开始布置全部吊笼，吊笼净空间距取最小值2m，取吊笼空载状态作为初始状态，应变仪调零。7.2.5.3结构的载荷动应力测试按表2规定的工况加载、以额定速度运行，每个吊笼加载后依次提升，运行距离不小于10m并靠近一道附墙架时制动，再起动上升不小于10m，靠近最下一道附墙架时制动，然后再起动上升至上限位时制动。接着每个吊笼旋转后下降，每次运行距离不小于10m，并在附墙架附近制动，最后到下限位制动。7.2.5.4每一工况试验应重复3次，取其平均值。超载试验后，若结构出现永久变形或局部损坏，应立即终止试验，进行检查和分析。超载试验时，允许调整制动器，但试验结束后应重新调整。7.2.5.5结构应力测试结果记录在附录C中表C.1。14

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7.2.6.1根据表2，当载荷取额定载重量时所测出的结构最大动应力，应符合式（1)给出的 超载工作状况只用于考核结构的完整性，不作安全判据检查。

式中 N 一安全判据； 6， 材料的屈服极限，单位为帕（Pa）； Or 自重应力与当量应力之和，单位为帕（Pa）。 7.2.6.2对吊笼、导轨架、附墙杆等受压杆件，按式（2）进行安全判据的检查

N 安全判据； 6m 由一个断面上若干个测点应变读数的平均合应力，单位为帕(Pa)； m 同一断面上几个电阻片确定的屈曲面所计算出的压杆最大压应力，单位为帕（Pa)； Ccr 受压杆发生挠曲的临界应力，单位为帕（Pa）； 6 材料的届服极限，单位为帕（Pa）。 2.2.6.3 结构额定载重量动应力测试结果经数据处理以及计算结果记人表C.2

按7.1和7.2要求完成性能试验和结构应力测试

试验条件应符合7.1.2的要求。

7.3.3试验仪器及工具

试验仪器及工具应符合7.1.3的要求

7.3.4试验方法和步骤

Z.3.4.1预备试验

7.3.4.1.1在可靠性试验前，应进行不少于3个工作循环的空载预备试验，并排除非常态故障 7.3.4.1.2空载预备试验时，每一工作循环上升和下降均取全行程，上升和下降工作行程中应进行不少 于一次的制动。 7.3.4.1.3空载预备试验中旋转升降机传动系统、安全装置以及结构部分有故障，应按有关规定进行保 养或排除故障，并将情况与时间记人表D.1

7.3.4.2工作工况试验

3.4.2.1试验要求如下

a）吊笼内不得有包括司机在内的任何人员：

b）试验的操作人员应是经过考核合格的司机，试验时司机应严格执行操作规程，操作应平稳； 试验期间的旋转升降机应进行例行维护保养，其时间及情况应记入表D.1，旋转升降机不充许 带故障作业； d）试验期间的旋转升降机每天工作时间不得少于12h。 7.3.4.2.275%的额定载重量在吊笼内按7.1.4.9.1b)的内偏或外偏设置，每完成1000个工作循环后 内外偏变动一次， 7.3.4.2.3对于多吊笼旋转升降机，可靠性试验按多吊笼累计进行不少于1X10个工作循环。载荷按 多吊笼同时外偏、同时内偏，每1000个工作循环改变一次。 7.3.4.2.4可靠性试验时，分别记录旋转系统，综合监控系统，旋转导轨锁定装置，吊笼旋转防坠装置 旋转供电装置，综合监控系统的累计失效次数及失效原因，并将结果记入表D.1。 7.3.4.2.5累计完成1×10个工作循环后，应进行5次额定载荷的吊笼坠落试验，吊笼坠落试验按 7.1.4.12a)～c)的要求进行，并按7.1.4.12d)～f)的要求进行检查和记录。 7.3.4.2.6可靠性试验的情况及结果记人表D.1

7.3.5故障分类及危害度系数

分类及危害度系数见表3

表3故障分类及危害度系数

7.3.6可靠度指标计算

7.3.6.1故障时间

股障时指目庭转升降机发生 和调整时间。在 「靠性时间指标计算中，应取修理实施时间为准 （故障时间内，但其起止日期、所占用的总小时数以及维修人员数和总的人数均应记人表D.1

7.3.6.2累积工作时间

可靠性试验中的累积工作时间按式（3)计算

可靠性试验中的累积工作时间按式（3)计 16

式中： 试验累积工作时间的数值，单位为小时（h）； S—试验中的最大提升高度的数值，单位为米（m）； 基本工作循环次数，n=1×10； 额定速度的数值，单位为米每分钟（m/min）

式中： 试验累积工作时间的数值，单位为小时（h）； S—试验中的最大提升高度的数值，单位为米（m）： 基本工作循环次数，n=1×10°； 额定速度的数值，单位为米每分钟（m/min）

可靠度按式（4)计算

7.3.6.4首次故障前工作时间

T/CCMA00692019

首次故障前工作时间按式（5)计算 MTTFF=t 式中： MTTFF一首次故障前工作时间的数值，单位为小时（h)； 首次故障前累计工作时间的数值，单位为小时（h）

7.3.6.5平均无故障工作时间

平均无故障工作时间按式（6)计算。 MTBF=to/rb 式中： MTBF一—平均无故障工作时间的数值，单位为小时（h） to 试验累积工作时间的数值，单位为小时（h）； rb 一试验中出现的当量故障数，其值按式（7)计算 = Zn;e

e：第i类故障的危害度系数； 一出现i类故障的次数。 当r<1时,令 r=1。

7.4数据整理和试验报告

7.4.1必备的技术资料如下

a 试验大纲； 结构应力测试点布置图； 产品说明书。 7.4.2试验原始记录应包括性能试验、结构应力测试、可靠性试验的各种工况，载荷、试验程序以及试 验过程中的维修保养和异常现象；同时还包括结构应力测试的动态应变曲线记录

7.4.3试验过程记录表包括表B.1~表B.3、表C.1、C.2及表D.1。试验结束后，应按表A.1、表A.2填 写试验结果汇总表。 7.4.4试验过程中（包括性能试验，结构应力测试、可靠性试验）发生的问题或异常现象应做出分析意 见，并应做出明确的结论。对结构应力测试中个别部位的合应力或结构的变位超出规定值时，虽然没有 发生破坏或不正常现象，也应提出分析意见，做出结构是否能正常工作的明确结论。 7.4.5试验结束后，应编写试验报告

检验分为出厂检验和型式检验。各类检验项目按

8.2.1旋转升降机应逐台进行出厂检验，检验合格并签发合格证后方可出厂 8.2.2旋转升降机在检验中若有一项不合格，该产品为不合格

8.2.1旋转升降机应逐台进行出厂检验，检验合格并签发合格证后方可出厂

T/CCMA0069—2019表4（续）序号检验项目检验要求出厂检验型式试验备注18缓冲装置"5.4.3",6.2.3△旋转系统6.6.5.6.6.7、6.6.9e)、196.6.9f),6.6.9g)安全装置6.7.2、6.7.3、6.7.4、20吊笼控制系统6.7.8,6.7.106.8.1、6.8.2、6.8.3、21综合监控系统6.8.1122检查与测量7.1.4.123*稳定性试验7.1.4.624安装试验7.1.4.725*空载试验7.1.4.826*额定载重量试验7.1.4.9.1△载荷试验27*超载试验7.1.4.9.228噪声*噪声测定6.1.3,7.1.4,1029速度速度测定7.1.4.1130温升*温升测定6.1.131吊笼运行定位6.7.2、7.1.4.8注吊笼运行32吊笼运行模式试验6.7.9试验33*多吊笼协调工作试验7.1.4.13"5.6.2"、"6.2.3”、34*坠落试验△7.1.4.1235结构应力测试(7.2)应符合要求36可靠性试验（7.3)应符合要求注1：“△"表示应测项目；“一”表示不测。带*号的为重要项目，其余为一般项目。注2：检验要求中带“"号的为GB/T26557中条款，其余为本标准条款。8.3型式检验型式检验判定规则如下：a)旋转升降机在检验中，重要项目有一项不合格，则判为不合格；b)旋转升降机在检验中，一般项目有两项达不到要求，则判为不合格。一般项目达不到要求时，允许对该项目进行复检；c)对于导轨架标准节互换性的检验按下列方法判定：1)两标准节立管接缝处错位阶差检验有10%以上不合格时，判为该项不合格；2)两标准节相邻两齿的齿距偏差和齿高阶差检验有8%以上不合格时，判为该项不合格。9使用信息使用信息应符合GB/T26557中相关规定。19

附录A （规范性附录） 旋转升降机试验结果汇总表

A.1旋转升降机试验结果汇总表

旋转升降机试验结果汇总表见表A.1、表A.2

表A.1旋转升降机试验结果汇总表

T/CCMA0069—2019表A.2旋转升降机试验结果汇总表旋转升降机试验结果汇总表2日期：型号：编号：制造商：试验单位：试验负责人：试验载荷工况：类别项目合格指标值试验值结论备注检查吊笼旋转防坠装置安全装置检查防碰撞非自动复位开关自动平层功能吊笼旋转防坠装置吊笼测距装置视频监视装置吊笼状态信息传送吊笼通信故障保护吊笼内旋转操作功能吊笼控制模式切换吊笼检修模式下运行速度吊笼控制系统吊笼检修模式下相对距离控制吊笼司机模式下指令受控情况吊笼司机模式下相对距离控制吊笼远程模式下指令受控情况吊笼远程模式下相对距离控制吊笼远程模式下出库和入库时运行速度吊笼远程模式下出库和入库时相对距离控制急停、停止、限定方向、限速等指令的优先级吊笼防止非授权人员误操作的措施填表人员(签名)：审核人员（签名）：21

T/CCMA00692019

通信标准T/CCMA 0069—2019附录B（规范性附录）吊笼噪声和速度试验记录表B.1吊笼噪声试验记录表吊笼噪声试验记录表见表B.1。表 B.1吊笼内噪声记录表吊笼内噪声记录表日期：型号：编号：制造商：试验单位：试验负责人：噪声测定值/dB次数噪声值/dB备注A向B向C向D向123记录人员（签名）：审核人员(签名)：B.2吊笼传动系统处噪声记录表吊笼传动系统处噪声记录表见表B.2。表B.2吊笼传动系统处噪声记录表吊笼传动系统处噪声记录表日期：型号：编号：制造商：试验单位：试验负责人：测点及记录项目测试次数测试结果标准规定结论23平均机外噪声dB操作者耳边噪声dB记录人员（签名）：审核人员(签名)：24

T/CCMA0069—2019B.3提升速度记录提升速度记录见表B.3。表B.3提升速度记录提升速度记录日期：型号：编号：制造商：试验单位：试验负责人：运行距离运行时间提升速度额定速度工况次数速度误差备注msm/sm/s%吊笼提升速度记录人员（签名）：审核人员（签名）：25

C.1测点应变读数记录表

测点应变读数记录表见表C.1

污水处理标准规范范本测点应变读数记录表见表C.1

附录C （资料性附录） 旋转升降机结构应力测试记录表