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6. 2. 3.2 铜管安装

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6.2. 3.3 钢塑管安装

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法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。钢塑复合管 寸涂层必须延伸到法兰端面，严禁将端面层，防腐涂层切掉。 C、沟槽式连接 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，将其套在一根管段的连接端，再将 接的另一根管套上，将橡胶圈移到两个连接管段中央；将卡箍套在橡胶圈外， 子边缘卡入沟槽中，将变形块的螺栓插入螺栓孔，对称交替旋紧。应用专用 曹机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°。 6.2.3.4薄壁不锈钢管安装 (1）切割： 使用切管工具将管材裁切至适合的长度，切管工具根据需要可使用用切 管器或切管机。一定要注意切口与管材轴向垂直，如果切口有切斜、毛边、 尖刺、必须用专用工具清理管材切口，以免损伤手及密封圈并影响安装质量 套上螺帽或法兰的时候必须注意方向正确。 （2）管道连接 a、卡压式管件连接 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有0型密封圈。安装时， 用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六 乡。 b、压缩式管件连接 不锈钢压缩式管件端口部分有螺母，且内装有硅胶密封圈。安装时，先

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用专用工具把配管与管件的连接端内胀成成山形台凸缘或外加一挡圈，依次将 密封圈放入管件端口内、把配管插入管件内和拧紧螺母。 C、其它连接方式 薄壁不锈钢管也可以采用法兰连接或焊接，主要工艺与铜管类似，主要是 连接法兰和焊接时采取氩弧焊，不锈管的壁厚必须满足焊接要求。 （3）不锈钢管安装汪意事项 a.不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金 属材料。 b.管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切 割。 C.不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 d.起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑，起弧必须在坡口内完成 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹应及 时处理。 e.不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连 接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极 氩弧焊。 f.多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 g.不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃。 h.管道连接的焊口焊接前后要进行酸洗和钝化处理，

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阀门试验最短持续持续时间

4)对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀 的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。 6.2.5管道的冲洗 冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。 吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入

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橡塑保温材料的阻燃等级不得小于B1级。

6.3排水管道安装工艺

6.3.1排水管道配件安装要求

（1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。 （2）支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校

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（2）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按下列 规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高 层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时 则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m， 允许偏差土20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检 修门。 6. 3. 1. 4阻火圈安装要求 （1）立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中 间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。 （2）暗装立管的分支管管径Φ≥100mm时，按设计防火等级要求，穿越防火 分区侧墙要安装阻火圈或阻火套管，立管阻火圈必须采用膨胀螺栓（钉）固定在

6.3.1.5管道穿墙和楼板套管

（1）套管制作 按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大2个型号，套管高出 无水楼面装饰面层2cm，高出有水楼面装饰面层应为5cm，套管出屋面高度需根

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据屋面土建施工做法，套管高出屋面不得小于30cm，且不得小于最大积水深度 和积雪厚度。穿越有防水要求楼板处套管应采用钢制防水套管。 （2）套管预理 直接预理套管需严格根据管道安装的位置尺寸在模板定位，使用电焊机将 套管与周围钢筋焊接牢固，且不易移动。立管的套管预理，需注意上下贯通： 避免因套管预理错位，致管线施工不便。如通过土建预留洞口，二次安放套管 可同管线施工时，将套管一并安放到位。 （3）套管封堵 通过土建预留洞口后放置的套管，套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨 胀细石混凝土分两次封堵，涂刷防水涂料，并试水检验。套管与管道之间的缝 隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填 密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀，如有防水要求，上 口需用防水堵料封堵密实。直接预埋的套管只用按上述要求封堵管道与套管之 间的间隙。楼板下套管底部安装装饰圈，较土建直接收口美观。管道为PVC管 并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 6.3.2排水管道安装 6.3.2.1UPVC管安装 (1）预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图

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熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及 准确，快速完成粘接。 承口涂粘接剂后，待部分溶剂胶着性增加时，应立即找下止方将管端插入 承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的垂直度和 接口位置止确。 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭十净，粘接后，不得立即 对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定。 管道安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤 除临时支架。 6. 3. 2. 2 HDPE 管安装 （1）吊线、定位及卡具 立管安装前先吊线，确保立管竖直。立管距墙净距离不小于50mm，允许偏 差土10mm、垂直度允许偏差土10mm；卡具间距为1500mm，或根据楼层层高适当调 整，但不大于1500mm。 （2）安装立管 安装立管应自下而上安装，测量现场洁具设备定位尺寸，进行管道下料： 刃割时保证切口平整，并锉光管口；根据需要焊接的管道尺寸安装热熔器相应 为加热模头，通电调节好温度后，将管材和管件同时推进到熔接器内，加热后 的管材、管件垂直推进，推进时不宜用力过猛，防止管头弯曲；支管至设备的 用口要精确。

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6.3.2.3器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高，然后按准确 尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打 开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部，进行灌水试验，合格后撤去橡 胶堵，封好扫除口。 6.3.3排水管灌水试验 排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序 进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验，且应在油漆粉刷最后一道 工序前进行。 灌水试验高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水方法 （过程）满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查管道 及接口无渗漏为合格。

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6.4降板式同层排水施工工艺

图降板式同层排水建筑构造做法（推荐做法）

6.4.1降板式卫生间管道布置

6.4.1降板式卫生间管道布置

降板式卫生间管道布置与隔层排水卫生间管道布置基本一致。 6.4.2横支管 横支管布置应保证自卫生器具至排出管的距离最短，管道转弯最少。横支 管的标准排水坡度为0.026。 6. 4.3地漏

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卫生间应在易溅水的器具附近地面的最低处设置地漏。洗衣机设置在卫生 间内的，洗衣机单独作地漏，不与其他地漏共用。卫生间沉箱中应紧贴结构板 加设侧排地漏。 6.4.4降板式卫生间施工流程 6.4.4.1现浇混凝土楼板： 浇筑楼板时振捣密实，抹楼面面层时压实抹光，在四周墙的底部设置200mm 高（相对于厅房结构面）的素砼反坎，并宜同时施工，以防止水渗入墙体，排 水立管管道井也应沿留洞位置设置200mm高的素砼反坎。 6. 4. 4.2侧排地漏安装： 紧贴结构楼板安装侧排地漏。安装地漏时，地漏宜低于结构面，不能超高， 并与土建紧密配合，做到一次留置正确。侧排地漏穿过上返的素砼反坎时，宜 预埋PVC套管，便于侧排地漏排水管穿过。 6.4.4.3结构找坡： 原浆收光，结构找坡，按地漏位置确定找坡方向及坡度。并在阴阳角转角处 用圆角抹子抹100MM半径圆弧。 6.4.4.4基底清理： 应将砼基层表面尘土、油污、砂浆疙瘩、杂物清理干净。 6. 4. 4.5蓄水试验： 在侧排地漏、排水管固定补洞完成及找平找坡完成后，养护3一4天，进行 满灌水试验24小时。检验结构防水，不渗不漏后再进行下道工序，

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6.4.4.6立管安装： 立管施工应自下而上分层安装，采用固定支架在侧墙固定。立管安装完成后 堵塞管道孔，堵塞管道孔时应分两次嵌实。 6.4.4.7管道井砌筑： 立管施工完毕检验合格后，方可砌筑管道并，管并砌筑过程申应预留PVC 套管便于横支管穿管井，并完成穿越管并的横支管部分与排水立管的连接安装。 6.4.4.8防水层： 2.0厚JS聚合物水泥防水涂料（淋浴区上翻完成面1800，其余上翻完成面 200。横支管管道穿管并部位周边300宽范围做附加2.0厚JS防水层） 6. 4. 4.9盛水试验： 在防水层做完后养护1一2大，在下道工序施工前须做24小时盛水试验 经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。 6.4.4.10保护层： 1：20厚1：2.5防水砂浆保护层，要求抹平压光、无空鼓，表面坚实。 5.4.4.11横支管安装： （1）横支管安装前应按设计图纸及现场预留位置等实际情况，做出配管简 图，决定各种管件的实际安装位置。选择合适的管材和管件，进行配管。 （2）横支管管道宜采用砖墩支撑固定，排水管道排水坡度应满足要求，管 道安装时应避免施工杂物落入管道内。 （3）管材和管件的连接方式采用承插式胶粘剂粘接或专用连接件热熔连

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卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补，第二遍刷涂方向应与第一 遍刷涂方向垂直。刷涂顺序应为先立面后平面。 6.4.4.15盛水试验： 在防水层做完后养护1一2天，在下道工序施工前须做24小时盛水试验，经 监理及甲方代表检查认可后，方可进行面层施工。 6.4. 4.16保护层： 2：20厚1：3水泥砂浆保护层，要求抹平压光、无空鼓，表面要坚实。 6. 4. 4.17面层： 根据地面设计标高确定地砖铺贴高度，并按定位线拉好通常线。在保护层上 铺设1：2水泥砂浆结合层，再铺贴地砖。及时清理砖缝挤出的水泥浆，用竹签 划缝，深度约1.5。地砖铺贴完养护2日后，采用勾缝剂勾缝，填满缝隙，最后 用棉布清洁地砖表面。

7.1给排水管道支架间距应满足以下

表户内给水管道支吊架间距（PPR管）

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水平管道纵横方向弯曲，薄壁不锈钢管、铜管全长25m以上，每米允许偏 差1 ?25mm。 水平管道纵横方向弯曲，PPR及钢塑管全长25m以上，每米允许偏差1.5书 25mm。 立管垂直度，薄壁不锈钢管、铜管全长5m以上，每米允许偏差38mm。 立管垂直度，PPR及钢塑管全长5m以上，每米允许偏差28mm。 7.3.2室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 横管纵横方向弯曲，UPVC、HDPE管每1m允许偏差1.5mm，全长（25m以 上）允许偏差?38mm。 立管垂直度，UPVC、HDPE管每1m允许偏差3mm，全长（25m以上）允许 偏差?15mm。

水平管道纵横方向弯曲，薄壁不锈钢管、铜管全长25m以上，每米允许偏 差1 ?25mm。 水平管道纵横方向弯曲，PPR及钢塑管全长25m以上，每米允许偏差1.5 25mm 立管垂直度，薄壁不锈钢管、铜管全长5m以上，每米允许偏差38mm。 立管垂直度环保标准，PPR及钢塑管全长5m以上，每米允许偏差28mm。 7.3.2室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 横管纵横方向弯曲，UPVC、HDPE管每1m允许偏差1.5mm，全长（25m以 上）允许偏差38mm。 立管垂直度，UPVC、HDPE管每1m允许偏差3mm，全长（25m以上）允许 偏差15mm。

8.1外墙、阳台等部位管道应用塑料布等材料包裹保护，避免外墙涂料污染。 8.2室内管道在精装修施工期间需避免支吊架被破坏。 8.3明敷管道、卫生器具安装完毕，用塑料布包裹好，以避免水泥、砂浆、 腻子、涂料、油漆等污染。 8.4浴缸安装完毕，上侧满铺细木工板，并用塑料布等材料包裹保护，避免 污染、破坏。

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9.1管道、阀门的支吊架设置、试压、冲洗、保温需严格按照设计和验收要 求进行。 9.2室内暗敷管道在精装修施工期间持续保压，一旦被损坏能迅速发现、修 复。 9.3北方地区未完工交付前冬季管道内存水应放空建筑软件、计算，避免管道冻裂损坏。

10.1本指引自下发之日起施行； 10.2本指引由华润置地总部工程管理部负责解释、维护及修订

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