1钢丝绳两端紧固可靠，绕绳应符合规定，钢丝绳在卷筒上 非列整齐无杂物。 2钢丝绳润滑良好，按照产品说明书要求进行润滑。 3钢丝绳断丝、磨损、扭曲变形量等超出《起重机钢丝绳保 养,维护,检验和报废》GB/T5972要求时，应立即更换，

4.2.8检查配重块，应牢固可靠。

4.2.8检香查配重块，应牢固可

4.3.17 检查塔式起重机基础与莲接螺，销轴，应符合下列 规定： 1 基础应符合本标准第4.2.1条的规定， 2 连接螺栓及螺帽应涂抹润滑脂防锈。 4.3.2 检查塔式起重机钢结构构件铁路工程施工组织设计，应符合下列规定

1钢结构构件应符合本标准第4.2.2条的规定。 2检查标节连接螺栓.销轴是否松动，松动时应按产品说 明书的要求紧固。 4.3.3检查塔式起重机起升机构和变幅机构，应符合下列规定： 1起升机构和变幅机构应符合本标准第4.2.3条的规定。 2起升机构液压油，减速器润滑油应按产品说明书要求补 充，更换。 3变幅小车车轮导向轮轴承应加注润滑脂。 4 各机构联轴器.机座，电机的螺栓及销轴应连接可靠。 4.3.4 检查塔式起重机回转机构，应符合下列规定： 1 回转机构应符合本标准第4.2.4条的规定， 回转小齿轮，回转支承应涂抹润滑脂， 3 回转支承滚道内加注润滑，并应符合产品说明书的 要求。 4 回转机构液力偶合器油面低于要求时应补充油液。 5 按产品说明书的要求，紧固回转支承连接螺栓 4.3.5检查塔式起重机在顶升.下降前，应对顶升机构进行检 查，并符合下列规定： 1按产品说明书的要求检查或及时更换液压油，油量应符 合规定，应无杂质，乳化现象。 2机电连接，电机的旋转方向与液压泵所标注方向应保持 一致。 3油路的连接应完整可靠，油缸、高压油管，液压泵站应无 堵塞渗漏现象。 4油压表应工作正常。 4.3.6检查塔式起重机电气系统，应符合下列规定： 1 电气系统应符合本标准第4.2.6条的规定。 2清除电机集电器碳刷与滑环上的杂物和灰尘。 3一友行程开兰触占可靠 旋调更功能证章

查，并符合下列规定： 1按产品说明书的要求检查或及时更换液压油，油量应符 合规定，应无杂质，乳化现象。 2机电连接，电机的旋转方向与液压泵所标注方向应保持 3油路的连接应完整可靠，油缸、高压油管，液压泵站应无 堵塞、渗漏现象。

4清除控制箱，接触器上的灰尘和铜屑，调整或更换烧蚀磨 损的触头，使其接触均匀，间隙适当，使用应灵敏可靠。 5清除操作台内部积尘，杂物，接线端和各部触头，应在工 作中灵敏可靠。 6检查接地系统，测量接地电阻，应不大于4。 4.3.7 检查塔式起重机安全保护装置，应符合下列规定： 1 安全保护装置应符合本标准第4.2.5条的规定。 2 不符合产品说明书要求时，应调整或更换。 4.3.8检查塔式起重机使用的钢丝绳，应符合本标准第4.2.7 条规定。 4.3.9检查塔式起重机制动器，应符合下列规定： 1 制动器的弹簧.拉杆、销轴.开口销完好。 2 电磁铁的活动衔铁不充许与线圈铁芯相摩擦。 3制动摩擦片接触均匀、间隙适当.制动时应可靠有效。摩 擦片厚度磨损达到原厚度50%时，应及时更换。 4 检查制动器油泵的油量，应符合产品说明书的要求。 4.4/高级维护与保养 4.4.1检查塔式起重机钢结构件，应符合下列规定： 1标准节起重臂平衡臂塔帽、附着装置等结构件应完好 可靠，无明显变形锈蚀，脱焊，裂纹等现象。 2各连接螺栓销轴应完好可靠，拆解后并进行除锈.涂油， 螺纹清理，更换损坏部件，客部连接应有效，可靠。 3对变形开裂的非重要受力杆件应进行调整或更换，修复 开裂的焊缝。 4检查客个走道，休息平台，爬梯，防护圈，防护栏及其支撑 零件和紧固件，对损坏的部位应进行修复，加固或更换。 4.4.2检查塔式起重机起升机构和变幅机构，应符合下列规定：

1 制动器的弹簧.拉杆，销轴.开口销完好。 2 电磁铁的活动衔铁不允许与线圈铁芯相摩擦。 3制动摩擦片接触均匀、间隙适当、制动时应可靠有效。摩 擦片厚度磨损达到原厚度50%时，应及时更换。 4检查制动器油泵的油量应符合产品说明书的要求

1标准节起重臂平衡臂塔帽、附着装置等结构件应完好 可靠，无明显变形、锈蚀、脱焊，裂纹等现象。 2各连接螺栓、销轴应完好可靠，拆解后并进行除锈.涂油 螺纹清理，更换损坏部件，各部件连接应有效，可靠。 3对变形开裂的非重要受力杆件应进行调整或更换，修复 开裂的焊缝。 4检查客个走道，休息平台，爬梯，防护圈，防护栏及其支撑 零件和紧固件，对损坏的部位应进行修复，加固或更换。

1起升机构和变幅机构应符合本标准第4.3.3条的规定。 2检查减速器，更换磨损超标准的齿轮，轴承、轴套，油封， 挡圈等零部件，齿轮，轴承应传动良好。 3应疏通减速器的透气孔，更换箱内齿轮油。 4检查和调整联轴器的轴向和径向间隙，紧固联轴器，减速 器机座的螺栓，应符合产品说明书的要求。 5对轴承进行润滑，紧固电机机座螺栓，应符合使用要求。 6清洗变幅小车滑轮组车轮导向轮轴承，应加注润 滑脂。 7 检查防护罩，应对损坏的防护罩进行修复或更换。 4.4.37 检查塔式起重机回转机构，应符合不列规定： 回转机构应符合本标准第4.3.4条的规定。 2检查回转小齿轮与回转支承啮合情况，啮合接触斑点应 均匀分布在节圆线的上下，当接触面积沿齿宽小于60%，沿齿高 小于45%时，应进行调整。 3检查回转减速器，运转正常无异响，发现异常情况后应 拆检。 47 检查液力偶合器油质，应无杂质.乳化现象。 4.4.4 检查塔式起重机顶升机构，应符合下列规定： 顶升机构应符合本标准第4.3.5条规定。 2 拆卸清洗控制阀、液压泵，更换滤清器。 3 检查油缸的密封件，变形，漏油时应更换。 应清洗油箱，更换液压油。 清洗，修理更换总装后，系统应试运行正常。 4.4.5 检查塔式起重机电气系统，应符合下列规定： 1 电气系统应符合本标准第4.3.6条规定。 2 检查全部电缆，电线，老化破损时应及时处理或更换。 3检查电机轴承是否完好，并加注润滑脂。 4检香电气线路和电气元件对外壳的绝缘电阻，应不小于

1力矩限制器.重量限制器.高度限位器，回转限位器.变幅 限位器保持工作正常，不符合产品说明书要求时，应进行修复或 更换。 2力矩限制器.重量限制器，高度限位器，回转限位器.变幅 限位器的触头及接线应有效可靠。 3变幅小车的断绳保护和断轴保护装置应有效可靠。 4.4.7 检查塔式起重机吊钩，应符合下列规定： 1 应符合国家标准和产品说明书要求 2 吊钩组安全色标应清晰，醒目。 3吊钩有下列情况之一时应更换： 1）用20倍的放大镜观察表面有裂纹： 2）钩尾和螺纹部分等危险断面有永久性变形： 3）钩中挂绳处断面磨损量超过原断面的10%： 4）心轴磨损量超过原直径的5%： 5）吊钩开口度比原尺寸增加15%。 4.4.8检查塔式起重机的卷筒和滑轮，应符合下列规定： 1 各滑轮的防脱绳装置应有效、可靠。 2拆检各部滑轮和卷筒，滑轮转动灵活，无卡阻或晃动 状况。 3卷筒和滑轮有下列情况之一时，应进行更换： 1）卷筒或滑轮出现裂纹或轮缘破损： 2卷筒壁磨损量达到原壁厚10% 3）滑轮绳壁磨损量达到原壁厚20%： 4）滑轮槽底磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 4.4.9检查塔式起重机制动器，应符合下列规定： 1制动器应符合本标准第4.3.9条规定。 2抵检制动器，修整制动轮裁表面或更换制动轮。滋力推

4.4.9检查塔式起重机制动器，应符合下列规定：

杆制动器更换液压油。 3检查电磁制动器衔铁行程及电磁线圈的固定情况，不符 合产品说明书要求时，应调整或更换。 4制动器零部件有下列情况之一时，应更换： 1）有可见的裂纹： 2）制动块摩擦衬垫磨损量达到原厚度的50%： 3）制动轮表面磨损量达到1.5mm以上时： 4）弹簧出现塑性变形时： 5）电磁铁杠杆系统空行程量超过其额定行程的10%。

5施工升降机维护与保养

1 应由当班司机在施工升降机作业前作业启进行。 2主要内容：检查.调整紧固.润滑.清洁等内容。 3当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应立即停止 生产作业，及时上报.并联系专业维护与保养人员进行维修，严禁 设备带病运行。 5.1.2施工升降机的初级维护与保养,应按下列规定进行： 1在建筑施工现场进行，周期为验收合格之日起每30d进 行一次。 2主要内容：例行维护与保养内容，防腐.更换不符合标准 的零部件。 3 应由专业维护与保养人员进行，司机协助。 5.1.3 施工升降机的高级维护与保养，应按下列规定进行： 1 应在保养场所进行，保养周期为一个建筑T程周期。 2 主要内容：初级维护与保养内容.拆检.修复。 3 应由不少手2名的专业维护与保养人员进行。 5.1.4 施工升降机维护与保养时，吊笼必须降至地面并切断电 源，设备应停止运转。 5.1.5建筑起重机械维护与保养单位，应根据施工升降机例行 维护与保养，初级维护与保养和高级维护与保养的要求制定相应 的制度，高级维护与保养应编制技术方案，并在维护与保养中严 格按制度和方案的要求进行作业。

1 应在保养场所进行，保养周期为一个建筑T程周期。 2 主要内容：初级维护与保养内容.拆检、修复。 3 应由不少手2名的专业维护与保养人员进行。 5.1.4 施工升降机维护与保养时，吊笼必须降至地面并切断电 源，设备应停止运转

的设备进行检查.记录，高级维护与保养还应进行验收，记录表和 验收表应存档。

验收表应存档。 5.1.7施工升降机在施工现场停机30d以上时，应做好停工前 的维护与保养，复工前应对设备进行维护与保养。

5.1.7施工升降机在施工现场停机30d以上时，应做好停工前

5. 2 例行维护与保养

5.2.1 检查施工升降机基础，应符合下列规定： 基础应无沉降，无积水，无杂物遮盖和掩理 2 地脚螺栓应无松动，弯曲和断裂。 接地装置应连接可靠。 5.2.2 检查围护设施，应符合下列规定 防护围栏应完好，无破损。 2 围栏门机电联锁装置应可靠、有效，围栏门开启时吊笼不 能启动。 3 围栏门滑轮螺栓应紧固。 4 应清洁.润滑围栏门及吊笼门滑轮滑道。 5.2.37 检查钢结构构件及连接，应符合下列规定： 1 钢结构构件应无明显变形，焊缝开裂等现象。 2齿条连接螺栓,导轨架螺栓附着装置与建筑物连接螺栓 3各销轴连接，轴向止动应可靠，开口销应使用正确。 5.2.4 检查吊笼，应符合下列规定： 1 吊笼内应有醒自的安全操作规程和安全警示标识。 2吊笼门，笼顶天窗机电联锁装置应完好，有效，确保吊笼 在完全关闭后才能启动。 松本在动球主能

5.2.5检查传动系统，应符合下列规定

1传动机构应运行正常，无异响，无漏油现象，传动板固定 可靠，缓冲装置无失效现象。

2制动器制动性能良好可靠，手动松闸功能有效，防护罩 完整。 3作业前试运行，确认制动器灵敏可靠，制动力矩应符合使 用说明书要求。 4 导向轮充分润滑，运行灵活，应无明显倾斜偏摆现象。 5齿轮齿条啮合正常，应固定牢靠。 靠背轮或安全挡块齐全完整，功能正常 5.2.6 检查钢丝绳，应符合下列规定： 1 钢丝绳应无跳槽现象。 2 钢丝绳两端紧固牢靠，绳卡应符合规定 钢丝绳润滑良好，应按照产品说书要求进行润滑。 4 钢丝绳断丝磨损.扭曲变形量等超出《起重机钢丝绳保 养，维护，检验和报废》GB/T5972要求时，应立即更换。 5.2.7 检查电气系统，应符合下列规定： 1 系统运转应正常无异响。 2 电控系统中的仪表操纵杆.各电气按钮等应灵敏有效。 3各部位行程开关完好，灵敏可靠，任一行程开关动作后吊 笼停止运行。 4电缆绝缘良好，无破损现象，电缆臂架及护线圈连接牢 5各导线,连接线端、断路器接头应连接良好，牢固可靠。 6 控制箱内应无灰尘，异物，门锁齐全。 5.2.8 检查安全装置，应符合下列规定： 1 防坠安全器应运行正常，且在有效标定期内。 2 安全保护装置应完好有效。 3 断绳保护装置应完好，可靠。 4 导轨架上的上，下限位开关和极限开关碰块应灵敏可靠 有效。 5 防冲顶装置应齐全，有效。

6 作业前在全行程内空载试运行一次，安全装置应运行 正常。 5.2.9 检查润滑系统，应符合以下规定 1减速器齿轮油面，低于最低油面时应补充齿轮油。 2齿轮齿条.对重滑道.围栏门滑道吊笼门滑道.门配重

5.2.9检查润滑系统,应符合以下规定：

1减速器齿轮油面，低于最低油面时应补充齿轮油。 2齿轮.齿条.对重滑道围栏门滑道、吊笼门滑道、门配重 滑道，导轨架主管，不符合要求时应涂刷润滑油脂，

1吊宠顶·吊宠内和吊宠下部应无残留的杂物、油污和 积水。 缓冲器应无杂物，工作正常。 2 3 传动机构.防坠安全器等部件上应无灰尘.无油污。 4 围栏门，吊笼门滑轮和轨道应无杂物 5.3初级维护与保养 5.3.1 检查施工升降机基础，应符合下列规定： 1 应符合本标准第5.2.1条规定。 紧固地脚螺栓,地脚螺栓及螺母应涂抹油脂防锈。 5.3.2 检查施.T升降机围护设施，应符合本标准第5.2.2条 规定。 5.3.3检查施工升降机钢结构构件，应符合下列规定： 1 应符合本标准第5.2.3条规定。 2紧固导轨架连接螺栓、齿条连接螺栓、靠背轮螺栓，其他 连接件上的连接螺栓，预紧力应符合产品说明书的要求。 3附着装置连接件应按产品说明书的要求进行设置，牢固 可靠。 4大轮有防护罩，转动灵活无异响，连接可靠。 54数杰途工工机点签密链合下划定

2吊笼受力构件应无明显变形.脱焊.裂纹.锈蚀等现象，连 接螺栓紧固可靠。 3导向轮.靠背轮及滑轮轴承完好。 4 对重导向轮转动灵活。 加节和降节作业前，应对吊笼顶部吊杆装置进行检查。 5.3.5 检查施工升降机传动机构，应符合下列规定： 1 应符合本标准第5.2.5条规定。 检查调整滚轮与导轨架主管间隙，该间隙应不大于 0.50mm。 3检查调整齿轮与齿条间隙，该间隙为0.20mm 0.50mm。 4检查调整靠背轮与齿条间隙，该间隙不大于0.50mm。 5根据产品说明书要求更换超出磨损极限的齿轮.靠背轮 导向轮等部件。

1应符合本标准第5.2.5条规定。 2检查调整滚轮与导轨架主管间隙，该间隙应不大于 0.50mm。 3检查调整齿轮与齿条间隙，该间隙为0.20mm~ 0.50mm。 4检查调整靠背轮与齿条间隙，该间隙不大于0.50mm。 5根据产品说明书要求更换超出磨损极限的齿轮.靠背轮 导向轮等部件。 5.3.6 检查施工升降机钢丝绳，应符合本标准第5.2.6条规定。 5.3.7 检查施工升降机电气系统，应符合下列规定： 1 应符合本标准第5.2.7条规定。 2 测试接地电阻，接地电阻值应不大于4。 3清除控制箱、接触器上的灰尘和金属残屑，修磨或更换烧 蚀磨损的触头，接触均匀，间隙适当。 5.3.8 检查施工升降机安全装置，应符合下列规定： 1 应符合本标准第5.2.8条规定。 2防坠安全器应完好有效，螺栓齐全，紧固，线路连接完好 微动开关灵敏可靠。 3防坠安全器在使用中，每3个月进行1次防坠试验。 4吊宠满载下降制动时，制动距离不大于300mm，超过时应 调整电机制动力矩

4检查调整靠背轮与齿条间隙,该间隙不大于0.50mm。

5.3.6检查施工升降机钢丝绳，应符合本标准第5.2.6条规定。

1应符合本标准第5.2.7条规定。 2 测试接地电阻，接地电阻值应不于42。 3清除控制箱、接触器上的灰尘和金属残屑，修磨或更换烧 蚀磨损的触头，接触均匀，间隙适当。

5.3.9检香施工升降机润滑清洁状况

条,第 5.2.10 条规定

5.4.1检查施工升降机围栏，应符合下列规定： 1应符合本标准5.2.2条规定。 2整修变形.破损的围栏和围栏门，对修复后的围栏和围栏 门应进行防腐。 3围栏门的机电联锁装置应完好、可靠。 4 清理底架，缓冲器上的杂物，并进行防腐 5.4.27 检查施工升降机钢结构构件，应符合下列规定： 1标准节、附着装置、吊杆电缆滑车.天轮架等应清除 杂物。 2检查标准节附着装置吊杆、电缆滑车.天轮架等的焊接 点，对脱焊.裂纹.变形的钢结构构件应进行修复，变形，锈蚀严重 时更换。 3对修复的标准节附着装置吊杆，电缆滑车.天轮架等应 进行防腐。 5.4.3检查施工升降机钢结构附属转动件，应符合下列规定： 1天轮防护罩/天轮组件、天轮、轴承、轴等零部件应完好、 齐全。 2吊杆滑轮及轴承应完好，齐全。 3电缆滑车导轮.绳轮，电缆轮及轴承应完好，齐全。 4连接螺栓，销轴、开口销完好可靠，应对螺纹进行清理.除 锈、涂油。

5.4.3检查施工升降机钢结构附属转动件，应符合下列规定：

1修复破损、变形吊笼门，清洁、润滑吊笼门上的滑轮。 2导向轮.靠背轮.滑轮及轴承，应完好齐全。 3修复吊笼钢结构框架及壁板，应进行防腐。 5.4.5检查施工升降机传动系统,应符合下列规定

1导向轮.靠背轮.滑轮.轴承及密封件，应完好齐全。 2清洗减速器客零部件，更换磨损严重，变形，损坏的零部 件，应按产品说明书要求加注润滑油。 3拆检制动器，清洁内部客部件，更换不符合产品说明书要 求的零部件。 4测量传动机构的齿轮，齿条，更换不符合标准要求的齿 轮齿条。 5.4.6检查施工升降机钢丝绳，应符合下列规定： 1 应符合本标准第5.2.6条规定。 2 对重钢丝绳在检查.清理，润滑后盘好存放。 5.4.7 检查施工升降机电气系统，应符合不列规定： 1清理电控箱，限位器及重量限制器上的灰尘，检查接线端 的连接，松动或脱落时紧固配齐。箱内电线排列整齐，对电气元 件，限位器.操纵杆.按钮.仪表进行检查与调整，更换烧蚀.磨损， 老化失灵的元器件。 2检查电缆及电线，破损的进行修复或更换。采用滑触线 式的施工升降机，检测集电器电刷，修复或更换损坏的部件。 3对于非滑触线式的施工升降机的电缆筒进行清理，防腐， 将清理好的电缆线按顺时针整齐存放。 5.4.8检查施工升降机安全装置，应符合下列规定： 1应符合本标准第,5.2.8条第1款.第2款规定。 2检查防坠安全器有效期和检测有效期。防坠安全器使用 年限5年，检测有效期1年，严禁超期使用。 3对断绳保护开关，上下限位开关，极限开关应进行清洁、 除锈，润滑，修复。 4检查制动器制动弹簧.止退器及旋转制动盘，制动摩擦 片应接触均匀，磁铁活动衔铁不充许与线圈铁芯相摩擦，间隙适 当，制动有效可靠。

附录A塔式起重机例行维护与保养记录表

塔式起重机例行维护与保养记录表

注：保养过程中设备及基部件经检查符合保养要求中规定的在合格栏内打“。 符合保养要求在不合格栏内打“/”，并在备注栏内写明不合格原因

注：保养过程中设备及基部件经检查符合保养要求中规定的在合格栏内打“”，不 符合保养要求在不合格栏内打“/”，并在备注栏内写明不合格原因

附录 B塔式起重机初级维护与保养记录表表B塔式起重机初级维护与保养记录表工程名称使用单位产权单位维护与保养单位设备型号出厂编号备案登记号维护与保养维保序号维护与保养要求保养项目结果人员基础应符合本标准第4.2.1条的规定1基础连接螺栓及螺帽应涂抹润滑脂防锈钢结构构件应符合本标准第4.2.2条的规定钢结构2检查标准节连接螺栓、销轴是否松动，松动时应按构件产品说明书的要求紧固起升机构和变幅机构应符合本标准第4.2.3条的规定起升起升机构液压油、减速器润滑油应按产品说明书机构3要求补充、更换变幅变幅小车车轮、导向轮轴承应加注润滑脂机构各机构联轴器、机座、电机的螺栓及销轴应连接可靠。回转机构应符合本标准第4.2.4条的规定回转小齿轮，回转支承应涂抹润滑脂。回转4回转支承滚道内加注润滑脂，并应符合产品说明机构书的要求回转机构液力偶合器油面低于要求时应补充油液按产品说明书的要求检查或及时更换液压油，油量应符合规定，应无杂质、乳化现象机电连接，电机的旋转方向与液压泵所标注方向顶升5应保持一致机构油路的连接应完整可靠，油缸、高压油管、液压泵站应无堵塞、渗漏现象油压表应T作正常22

电气系统应符合本标准第4.2.6条的规定清除电机集电器碳刷与滑环上的杂物和灰尘各行程开关触点可靠，必要时应调整或更换，功能可靠电气清除控制箱、接触器上的灰尘和铜屑，调整或更换6系统烧蚀磨损的触头，使其接触均匀，间隙适当，使用应灵敏可靠清除操作台内部积尘、杂物，接线端和各部触头应在工作中灵敏可靠检查接地系统，测量接地电阻，应不大于4S2安全保护安全保护装置应符合本标准第4.2.5条的规定装置不符合产品说明书要求时，应调整或更换检查塔式起重机使用的钢丝绳，应符合本标准第8钢丝绳4.2.7条规定制动器的弹簧、拉杆、销轴、开口销应完好电磁铁的活动衔铁不允许与线圈铁芯相摩擦制动摩擦片接触均勾、间隙适当、制动时应可靠有制动器效。摩擦片厚度磨损达到原厚度50%时，应及时更换检查制动器油泵的油量，应符合产品说明书的要求10其他检查制动器油泵，油量应符合产品说明书的要求维护与保养人员资格证书编号维护与保养负责人维护与保养合格不合格整改后合格结论维护与保养单位（签章）：维护与保养日期：年月日注：保养过程中，设备及其部件经检查符合保养要求中规定的在“保养结果”内填写“合格”，不符合保养要求在“保养结果”内写明不合格原因23

附录C塔式起重机高级维护与保养验收表

塔式起重机高级维护与保养验收表

回转机构应符合本标准第4.3.4条的规定检查回转小齿轮与回转支承啮合情况，啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，当接触面积沿齿宽小于60%，沿齿高小于3回转机构45%时，应进行调整检查回转减速器，运转正带、无异响，发现异常情况后应拆检检查液力偶合器油质，应无杂质、乳化现象顶升机构应符合本标准第4.3.5条规定拆卸、清洗控制阀、液压泵，更换滤清器1检查油缸的密封件，变形、漏油时应更换4顶升机构清洗油箱，更换液压油清洗、修理、更换、总装后，系统应试运行正常y电气系统应符合本标准第4,3.6条规定检查全部电缆、电线，老化、破损时应及时处理或更换5电气系统检查电机轴承是否完好，并加注润滑脂检查电气线路和电气元件对外壳的绝缘电阻，应不小于0.5Ms2力矩限制器、重量限制器、高度限位器、回转限位器，变幅限位器保持工作正常，不符安全保护力矩限制器、重量限制器、高度限位器、回6装置效可靠变幅小车的断绳保护和断轴保护装置应有效可靠25

应符合国家标准规定和产品说明书要求吊钩组安全色标清晰、醒目检查吊钩，有下列情况之一时应更换：a.用20倍的放大镜观察表面有裂纹n吊钩b.钩尾和螺纹部分等危险断面有永久性变形c.钩中挂绳处断面磨损超过原断面的10%d.心轴磨损超过原直径的5%e.吊钩开口度比原尺寸增加15%各轮的防脱绳装置，应保持有效、可靠拆检各部滑轮和卷筒，轮转动灵活，无卡阻或晃动状况卷简和轮，有下列情况之一时应更换：卷筒和8a，卷简或滑轮出现裂纹或轮缘破损滑轮b，卷简壁磨损达原壁厚10%C.滑轮绳壁磨损达原壁厚20%d.滑轮槽底磨损超过相应钢丝绳直径的25%制动器应符合本标准第4.3.9条规定拆检制动器，修整制动轮毂表面或更换制动轮。液力推杆制动器更换液压油检查电磁制动器衔铁行程及电磁线圈的固定情况，不符合产品说明书要求时，应调整或更换/制动器制动器零部件，有下列情况之一时应更换：a.有可见的裂纹b.制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%c.制动轮表面磨损达1.5mm以上时d.弹黄出现塑性变形时e，电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%26

注：在维护与保养完成后，经检查符合维护与保养要求中规定的，在“维护与保养结 果”内填写“合格”。维护与保养项目全部合格，高级维护与保养的验收结论为“合格”

表D施工升隆机例行维护与保养记录表

注：保养过程中设备及其部件经检查符合保养要求中规定的在合格栏内打“”，不

附录 E施工升降机初级维护与保养记录表表E施工升降机初级维护与保养记录表工程名称使用单位产权单位维护保养单位设备型号编号备案登记号保养维保序号保养项目维护与保养要求结果人员应符合本标准第5.2.1条规定→个1基础部分紧固地脚螺栓，地脚螺栓及螺母涂抹油脂防锈检查施工升降机围护设施，应符合本标准第5.2.2维护设施2条规定应符合本标准第5.2.3条规定紧固导轨架连接螺栓、齿条连接螺栓、靠背轮螺栓、其他连接件上的连接螺栓，预紧力应符合产品3钢结构件说明书的要求附着装置连接件应按产品说明书的要求进行设置，牢固可靠天轮有防护罩，转动灵活无异响，连接可靠应符合本标准第5.2.4条规定吊笼受力构件应无明显变形、脱焊、裂纹、锈蚀等现象，连接螺栓紧固可靠4吊笼导向轮、靠背轮及轮轴承完好对重导向轮转动灵活加节和降节作业前，应对吊笼顶部吊杆装置进行检查应符合本标准第5.2.5条规定检查调整滚轮与导轨架主管间隙，该间隙不大于5转动机构0.50mm检查调整齿轮与齿条间隙，该间隙为0.20mm0.50mm31

检查调整靠背轮与齿条间隙，该间隙不大于0.50mm转动机构根据产品说明书要求更换超出磨损极限的齿轮、靠背轮、导向轮等部件检查施工升降机钢丝绳，应符合本标准第5.2.6钢丝绳条规定应符合本标准第5.2.7条规定测试接地电阻，接地电阻值应不大于427电气系统清除控制箱、接触器上的灰尘和金属残屑，修磨或更换烧蚀磨损的触头，接触均勾，间隙适当应符合本标准第5.2.8条规定一防坠安全器应完好有效，螺栓齐全、紧固，线路连接完好，微动开关灵敏可靠安全防护8防坠安全器在使用中，每3个月进行1次防坠装置试验吊笼满载下降制动时，制动距离不大于300mm，超过时应调整电机制动力矩润滑、检查施工升降机润滑、清洁状况，应符合本标准第9清洁状况5.2.9条、第5.2.10条规定维护与保养人员资格证书编号维护与保养责人维护与保养结论维护与合格不合格整改后合格保养结论维护与保养单位（签章）：维护与保养日期：年月日注：保养过程中，设备及其部件经检查符合保养要求中规定的在“保养结果"内填写“合格”，不符合保养要求在“保养结果”内写明不合格原因。32

录F施工升降机高级维护与保养验收表

表F施工升隆机高级维护与保养验收表

检查制动器、制动弹黄、止退器及旋转制动盘，制动摩擦片应接触均匀，磁铁活动衔铁不允许与线圈铁芯相摩擦，间隙适当，制动有效可靠制动器零件有下列情况之一的应更换：8安全装置a裂纹；b摩擦片磨损量达原厚度的50%；c弹黄出现塑性变形；d电磁铁杠杆系统空行程量超过其额定行程10%；各组件应维护与保养良好（传动机构、防坠安全器、重量限制器、上下限位开关、极限开关等应正确组装施工升降靠背轮、导向轮等转动件组装齐全T机各组件维护与保养维护与保养验收人人员证书号维护与保养验收结论维护与保养单位(签章》产权单位（签章）：验收日期：年月日注：在维护与保养完成后，经检查符合维护与保养要求中规定的，在“维护与保养结果”内填写“合格”。维护与保养项目全部合格，高级维护与保养的验收结论为“合格”35

附录 G防坠安全器坠落试验检测表

表G防坠安全器坠落试验检测表

注：1，按JG121规定，经安装验收检测后的防坠安全器必须每三个月进行坠落试 验，并将结论记录于表中

2、本表一式三份：使用单位、设备的产权单位、检测试验单位各一份。 测试单位： 检测人： 试验时间： 年 月 日

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用应”，反面词采用“不应”或不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用*宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”； 2条文中指明应接其他有关标准执行的写法为：“应符合 .·的规定”或应按执行”。

1 总则 43 2 术语 44 3 基本规定 45 4 塔式起重机 46 4.1 一般规定 46 4.2例行维护与保养 46 4.3初级维护与保养 46 4.4 高级维护与保养 46 5施工升降机 48 5.1 一般规定 48 5.2 例行维护与保养 48 5.3初级维护与保养 50 54高级维拍点识

1..1随着建筑施工企业的转变，建筑起重机械管理单位的性 质也发生了变化，建筑起重机械管理由施工企业内部租.管用 结合”的管理模式，逐步转变为以社会租赁为主的管理模式，企业 原有的设备维护和保养制度已不再适用现在的租赁模式。设备 维护与保养工作不规范会造成建筑起重机械在施工现场的安全 隐惠，因此必须加强和规范建筑起重机械的维护与保养工作。本 标准编写的目的是为了进一步提高重庆市建筑起重机械管理单 位、租赁单位维保单位的管理水平，预防和减少建筑起重机械安 全事故的发生，确保建筑起重机械的安全使用。 1..2本条规定说明了本标准的适应范围。 1..3本条规定说明了本标准中的建筑起重机械所指的范围。 施工升降机中的钢丝绳牵引型号SS型）应作为物料提升机的

本条规定为除遵守本标准外，还应严格遵守相关标准.规范

3..1本条规定，将建筑起重机械维护与保养工作分为三个级 别进行。

3..2根据《中华人民共和国特种设备安全法》第土五条规定

“特种设备生产.经营.使用单位对其生产.经营，使用的特种设备 立当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备 立当及时申报并接受检验的要求，进人施工现场使用的建筑起 重机械，必须按规定定期进行维护与保养。

3.0.3本条规定了维护与保养工作必须由有资质的单位进行

3..4根据《中华人民共和国特种设备安全法》第二十五条规

养的建筑起重机械应建立维护与保养档案，并对维护与保养

养的建筑起重机械应建立维护与保养档案，并对维护与保养的建 筑起重机械的质量负责。维护与保养档案应全部移交给设备产 权单位存档。

3..6本条规定了建筑起重机械在维护与保养工作中，除遵守 本标准外，还应符合国家及行业相关标准的规定和产品说明书的 要求。

4.1.2第1款中*初级维护与保养”中*验收合格之日”是指塔式 起重机安装验收合格。 4.1.6第6款中塔式起重机停工前.复工前的保养工作参照塔 式起重机的初级保养要求进行。 4.2例行维护与保养 4.2.1第2款中塔式起重基础与底座连接螺栓和销轴在使用中 是否符合标准的要求。 4.2.2第1款中*钢结构件”是指塔式起重机的重要受力构件， 如起重臀，平衡臂，标准节.过渡节，塔帽.拉杆，附着装置等。 4.2.5第3款中*报警装置”是指塔式起重机在额定载荷工况下 发出的警告声音或是警示灯光的装置，包括蜂鸣器，电铃，指示 灯、显示屏等。1 4.2.7第1款中“绕绳"是指塔式起重机所用的钢丝绳与机构的 卷筒，通过的滑轮以及钢丝绳两端的固定装置所组成的一个完整 的系统，钢丝绳在机构的卷筒上的装配方式，滑轮的绳槽和曲率 半径，钢丝绳两端的固定等应符合相应的规定

4.1第工款中钢结构构件的变形.锈蚀应符合《起重机械安全 程第1部分：总则》GB6067.1对金属结构的修复及报废的 46

2第2款申齿轮应符合《起重机械安全规程第1部分：总 GB6067.1对传动齿轮的要求

则》GB6067.1对传动齿轮的要求

5.1.2“初级维护与保养”中“验收合格之日”是指施工升降 装验收合格。

5.1.2*初级维护与保养”中*验收合格之日”是指施工升降机安 装验收合格。 5.1.4维护与保养工作需要作业人员在导轨架或附墙架上进 行，若此时施工升降机在运行，则吊笼或对重的上下移动可能引 发安全事故。对施工升降机进行检修时应切断电源，并应设置醒 目的警示标志。当需要通电检修时，应做好防护措施。严禁在施 工升降机运行中进行维护与保养作业。，

5.2.2第1款防护围栏是防止人员或物体进入的固定设施，当 施丁升降机在上下运行时是严禁进入围栏内的。在检查清洁维 护设施时必须停止吊笼上下运行，并切断电源。 5.2.4第2款/笼顶天窗机电联锁装置是专供安装.拆卸.维护与 保养人员使用，也是紧急逃离门，应符合国家现行标准《吊笼有垂 直导向的人货两用施工升降机》GB26557的有关规定，当宠顶天 窗机电联锁装置未关闭时，电气安全装置应使施工升降机停止 运行。 5.2.5第2款，施工升降机装配手动释放电机制动器，当遇到突

5.2.5第2款，施工升降机装配手动释放电机制动器，

然停电或故障时能将电机尾端制动电磁铁拉手缓慢向外拉出，使 吊笼缓慢地向下滑行，将吊笼停靠在安全的层面，撤离人员。

5.2.5第5款，应采取措施保证客种载荷情况下齿条和所有驱

5.2.5第5款，应采敢措瓶保证客种载荷情况下齿条和所有驱

5.2.5第5款，应采取措施保证各种载荷情况下齿条和所有驱 动齿轮，安全装置齿轮的正确啮合。这样的措施应不仅仅依靠吊 宠导向轮或滑靴。正确的啮合应是：齿条节线和其平行的齿轮节 圆切线重合或距离不大于模数的1/3。（见图1）

（a）：齿轮齿条的正确齿合间隙图

啮合间隙图 （b)齿轮齿条的最大啮合间隙图 图1齿轮齿条啮合间隙图

5.2.6第1款，天轮架安装在高空，钢丝绳跳槽后不易被发现 如再继续作业会酿成钢丝绳拉断事故。因此，本条要求对钢丝跳 槽进行检查。 5.2.8第4款，碰块是安装在导轨架上的金属构件，是限位开关 碰到此构件时使限位动作的一种挡块，能够使吊宠运行到限定地 方停止。碰块的可靠有效直接影响限位开关的作用。 5.2.8第5款由于施工升降机在使用中经常载人上下，其运行 的可靠性直接关系着施工人员的生命安全。施工升降机上下运 行通道为半开式通道故每班作业前应全行程试运行一次有利

5.2.8第5款由于施工升降机在使用中经常载人上

的可靠性直接关系着施工人员的生命安全。施工升降机上下运 行通道为半敲开式通道，故每班作业前应全行程试运行一次有利 于发现通道内影响施工升降机运行的障碍物，同时验证制动装置 可靠性。

5.2.9第1款，减速器齿轮油面应每周检查一次。第2款，润滑 作业可参照表5.2.9。

5.2.9第1款，减速器齿轮油面应每周检查一次。第2款，润滑

5.2.9第1款铆钉标准，减速器齿轮油面应每周检查一次。第

作业可参照表5.2.9。

表 5.2.9润滑部位表

5.3.4第4款，施工升降机对重块上装有导向轮。该导向轮使 对重块沿着导轨上下运行。导向轮磨损超标.转动不灵，直接影 响对重上下运行。 5.3.4第5款，吊杆安装在吊笼顶上，是安拆工在装拆导轨架时 用来起吊标准节或附墙架等零部件时使用的。为了减少重量和 晃动，在施工升降机正常运行时可以拆下。吊杆可分为普通吊 杆，带压力轴承的手动吊杆及带压力轴承的电动吊杆三种。 5.3.5第2款，调整滚轮与导轨架立管的间隙，保证间隙不大于 0.5mm。（见图2（a)）。第3款，调整齿轮与齿条的间隙，保证间 隙为 0.2mm～0.5mm。<见图2（b)）。第4款，调整靠背轮与齿 条的间隙，保证靠背轮与齿条背间隙不大于0.5mm（见图2（c）） 按产品说明书要求的力矩紧螺栓。第2款.第3款第4款的检 查时，用塞尺进行。第5款，爬升齿轮的齿厚磨损量超过原齿厚 的10%时应更换。爬升齿轮表面出现裂纹时应及时更换。爬升 齿轮的齿面点蚀损坏面积达啮合面的30%且深度达原齿厚的 10%时应及时更换

5.3.5第2款，调整滚轮与导轨架立管的间隙，保证间隙不

5.3.7第2款，该条应符合国家现行标准《建筑施工升降机安 装、使用.拆卸安全技术规程》JGJ215的有关规定：施工升降机金 属机构和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不应大于42。 对不符合的要重新设接地装置，并紧固连接线。 5.3.8第2款，检查防坠安全器的线路连接完好，紧固防坠安全 器的连接螺栓，电气控制箱与防坠试验按钮盒连接要良好。保证 防坠试验人员能对该吊笼作防坠试验。第3款，坠落试验的自的 是检验施工升降机防坠安全器能否有效工作，应符合国家现行标 准《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557的有关规 定：防坠安全器装机使用时项目管理和论文，应按吊笼额定载重量进行坠落试验。 以后至少每3个月应进行一次额定载重量的坠落试验。

5.4.4第3款，吊笼钢结构框架如受外力使其严重变形或锈蚀 特别严重的，应由原生产厂家来进行修复或更换。 5.4.5第4款，齿轮磨损可使用公法线千分尺测量（图3（a），齿 条磨损可使用齿厚游标卡尺测量（图3（b））。齿轮报废标准参考 5.3.5条第5款条文内容，当齿条的齿厚磨损量超过原齿厚20% 时应及时更换。