套管壁厚不应小于3.5mm；当采用内插套时，内插套管壁厚不应 小于3.0mm。插套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于 110mm，插套与立杆钢管间的间隙不应大手2mm

4..5可调托撑及可调底座的材质应符合下列规定：

不得小于30mm： 6可调托撑U形托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应天 于1mm，可调底座垫板厚度不得小于6mm：螺杆与托板或垫板应 谋接牢固，焊脚尽寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。 4.0.6型钢悬挑式脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的 规定。 4.0.7脚手架用预埋钢筋锚环.锚固螺栓的材质应符合现行国 家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1

4.0.6型钢悬挑式脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的 规定。 4.0.7脚手架用预埋钢筋锚环、锚固螺栓的材质应符合现行国 家标《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1 中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型锅炉标准，弯心 半径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理； 丝扣加工应符合《阀门零部件，螺母，螺栓和螺塞》JB/T1700的有 关要求。

标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1 HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯心 径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理； 扣加工应符合《阀门零部件，螺母，螺栓和螺塞》JB/T1700的有 长要求。

4..9脚手板的材质应符合下列规定： 1脚手板可采用钢,木或竹材料制作，单块脚手板的质量不 宜天于30kg： 2钢脚手板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定；冲压钢脚手板的钢板厚度不宜小于 1.5mm，板面冲孔内切圆直径应小于25mm。 3木脚手板材质应符合现行国家标《木结构设计规范》GB 50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜 各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 4竹串片脚手板和竹管脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹

范》JGJ254的规定。 4.0.10安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725的规定。 4..11周转使用的脚手架杆件，构配件应定期维修每使用一。 安装拆除周期后，应及时检查、分类维护保养，对不合格品应及 时报废。

4.0.10安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725的规定。 4..11周转使用的脚手架杆件，构配件应定期维修每使用一个 安装拆除周期后，应及时检查，分类，维护，保养，对不合格品应及 时报废。 4..12脚手架构配件应具有良好的互换性，且可重复使用。构 配件出厂质量应符合相关产品标准的要求，杆，构配件的外观 质量应符合下列要求： 1不得使用带有裂纹，折痕表面明显凹陷，严重锈蚀的 钢管： 2铸件表面应光滑，不得有砂眼气孔，裂纹.浇冒口残余等 缺陷，表面粘砂应清除干净： 3冲压件不得有毛刺裂纹、明显变形、氧化皮等缺陷： 4焊接件的焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透， 夹渣，咬肉，裂纹等缺陷。

5.1选用条件及架体尺寸选用

表5.1.1落地双排扣件式钢管脚手架选用条件

注：表中载地面粗糙度按现行国家《建筑结构荷载规范》GB50009要求，C类指有 集建筑群的城市市区，D类指有密集建筑群宜房屋较高的城市市区，

表5.1.2扣件式钢管落地双排脚手架架体尺寸选用表搭设高度H（m）H≤2424H≤3535H≤50H>50立杆横距（m）≤1.05≤1.05≤1.05≤1.05立杆纵距l（m）<1.5<1.5≤1.5≤1.2步距π(m)≤1.8≤1.8≤1.5≤1.8采用双立杆分连墙件间距3步3跨2步3跨2步3跨2步3跨段卸荷等方法搭在架体约2/3高度主钢丝绳保险措设，并另行计算节点处每4跨、架体转施（绳径角以及架体开口主节≥15.5mm)点等部位设置一道。5.2构造要求5.2.1落地双排脚手架立杆底部应铺设通长垫板，搭设高度大于30m时宜增设专用底座。5.2.2脚手架立杆位于后浇带，采光井等孔洞位置时，立杆底部宜采用型钢横梁支承。架体坐落于后浇带上时，后浇带下支撑体系不应拆除；型钢横梁的规格应经计算确定（图5.2.2）。22IFIF3(a)下部为采光井(b)下部为后浇带图5.2.2脚手架坐落于光井或后浇带结构上底部构造示意图1结构柱；2脚手架；3型钢横梁；4洞孔墙体；5后浇带模板支撑架11

5.2.3立杆设置应符合下列规定：

1脚手架底部主节点处应设置纵横向扫地杆，横向扫地杆 应在纵向扫地杆下方： 2纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距立杆底端不应大 于 200mm。

5.2.5水平杆设置应符合下列规定（图5.2.5）： 1纵向水平杆应设置在立杆内侧，其单根杆件长度不宜小 于3跨； 2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接： 3横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙面 距离不宜大于100mm； 4主节点处必须设置横向水平杆： 5杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同 步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至 主节点的距离不宜大于纵距的1/3； 6搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋 转扣件固定： 7架体的节点扣件拧紧力矩不应小于40N·m，也不应大于 65N·m,且纵横水平杆与立杆连接点间距不应大于150mm

5.2.5水平杆设置应符合下列规定(图 5.2.5)

【a)不同步距杆件摆头（立面）

5.2.6双排脚手架剪刀撑设置应符合下列要求

1竖向剪刀撑;2扫地杆

5.2.7双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定(图 5.2.

1开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，横向斜 撑应分布在同一节间： 2脚手架在塔吊，电梯，物料提升机.卸料平台等需要断开 处，除设置连墙件外还应设置横向斜撑： 3横向斜撑应由底至顶层呈之字型连续布置。

8双排钢管脚手架连墙件应与内外排杆件连接，且宜与立 杆连接： 9连墙件宜优先设在结构层处，并应从底层第一道水平杆 处开始设置。

1墙体:2扣件;3连墙件;4洞口;5适长钢管;6垫木

5.2.9连墙件剪刀撑横向斜撑应随架体升高与立杆.纵格 水平杆同步搭设。

5.2.10扣件式钢管脚手架节点扣件组装应符合下列规定：

4客杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 5.2.11作业层脚手板的设置应符合下列规定： 1作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工主体结构不宜大 于100mm 2脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对 接平铺，亦可采用搭接铺设： 3脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手 板外伸长度应取130mm～~150mm;脚手板搭接铺设时，接头必须 支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆 的长度不应小于100mm: 4作业层端部脚手板探头长度应取130mm～~150mm，其板 长两端均应与支承杆可靠固定。 5.2.12搭设高度大于35m的双排脚手架应采用钢丝绳卸荷装 置（图5.2.12a），钢丝绳不得参与受力计算。保险钢丝绳上拉点 可采用预埋直径不小手20mm的钢筋锚环或穿梁，抱梁，抱墙背 钢管等拉接方式(图 5.2.12b)。

5.2.11作业层脚手板的设置应符合工

（b）钢丝绳卸荷上部拉结节点设置

图5.2.12钢丝绳卸荷装置构造 钢丝绳卡；2垫块；3钢丝绳受力观察卡；4钢丝绳受力卡；5套管 6结构阳角防磨构造软垫；7钢管和防滑移卡

6满堂扣件式钢管脚手架6.1选用条件及架体尺寸选用6.1.1满堂扣件式钢管脚手架选用应符合表6.1.1的规定。表6.1.1满堂扣件式钢管脚手架选用条件项目要求说明搭设高度≤36m当搭设高度超过36m时应另行设计计算≤2,0KN/m装修用作业层活荷载标准值≤3.0KN/m结构用作业层设置数量项部1层6. 1.2满堂扣件式钢管脚手架架体尺寸可按表6.1.2选用。表6.1.2满堂扣件式钢管脚手架架体尺寸选用表立杆纵、横间距（m）架体高度H(m）步距（m）施丁荷载2.0kN/m施.T.荷载3.0kN/mA5≤1.4X1.4≤1.1X1.15≤H^10≤1.3X1.3≤1,0X1.010≤H<20≤1.1X1.1≤1.0X1.0≤1.820≤H30≤1.0X1.0≤0.9X0.930H≤36≤0.9X0, 9≤0.8X0.86.2构造要求6.2.1满堂扣件式钢管脚手架的立杆，水平杆，扫地杆的搭设及20

杆件接头应符合本标准第 5.2.1 条~5.2.5 条的有关要求

杆件接头应符合本标准第5.2.1条～5.2.5条的有关要求。 6.2.2满堂扣件式钢管脚手架应在外侧四周及内部纵.横向每

6.2.2满堂扣件式钢管脚手架应在外侧四周及内部纵.横向每 6m~8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度应为6m~ 8m(图 6. 2. 2)

图6.2.2满堂脚手架竖向剪刀撑设置

6.2.3当满堂扣式钢管脚手架搭设高度在8m以下时，应在架 本顶部设置连续水平剪刀撑，当架体搭设高度在8m及以上时，应 在架体顶部，底部及竖向间隔不超过8m处分别设置连续水平剪 刀撑。在顶层和竖向间隔不超过8m处设置一道水平剪刀撑，水 平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑跨度应为 6m~8m

6.2.4高宽比大于2的满堂扣件式钢管脚手架应采用连墙件

6.2.4高宽比大于2的满堂扣件式钢管脚手架应采用连墙件与 建筑物结构可靠拉接：当不具备拉接条件时，应在架体四角及凸 周每隔15m处增设缆风绳，缆风绳拉接点应位于架体高度的2/ 以上处。

6.2.5满堂扣件式钢管脚手架架体内部需设置运输或人行水工

6.2.5满堂扣件式钢管脚手架架体内部需设置运输或

6.2.6满堂脚手架上人孔洞口处应设梯道或爬梯，爬梯梯档间

距不得大于300mm。架体高度超过4m时应设置梯道或搭设单 结构楼层相连接的通道。

6.2.7满堂扣件式钢管脚手架局部承受不天于8kN/m集中荷

时，可在架体局部对荷载传递构成影响的范围内，将架体立杆 间距按本标准第 6.1.2条选用表中立杆的间距加密一倍。

.1型钢悬挑式脚手架选用应符合表7.1.1的规定。

7.1.1型钢悬挑式脚手架选用应符合表 7. 1.1 的规定

表7.1.1型钢悬挑式脚手架选用条件

注：当架体高度小于10m时，脚手板限搭二层，作业层限搭一层

表7.1.2型钢悬挑式脚手架型钢型号选用表架体高度T字钢梁选用型号H(m)施工荷载施工荷载施工荷载2.0kN/m悬挑长度2, 0kN/m3, 0kN/m+3.0kN/mL (m)1010~20<20<201,5016#16 #16#18#1. 7516 #18 #18#20a#2.0018#20a#20a #22a#2. 2518#20a#^22a#25a#2. 5020a#22a#25a #25a#2.7522a#25a#25 a#28a#3.0022a#25a#28a#28a#7.1.3型钢悬挑式脚手架钢管架体尺寸可按表7.1.3选用。表7.1.3型钢悬挑式脚手架架体构造架体所处高度Z(m）步距h(m)立杆横距（m）立杆纵距a（m）Z≤60$1.8≤1.05≤1.560Z≤100≤1.5≤1.05≤1. 57.2构造要求7.2.1按本标准选用钢悬挑脚手架时，型钢悬挑梁宜采用工字型截面型钢，锚固件应按设计确定7.2.2悬挑钢梁悬挑长度应按施.T方案确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍7.2.3型钢悬挑梁应设置在主体结构上，悬挑端应按悬挑跨度起拱0.5%～~1.0%。支承点应设置在结构梁或墙上（图7.2.3）；24

若设置在外伸阳台上或悬挑板上时，应有加固措施，并经设计耳 位确认。

1图7.2.3型钢悬挑梁楼面做法 $25短钢筋150mm高；2硬模子模紧；3100mm×150mm×10mm钢板

7.2.4型钢悬挑梁布置应符合下列规定

图7.2.3型钢悬挑梁楼面做

1按本标准选用悬挑型钢型号时，型钢悬挑梁间距应按悬 挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根；当立杆下不能设置 钢悬挑梁时，应增设纵向分配钢梁： 2型钢悬挑式脚手架搭设在非直线（折，孤线）的结构外围 时，挑梁应垂直于外围面或为径向，型钢梁及架体应按最大荷

载进行设计或按最不利等效工况按本标准进行选用。

(b)角部墙柱处型钢恤面固定

1立杆.水平杆.扫地杆扣件及横向斜撑的搭设应满足本 标准第5.2.3条～第5.2.7条的有关要求： 2架体所处高度低于60m时，连墙件应按2步3跨设置：所 处高度大于60m时，连墙件应按2步2跨设置： 3竖向剪刀撑应在外立面整个长度和高度方向自下而上连 续设置，剪刀撑的跨度应为4跨～6跨，且不应小于6m，也不应

图7.2.7悬挑架体底部做法 钢丝绳；2钢丝绳卡；3蛋25短钢筋与钢梁焊接；4钢丝绳防滑移顶棍

7.2.8悬挑型钢钢丝绳卸荷保险装置应符合下列规定（图7.2. 8 1钢丝保险绳不应参与悬挑钢梁受力计算，且直径不宜小 于15.5mm; 2钢丝保险绳可在每2根型钢悬挑梁上设置1道，并应与 上部结构拉结；外墙阳角处.楼梯间·悬挑结构构件等处每根型钢 悬挑梁外端均应设置钢丝绳与上部结构拉结： 3钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级钢筋 立按设计确定，并不宜小于20mm，吊环预理锚固长度应符合现行 国家标准《混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定： 4钢丝绳的作用位置宜与悬挑构件轴线一致； 5钢丝绳与预埋钢筋锚环拉结处宜设置钢丝绳架形环，钢

丝绳绳卡的设置应符合现行国家标准《钢丝绳卡》GB/T5976白 规定。钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45°

（b）钢丝绳上部拉结做法 图7.2.8型钢悬挑式脚手架钢丝绳卸荷装置构造 1钢丝绳受力观察卡;2钢丝绳受力卡；3垫块

8.1.1模板支撑架选用应符合表 8.1.1的规定。

表8.1.1模板支撑架选用条件

8.1.2模板支撑架架体尺寸选用应符合下列规定：

塔吊标准规范范本(a）两级主楞设置 (b)水平斜放单钢管主楞托梁设置

(b)水平斜放单钢管主楞托梁设置

1对拉螺栓2板下主次楞；3面板；4单钢管主楞 【：主次楞，面板和对拉螺栓需另行设计

对拉螺栓；2板下主次楞；3面板；4梁下主楞； 注：主次楞，面板和对拉螺栓需另行设计

8.2.2箱梁采用碗扣式钢管模板支撑架时，应在腹板.实心段， 渐变段等部位加密立杆，确保各部位立杆受力均匀，并应在顶面 四周设置宽度不小于900mm的扩展作业平台（图8.2.2）。

8.2.3模板支撑架立杆设置应符合下列规定

冀缘板下工县式可调斜撑杆支模

竣工资料图8.2.2箱梁支模架设置【适用于表8.1.2 作业平台；2加密区立杆；3桁架式定型翼缘禾 4 弧形调节型钢主楞;5 工县式可调支撑杆

1扣件式钢管架体立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣 件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内 隔一根立杆的两个相隔接买在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜天于纵距的1/3 2碗扣式钢管架体立杆接头宜交错布置： 3梁（箱梁腹板）与板（箱梁翼缘板.顶底板）的模板支撑架 立杆间距，步距宜相等或互为倍数关系： 4现浇混凝土结构的上，下楼层模板支撑架的立杆应对位 设置： 5每根立杆顶部应设置可调托撑传力，立杆下端应按本标 准第3.0.3条的规定设置底座、垫层或垫板。 8.2.4模板支撑架的水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置 不得缺失。在立杆的底部应设置一道纵向水平杆，横向水平杆作 为扫地杆，扫地杆距离地面高度，对扣件式钢管架体不应超过 200mm，对碗扣式钢管架体不应超过400mm，水平杆和扫地杆应 与相邻立杆连接牢固。当扫地杆距离地面高度超限时，可采取在 底座上设置附加钢管扣件纵横扫地杆的方法进行加强，并将剪力 撑杆件延伸至该层（图8.2.4)。