注：板厚75mm不得用于单层隔墙

1576外，还应符合下列规定： 人 1隔墙条板中应采用直径为5mm~10mm高延性冷轧带 肋钢筋CRB600H的配筋，厚度不小于/90mm的隔墙条板不应采 用单排配筋网片;板主筋每片网片不应少于3根直径为5mm的 钢筋；分布横向钢筋宜采用直径为5mm的钢筋，其间距宜为 500mm~600mm。 2配筋板材钢筋网或骨架应焊接，不得采用绑扎。钢筋上 网与下网应采用定位件固定其间距，钢筋网片应采用防锈剂进行 处理。 4.1.3车 轻集料复合增强条板的金属骨架或金属网片应有防腐 措施。 4.1.4 硅酸钙板夹芯复合条板，其两侧面板和芯材应符合下列 规定《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JCT564.1 外，还应符合下列规定： 面板应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙 板》JCT 564.1的规定; 2 面板应采用燃烧性能为A级的无机板材； 3 面板厚度不应小于8mm; 4 芯材燃烧性能应为B1级及以上材料； S 芯材与面板基材应相容、结合可靠、性能稳定。 4.1.5 装配式隔墙所采用的条板外观质量应符合表4.1.5的有

表4.1.5条板外观质量

表4.1.6尺寸允许偏差

4.1.7隔墙条板安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉、拉结钢 筋、锚固件、钢板预埋件等信息技术标准规范范本，应符合国家现行建筑用钢标准规定； 镀锌钢卡和普通钢卡的厚度、防锈、防腐应符合《建筑轻质条板隔 墙技术规程》JGJ/T157的规定。 4.1.8隔墙条板安装粘结剂的技术性能指标应符合表4.1.8的

墙技术规程》JGJ/T157的规定。 4.1.8隔墙条板安装粘结剂的技术性能指标应符合表4.1.8的 要求。

4.1.8隔墙条板安装粘结剂的技术性能指标应符合表4.1.8的 要求

4.1.8隔墙条板安装粘结剂的技术性能指标应符合表

续表 4. 1. 8

4.1.9墙面装修所用腻子应符合《建筑室内用腻子》JGJ298 2010标准中“柔韧"相关的技术指标,并符合表4.1.9的要求

4.1.9墙面装修所用腻子应符合《建筑室内用腻子》JGJ298

表 4. 1. 9 石膏腻子性能指标

4.1.10耐碱玻纤网的性能指标及检验方法除应符合现行行业

4.1.10耐碱玻纤网的性能指标及检验方法除应符合现行行业 标准《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841的要求外，尚应符合表4. 1. 10 的要求。

1. 10 耐碱玻纤网性能指标及检验方

续表 4. 1. 1C

4.1.11热镀锌钢丝网的性能应符合表4.1.11的有关规定

表4.1.11热镀锌钢丝网性能指标

4.2装配式纤维石膏空心大板

4.2.1采用纤维石膏空心大板时，应符合本标准的规定外，还应 符合《纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程》JGJ217的 规定。 4.2.2纤维石膏空心大板应按设计确定其具体尺寸、规格，由工 厂预制。 4.2.3纤维石膏空心大板其轴线模数标志尺寸应为L减去其两 端至轴线的距离，长度标志尺寸应为M/10的整数倍，且符合设

端至轴线的距离，长度标志尺寸应为M/10的整数倍，且符合设 计要求。最小轴线尺寸为1200mm，最大轴线尺寸为3900mm。 当生产构件的实际尺寸为满足建筑功能的要求出现非模数化的 尺寸时，应以实际尺寸为准。

）辅助尺寸采用M/2递增。

4.2.5纤维石膏空心大板最小厚度不小于90mm,采用M/10递

增；采用实心隔墙板、夹芯复合隔墙板时高厚比不大于30，采用空 心隔墙大板时高厚比不大于28；当有门窗洞口时高厚比均不大 于25。

表4.2.6装配式纤维石膏空心大板主要性能及试验方法

4.2.7装配式隔墙大板外观几何尺

续表 4. 2. 7

4.3装配式骨架夹心隔墙板

4.3.1骨架夹芯隔墙板面板采用纤维增强硅酸钙板时，应符合 《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的要 求，并应符合表4.3.1的有关规定

.3.1纤维增强硅酸钙板材料基本性

4.3.2骨架夹芯隔墙板面板采用纸面石膏板时，应符合《纸面石 膏板》GB/T9775的规定，耳板材吸水率不应天于10%，表面吸水 率不应大于160g/m，遇火稳定性不应小于20min。 4.3.3面板的尺寸允许偏差应符合表4.3.3的有关规定

表4.3.3尺寸允许偏差人

4.3.4骨架夹芯隔墙板面板不应含有石棉纤维、未经防腐和虫 蛀处理的植物纤维、有硅酸钠以及含镁质等胶凝材料，并应符合 《民用建筑工程市内环境污染控制规范》GB50235和《建筑材料 放射性核素限量》GB6566的规定。 4.3.5骨架夹芯隔墙板的龙骨、连接件、支撑卡及配件应符合

4.3.5骨架夹芯隔墙板的龙骨、连接件、支撑卡及配

建筑用轻钢龙骨》GB/T11981、《建筑用轻钢龙骨配件的规定》 C/ T 558 的规定。

4.3.6应采用燃烧性能等级A级（A1或A2）填充材料为骨架夹 心隔墙板的芯材，并应符合国家及行业标准规定。

4.3.6应采用燃烧性能等级A级（A1或A2)填充材料为骨架夹

5.2装配式轻质隔墙条板构造设计

5.2.1隔墙条板设计技术文件应符合下列规定

3施工图设计文件应包含隔墙板排板图，平、立、剖面图，隔 墙板间的连接大样图，隔墙板与主体结构间的连接大样图； 4应确定选用隔墙板种类和轴线分布，隔墙厚度要求，门、 窗分布位置和洞口尺寸，配电箱、控制柜、插座、开关及水电管线 分布位置和开槽深度、宽度、长度、留洞尺寸； 5应有防开裂构造措施； 6应明确隔墙吊挂重物要求，在需要吊挂重物时应采取相 应加强措施； 7应明确隔墙的抗震功能要求，并应采取相应抗震、加强 措施。 5.2.2隔墙条板设计时，应根据其使用功能和使用部位，选择单 层板隔墙或双层板隔墙。厚度小于90mm的轻质条板不得用于 单层板隔墙，应根据分户隔墙、分室隔墙、外走廊隔墙、楼梯间隔 墙等隔墙的用途，选择满足防火保温、抗震、隔声等功能要求的 隔墙。

层板隔墙或双层板隔墙。厚度小于90mm的轻质条板不得用于 单层板隔墙，应根据分户隔墙、分室隔墙、外走廊隔墙、楼梯间隔 墙等隔墙的用途，选择满足防火保温抗震、隔声等功能要求的 隔墙。

5.2.3采用双层条板隔墙时应符合下列规定：

1两板平行间距应为10mm～50mm，中间空气层宜根据隔 声、保温要求填入吸声、保温等功能材料； 2不同厚度的双层条板隔墙应按模数化尺寸设计； 3两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm; 4两板间应采取连接、加强固定措施

5.2.4隔墙条板厚度与接板安装高度应符合下列规定：

1单层90mm、100mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大 于3.6m，120mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.5m， 150m厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m； 2双层75mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m， 90mm、100mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于5.4m； 3其他厚度的隔墙条板接板安装高度超出以上安装高度 的，应由设计单位另行设计，并应提交加强措施设计文件和抗冲 击性能检测报告。

5.2.5隔墙条板的隔声性能指标应符合现行国家标

5.2.6隔墙条板上端与顶板、结构梁之间应有构件连接措施，连

5.2.6隔墙条板上端与顶板、结构梁之间应有构件连接措施，连 接措施可采用U型钢板抗震卡等连接件连接，并采用PE棒、专 用嵌缝剂进行隔声处理，相邻连接点间距不应大于600mm，连接 性能应牢固可靠。

5.2.7隔墙条板与主体墙、柱之间应有构件连接措施，

5.2.7隔墙条板与主体墙、柱之间应有构件连接措施，可采用U 型钢板抗震卡等连接件固定，并用专用粘接剂填缝；相邻连接点 间距不应大于1m，靠近地面的连接点与地面的距离不应小

于500mm。 5.2.8隔墙条板与隔墙条板之间应有构件连接措施，并满足抗 冲击性能和抗剪性能的要求

5.2.9隔墙条板与楼地板之间应有构件连接措施，相邻连接点 间距不应大于600mm，连接性能应牢固可靠。 5.2.10隔墙条板需吊挂重物和设备时，不应单点固定，应采取 加强措施，固定点间距不应大于300mm，用作固定和加强的预埋 件和锚固件均应作防腐和防锈处理

件和锚固件均应作防腐和防锈处理。 5.2.11当蒸压加气混凝土内骨架条板、轻集料复合增强条板、 增强型发泡水泥无机复合条板用于厨房、卫生间及有防潮、防水 要求的部位时，应采取防潮或防水处理构造措施。对于附设水 池、水箱、洗手盆等设施的隔墙，墙面应作防水措施，且防水高度 不应低于1.8m。 5.2.12顶端为自由端的隔墙，应做压顶，压顶宜采用通长角钢 圈梁，每块板应埋设不少于一根钢筋与圈梁连接，隔墙上端应间

5.2.11当蒸压加气混凝土内骨架条板轻集料复合

增强型发泡水泥无机复合条板用于厨房、卫生间及有防潮、防水 要求的部位时，应采取防潮或防水处理构造措施。对于附设水 池、水箱、洗手盆等设施的隔墙，墙面应作防水措施，且防水高度 不应低于 1. 8m。

圈梁，每块板应埋设不少于一根钢筋与圈梁连接，隔墙上端应间 断设置拉杆与主体结构固定，所有外露金属件均应做防锈处理，

5.2.13隔墙条板的接板安装在5.2.4条的限高以内时，竖向接 板不宜超过一次，且相邻隔墙条板接头位置应错开距离不应小于 300mm；超过5.2.4条限高或接板次数超过一次时，应有加强措 施，且满足力学性能和抗震要求。 5.2.14隔墙安装长度超过6m时，应符合下列规定： 1板与板之间应间断设置伸缩缝； 2应采取加设拉结筋等加强措施。 5.2.15隔墙条板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔墙端部 尺寸不足一块标准板时，采用补板的宽度不宜小于200mm，当小 于200mm时，可采用宽度100mm或200mm的调整板。 5.2.16隔墙不宜横向开槽、开洞、敷设电气暗线、暗管、开关盒。 1不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应 ≥150mm; 2开槽深度应小于隔墙板厚度的2/5： 3 板面开槽、开洞应在隔墙板安装7d后进行。 5.2.17配电箱、控制柜等不宜在单层条板隔墙内暗理埋，且不应 穿透隔墙。 5.2.18单层条板隔墙不宜横向暗埋水管，当需要横向敷设时应 隔墙板不应横向暗埋水管； 隔墙厚度不应小于120mm; 3 开槽长度不宜超过标准板宽度的1/2； 4 应采取防渗漏措施： 5 在低温度环境下时，应进行防冻、防结露措施。 5.2.19 隔墙上预留门、窗洞口位置时，应选用与隔墙厚度相适 应的门、窗框。

1隔墙条板上端与顶板、结构梁之间的连接构件竖向应有 释放应力作用，且竖向受力不应直接作用于隔墙板；隔墙板上端 与顶板、结构梁之间应设置10mm～30mm应力释放伸缩缝，且采 用柔性粘结材料处理。 2隔墙条板与主体墙、柱的连接处,应采用加强拉结方式的 构件连接，相邻连接点间距不宜超过600mm，构件连接点应牢固 可靠；接缝处可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂 镀锌钢丝网等防裂措施。 3隔墙条板之间的接缝处应采用柔性粘结处理，可采用粘 贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措 施；隔墙板安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加强措 施；构造柱与墙板之间应根据其材质、构造、部位应采取加强防开 裂措施。 4与隔墙条板连接的构造柱宜采用与隔墙条板材性相适应 的材料构筑；并采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂 镀锌钢丝网等防裂措施。 5门、窗洞口应有连接加强措施，门框板、窗框板的搭接处 可采用镀锌钢丝网等防裂措施。 6 隔墙板安装跨度超过6m时，应加强防开裂构造措施。 5.2.24隔墙板与顶板、结构梁、主体墙的连接应采用镀锌钢板 卡件，并使用胀管螺丝、射钉固定。钢板卡件的设置、固定应符合 以下要求： 1隔墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大 于600mm;

2隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应 不大于1m； 3接板安装的隔墙板，隔墙板上端与顶板、结构梁的接缝处 应加设钢卡，每块条板不应少于2个； 4根据工程设计要求，板与板、板与主体结构间可局部加钢 筋加强； 5楼梯间隔墙和行人流量大的走廊隔墙应优先选用配筋隔 墙板，并采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰 处理。

5.3.1隔墙大板设计技术文件

1应确定隔墙轴线分布隔墙厚度、门窗位置和洞口尺寸以 及配电箱、控制柜、插座、开关盒、设备管线的分布位置及开槽、留 洞尺寸； 2 应明确隔墙与主体结构墙板之间的连接方式； 3 应有墙板与梁、柱等防开裂措施： 4 应规定隔墙的保温、防火、防水等技术性能要求及相关 措施； 5 应明确采用合理的填充材料，以满足隔声性能的要求； 6 应规定隔墙吊挂重物的要求，并采取相应的加强措施。 5.3.2 应对预制隔墙大板进行设计，且符合下列规定： 1 预制隔墙大板，应进行承载力、变形、裂缝控制验算； 对制作、运输、堆放、安装等状态下的预制隔墙大板验算。 5. 3.3 隔墙大板安装高度不应大于3.0m，超过3.0m应采取加 强措施，接板高度不应小于300mm，接板不应超过1次，接板安装 高度不应大于4.5m，厚度不宜小于120mm。

且竖向和水平最小配筋率均不应小于0.15%，钢筋最小直径 小于5mm，间距不宜大于200mm。

5.3.5门窗洞口周边、角部应配置加强钢筋，并符合下

1「门窗过梁王筋不应小于212； 2 如采用箍筋时，其直径不应小于4mm； 3单独设置过梁时应按受弯构件进行设计，以确定过梁高 度和配筋

墙、柱、楼板之间均须设C形钢连接件； 接板。上部接板高度不应小于300mm，当上部接板高度超过 1500mm时，应采用通长方钢管上下连接，且方钢管与上下端构件 有可靠连接，加强用方钢管或形钢构件，间隔不宜超 过1500mm; 3纤维石膏空心大板墙体长度超过6000mm时，应采用通 长方钢管或C形钢与上下端构件可靠连接，加强用方钢管或C形 钢构件，间隔不宜超过1500mm； 4墙板开门窗洞时，洞口宽度超过1500mm或上方墙板兼 过梁时其高度≥500mm，应采取加设钢过梁等加强措施

1——5~10宽接缝；2———方钢管93×50×1.2；3——4.8×38自攻螺钉300； 4——C形钢段93X50×1.2，300长，中距1000

5.3.7隔墙大板接缝处应符合下列规定： 1接缝构造应满足防水、防火、隔声等建筑功能要求； 2接缝宽度应满足主体结构应力、材料变形、温差、干燥收 缩引起的变形等要求，且不应小于15mm

5.3.8用于固定连接件的预埋件的验算应符合《混凝土结

5.4.2厨房、卫生间等潮湿部位的隔墙应采用防潮措施，隔墙板 下部应设置高度不小于200mm的混凝土导墙。对于附设水池 水箱、洗手盆等设施的隔墙板，墙面应做不低于1.8m的防水 处理。

5.4.3对吊挂重物的隔墙应采取加强措施

5.4.3对吊挂重物的隔墙应采取加强措施

应采取防裂措施。 5.4.6 应对隔墙进行承载力计算。 5.4.7 龙骨构造设计应符合下列要求： 1 竖向龙骨间距不宜小于300mm，不应大于600mm； 2 墙高超过4m但不大于6m时，应增设横龙骨； 3 墙长度超过6m时，应采取加强措施； 4 竖向龙骨上端与横向龙骨之间应预留10mm间隙。 5.4.8 龙骨连接符合下列要求： 上、下横龙骨宜采用膨胀螺栓与混凝土构件固定，膨胀螺 栓的直径宜为8mm,其间距不应大于600mm。上、下横龙骨宜用 自攻钉与钢构件固定，自攻钉不应小于ST5.5，且应双排布置，间 距不宜大于600mm； 2上、下横龙骨两端与庄体结构的竖向构件表面应预留 10mm间隙; 3竖向边龙骨与主体结构的竖向构件表面宜按本条1款的 要求固定。 5.4.9骨架夹芯隔墙板面板连接应符合下列要求： 1面板厚度不宜小于8mm，面板和结构主体应预留3mm的 缝隙。板边拼缝时，当相邻两块板边为楔形边时应自然靠拢，当 板边为直角边时需留4mm的缝隙； 2面板和龙骨宜采用自攻钉固定，自攻钉不应小于ST4.2， 其间距不应大于200mm；自攻钉距板的边缘不应小于15mm; 3面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线，另一侧对应面板的 竖向接缝必须错开，不得在同一龙骨上形成竖向通缝； 4侧边应与竖龙骨固定，且同一龙骨两侧不应同时出现拼 缝。当采用自攻钉固定时，自攻钉距板的边缘不应小于10mm.其 间距不应大于10mm；应微沉入面板表面0.5mm； 5上下面板间的水平连接处，应设安装夹

5.4.9骨架夹芯隔墙板面板连接应符合下列要求

1面板厚度不宜小于8mm，面板和结构主体应预留3mm的 缝隙。板边拼缝时，当相邻两块板边为楔形边时应自然靠拢，当 板边为直角边时需留4mm的缝隙； 2面板和龙骨宜采用自攻钉固定，自攻钉不应小于ST4.2， 其间距不应大于200mm；自攻钉距板的边缘不应小于15mm； 3面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线，另一侧对应面板的 竖向接缝必须错开，不得在同一龙骨上形成竖向通缝； 4侧边应与竖龙骨固定，耳同一龙骨两侧不应同时出现拼 缝。当采用自攻钉固定时，自攻钉距板的边缘不应小于10mm.其 间距不应大于10mm；应微沉入面板表面0.5mm； 5上下面板间的水平连接处，应设安装夹

5.4.10骨架夹芯隔墙板隔墙内管线的设置应符合下列要求：

宽度的1/2; 2管线与面板内侧的距离不应小于20mm。 5.4.11龙骨接长应符合下列要求： 1宜采用增设内衬龙骨的对接接长方式，内衬龙骨的长度 不应小于2×150mm； 2接长处，龙骨间应预留10mm间隙； 3 内衬龙骨与接长龙骨宜采用自攻钉连接，自攻钉宜为 ST4.2。自攻钉距龙骨端宜为15mm，间距不大于60mm。 5. 4. 12 洞口上下应设附加水平龙骨，附加水平龙骨的开口应背 向洞口。当洞口宽度大于600mm，门窗重量不大于25kg时，可 在门窗洞口边的龙骨内设置木方；当门、窗重量大于等于25kg 时，门窗洞口边应采用矩形钢管或槽钢。

1.1装配式隔墙板应符合下列

6.1.5施工现场材料存放处应有防火、防水、防潮措施。 6.1.6隔墙施工现场环境温度不宜低于5℃；当需要在低于5℃ 环境下施工时，应采取冬季施工措施。 6.1.7隔墙板施工期间，应采取应采取降尘、降噪以及废弃物管 理等措施，避免对周围环境造成污染和危害。 6.1.8隔墙板施工的每道施工程序完成后，应由监理或建设单 位检查验收，合格后再进行下一道工序的施工，并保存各工序施 工和验收记录；应按施工程序组织隐蔽工程的验收，保存施工 和验收记录。 6.1.9隔墙板安装过程中，应采取防正隔墙板及隔墙板上的建 筑附件、预埋件等损伤或污染的保护措施。 6.1.10隔墙板施工过程中应采取安全管理，应符合相关规定。 6.2装配式轻质隔墙条板施工 6. 2. 1万 施工准备工作应符合下列规定： 1 隔墙板搬运应采用侧立的方式； 2 隔墙板应侧立堆放，下部应放置垫木，堆放高度不宜超过 两层； 3现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补墙的 专用砂浆应有其使用说明书，并应提供检测报告；粘结材料应按 设计要求和使用说明书配置和使用： 4连接构件等配套材料进场时，应提供产品合格证，且配套 安装工具、机具应能正常使用；安装使用的材料、工具应分类管 理，并应根据施工需要的数量备好； 5隔墙施工前，首先应清理基层，对需要处理的光滑地面应 进行凿毛处理；然后应按安装排板图放线，标出每块条板安装位 置、门窗洞口位置，放线应清晰、位置准确；并应经检查无误后再 进行下道工序施工；

6对于有防潮、防水要求的条板隔墙，应提前做好细石混凝 土墙垫； 7隔墙板安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位 置、固定方法进行核查。 6.2.2隔墙墙板与梁、柱、墙及隔墙板之间应采用柔性填缝剂或 粘结剂对接缝处进行填缝粘结，并确保填满、灌实。 6.2.3「门、窗框板的安装应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程。 JGJ/T157的规定，且门、窗洞口角应采用以下措施防止开裂： 1采用预理件连接时，预理件平行板面的深度应不小于 150mm,预埋件应在板体截面 时中心线位置，见

1G/1157的规定，且 指施防止开袋： 1采用预埋件连接时，预埋件平行板面的深度应不小于 150mm，预埋件应在板体截面的中心线位置，见图6.2.3a； 2采用后置锚固连接时，锚固点位置应距板边120mm~ 150mm范围内，且不得有空心孔洞，垂直于板面的锚固深度应在 隔墙板厚度的1/2～2/3范围内，见图6.2.3b。

图6.2.3预埋件连接示意

6.2.4管、线安装应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157的规定，且应符合下列规定： 1安装水电管线时，应先在隔墙上弹定位线，定位线应避开 预埋件及锚固连接点100mm以上的距离； 2开槽应采用切割方式进行，并应做好加强措施。 6.2.5双层隔墙板的安装，应符合下列要求： 1双层隔墙板的安装可按本标准的要求安装好一侧墙板 确认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝处粘结处理完毕后， 再安装另外一侧墙板。双层墙板水平接缝处应错缝，错缝宽度不 小于200mm； 2双层墙板设计为隔声墙或保温墙时，应在一侧墙板安装 完成后，根据设计要求在空气层铺装吸声或保温功能材料，验收 合格后再安装另外一侧墙板； 3两层墙板间应采用连接、加强固定措施；两层板间距小于 10mm时，可采用专用粘结剂按照梅花状布置粘结点固定，两层板 空隙较大时可使用连接件或定位件连接。

技术规程》JGJ/T157的规定

技术规程》JGJ/T157的规

6.3装配式隔墙大板施工

6.3.1隔墙板的起重吊装设备应符合国家现行相关安全标准的 规定。 6.3.2 未经设计允许不得对隔墙板进行切割、开洞。 6.3.3 隔墙板安装施工前应符合下列要求： 1 应核对隔墙板及配件的型号、规格、数量等符合设计 要求； 应测量放线、设置隔墙板安装定位标识 3 应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态； 4 应确认现场环境条件状况满足吊装施工要求； 5 宜选择有代表性的隔墙进行试安装，并应根据试安装结 果及时调整完善施工方案和施工工艺。 6.3.4 安装与连接应符合下列要求： 1 隔墙板吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施； 2 隔墙板底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块； 3 隔墙板的连接节点接缝构造应符合设计要求，安装完成 后应及时移除临时支座。

6.3.5装配式隔墙大板应与建筑主体结构同步

6.4装配式骨架夹心隔墙板施

5.4.1 隔墙板的安装应在基础防潮层验收合格后进行。 5.4.2 隔墙板的安装施工工艺应按：安装龙骨一安装面板一铺 设管线一安装芯材的顺序进行。

矿山标准规范范本6.4.3施工准备应符合下列要

度线； 2对预埋件应进行复查验收； 3应进行面板排列布置； 4裁制的面板应无脱层、折裂，应无缺棱掉角，单边缺损长 度不应大于10mm； 5应按设计要求切割预留洞口（包括开关盒、接线盒、插座） 和清扫孔。当设计无要求时，清扫孔应设在面板底部，浇筑孔应 设在面板顶部，板面宜梅花形布置，孔距不宜大于1.5m， 6.4.4　龙骨安装与管线敷设应符合下列要求： 1龙骨安装宜按：上横龙骨一下横龙骨一边竖龙骨一中竖 龙骨一特殊部位龙骨的顺序进行；》 2龙骨的规格、型号、设置部位以及注浆流动孔应符合设计 要求； 3安装龙骨用的螺栓、膨胀螺栓、射钉、自攻钉等规格、型间 距应符合设计要求； 4竖龙骨端部应安装在上、下横龙骨内。竖龙骨应平直，不 得扭曲，并应与上、下横龙骨连接牢固。 6.4.5预埋管线与龙骨固定应符合系下列要求： 1龙骨安装及预埋管线敷设完成后，应进行隐蔽验收； 2龙骨宜采用手提切割机切割，割边与龙骨的长度方向垂 直，并打磨清除毛刺； 3龙骨宜采用龙骨钳进行接长，接长长度不宜小于600mm， 龙骨接长后应平直。 6.4.6面板的安装应符合下列要求： 1面板安装可在龙骨及预理件管线安装完成并验收合格后 进行；也可一侧面板的安装与墙内预理管线的敷设同时进行，经 验收合格后，再安装另一侧面板。 2同一层同一柱间宜从柱边开始自下而上、逐板安装；洞口 处面板不宜拼接；面板的边端应支撑在竖龙骨上，面板的竖向接

2对预埋件应进行复查验收： 3应进行面板排列布置； 4裁制的面板应无脱层、折裂，应无缺棱掉角，单边缺损长 度不应大于10mm； 5应按设计要求切割预留洞口（包括开关盒、接线盒、插座） 和清扫孔。当设计无要求时，清扫孔应设在面板底部，浇筑孔应 设在面板顶部，板面宜

6.4.4龙骨安装与管线敷设应符合下列要求：

6.4.6面板的安装应符合下列要求

1面板安装可在龙骨及预理件管线安装完成并验收合格后 进行；也可一侧面板的安装与墙内预理管线的敷设同时进行，经 验收合格后，再安装另一侧面板。 2同一层同一柱间宜从柱边开始自下而上、逐板安装；洞口 处面板不宜拼接；面板的边端应支撑在竖龙骨上，面板的竖向接

缝宜位于竖龙骨的中线上；面板间接缝的宽度宜为3mm～5mm. 面板侧边或顶端与主体结构交接处的接缝宽度不应超过5mm； 3面板宜采用沉头自钻自攻螺钉与龙骨连接；自钻自攻螺 钉应按先板中后四周的顺序攻入；自钻自攻螺钉距板边距离，距 竖向边宜为15mm，距横向边宜为30mm；螺钉平头深入板面宜 为5mm。 6.4.7门窗框、各种连接件、管线以及预埋件安装完成并通过验 收后，方可进行饰面施工

7.1.1装配式隔墙工程质量验收除应符合《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210外，还应符合下列规定： 1质量验收所含的检验批均应符合合格质量的规定，且检 验批质量验收记录应完整； 2主控项目验收应全部合格； 3一般项目当采用计数检验时,90%以上的检查点应合格路桥管理及其他， 且其余检查点无严重缺陷； 7.1.2安装施工采用的原材料、构配件应按检验批进行进场 验收。 7.1.3隔墙隐蔽工程验收应有记录，记录应包含必要的图像资 料，需要验收的隐蔽工程项目如下： 1 隔墙中预埋件、吊挂件、拉结钢筋、固定卡子等的施工验 收记录； 配电箱开关盒及管线开槽、敷设等的施工验收记录。 7.1. 4 隔墙分项工程验收时应提供下列资料： 1 工程设计说明及设计变更文件： 2 质量证明文件、进场验收记录、进场抽样复验报告； 3 工程隐蔽记录； 4 施工检查记录： 5 检验批质量验收记录； 分项工程质量验收记录； 7 其他文件及验收资料记录

7.1.5隔墙的检验批应以同一品种的隔墙工程每50间（大面积 房间和走廊按墙面30m为一间）划分为一个检验批，不足50间 应划分为一个检验批。 7.1.6检验批质量合格应符合下列规定： 1 主控项目的质量应经抽查检验均应合格； 2一般项目的质量应经抽样检验合格；有允许偏差值的项 目，其90%及以上的抽查点应在允许偏差范围内，且最大偏差值 不得超过允许偏差值的1.5倍； 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录； 4隔墙工程的检查数量，每个检验批应至少抽查10%，但 处不少于3m