4.2.2灌浆套简应符合下列规定：

1灌浆套筒（图4.2.2）应符合产品设计要求； 2全灌浆套筒[图4.2.2（a）]的中部及最靠近套筒中部的 剪力槽，半灌浆套筒[图4.2.2（b）1的排浆孔位置及最靠近排

浆孔的剪力槽处的最小横断面评定标准，在计人最大负公差后的屈服承 载力和抗拉承载力的设计应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆 连接应用技术规程》JGJ355的规定：

图4.2.2灌浆套简示意

1一灌浆孔；2一排浆孔；3一剪力槽；4一强度验算用截面；5一钢筋限位挡块； 6一安装密封垫的结构；L一灌浆套筒总长；Lo一锚固长度； 1一预制端预留钢筋安装调整长度；L2一现场装配端预留钢筋安装调整长度； t一灌浆套筒壁厚；d一灌浆套筒外径；D一内螺纹的公称直径； D一内螺纹的基本小径；D一半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径 D一灌浆套简锚固段环形突起部分的内径 注：D3不包括灌浆孔或排浆孔外侧因导向、定位等其他目的而设置的 比锚固段环形突起内径偏小的尺寸。D，可以为非等截面

3半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不 宜过大，螺纹小径与通孔直径的差不应小于2mm，通孔的长 度不应小于3mm； 4灌浆套筒长度应根据试验确定，灌浆套筒中间轴向定 位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm， 现场装配端不应小于20mm； 5单侧灌浆腔内剪力槽的数量应符合表4.2.2的规定，剪 力槽两侧凸台轴向厚度不应小于2mm

表4.2.2剪力槽数量表

6机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3mm，铸造灌浆套 简的壁厚不应小于4mm； 7机械加工灌浆套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的 其他缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺； 8铸造灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣 冷隔、砂眼、缩孔、裂纹等质量缺陷； 9灌浆套筒外表面标识应清晰，内、外表面不应有锈皮。 4.2.3采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，材料应符合现行国家 示准《球墨铸铁件》GB/T1348的规定，其材料性能应符合表 4.2.3的规定；采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、 合金结构钢加工的各类钢灌浆套简，其材料的机械性能应符合 现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《低合金高强度 结构钢》GB/T1591、《合金结构钢》GB/T3077和《结构用无 缝钢管》GB/T8162的规定，同时应符合表4.2.3的规定

表4.2.3材料性能表

表4.2.4灌浆套筒尺寸偏差表

4.3.1灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准《钢筋连接 用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定，并应符合下列规定： 1灌浆料的性能应符合表4.3.1的规定：

4.3.1灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准《钢筋连接

表4.3.1灌浆料的技术性能表

2灌浆料抗压强度不应低于接头设计要求的灌浆料抗压 强度，灌浆料抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm 尺寸制作，其加水量应按灌浆料产品说明书确定，试件应按现 行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408中的方法制作 养护； 3灌浆料拌合物的泌水率试验方法应符合现行国家标准 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 4.3.2灌浆料进场时生产厂家应提供产品合格证、使用说明

4.3.2灌浆料进场时生产厂家应提供产品合格证、使用说明

书和产品质量检测报告

书和产品质量检测报告

4.4.1灌浆配套设备、材料应满足灌浆要求。 4.4.2坐浆材料加水搅拌后应具有较好的塑性，不收缩、下 垂度小等性能，满足构件水平缝密封及强度要求。

5.1灌浆接头的性能要求

5.1.1灌浆接头的性能应满足强度和变形性能要求。 5.1.2灌浆接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准 值；灌浆接头的极限抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值 且破坏时应断于接头外钢筋。

5.1.1灌浆接头的性能应满足强度和变形性能要求。

fo2≥fyk rs≥fek（破坏检验）

式中fo.2一为钢筋套筒灌浆接头实测屈服强度，MPa； fyk一一为钢筋屈服强度标准值，MPa； fnst一一为钢筋套筒灌浆接头实测极限抗拉强度，MPa； fstk一一为钢筋抗拉强度标准值，MPa。 5.1.3灌浆接头试验加载过程中，当拉力达到钢筋抗拉荷载 标准值的1.15倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格。 5.1.4灌浆接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循 环试验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度应符合本标准第 5.1.2条的规定。 5.1.5套筒灌浆连接接头的变形性能应符合表5.1.5的规定 在荷载频遇组合下，构件中钢筋应力高于钢筋屈服强度标准值 fyk的0.6倍时，设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值uc 提出调整要求

表5.1.5套筒灌浆连接接头的变形性能表

5.2灌浆接头的型式检验

5.2.1属于下列情况时，应进行灌浆接头型式检验： 1确定灌浆接头性能时； 2灌浆套筒材料、工艺、结构改动时； 3灌浆料型号、成分改动时； 4钢筋强度等级、肋形发生变化时； 5型式检验报告超过4年的。 5.2.2型式检验所用的材料除应符合本标准第4章的规定 外，钢筋还应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分： 热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014的规定，灌浆套简还应符合现行行业标准《钢筋连 接用灌浆套筒》JG/T398的规定，灌浆料还应符合现行行业标 准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定 5.2.3灌浆接头型式检验的试件数量与检验项目应符合下列 规定：

5.2.1属于下列情况时，应进行灌浆接头型式检验：

5.2.1属于下列情况时，应进行灌浆接头型式检验： 1确定灌浆接头性能时； 2灌浆套筒材料、工艺、结构改动时； 3灌浆料型号、成分改动时； 4钢筋强度等级、肋形发生变化时； 5型式检验报告超过4年的

外，钢筋还应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分： 热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014的规定，灌浆套筒还应符合现行行业标准《钢筋连 接用灌浆套筒》JG/T398的规定，灌浆料还应符合现行行业标 准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。

5.2.3灌浆接头型式检验的试件数量与检验项目应符合下列

钢筋母材试件应取3个做单向拉伸试验； 2对中灌浆接头试件应分别取3个做单向拉伸试验，3个

做高应力反复拉压试验，3个做大变形反复拉压试验； 3偏置灌浆接头试件应取3个做单向拉伸试验； 4全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2根 钢筋上截取。 5.2.4灌浆接头试件的制作应符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107和本标准第7章的有关规定。 5.2.5制作灌浆接头试件时，应取同批灌浆料拌合物制作不 少于1组40mm×40mm×160mm试块，并宜留设不少于2 组试块。 5.2.6灌浆接头试件和灌浆料试块应同时在标准养护条件下 养护28d。 5.2.7型式检验的试验方法应符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355的有关规定。 5.2.8灌浆接头试验结果符合下列情况时，应评为合格。 1强度检验：每个灌浆接头试件抗拉强度实测值应符合 本标准第5.1.2条、第5.1.3条和第5.1.4条的规定；每个灌浆 接头试件屈服强度实测值应符合本标准第5.1.2条的规定。 2变形检验：3个试件残余变形实测值的平均值应符合本 标准第5.1.5条的规定，每个试件的最大力下总伸长率实测值 应符合本标准第5.1.5条的规定。 3灌浆料试块：灌浆料试块的抗压强度不低于80N/mm， 且不高于95N/mm；当灌浆料28d抗压强度合格指标fg高于 85N/mm时，试验时的灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合 格指标g的数值不应大于5N/mm，且超过28d抗压强度合格 指标g的数值不应大于10N/mm和0.1fg二者的较大值；当型

式检验试验时灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合格指标g 时，应增加检验灌浆料28d抗压强度。 5.2.9型式检验应由具备相应专业资质的检测机构进行，并 应按本标准附录A规定出具检测报告

6.0.1采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构，其设计应符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震 设计规范》GB50011和行业标准《装配式混凝土结构技术规 程》JGJ1的规定。 6.0.2采用套筒灌浆连接的构件，其混凝土强度等级不应低 于C30。 6.0.3当在装配式混凝土结构中采用符合本标准规定的套筒 灌浆连接时，构件全部纵向受力钢筋可在同一截面上连接。 6.0.4预制剪力墙中钢筋接头处套筒外侧钢筋的混凝土保护 层厚度不应小于15mm，预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的 混凝土保护层的厚度不应小于20mm，套筒之间净距离不应小 于25mm

6.0.5采用套筒灌浆连接的混凝土构件设计应符合下列规

1接头连接的钢筋强度等级不应高于灌浆套筒规定的连 接钢筋强度等级； 2接头连接的钢筋直径规格不应大于灌浆套筒规定的连 妾钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规 格1级以上； 3构件的配筋方案应根据灌浆套筒的参数、灌浆施工及 受力要求综合确定； 4构件中灌浆孔道和排浆孔道宜按照最短距离设计：

5预制柱柱底应设置键槽，在键槽位置设置排气孔道， 并保持排气孔道畅通； 6采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土构件宜采用压力灌券 工艺，并应保证灌浆孔道区间的密闭性

5预制柱柱底应设置键槽，在键槽位置设置排气孔道， 并保持排气孔道畅通； 6采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土构件宜采用压力灌浆 工艺，并应保证灌浆孔道区间的密闭性

7.1.1灌浆套筒施工前应检查并确保套筒中连接钢筋的位置 和长度均满足设计要求。每个工程项目首次施工前，宜选择有 代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。 7.1.2灌浆管与套筒灌浆孔、灌浆机具应匹配使用。 7.1.3灌浆套筒和灌浆材料宜采用同一厂家的配套产品，灌 浆接头的灌浆套筒、灌浆料宜由接头技术提供单位按照接头型 式检验报告成套提供；若套筒和灌浆材料采用不同厂家的产 品，灌浆接头的灌浆套筒、灌浆料应按照本标准第5章的相关 要求进行接头型式检验

7.1.5灌浆作业人员应进行专业培训，考核合格后，方能上 岗，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督，灌浆作 业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作一组 试件。 7.1.6施工现场灌浆料、灌浆套筒应贮存在具有防水、防雨 防潮、防晒的环境中、并应按规格型号分别堆放

7.2.1半灌浆套筒钢筋丝头应满足下列要求：

钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，极限

钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，极限

偏差应为0~1.0p（p为螺距）； 2钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用接头技术提供 单位提供的专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋人并达到要求 的拧入长度，止规旋人不得超过3p。检验批量不应大于1000 个，各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于 95%。否则应检验全部丝头，挑出不合格丝头。 7.2.2钢筋端面应平整，端部不得弯曲。镦粗头不得有与钢 筋轴线相垂直的横向裂纹。 7.2.3钢筋丝头加工应使用水性切削液，不得使用油性润滑 液。

7.3钢筋直螺纹连接

7.3.1连接时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应与灌浆套筒顶 紧凸台相互顶紧。校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 7.3.2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值 应符合表7.3.2的规定

表7.3.2直螺纹接头安装时的最小控紧扭矩值

7.4.1灌浆套筒、钢筋应采用定位装置定位 7.4.2在浇筑混凝土前，灌浆套简应密封

7.4.1灌浆套筒、钢筋应采用定位装置定位。

7.4.1灌浆套筒、钢筋应采用定位装置定位 7.4.2在浇筑混凝土前，灌浆套简应密封。

7.4.3灌浆接头在预制构件内的安装质量应符合下列规定：

1灌浆套筒应严格按照设计规定的位置进行预埋，不得 有错位和歪斜，灌浆套筒位置允许偏差0mm~2mm； 2灌浆孔、排浆孔的连接管路在灌浆前应保证通畅，竖 向灌浆设置排浆管路出口应高于排浆孔，水平灌浆设置管路出 路口应高于灌浆套筒； 3灌浆孔、排浆孔的连接管路宜露出构件表面20mm 30mm，以便于封堵和检查冒浆情况； 4灌浆套筒内应保证洁净，无杂物。 7.4.4脱模后，灌浆套筒的钢筋插入口、灌浆孔和排浆孔出 口在出厂前宜装防尘盖，外露钢筋锚固段宜装保护套

7.5.1预制构件的灌浆连接应符合下列要求

1连接部位在现浇混凝土施工过程中，应采取设置钢筋 定位器等措施来保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并避免 钢筋被污染。设置定位器时应考虑混凝土浇筑时振动棒振捣的 位置。 2应检查套筒连接钢筋的位置和长度，其允许偏差应符 合设计规定，当设计无规定时，应符合表7.5.1的规定

表7.5.1套筒连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法表

3应保证连接钢筋表面洁净，无杂物。 4竖向灌浆宜采用两种灌浆方式：分仓灌浆法和单套筒 灌浆法。采用分仓灌浆法时，应根据实际情况对灌浆套筒分组 灌浆，每一组灌浆套筒与构件间隙构成一个仓位，仓位应保证 密封良好且不宜过大，每个仓位覆盖的范围不宜大于1m。水 平灌浆和直径大于25mm的钢筋套筒灌浆连接宜采用单套筒 灌浆。 5灌浆料拌合物配制时应按照使用说明书的要求对灌浆 料和水进行严格计量，经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后 方可灌注。 7.5.2分仓与接缝封堵材料，灌浆孔与排浆孔堵头封堵配件 或材料，均应与构件实际构造需求相符，确保在灌浆压力下不 漏浆。

7.5.3灌浆接头的灌浆施工应符合下列要求：

1竖向钢筋套简灌浆连接采用分仓灌浆时，宜采用一点 灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆 套筒应将已封堵的灌浆孔、排浆孔重新打开，待灌浆料拌合物 再次流出后进行封堵。 2对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆料应采用压浆法从灌 浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、排浆孔的连接管或接 头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止 灌浆，并及时封堵灌浆孔、排浆孔。 3灌浆料应在初凝前且在加水后30min内用完，灌浆作 业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封 堵，持压30s后再封堵下口。 4散落的灌浆料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不

得再次添加灌浆料、水后混合使用。 5除排浆管路出口以外不得有其他冒浆部位，如出现应 及时封堵。 6灌浆遇阻时应依据专项施工方案立即进行处理，超过 30min未处理完成则该处灌浆连接不合格。 7灌浆施工前空腔内进行注水湿润，注水后立即排空， 空腔内应湿润不积水。 7.5.4现浇结构灌浆施工前应对接触面进行凿毛处理。

7.5.5灌浆施工工艺应满足表7.5.5的要求，

表7.5.5灌浆施工工艺

7.5.6同作业班每层应制作不少于一组灌浆后灌浆料同条件 试块，强度达到35MPa后方可进行后续施工，

7.5.6同作业班每层应制作不少于一组灌浆后灌浆料同条件

7.5.7当灌浆施工出现无法出浆的情况时应查明原因，采取

.5.7当灌浆施工出现无法出浆的情况时应查明原因，采取 的施工措施应符合下列规定： 1对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加 水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物 已无法流动时，可从排浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管 压力灌浆。 2水平钢筋连接时在停止灌浆施工后30s，当发现灌浆料 拌合物下降，应检查灌浆套筒的密封情况或灌浆拌合物的排气 青况并及时补灌或采取其他措施。 3灌浆施工应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停 正，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求。

8.1.1工程中使用灌浆套简连接时，应由套筒提供单位提交 型式检验报告。型式检验报告中的灌浆套筒应与所使用的灌浆 套筒完全一致。提供的资料应包括下列内容： 1工程所用灌浆接头的型式检验报告； 2工程所用灌浆料的型式检验报告； 3灌浆套筒设计，接头加工、安装要求的相关技术文件； 4灌浆套筒合格证和原材料质量证明书； 5灌浆料合格证和质量证明文件。 8.1.2灌浆接头的工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进 行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应重 新进行工艺检验。对于非标准型灌浆接头也应进行工艺检验。 工艺检验应符合下列规定： 1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并接接头技 术提供单位提供的操作规程进行。 3接头试件及灌浆料试块制作要求见本标准第5章。 4每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合本标准第5 章的规定，3个接头试件残余变形的平均值应符合现行行业标 准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级性能等级的规定； 灌浆料28d抗压强度应符合本标准规定且还不应小于型式检

验报告中灌浆料的抗压强度标准值。 5接头试件在测量残余变形后可再进行拉伸极限强度试 验，并按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355规定的钢筋机械 连接型式检验的单向拉伸加载制度进行试验。 6第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残 余变形值的平均值不合格时，应再抽取6个试件进行复检，如 果复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，判为工艺 检验不合格。 8.1.3灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表 面生产批号标识，并应符合下列规定： 1产品合格证应包含接头性能等级、套筒类型、生产单 位、生产日期、有效期、抗压强度标准值等信息； 2套筒表面生产批号标识应显示适用钢筋强度等级、直 经以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号； 3灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、使用说明 书、产品质量检测报告； 4灌浆料质量检测报告应包括初始流动度，30min流动 度，3h竖向膨胀率，24h与3h膨胀率差值，泌水率及1d、 Bd、28d抗压强度。 8.1.4灌浆套筒和灌浆料应在灌浆接头工艺检验合格后进厂 或进场。 8.1.5对检验不合格的灌浆套筒、灌浆料验收批，应作退货

8.2材料进厂检验与验收

8.2.1灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验套筒长 度、外径、内径尺寸偏差，同批次、同类型、同强度等级、同 规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取 10%，检验结果应符合本标准的有关规定。合格率不低于95% 时，该验收批应评为合格。进厂检验与验收由构件预制厂负 责进行。 8.2.2材料进厂前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行 要头工艺检验，当更换钢筋生产企业或变更钢筋时，应再次进 行工艺检验。工艺检验应符合本标准8.1.2条的规定。 8.2.3灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的 灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结 果应符合本标准第4章的有关规定。同批次、同类型、同强度 等级、同类型的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机 抽取3个灌浆套筒制作对中接头试件。 8.2.4灌浆套筒的进厂检验应按本标准进行拉伸极限强度试 验，同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验 批量不应大于1000个。每一验收批，随机抽取3只灌浆套筒， 制作成3个灌浆接头试件做拉伸极限强度试验，按设计要求的 接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合本 标准强度要求时，该验收批应评为合格。如仅有1个试件的极 限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如 乃有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为 不合格。另外再抽取3只验收合格的灌浆套简标记批次后随同

对应批预制构件发往灌浆施工现场。

8.3.1灌浆套筒进场时，应附预制构件出厂检验合格文件并 按本标准8.2.1条进行检验。 8.3.2工程中应用灌浆套筒连接时，应核对灌浆料与灌浆套 筒是否匹配。灌浆料进场时，应对灌浆料的30min流动度， 泌水率，1d、28d抗压强度，3h竖向膨胀率及24h与3h竖 向膨胀率差值进行检验，在15d内生产的同批次、同成分的灌 浆料，检验批量不应大于50t，随机抽取量应不低于30kg。 检验结果除应符合本标准的有关规定外，28d抗压强度还应不 小于型式检验报告中灌浆料抗压强度标准值。若有一项指标不 符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对不合格项加倍复 试，复试合格该验收批应评为合格。 8.3.3灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行 接头工艺检验，当更换钢筋生产企业或变更钢筋时，应再次进 行工艺检验。工艺检验应按照本标准8.1.2条的规定。 8.3.4灌浆套筒进场时应按本标准进行灌浆接头拉伸极限强 试验，同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒， 检验批数量不应大于1000个。随机抽取灌浆料，用随机抽取 或随构件送至现场的灌浆套筒，在模拟施工条件下制作成3个 灌浆接头试件做拉伸极限强度试验，标准养护28d后，按设计 要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均 符合本标准第5章的强度要求时，该验收批应评为合格，同时 填写检验记录。

8.4.1现场应检验灌浆套筒、连接钢筋位置、连接钢筋长度， 其检验数据应符合本标准规定，灌浆套筒内应无杂物，管路应 通畅，连接钢筋弯折度不应大于4°。检验批量不应大于1000 个，各规格的抽检数量不应少于10%。检验合格率不应小于 95%，如发现不合格数超过检验数5%时，应逐个检验并校正， 直到合格为止，同时填写检验记录。现场还应检验并保证灌浆 过程中排浆孔能否冒浆、能否成功封堵，且进行100%检验。 合格率低于1%时，应香找原因并纠正后，再进行灌浆施工： 同时填写现场灌浆检验记录。 8.4.2灌浆施工时，灌浆应饱满密实，所有排浆孔均应出浆， 8.4.3灌浆施工中应现场检验灌浆料的30min流动度和1d 28d抗压强度，每工作班取样不应少于一次，每楼层取样不应 少于三次。每次应抽取1组40mm×40mm×160mm的试件， 标准养护后进行抗压强度试验。灌浆料极限抗压强度应符合本 标准第5章规定的规定，还应不小于型式检验报告中灌浆料抗 玉强度标准值。用于检验抗压强度的灌浆料试块应在灌浆地点 制作。 8.4.4当施工过程中灌浆料强度、灌浆质量不符合要求时， 应由施工单位提出技术处理方案，经建设、监理、设计单位认 可后进行处理。经处理后的部位应重新验收

9.1.1进行灌浆操作时必须遵守现行行业安全标准的规定。 9.1.2灌浆操作人员应佩戴防护镜。 9.1.3灌浆泵、气泵操作应严格按照专项施工方案及安全操 作规程进行。 9.1.4管路堵塞时不得用加压方式疏通管路

9.2.1应根据设计文件、场地条件、周边环境和绿色施工总 本要求编制工程绿色施工专项方案。在方案中需明确有关套筒 霍浆连接绿色施工的目标、材料、方法、实施内容及钢筋套筒 灌浆连接的相应绿色施工要求。工程绿色施工专项方案应由建 设单位、监理单位签字确认后方可实施。 9.2.2宜建立建筑材料数据库，应采用具有绿色性能的灌浆 套筒及灌浆料。 9.2.3在套筒灌浆施工前，施工单位应完成套筒灌浆绿色施 工的材料、技术等准备工作。 9.2.4应根据施工进度、材料使用时间、库存情况制定套筒 灌浆施工所需材料的采购和使用计划。 9.2.5套筒灌浆施工相关材料应合理储存及运输。 9.2.6套筒灌浆施工前，应计算灌浆工作量并按需配制。

9.2.7超过规定时间的灌浆料及使用后剩余的灌浆料应丢弃

A.0.1型式检验报告

A钢筋套简灌浆连接接头检验报

续表接头试件实测尺寸灌浆套筒灌浆套筒钢筋插人深度/mm钢筋试件编号外径/mm长度/mm短端长端对中/偏置No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.10No.11No.12灌浆料性能每10kg试件抗压强度测量值/MPa合格指标灌浆料加水量/kg23456取值/MPa评定结论注：1接头试件实测尺寸、灌浆料性能由检验单位负责检验与填写，其他信息应由送检单位如实提供；接头试件实测尺寸中外径测量任意两个断面，31

接头试件实测尺寸、 灌浆料性能由检验单位负责检验与填写煤矿标准规范范本， 其他信息应由送检单位如实提供； 接头试件实测尺寸中外径测量任意两个断面； 机械连接端类型按直螺纹、锥螺纹、挤压三类填写； 机械连接端基本参数：直螺纹为螺纹螺距、螺纹牙型角、螺纹 公称直径和安装扭矩；锥螺纹为螺纹螺距、螺纹牙型角、螺纹 锥度和安装扭矩：挤压为压痕道次和压痕总宽度

续表高应试件编号No.7No.8No.9要求指标力反抗拉强度/MPa复拉残余变形/mm试验压破坏形式钢筋拉断结大变试件编号No.10No.11No.12要求指标果形反抗拉强度/MPa复拉残余变形/mm压破坏形式钢筋拉断评定结论试验单位试验日期年月试件制作试验人监督人校核人负责人注：试件制作监督人应为试验单位人员。35

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的，正面词采用“必须”， 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的，正面词采 用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的， 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 规范中指明应按其他标准执行时，采用“应按·...·执行 或“应符合·的要求或规定”

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《混凝土结构设计规范》GB50010 《普通螺纹公差》GB/T197 《水泥基灌浆料应用技术规范》GB/T50448 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 10《四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验 收规程》DBJ51/T008 《四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》 DBJ51/T054

四川省工程建设地方标准

四川省建筑工程钢筋套简灌浆连接技术标准 Technical standard for grout sleeve splicing of steel reinforcing bars ofbuilding engineering in Sichuan Province

给排水造价、定额、预算.·45 基本规定 .· 46 料 .· 47 4.1 钢筋 ·47 4.2 灌浆套筒 ··47 4.3灌浆料·. 48 接头性能和型式检验 灌浆接头的性能要求· ..··.49 5.2 灌浆接头的型式检验 .. ·.49 6 设 计 .· 51 7 施工 ·52 7.1 般规定 ·52 7.2 钢筋丝头加工 .. ·52 7.3 钢筋直螺纹连接 .. · 52 7.4 套筒的安装 ..· 52 7.5 灌浆连接 ... ·.53 检验与验收 54 8.1 一般规定 ·54 8.2 材料进厂检验与验收 55

8.3进场检验与验收 ·55 8.4现场检验与验收 ·56 安全与绿色施工·. ·57 9.2绿色施工 :57