DBJ61T 161-2019 建筑幕墙工程技术标准
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DBJ61T 161-2019 建筑幕墙工程技术标准
抗震设计的建筑幕墙，在多遇地震作用下应能正常使用；在设防 烈度地震作用下经修理后应仍可使用；在预估的罕遇地震作用下 幕墙支承结构体系不应脱落
1.1.4建筑幕墙的设计使用年限应不小于25年，其支撑结构的
1.1.5建筑幕墙工程的设计、制作和安装应实行全过程的质量
控制，合理选用材料、设计方案和构造措施，满足结构构件在运 输、安装和使用过程中的强度、刚度和稳定性要求，并符合防火、 防雷、防腐蚀及相容性的要求
水利技术论文行业和陕西地区现行有关标准的规定
2.1.1建筑幕墙 curtainwallforbuilding
由面板与支承结构体系组成，具有规定的承载能力、变形育 力和适应主体结构位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑列 围护墙体结构或装饰性结构
2.1.2 斜幕墙 inclined curtain wall
2.1.3采光顶 transparent roof
由透光面板与支承体系组成，不分担主体结构所受作用且与 水平方向夹角小于75°的建筑围护结构
2.1.4金属屋面 metal roof
由金属面板与支承体系组成，不分担主体结构所受作用且与 水平方向夹角小于75°的建筑围护结构
2.1.5直立锁边金属屋面 standing seammetal roof system
采用直立锁边板和T形支座咬合并连接到屋面支承结构的 金属屋面系统
2.1.6构件式幕墙stiekcurtainwall
由面板与支承框架在工厂制成的不小于一个楼层高度的幕 墙结构基本单位，直接安装在主体结构上组合而成的框支承建筑 幕墙。
2.1.8全玻幕墙 full glass curtain wall
以点连接方式（或近似于点连接的局部连接方式）直接承打 和固定面板的幕墙。
l0双层幕墙double－skincurta
由外层墙、空气间层和内层希墙构成的建巩。
通风口设于外层面板，采用自然通风或混合通风方式，使空 气间层内的空气与室外空气进行循环交换的双层幕墙，
2.1.12内通风双层幕墙internal ventilateddouble－skincurtai
通风口设于内层面板，采用机械通风方式，使空气间层内的 空气与室内空气进行循环交换的双层幕墙
l.13开放式幕墙unsealedcurta
幕墙板块之间接缝不采取密封措施，不具有气密和水密性能 的幕墙。
2.1.14玻璃纤维增强水泥板幕墙glassfiber－reinforced
ment sheet curtain wall
curtain wall
拉索（杆）所施加的予张力由体系内受压杆件承担，对主体纪 构不产生预张力的索杆桁架体系
wall on cable truss
采用单层平面索网或单层曲面索网为支撑结构的点支承 璃幕墙。
wall on vertical single cable
2.1.22 虹吸式屋面雨水系统 siphonic drainage system ofrod
由虹吸式雨水斗、管材和固定件组成的雨水排放系统。
2.2.1材料力学性能
C30 表示立方体强度标准值为30N/mm的混凝土强度等 级； E一一材料弹性模量； f一一材料强度设计值； 铝合金强度设计值；
f 混凝土轴心抗压强度设计值； 一 玻璃强度设计值； f一一 钢材强度设计值； f一 混凝土轴心抗拉强度设计值： 钢筋抗拉强度设计值： 硅酮结构密封胶在风荷载或地震作用下的强度设计 值； f2 硅酮结构密封胶永久荷载作用下的强度设计值。 Y 材料重力密度。
2.2.2作用和作用效应
Wo 基本风压; W风荷载标准值； Cel 地震作用下幕墙玻璃最大应力标准值
α 一材料线膨胀系数; αmax——水平地震影响系数最大值; βe——地震作用动力放大系数； βg—阵风系数; 稳定系数：
df,lim 构件挠度限值； K— 传热系数; SC——遮阳系数; R.——空气计权隔声量。
3.1.1建筑幕墙所选用的材料应符合现行国家标准、行业标
和本省有关标准的规定。尚无相应标准的材料应符合设计要求 并经专项技术论证。
3.1.2建筑幕墙材料应满足结构安全性、耐久性、相容性和环境 保护要求。
3.1.2建筑幕墙材料应满足结构安全性、耐久性、相容性禾
3.1.3建筑幕墙应选用耐气候性材料。除不锈钢外，钢材表面
应采取有效的防腐措施；铝合金材料宜进行表面阳极氧化、电 途漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理
3.1.4建筑幕墙应采用不燃或难燃材料，耐火极限应满足设讠
3.1.7建筑幕墙不应采用在燃烧或高温环境下产生有毒有害气 体的材料。
检测报告：进口材料还应符合国家商检规定
3.2.1建筑幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成
合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关 规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材基 材》GB5237.1、《铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材》GB5237. 2、《铝合金建筑型材电泳涂漆型材》GB5237.3、《铝合金建筑型材 粉末喷涂型材》GB5237.4、《铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5、《铝合金建筑型材隔热型材》GB5237.6、《建筑用隔热 铝合金型材》JG175的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或 超高精级。 3.2.2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆
喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材阳 极氧化、着色型材》GB5237.2、《铝合金建筑型材电泳涂漆型材 GB5237.3、《铝合金建筑型材粉未喷涂型材》GB5237.4、《铝合金 建筑型材氟碳漆喷涂型材》GB5237.5的要求，表面处理层的厚度 应满足表3.2.2 的要求
表3.2.2铝合金型材表面的处理层厚度要求
续表3.2.2铝合金型材表面的处理层厚度要求
3.2.3铝合金隔热型材质量除应符合现行国家标准《铝合金建 筑型材隔热型材》GB5237.6的规定外，尚应符合现行行业标准 《建筑用隔热铝合金型材》JG175的规定。 用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应符合现行国家 标准《铝合金建筑型材用辅助材料第一部分聚酰胺隔热条》GB/T 23615.1、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174的规定 用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应符合现行国家标 准《铝合金建筑型材用辅助材料第二部分隔热胶》GB/T23615.2的 规定。
3.2.4与幕墙配套用铝合金门窗型材的外观质量、性能要求应
3.3.1碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号利
3.3.1碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号和质量 等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《优质碳素结 沟钢技术条件》GB/T699、《合金结构钢技术条件》GB/T3077、 低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢和低合金结构 钢热轧钢带》GB/T3524、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢 板及钢带》GB/T912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及
钢带》GB/T3274、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《建筑用钢质拉 杆构件》JG/T389、《连续热镀锌板及钢带》GB/T2518等的有关 规定。
3.3.2钢材及其制品的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈
等，其牌号、规格、化学成分、力学性能、质量等级应符合现行国家 和行业标准的规定。
3.3.3钢材的采用应满足《低合金高强度结构钢》GB/T1591白
要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、锰、硅、硫、磷含量 的合格证书。焊接结构应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构 以及重要的非焊接承重结构所采用的钢材还应具有冷弯或冲击 试验的合格证书。
3.3.4对耐腐蚀有特殊要求或腐蚀性环境中的幕墙结构
3.3.5钢型材表面除锈等级应不低于Sa2.5级,并采取热浸镀销
处理等有效的防腐蚀措施。采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚 度应符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方 法》GB/T13912的规定；采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜 厚度宜不小于45um。
3.3.6幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体型不锈钢,镍铬总含
不小于25%，目含镍量不应低于8%：暴露于室外或处于高湿度 环境的不锈钢构件镍铬总含量宜不小于29%，且镍含量应不低于 2%。不锈钢材应符合下列现行国家标准《不锈钢棒》GB/T 1220、《不锈钢冷加工棒》GB/T4226、《不锈钢冷轧钢板》GB/T 3280、《不锈钢热轧钢带》YB/T5090、《不锈钢热轧钢板》GB/T 4237、《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T4239、《一般用途耐蚀钢 铸件》GB/T2100和《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》GB/T 6967 的规定。
3.3.7幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/ 4171 的规定。
3.3.8幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢应采取有效的防腐
理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标 准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 3912的规定。 当采用防腐涂料进行表面处理时，除密闭的闭口型材的内表 面外，涂层应覆盖钢材表面，其厚度应符合防腐要求，
3.3.9幕墙支承结构用拉索、钢拉杆应符合
用锚具、夹具和莲接器》GB/T14370、现行行业标准《预应力筋月 猫具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85及《建筑幕墙用钢索压 管接头》JG/T 201 的有关规定,
和力学性能应符合现行行业标准《建筑玻璃点支承装置》JG/ 38的规定。全玻璃幕墙用的吊夹装置，其化学成分、外观质量利 力学性能应符合《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139的规定
《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983以及行业标 准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定
3.4.1幕墙玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准《平
3.4.1幕墙玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准《平板 玻璃》GB11614、《中空玻璃》GB/T11944、《建筑用安全玻璃第1 部分：防火玻璃》GB15763.1、《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻 璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3、《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763 4、《半钢化玻璃》GB/T17841、《镀膜玻璃》GB/T18915.1~2以及 行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113、《釉面钢化玻璃与釉 面半钢化玻璃》JC/T1006、《超白浮法玻璃》JC/T2128、《真空玻 璃》IC/T1079的有关规定
3.4.2幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于18
目。有装饰要求的玻璃边，宜采用抛光磨边。点支承幕墙玻璃的 孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于 1mm。
用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷 涂法生产工艺。
3.4.4玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准
玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列要求：
1中空坡璃气体层厚度不应小于12mm； 2中空玻璃应采用双道密封。第一道密封应采用丁基热熔 密封胶，其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封 疫》JC/T914的规定。点支式、隐框、半隐框玻璃幕墙玻璃幕墙用 中空玻璃的第二道密封胶应采用硅酮结构密封胶，其性能应符合 现行国家标准《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266的规定 其粘接宽度应符合本标准的相关规定： 3中空玻璃的间隔框可采用金属间隔框或金属与高分子材 料复合间隔框，间隔框可连续折弯或插角成型，不得使用热熔型 间隔胶条。间隔框中的干燥剂宜采用专用设备装填。 4中空玻璃钻孔时应采用大、小孔相对的方式，合片时孔位 应采取多道密封措施。中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型 或插角型，不应使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂由专 用设备装填。 5中空玻璃合片加工时，应采取措施防止玻璃表面产生凹 凸变形。 6中空玻璃的单片玻璃厚度应不小于6mm，两片玻璃厚度 差应不大于3mm。光伏幕墙玻璃厚度按本标准相关规定执行。 B.4.5玻璃幕墙采用夹层玻璃时，宜采用干法加工合成，夹层玻 璃的单片玻璃厚度宜不小于5mm；宜采用聚乙烯醇缩丁醛或离子 生中间层胶片，PVB胶片厚度应不小于0.76mm；夹层玻璃的技术
璃的单片玻璃厚度宜不小于5mm；宜采用聚乙烯醇缩了醛或离子 生中间层胶片，PVB胶片厚度应不小于0.76mm；夹层玻璃的技术 生能要求应符合《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763 3的有关规定，外露的聚乙烯醇缩丁醛夹层玻璃边缘应进行封边
3.4.6夹层玻璃钻孔时应采用大、小孔相对的方式。合片时应 防止两层玻璃间出现气泡
3.4.7阳光控制镀膜玻璃应符合《镀膜玻璃第1部分：阳光控制
镀膜玻璃》GB/T18915.1的规定。低辐射镀膜玻璃应符合《镀膜 玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2的规定。玻璃幕 墙采用单片或夹层低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射 玻璃；离线镀膜低辐射玻璃宜加工成中空玻璃，镀膜面应朝向气 体层。
或中空、夹层防火玻璃。防火玻璃的耐火性能应符合《建筑用安 全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的规定。
.5.1铝单板宜采用1XXX系列、3XXX系列和5XXX系列铝合 金，所用铝及铝合金的化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成 分》GB/T3190的规定，表面宜采用氟碳喷涂，氟碳树脂含量应不 小于70%。铝单板的外观质量和性能指标应符合《建筑装饰用铝 单板》GB/T23443的规定，并符合下列标准： 1 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133； 2 《铝幕墙板板基》YS/T429.1； 3 《铝幕墙板氟碳喷涂》YS/T429.2； 4 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431； 5 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880。 3.5.2 铝单板表面处理层的厚度应满足表3.5.2的要求
表3.5.2铝单板表面处理要求
3.5.3彩色钢板应符合《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754的 规定。
3.5.4糖瓷涂层钢板不应在现场开槽或钻孔，其外观质量和技
术指标应符合《建筑装饰用糖瓷钢板》JG/T234、《非接触食物糖 瓷制品》QB/T1855的规定。钢板的主要化学成分应满足表3.5. 4的要求
5.4糖瓷涂层钢板用钢板主要化学
3.5.5蜂窝铝板宜采用3XXX系列和5XXX系列铝合金，所用铝 及铝合金的化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的规定，表面涂层宜采用氟碳喷涂。铝板厚度及涂层厚度应
满足表3.5.5的要求。
表3.5.5铝板厚度及涂层厚度
3.5.6钛及钛合金板材应符合《钛及钛合金板材》GB/T3621 规定。
3.5.7锌合金板的化学成分应符合表3.5.7的规
7锌合金板的化学成分应符合表3.5.7的规定。
表3.5.7锌合金板化学成分
3.5.8铜及铜合金板应符合《铜及铜合金板材》GB/T2040、《力 工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》GB/T17793的规定
3.6.1石材面板不应有软弱夹层。带层状纹理的面板，应无米
3.6.1石材面板不应有软弱夹层。带层状纹理的面
应、疏松、多孔的条纹。外观质量和性能指标应符合下列标准， 1《天然花岗石建筑板材》GB/T18601； 2《天然花岗石荒料》JC/T204； 3《天然板石》GB/T18600； 4《王挂饰面石材及其金属挂件》JC830：
5《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133。 3.6.2石材面板宜选用花岗岩，其物理性能应满足表3.6.2的 要求。
表3.6.2花岗岩物理性能指标
3.7.1微晶玻璃的公称厚度应不小于20mm，符合《建筑装饰用 微晶玻璃》JC/T872的规定，并满足耐急冷急热试验和墨水渗透 法检查无裂纹的要求。 3.7.2幕墙用瓷板的性能应符合《建筑幕墙用瓷板》JG/T217的 规定,并满足表3.7.2 的要求。
规定,并满足表3.7.2的要求。
表3.7.2瓷板物理性能指标
注：釉面板上有设计要求的装饰性裂纹时，应加以说明，可不做抗釉裂性试验。
3.7.3幕墙用陶板的性能应名
3.7.3幕墙用陶板的性能应符合《建筑幕墙用陶板》GB/T324
和《干挂空芯陶瓷板》JC/T1080的规定，并应满足表3.7.3的要 求。
表3.7.3陶板物理力学性能指标
a只适用于釉面陶板。
B.7.4幕墙用玻璃纤维增强水泥（GRC）板的性能应符合《外墙 用非承重纤维增强水泥板》JC/T396的规定，可采用单层板、有肋 单层板、框架板、夹芯板等构造方式，并满足下列要求： 1玻璃纤维增强水泥板外观应边缘整齐，无缺棱损角。侧 边防水缝部位不应有孔洞，其他部位孔洞长度应不大于5mm，深 度不大于3mm，每平方米板上孔洞应不多于3处。 2玻璃纤维增强水泥板应按《玻璃纤维增强水泥性能试验
方法》GB/T15231检测板的结构层，其结构层物理力学性能应符 合表 3. 7. 4 的规定。
食用盐标准表3.7.4玻璃纤维水泥板结构层物理性能指标
3.7.5幕墙用木纤维板的性能应符合《建筑幕墙用高压热固化 木纤维板》JG/T260的规定。 3.7.6铝塑复合板应符合《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748 的相关规定，并满足下列要求： 1上下面层铝合金板的平均厚度（不包括涂层厚度）均应不 小于0.5mm，最小厚度不小于0.48mm。所用铝型材符合《一般工
木纤维板》JG/T260的规定。 3.7.6铝塑复合板应符合《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748 的相关规定，并满足下列要求： 1上下面层铝合金板的平均厚度（不包括涂层厚度）均应不 小于0.5mm，最小厚度不小于0.48mm。所用铝型材符合《一般工 业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2和 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190中3XXX或5XXX系列的 规定。 2铝合金板材与夹芯层的剥离强度按《夹层结构滚筒剥离 强度试验方法》GB/T1457测试，平均值不小于130N·mm/mm， 单个测试值不小于120N·mm/mm。
率发合极所用心材燃值以符 《 燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402的规定，并符合《建筑设 计防火规范》GB50016的相关规定。 4板面涂层宜采用氟碳树脂。辊涂时，涂层平均厚度不小 于32μm，局部最小厚度不小于30μm；喷涂时，涂层平均厚度不小 于40μm，局部最小厚度不小于35μm。 3.7.7铝蜂窝复合板应符合《建筑外墙用铝蜂窝复合板》JG/T 334的规定，并满足下列要求： 1铝合金面板的平均厚度（不包括涂层厚度）不小于 1.0mm.最小厚度处不小于0.9mm：铝合金背板的平均厚度（不包 括涂层厚度）不小于0.7mm，最小处厚度不小于0.6mm。铝型材 应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》 GB/T3880.2和《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190中3×× ×或5× × ×系列的规定。 2铝合金板材与夹芯层的滚简剥离强度平均值不小于 50N·mm/mm，单个测试值不小于40N·mm/mm。平拉强度平均 值不小于0.8N/mm,单个测试值不小于0.6N/mm。 3铝蜂窝芯孔径宜不大于10mm。孔径6mm~10mm时壁 厚宜不小于0.07mm，孔径小于6mm时壁厚宜不小于0.05mm。 4板面涂层符合本标准的规定。 3.7.8超薄型石材铝蜂窝复合板应符合《超薄天然石材型复合 板》JC/T1049的相关规定，并满足下列要求： 1面板宜采用花岗岩、大理石，厚度宜为3mm~5mm。花岗 岩面板应符合《天然花岗石建筑板材》GB/T18601的规定，大理 石面板应符合《天然大理石建筑板材》GB/T19766的规定。 2背板宜采用铝合金板或镀铝锌钢板。铝合金板厚度不小
返》JC/T1049的相关规定，并满足下列要求： 1面板宜采用花岗岩、大理石，厚度宜为3mm~5mm。花岗 岩面板应符合《天然花岗石建筑板材》GB/T18601的规定，大理 石面板应符合《天然大理石建筑板材》GB/T19766的规定。 2背板宜采用铝合金板或镀铝锌钢板。铝合金板厚度不小 于0.5mm，涂层厚度应不小于5um；镀铝锌钢板应符合《连续热镀
铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978的规定，板材厚度应不小 于0.35mm，铝锌涂层应不小于15μm。 3铝蜂窝芯孔径宜不大于10mm，壁厚用应不小于0.05mm 并符合《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材料标准》HB5443的规定。 4石材铝蜂窝复合板厚度应不小于20mm。 3.7.9超薄型石材蜂窝板的主要性能应满足表3.7.9的要求。
环保标准表3.7.9超薄型石材蜂窝板技术指标
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