以亚麻短纤维为原料而进行的亚麻纺纱生产。

flax tow spinning

纱中纤维扭结呈明显粒状者，直径为原纱2倍以上

水利图纸、图集regularity

粗细的短片段不匀，是沿纱线长度方向上短片段的纱 用不匀，又称条于不勾。

Ramie long fiber spinning

以芒麻长纤维（纤维长度在90mm左石）为原料，来用精梳毛 纺式新工艺或绢纺式老工艺进行的蓝麻纺纱生产。

以苎麻落麻及切断开松麻（纤维长度在38mm左右）为原料， 借鉴棉纺工艺进行的苎麻纺纱生产。

3.1.1麻纺织设备工程安装与质量验收单位应具备相应的工程 施工条件，并应有施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制 及检验制度。

3，1.2麻纺织设备工程安装与质量验收中采用的工程技术文件、 承包合同对安装与质量验收的要求不得低于本规范的规定。 3.1.3施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核 定签证。

3，1.2麻纺织设备工程安装与质量验收甲采用的工.程技术文件、

3.1.6压力容器的安装应符合国家现行有关锅炉压力容器安装 标谁规范实务全书的有关规楚。

3.1.6压力容器的安装应符合国家现行有关锅炉压力容器安装

3.2.1设备基础施工前，应依据地基图、设备平面布置图和有关 建筑物的轴线或边沿线和标高线划定安装基准线。互相有连接、 接或排列关系的设备，应放出共同的安装基线、设备具体基础 应置线及基础标高线：必要时应理设标板或基准点。

3.2.2设备安装前必须进行基础的检查验收，且设备基础强度必

3.2.3设备基础尺寸和位置的允许偏差应符含表3.2.3的规定。

3.2.3设备基础尺寸和位置的允许偏差应符含表3.2.3的规定

设备基础尺寸和位置的允许偏

3.2.4设备基础的技术要求应符合现行国家标准《机械设备工程 安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

3.2.4设备基础的技术要求应符合现行围家标准《机械设备工程 安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

3.2.4设备基础的技术要求应符合现行国家标准《机械设备工程

3.3.1地脚螺栓安装应符合设计技术文件的要求或现行国家标 准《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231的有规 定。

3.4.1设备垫铁安放应符合设计技术文件的要求或现行国家标 准《机械设备工程安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规 定。

3.5设备和相关物料进场

3.5.1·设备和相关物料搬运或吊装时，吊装点应根据设备或包装 箱标识位置设置，并应有保护措施，设备和相关物料不应有损伤。

设备和相关物料搬运或吊装时，吊装点应根据设备或包 置设置，并应有保护措施，设备和相关物料不应有损伤。 设备安装前应进行开箱检验，相关方应按装箱单逐一进行 市形成检验记录开箱后放注育护设备和相关物料

清点，并应形成检验记录，开箱后应注意保护设备和相关物料，并

3.5.3设备和关物料进入现场，应分类操放整齐，并应有防损

3.5.4设备的型号、规格、外观质量、数量必须符合设计技术文件

测合格证书（CCC认证）。进场时应检查产品的生产许可证与产 品合格证：进口电气设备、器其进场验收，除符合本规范规定外，尚 应提供中文或英文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件，

3.5.6相关物料的型号、规格、数量、性能应符合相

.1.1机概部分安装的允许偏差应符合表4.1.1的规定

4.1.1机概部分安装的充许偏差应符合表4.1.

4. 1.1 机概部分安装的允许偏差

续表 4. 1. 1

4.1.2车面、机架（墙板）、横档、龙筋接触面应密接，用0.05mm 塞尺插人的深度和宽度应小于5mm。

4.1.5各回转件转动应灵活。

传动带的安装应有合下列规定： 1 传动带张力放适当： 2 同一传动轮上多根传动带张力应一致： 传动带连接应良好。 4.1.7 所有紧固件、连接件在机台上的安装位置应准确。 4.1.8 工艺隔距应符工艺要求。 4.1.9 各类轴承、传动带、链条、齿轮安装放符合设计技术文件的 要求或现行国家标准《析械设备工程安装施了及验收通用规范》 GB50231的有关规链，

2管道、控制阀、仪器仪表

4.2，1各类臀道及管接件内壁应无异物堵塞，连接部位应紧密： 安装定位后表面应良好，无明显凹弯；各种管道的标记颜色应符合 现行国家标准《工业誉道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB7231的有关规定

1 安装位督应准确，应便手操作、维修： 2 连接应同心、垂直、平整，紧密，互安装方向应推确。 4.2.3 安全阀应经资质部门检定合格。 4.2.4 仪器、仪表的安装应符合下列规定： 1 安装位置应准确，便于维修： 2各仪器、仪表的检定应经由法定计量检定机构检定合格： 且应在检定合格有效期内

4.3.1 电气设备部分安装的允许偏差应符合表4.3.1的规 定

4.3.1电气设备部分安装的充许偏差应符合表4.

电气设备部分安装的允许偏参

4.3.2电器控制柜、台、箱、屏、盘安装应垂直。 4.3.3电气设备及保护元件的型号、规格及整定值应按照设备配 套明细表核对。 4.3.4具有内部接线的设备，应在设备内贴有耐久的原理线路图 和接线图。

4.3.7电气设备的接地要求应符合下列规定：

4.3.7电气设备的接地要求应

1 接地装置的接地电阻值应符合设计要求； 2 接地装置威与接地网可靠连接： 3接地线径大小应根据设备功率合理选择，且应采用多股裸 编织软铜线； 4产生静电的设备应有防静电接地的措施： 5其他接地要求应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规 范》GB50057的有关规定。

4.3.8电机的安装应符合下列规定：

电机的安装应符合下列规

4.3.9电线、电缆应符合下列规定：

4.3.9电线、电缆应符合

1电线、电缆的绝缘电阻测量和交流耐压试验应按现行国家 标准《电气装置工程安装电气设备交接试验标准》GB50150的有 关规定执行； 2电线、电缆应无损伤，中间应无接头； 3 线径大小及线缆敷设应符合设计图纸要求； 4 导线、接线端子编号应清晰完整

0电源进线要求应符合下

1设备电源进线的A、B、C相的相序及N、PE线，同其绝缘 层颜色应与配电系统一致； 2 线径应根据设备功率合理选择； 3 进线方式应符合设计文件要求； 4 接线应准确、牢固，绝缘应良好。 4.3.11 电器元件的可动部分应灵活、可靠，不应有异热、异响、磁 滞。

4.3.14各种保护电器开关、电器元件的整定值必须正确、动作可

4.3.15保护装置的各类限位开关应灵活、性能可靠。

2有防尘防水要求的电气设施设备应按设计要求安装施工； 3箱体及箱内电器应安装牢固，导线排列整齐、绑扎成束、连 线正确、压接牢固可靠，箱门与箱内间的可动部位电线，应用多股 铜芯软线连接； 4箱体内、外部应干净整洁，标识明显。 4.3.17有爆炸性粉尘场所的动力、照明设施及管路敷设应按现 行国家标准《爆炸和火危险环境电力装置设计规范》GB50058 的有关规定热行。

4.4.1 吸坐风口、吸尘风道安装位置应符合相关技木文件规定。 4.4.2 吸尘风管应连接紧密。 4.4.3 安装场地、机台主要零部件应清洁：安装完毕后安装场地 应清扫。

5.1.1机架部分安装的充许偏差应符合表5.1.

1机架部分安装的允许偏差应符合表5.1.1的规定。

5.1.1 机架部分安装的允许偏

5.1.3前、后毛刷安装应在同一直线上。

表5.1.4针帘轴安装的允许偏差

5.1.5针帘轴的铜扣与皮带配合应良好，不开裂。 5.1.6各列针栉、针帘盘拨针都应在尚一直线上。 5.1.7升降部件安装的允许偏差应符合表5.1.7的规定

5.1.5针帘轴的铜扣与皮带配合应良好，不开裂。

8梳理传动装置安装的允许偏差应符合表5.1.8的规负 表5.1.8梳理传动装暨安装的允许偏差

表5.1.8梳理传动装暨安装的允许偏差

5.1.10 剥麻辊安装的允许偏差应符合表5.110的规定。

5. 1. 10 剥麻辑安装的允许偏差

5.1.11 剥麻辊针布包卷应张力一致、缠绕平整。 5.1.12 剥麻辊与刀片间距应一致。 5.1.13 前、后自动机架安装的允许偏差应符合表5.1.13

5.1.11 剥麻辊针布包卷应张力一致、缠绕平整。 5.1.12 剥麻辊与刀片间距应一致。 5.1.13 前，后自动机架安装的充许偏差应符合表5.1.13

表5.1.13前、后自动机架安装的允许偏差

5.1.14 自动机架导槽连接应平齐。 .1.15滑轴转动与夹麻器移动应平稳可靠。 .1.16滑轴与导轨中心应一致。

5.2.1机架部分安装的充许偏差应符合表5.2.1的规定。

5.2.1机架部分安装的充许偏差应符合表5.2.1的规定。

5.2.1机架部分安装的充许偏差应符合表5.2.1的规定。

5.2.2梳箱部分安装的充许偏差应符合表5.2.2的规定。

安装的允许偏差应符合表5.2.2的规定。 表5.2.2梳箱部分安装的允许偏差

表5.2.2梳箱部分安装的允许偏差

2.2梳箱部分安装的允许偏差

5.2. 3 左、右打手工作应同步。 5.2.4 挡板定位进出、角度应适当。 5.2.5 挡板弹簧左右压力应均勾。 5.2.6 梳箱毛剧安装位置应良好。 5.2.7 除尘、吸尘斗安装位置应良好 5.2.8 缓冲装置与针板中心应对齐。 5.2.9 针板板面应平直。

表5.2.10输出部分安装的允许偏差

5.2.11输出部分的支架与滑杆配合应灵活。

5.2.11输出部分的支架与滑杆配合应灵活。 5.2.12喂入部分安装的允许偏差应符合表5.2.12的规定

5. 3. 1 机架部分安装的允许偏差应符合表5.3.1的规定

5.3.2车面端面接头应平

.3.3梳箱部分安装的允许偏差应符合表5.3.3的规定

表5.3.3梳箱部分安装的允许偏差

5.3.8针板板面应平直。

5.3.9输出部分安装的允许偏

5.3.11 牵伸加压罗拉与牵伸罗拉、减震器与针板接触应良好。 5.3.12 圈条器支架与压条器轴升降应灵活。 5.3.13 喂人部分安装应符合的允许偏差表5.3.13的规定

表5.3.13喂入部分安装的允许偏差

5.3.14学茶轮表面中心与针心表面中心应一致。

S.4.1机架部分安装的允许偏差应符合表5.4.1的规定。

5.4.1机架部分安装的充许偏考

5.4.2牵仲、梳箱部分安装的允许偏差应符合表5.4.2的规定 表5.4.2牵伸、梳箱部分安装的允许偏差

表5.4.22 牵伸、梳箱部分安装的允许偏差

5.4.3 左、右打手工作应同步。 5.4.4 挡板进出、角度应适当。 5.4.5 挡板弹簧压力应均匀。 5.4.6 加捻、卷绕、升降、成形部分安装的允许偏差应符合表 5.4.6的规定

5.4.6加捻、卷绕、升降、成形部分安装的允许偏差应符合表 5.4.6的规定。

6加捻、卷绕、升降、成形部分安

12喂人部分安装的允许偏差应符合表5.4.12的规定，

表5.4.12喂入部分安装的允许偏差

检测试验13导条轮表面中心与针芯表面中心应一致。 14导条板进出位置应一致。

5.4.13导条轮表面中心与针芯表面甲心应一致。

5.4.14导条板进出位置应致。

5.5.1缸体部分安装的允许偏差应符合表5.5.1的规定。

水利工艺、技术交底5.5.1缸体部分安装的允许偏差应符合表5.5.1的规定。

5.5.1征体部分安装的允许偏差应符合表5.5.1的规定。

5.5.1缸体部分安装的允许偏