2.4设备开箱验收与储存

2.4.1设备安装前应根据装箱单、合同等，由供需双方共同开箱 检查，对检查内容应进行记录，并应双方签字。具体要求应符合下 列规定： 1应按台份清点箱号、箱数。 2开箱后应检验零部件的数量、规格、表面质量、随机文件图 样、备件、专用工具等有无缺损件。 3应做好开箱后的交接手续。 2.4.2设备开箱验收后应按设备的性质分类妥善保管和保护， 并应及时安装；所有设备、备件及专用工具不得有变形、损坏、锈蚀 或丢失。从开箱起直到工程验收，整个安装过程应具备良好的防 雨及通风条件。

3.0.1设备搬运和吊装时，吊装点应按设备或包装箱的标识位置 设置，并应采取不损伤设备的保护措施。 3.0.2设备开箱验收后，应按同机台的箱号进行安装。 3.0.3开箱后应对相应的岑部件按设备的说明书进行处理。 3.0.4设备安装吊线序技术要求及检验方法应符合表3.0.4 的规定，

GBT标准规范范本表3.0.4安装吊线工序技术要求及检验方法

3.0.5设备安装电气安全保护技术要求应符合下列规定： 1供配电系统应符合设备的电气安装及安全要求，且应接地 可靠、防雷电、杭干扰。 2设备机械安装和电气连接：应符合现行国家标推《机械 安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》GB5226，1的有 关规定。 3设备通信电缆应采取屏蔽措施，设备控制电缆应符合设备 说明书的要求。 4设备电器装置存在残留电压时：放电时间应符合电器装置 说明书的规。 3.0.6设备中转动机构轴承，齿轮、传动带安装技术要求及检验 方法：应符舍表3.06的规定。

表 3. 0.6轴承、齿轮传动带安装技术要求及检验方法

3.0.7设备的安全防护设施应安装齐全、有效可靠。 3.0.8设备安装通用要求除应符合本规范第3.0.1条～第3.0.7 条的规定外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定

3.0.7设备的安全防护设施应安装齐全、有效可靠。 3.0.8设备安装通用要求除应符合本规范第3.0.1条~～第3.0.7 条的规定外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定。

续表 4. 1. 2

4.1.3 输棉管道和排尘管道安装高度和排列布高应平直 美观。

1滑梳联合机可包括往复抓棉机、重物分离器、轴流开棉机

多仓混棉机、清棉机、凝棉器高架装置、凝棉器、异纤分检机、除微尘机、喂棉箱、梳棉机。4.2.2潜梳联合机安装技术要求及检验方法应符合表4.2.2的规定。表4.2.2清梳联合机安装技术要求及检验方法项次设备部分项技术要求检验方法地轨上每节纵向≤0.40/1000往复平而的用平尺、水抓棉1地轨水平度辑组横向≤0.15/1000平仪按查地轨全长内高低允差2.00mm2重物密封可靠、装面过棉道概道内侧表面手感、且测分离光滑、不勾挂纤维3.粥调节板谢整状态爽活、无阻碍手感纵向水平度0.30/1000用水平仪、平机架横向水平度≤0.30/1000尺、垫铁检套轴流表面状态表面光游5打手手感，自测转动状态转动灵活机农而状态表面光浒G尘格手感、日测格距调节状态转动灵活、无阻碍纵向水平度≤1. 00/1000用水平仪、平7机架横向水平度≤0.80/1000尺、望铁检在多仑水平度≤1.00/1000用水平仪检在混棉打手8机罗拉固楚本靠：转动灵新，状态乎、日谢表面光浒棉道及平整光滑、不勾排9浓面状态手感、日测配棉道纤维纵向水平度1. 00/1000用水平仪、平尺，10机架横向水平度≤0.15/1000垫铁检花无折断弯曲，11极针、钉辊筒状态手感、旧测清桥不勾挂纤维机计布无倒针和缺手感、日测损、不勾挂纤维12锯齿辊筒状态针布包卷接头焊接口测牢固、无脱落现象.10.

续表 4. 2. 2

续表 4.2. 2项次设备部分项 日技术要求检验方法27过滤网板网眼板表面光游手感除微28风机叶轮装面光滑、不勾挂纤维手感、日测尘机29输栉通道内表面光滑、不勾挂纤维手感、目测在一墙叛前端棉箱机架左、右墙板30机架≤1.00mm面为基准用平前端面平齐度尺及塞尺检查31喂棉罗拉转动情况灵活手感32喂棉开松打手转动情况灵活手感箱棉道及两侧与墙板用灯光检查33不得有间隙风道接触情况不得透光透气滤网安装绷紧、平展、不折皱、34滤网手感、日测情况无破损、油污4.2.3输棉管道和排尘管道安装高度和排列布局应平直整齐、美观。4.3梳棉机4.3. 1梳棉机给棉、过棉、出条、吸尘部分安装技术要求及检验方法，应符合表43.1的规。表 4.3.1梳棉机给棉、过棉、出条、吸尘部分安装技术要求及检验方法项次郝分技术要求检验方法给棉罗拉与给棉板、给棉具体数值严格按设计用隔距片检奔刺牦隔距1部分资料要求迹行给棉板两端弹资加压侦用专用工具检套刺辊、钢林、道夫、给棉周边不得有毛刺。2日测罗拉、剃棉罗拉针布不得有损伤过梳预分梳板、活动益板、3针面不得有损伤目测部分定盖板给棉板、除尘刀、压轭、罩板、集束器、吸口、刮刀、喇光洁不挂纤维叭口过棉部分12:

续表 4. 3. 1

4.3.2梳棉机机架、梳理部分安装技术要求及检验方法 表 4. 3. 2的规定。

表 4. 3. 2梳棉机机架、梳理部分安装技术要求及检验方法

4.3.3输棉管道和排尘管道安装高度利排列布局应平直整齐、美观。4.4条卷机4.4. 1条卷机白动换管、进条罗拉部分安装技术要求及检验方法，应符合表4.4.1的规定。表 4.4. 1 自动换管、进条罗拉部分安装技术要求及检验方法项部分项 技术要求检验方法1行程开关及接近开关位做调整正确能够正确完成动作心动断卷动作气缸动作速度合透：换管手动通气、目测检在离合器动作准确部分通气后成卷圆盘能准3手动通气后：简管库系统夹管动作碗夹紧简管.动作可靠日测检查进条罗进条罗拉回转状态灵活不呆滞手感目测拉部分4.4.2条卷机机架、成卷、牵伸、导条部分安装技术要求及检验方法，应符合表4.4.2的规定。表4.4.2机架、成卷、牵伸、导条部分安装技术要求及检验方法项次部分项 技术要求检验方法横跨水平度≤0.05/1000扫水平仪，平1左、有下璃板顶面机对角水平面≤0.10/1000尺·搁住检查梁分用随车工具对2墙板内侧环档差±0.15mm块及塞尺检查3上下墙板接缝间隙≤0.05mm用塞尺检查4下乐辊外圆径向圆跳动≤0.05mm用百分表检查用水平仪检查各5下压辊水平度≤0.20/1000轧光轭二册线成卷部分用水平仪检套成横向≤0.20/1000卷罗拉上母线成益罗拉的水平度用平尺、水平仪检查。纵向≤0. 20/ 1000即在两成罗拉中间位置挖奔

续表 4. 4. 2

4.5.1并卷机机架、自动换管、棉卷喂人部分安装技术要求及检 验方法,应符合表4.5. 1 的规定

续表 4. 5. 1

4.5.2并卷机成卷、牵伸部分安装技术要求及检验方法，应符合 表 4. 5. 2 的规定

4.5.2并卷机成卷、牵伸部分安装技术要求及检验方汽 表 4. 5. 2 的规定

5. 2 成券、牵伸部分安装技术要求

1条并卷联合机传动部分、自动循环装置安装技术要求及格 法应符合表4.6.1的规定，

专动部分自动循环装置安装技术要

2条并卷联合机成卷、牵伸及导条部分安装技术要求及检 .应符合表 4. 6. 2 的规定。

表4.6.2成卷、牵伸及导条部分安装技术要求及检验方法项次部分项目技术婴求检验方法1各轧光锯水平度≤0.20/1000水平仪检查2成卷罗拉横向水平度≤0.10/1000用水平仪检查3前、后成卷罗拉两端面平齐度0.08mm用乎尺和塞尺检在用游标深度尺检查成卷罗拉与左、右≤0.20mm墙板内侧居中误兹成卷罗拉端面与左右墙板外侧距离整成卷成卷圆盘夹持标推标简管外阅与前、后5部分<0.10mm简，位于报低位成卷罗拉切点接触间晾置时用塞尺检森最火径向里50mmmG左、右成卷圆盘端面圆跳动0.30mm处用百分表检查圆盘气缸的夹紧、打开和灵括、平稳、同步7手感、目测升降母的上升、下降娶求无爬行及呆滞成卷圆盘位于最低成卷罗拉两侧面与0.50mm~80.80mm位置夹持标准简成卷圆盘四角间队管后用尺检查9牵伸罗拉水平度≤0.12/1000用水平仪检查10牵钟罗拉工作表面径向阅跳动≤0.05mm仲用百分表检查及导杀11牵伸罗拉回转回转灵活、不呆湖手您12郝分输棉平台及压锯裂面光滑不挂纤维目测13高架及导条部分梳条还道表面光洁、不挂纤维目测4.7精梳机4.7.1精梳机车头、车中部分安装技术要求及检验方法，应符合表4.7.1的规定，表4.7.1车头、车中部分安装技术要求及检验方法项次部分日技术要求检验方法1瑙板底板水平度≤0. 05/1000用水平仪、平尺检查车头部分车中底板与车头底板2≤0.05/1000用水乎仪、平尺检查高度一致其水平度18

续表 4. 7. 1

精梳机车尾部分安装技术要求及检验方法：应符合表 的规定

表 4.7.2车屋部分安装技术要求及检验方法

续表4.7.2项次项目技术要求检验方法上吸风管结合件风内表面光浒不挂纤维日测5上下圈条转动状态转动灵活、无摩拆目测、耳听4.8井条机4.8.1并条机机架、圈条部分安装技术要求及检验方法，应符合表4.8.1的规定。表4.8.1机架、圈条部分安装技术要求及检验方法项次部分技术要求检验方法左右≤0.08/1000车面水平度用冰平仪检程机架前后≤0.06/1000部分2铁饼安装要求不应有松动现象用扳手轻敲检渣3地轴旋转灵活手感齿形带安装松紧程度合适手感导系架中心线对机台5≤2mm用钢板尺检奔条中心线的对称度6部分导条罗拉轴承卡阻现象不应有起落导条罗拉检查7导条罗拉径向谢跳动0.30mm用百分表检套8捡查占罗拉径向侧跳动≤0.02mm用千分表检查9检查四罗拉径向阅跳动≤0.02mm用千分表检查4.8.2并条机牵伸部分安装技术要求及检验方法：应符合表4.8.2的规定。表 4.8.2牵伸部分安装技术要求及捡验方法项次项 目技术要求检验方法1一罗拉轴向水平度≤0.15/1000用水平仪检查2一罗拉径向测跳动≤0.03mm用百分表检查棉条通道处3二、二、四罗拉径向圆跳动≤0.05mm用百分表检查条通道处20*

续表 4. 8. 2

4.9.1粗纱机机架、卷绕部分安装技术要求及检验方法：应 表 4. 9. 1 的规定。

续表4.9.2项次部分项技术求检验方法用罗拉隔距规、相邻罗拉间的距离偏差≤0.07mm牵伸塞尺检森部分各只摄架高低用摇架高度摇架对前罗拉商度位置位置均勾一致规检查裘面状况光滑手感导黎导条轮部分位置正确、按制造商提供的链条传动无异常响声安装图检查耳听4.10细纱机4.10.1细纱机机架、牵伸部分安装技术要求及检验方法，应符合表4.10.1的规定。表 4.10.1机架、牵伸部分安装技术要求及检验方法项部次分项目技术要求检验方法备注作头安装就位调整、按产品说用定位规、平尺1对准中心线明书要求直线锤检查车头短机粱纵2≤0.04/1000用平尺副检查横向水平度纵、横向水平度≤0.04/1000用平尺副检套用水平尺、水平单根横向水平班≤0.05/100仪、寒尺在靠中测量制机架上平面织，横向水平度墙板处检查相对位置机架部分不能变动用平尺副检查。余机长向水平度≤0.20mm计算机粱最高、最低点之高低差定规放在帮近中增板处的车面上，4龙筋顶面至机粱上平面的高度差异0~0.08mm手能弹动定规。0.08塞尺不能插人横向≤0.04/1000用平尺刷检变双根龙筋木平度用平尺副长向≤0.04/1000斜跨检套·23

线表 4. 10. 1

细纱机锭子传动、车头车尾、卷绕部分安装技术要求及检 符合表4.10.2的规定。

4.10.2.细纱机锭子传动、车头车尾、卷绕部分安装技术 验方法,应符合表 4. 10. 2的规定。

托传动、车头车尾、卷绕部分安装技

续表 4. 10.3

4.10.4网格圈式集聚纺装置安装技术要求及检验方 表 4. 10. 4的规定,

表 4. 10.4网格圈式集聚纺装置安装技术要求及检验方法

. 10,5F 电气部分安装技术要求及检验方法应符合表4.10 M

表4.10.5电气部分安装技术要求及检验方法

4. 11 转杯纺纱机

4.11.1转杯纺纱机车头、车尾安装技术要求及检验方法，应符合 表 4. 11. 1 的规定。

车头、车屋安装技术要求及检方

、2转杯纺纱机机身安装技术要求及检验方法，应符合表 2的规定

4.11.2转杯纺纱机机身安装技术要求及检验方法，应符合表 4. 11, 2的规定。

表 4. 11.2机身安装技术要求及检验方法

4. 12络筒机4. 12.1普通络简机安装技术要求及检验方法应符合表4.12.1的规定。表 4. 12. 1普通络筒机安装技术要求及检验方法项次部分项目技术婴求检验方法车面纵向水平度≤0.10/1000用条式水平仪检查车面横向水平度机架0.06/250用条式水平仪检查部分车面全长水平度≤0.20mm车面全长采取波浪式校平法计算左侧面金长直线度≤0.3mm拉线测左侧加工面檀筒轴纵向水平度0.10/530用水平仪和专用工具检查2用水平仪和专用工具检套机宽简轴横向水平度≤0.20mm方向的两个槽简轴横向水平度菲近槽简处≤0.08mm用百分表检查槽筋轴3槽簡径向圆近联轴节处≤0.12mm拥百分表检在部分跪动靠近滚动轴承处0.05mm用百分表检查4梧简径向圆跳动≤0.15mm用百分表检查两端外圆5格简紧定螺钉位置应互假90°6槽简轴开挡定位一致用专用工具检查7断纱自停箱之间距离±1mn用专用工具检查各断纱自停箱摆左右摆动8图测动钳摆动状态距离一致9相邻偏心轮位置交叉90°目测断纱握臂落下，自停箱探杆拾起；10断纱探杆位暨与动作要求日测、手感握臀抬起，部分探杆落下纱肾项端与导纱11280mm用卷尺检街板口距离纱管插管与在间一12日测导纱板口位罩中心线上28:

12.2 自动络简机安装技术要求及检验方法应符合表4. 规定

自动终简机安装技术要求及检验

4.13.1单锭传动并纱机安装技术要求及检验方法应符合表 4, 13. 1的规定。

单锭传动并纱机安装技术要求及检马

4.13.2集体传动并纱机安装技术要求及检验方法应符合表 4.13.2的规定。

4.13.2集体传动并纱机安装技术要求及检验方法应符合表 4. 13. 2的规定。

表4.13.2集体传动并纱机安装技术要求及检验方法

致表 4. 13. 2

4.14.1倍捻机机架部分安装技术要求及检验方法应符 4. 14.1的规定。

表4.14.1机架部分安装技术要求及检验方法

4.14.2倍机传动部分安装技术要求及检验方法应符

14.2传动部分安装技术要求及

5.1.1分条整经机安装技术要求及捡验方法应符合表5.1.1的

1.1分条整经机安装技术要求及捡验方法应符合表5.1. 定

表5.1.1分条整经机安装技术要求及检验方法

5.1.2分批整经机安装技术及检验方法要求应符合表5.1.2的 规定。

.1.2分批整经机安装技术要求及

5.2浆纱机5. 2. 1浆纱机车头固定支架、移动机架、织轴部分安装技术要求及检验方法：应符合表5.2.1的规定。表5.2.1车头固定支架、移动机架、织轴部分安装技术要求及检验方法项玖部分项月技术婴求检验方法1墙板对机台中心线横向偏差Mimm在接挡中心州吊线检套2军头墙板纵向垂直度≤0.20/1000用水平仪贴墙板后检套剧定中问支座对机台在中间支座中心3支架lmm部分中心线横向偏整用吊线检查请板对机台十字线的在史引辑轴水孔处用41mm华行偏差标剂轴吊线检查在左、右车头大墙板及中问5导杆横跨水平度≤0.1/1000支座.L、下导杆孔用标准轴、水平仪分左、中、右三段检在移动在左、右车头箱及中恂支座上，导杆对机台十字线的6机架7行偏差1mm下导杆孔用标雅轴、分左、中、右三段吊线检查移动车头箱横以主轴孔为基推、70.2/1000问水平度用标准套、标准轴检查左右气缸动8织轴织轴加压及上落轴要求作灵钙、同步手感、自测部分9伸缩筑调节婴求灵活轻便5.2.2浆纱机张力及上蜡，烘简部分安装技术要求及检验方法，应符合表5.2.2的规定。表5.2.2张力及上蜡、烘筒部分安装技术要求及检验方法项次部分项日技术要求检验方法1机架对机台中心线横向偏差1.00mm在握档中心用吊线检查2机架垂直度≤0.04/1000用水平仪贴张力轭搭子检张J3机架横跨水平度≤0.20/1000用平尺、水平仪检查及上张力导纱轭上蜡导纱辊ΛImm用吊线检准部分对机台十字线平行偏差1.腊抿、导纱辊水平度$0.10/1000用水平仪检查张力导纱辑水平度≤0.20/1000在最低位置时用水平仪检森G34.

续表 5. 2. 2

5.2.3浆纱机浆槽、经轴架部分安装技术要求及检验7 合表 5. 2. 3 的规定,

.3浆槽经轴架部分安装技术要

剑杆织机安装技术要求及检验方法应符合表5.3.1的寿

5.3.1剑杆织机安装技术要求及检验方法应符合表5.

续表 5. 3. 2

5.3.3喷水织机安装技术要求及检验方法应符合表5.3.3的规 定。

5.3.3喷水织机安装技术要求及检验方法应符合表5.3.3的规

3喷水织机安装技术要求及检验

5.4.1液压中包打包机安装技术要求及检验方法，应符合表 5. 4. 1的规定。

5. 4. 1的规定,

、1液压中包打包机安装技术要求

5.4.2机械式打包机安装技术要求及检验方法应符合 的规定。

衰5.4.2机械式打包机安装技术要求及检验方法

6.1.1设备安装竣工后应进行试运转。试运转应符合下列规定： 1试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查：并应在 符合要求后再进行试运转。 2空车试运转，应从单台开始至联合机组，时间不应小于 2h，其中织机不应小于4h；应在空车试运转后再进行带料单线负 荷试运转。

6.1.2设备安装试运转通用要求及检验方法应符合表6.1.2的

表6.1.2设备安装试运转通用要求及检验方法

钢结构计算、软件续表 6. 1. 2

注：当设备外接气源供气系统压力有其他要求时，可按相关技术文件快行。 .3设备运转室内温度和相对湿度范围应符合现行国家标准 纺织工厂设计规范》GB50481的有关规定。

注：当设备外接气源供气系统压力有其他要求时，可按相关技术文件行。

：当设备外接气源供气系统压力有其他要求时，可按和关技求文件执行。 3设备运转室内温度和相对湿度范围应符合现行国家标 方织工厂设计规范》GB50481的有关规定。

6.1.4喷气织机用压缩空气技术要求应符合表6.1.4的规定

6.1.4喷气织机用压缩空气技术要求应符合表6.1.4的规定。

，1.4喷气织机用压缩空气技术号

高层标准规范范本6. 1.5 喷水织机用水水质要求应符合表 6. 1. 5 的规定

表 6. 1, 5 喷水织机用水水质要