4.1.1本章适用于重有色金属火法治炼设备安装工程。重有色 金属火法冶炼设备安装应按本规范施工。 4.1.2重型炉窑安装前必须设置纵、横向基础中心线永久性的中 心标板。托轮装置基础周边设置四个沉降观测点及标高基准点。 4.1.3火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验，水压试验应 按设计技术文件规定进行。若设计无规定时，试验压力应为工作 压力的1.25倍，在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至工 作压力，停压30min，以压力不降无渗漏为合格

4.2.1托轮底座安装应符合下列规定：

4.2.1 托轮底座安装应符合下列规定： 1 各组底座纵、横向中心线的允许偏差为0.5mm。 2 各组底座中心标高的允许偏差为土0.5mm。 3 各组底座横向中心线水平度的允许偏差为0.1/1000。 4 各组底座跨距的允许偏差为士0.5mm。 5 跨距对角线相对差的允许偏差为1mm。 6 底座纵向中心线斜度的允许偏差为0.1/1000。 7 调整顶丝旋转应灵活，托轮轴承调整自如，定位挡块固定 位置正确。

4.2.2托轮装置安装应符合下列规定：

4.2.3筒体安装应符合下列规定： 1滚圈与筒体垫板间的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙应符 合设计要求。 2滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置应符合设计 规定。 3 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。 4齿圈与滚圈间距的允许偏差为士1mm。 5滚圈径向跳动的允许偏差为1mm。 6齿圈径向和端面跳动的允许偏差均为1mm。 4.2.4齿圈拼装应符合下列规定： 1齿圈对接处结合情况和齿节距偏差应符合技术文件规定 无规定时，拼合齿圈的对接处的间隙不应大于0.1mm，齿节距充 许偏差为士0.005模数。 2连接筒体的弹簧板的弧度、曲率钢丝绳标准，弧面与筒体的贴合应符 合设计要求。 4.2.5大齿圈弹簧板与设备本体连接应符合设计要求。 4.2.6大齿圈与小齿轮啮合应符合下列规定：

合设计要求。 2滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置应符合设计 规定。 3 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。 4齿圈与滚圈间距的允许偏差为士1mm。 5 滚圈径向跳动的允许偏差为1mm。 6 齿圈径向和端面跳动的允许偏差均为1mm。

4.2.4齿圈拼装应符合下列

1齿圈对接处结合情况和齿节距偏差应符合技术文件规定， 无规定时，拼合齿圈的对接处的间隙不应大于0.1mm，齿节距充 许偏差为士0.005模数。 2连接筒体的弹簧板的弧度、曲率，弧面与筒体的贴合应符 合设计要求。

4.2.5大齿圈弹簧板与设备本体连接应符合设计要求。

1大齿圈与小齿轮中心线租对位置符合设计规定，螺栓应 紧固。 2齿圈与小齿轮啮合接触面及啮合间隙应以大齿圈为基准 进行调整，大小齿轮接触面积不应小于齿高的40%、齿宽的50% 且大小齿顶和齿根间隙应符合设计规定。

4.2.7齿轮罩安装应保证齿轮与齿轮罩密封良好。

1带液压挡轮系统的蒸汽十燥机，筒体按设计规定的行程和 周期要求，沿窑体轴向中心上、下窜动，滚圈与托轮接触良好。 2托轮轴承润滑正常，温升不得高于35℃，最高温度不应高

于60℃。 3 各传动部分在运行中，应无异常振动噪声和发热现象， 4· 液压、润滑和冷却系统管道工作应正常，无渗漏现象。 5蒸汽干燥机试运转的时间应符合下列规定： 1)电动机空转2h； 装婆 租中国绣 2）电机带动减速机运行4h； 3主电动机带于燥机运行8h。

4.3.1 炉体壳体安装应符合下列规定： 1 壳体不圆度的允许偏差为2/1000。 2 壳体钢板圈上口圆周各点相对高低差的允许偏差为4mm 3 壳体高度的允许偏差为1/1000，且不大于6mm。 4.3.2 炉算条立柱安装应符合下列规定： 1 纵、横向中心线允许偏差不得大于2mm。 2 标高的允许偏差为士2mm。 3 垂直度的允许偏差为2/1000。 十 4.3.3 炉算条安装应符合下列规定： 1 相邻炉算条中心距的允许偏差为土3mm。 2 相邻炉算条上平面高低差的允许偏差为2mm。 3 全部炉算条上平面高低差的允许偏差为4mm。 4 炉算条直径的允许偏差为一30mm~十10mm。 5 炉算条与炉墙间空隙的允许偏差为一5mm～十10mm。 4.3.4 燃烧器安装应符合下列规定： 家翻饼设际迎街 1 燃烧器中心线的允许偏差为2mm。 鸡发装牌医 2 标高的允许偏差为土2mm。 下 3 上口法兰面水平度的允许偏差为1/1000。带 4.3.5 助燃风机应符合下列规定： 小陶藤本篷斯·策博 工 助燃风机中心线的允许偏差为2mm。 连蜂鞋

2助燃风机标高的允许偏差为士2mm。3助燃风机纵、横水平度的允许偏差为0.2/1000。4.4挥发窑4.4.1托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求。若无规定时，应符合下列规定：1轴瓦任意25mm×25mm面积内接触点数不少于2点，四周有楔形间隙，球瓦活动自如。2轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在任意25mm×25mm面积内不少于3点，且在120°范围内分布均匀。3轴瓦与托轮轴的接触点在每平方厘米范围内不少于1点，接触角为60°～75°，两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12%。4轴瓦端面与止推盘的接触点，每平方厘米范围内不少于1点。5球瓦冷却水套应符合设计和技术文件要求。4.4.2托轮装置底座安装应符合下列规定：底座沿窑体轴线方向横向中心线的允许偏差为1.5mm。2底座沿窑体轴线方向纵向中心线的充许偏差为0.5mm。3底座中点标高的允许偏差为士0.5mm。4相邻底座标高的允许偏差为0.1/1000口间中咨：m5底座横向水平度的允许偏差为0.1/1000。6底座纵向斜度的允许偏差为0.1/1000。7相邻两底座中心距的允许偏差为士1.5mm。8首尾两底座中心距的允许偏差为士4.5mm。4.4.3托轮装置安装应符合下列规定：1托轮装置安装的位置方向、间隙应符合设计要求。20托轮顶面斜度的允许偏差为0.5/1000。3同挡两托轮顶面中点连线应水平，水平度的允许偏差为

1/1000。 4相邻两挡托轮的顶面中点相对高差为0.5mm，首尾两挡 高差为1.5mm。 5各托轮轴中心线与窑体轴线的水平距离的允许偏差为 0.5mm。

.4.4挡轮安装应符合下列规

1挡轮心轴与铜套之间的间隙和接触轴向窜动量应符合设 计及设备技术文件要求。 2挡轮心轴端与止推铜垫的接触点，在任意25mm×25mm 面积内不少于3点。 3挡轮与滚圈的中心线重合度应符合设计要求。 4滚圈与挡轮接触长度应大于挡轮厚度的50%

4.4.5筒体安装应符合下列

1滚圈与筒体垫板的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙应符合 设计要求。 2 滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置允许偏差为 3mm。 3滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。 4对于筒体直径在2m～4m的，窑头，窑尾处筒体径向跳动值 的允许偏差为5mm，齿轮及各挡圈处筒体径向跳动值的允许偏差为 2mm，各中间接口距焊缝100mm以外任意点的允许偏差为8mm。 5对于筒体直径在4m以上的，窑头、窑尾处筒体径向跳动 值的允许偏差为8mm，齿轮及各挡圈处筒体径向跳动值的允许偏 差为5mm，各中间接口距焊缝100mm以外任意点的允许偏差为 12mm。

4.4.6大齿圈与小齿轮中心线相对位置应符合设计要求。

1大齿轮径向跳动允许偏差为2mm，轴向跳动允许偏差为 1.5mm。

4.4.10挥发窑试运转应符合下列规定：

1带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期 要求，沿窑体轴向中心上、下窜动；不带液压挡轮系统的挥发窑，窑 体按要求，沿窑体轴向中心1h内上、下动两次，滚圈与托轮接触 良好。 2窑头罩窑尾罩密封装置应密封良好，无异常泄漏 3试运转的时间应符合下列规定： 1）主、辅电动机空转2h；

1）主、辅电动机空转2h； 2）主、辅电动机分别带动主辅减速机运转2h； 3）窑体试运转应符合设计要求

4.5.1鼓风烧结机基础检查应符合下列规定：

.5.1鼓风烧结机基础检查应符合下列规定： 机架纵、横向中心线的正交角允许偏差为10"。 2机架纵向中心线的允许偏差为2mm。 3烧结机基准点标高与附近水准基点的标高允许偏差为 3mm，安装用相邻基准点的标高允许偏差为士0.5mm。

4.5.2头部星轮安装应符合列规定：

头部星轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，

的允许偏差为1mm。 2头部星轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，重合度 的允许偏差为1mm。 3头部星轮轴承应水平，水平度的允许偏差为0.1/1000。 4头部星轮轴承标高的充许偏差为士0.5mm。 5两轴承座的中心距离及轴向窜动间隙应符合设计和设备 技术文件要求，头部星轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊 接固定。

3传动装置安装应符合下列

1大齿轮与轴装配后，大齿轮轴线应与烧结机头部基准轴线 重合，重合度的允许偏差为1mm。 2扭矩杆底座标高的允许偏差为士0.5mm。 3 扭矩杆轴承中心位置的允许偏差为士0.5mm。 4 扭矩杆上表面水平度的允许偏差为0.1/1000。 5 万向联轴节水平度的允许偏差为1/1000。 6 小齿轮两侧的导向轮与大齿轮两侧的导轨间距为0.5mm~ 0.55mm

1尾轮轴承左右轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应重 合，重合度的允许偏差为1mm。轴承座标高的允许偏差为土0.5mm。 2尾部链轮轴中心线水平度的允许偏差为0.1/1000。 3尾部链轮两齿板对称中心线应与烧结机纵向中心线重合 重合度的充许偏差为1mm。 4以头部星轮中心线为基准，尾部星轮中心线与头部星轮中 心线二轴高差不大于5mm，且尾轮轴线应高于头轮轴线。 5尾轮轴线与烧结机纵向中心线垂直，垂直度的允许偏差为 0.1/1000。 6尾部链轮二侧齿板对称点的错位沿齿面方向的允许偏差 为1mm。

7在尾部移动架移动范围内其尾轮轴应保持水平，水平度的允许偏差为0.1/1000。4.5.5鼓风烧结机机架安装应符合下列规定：1机架左、右架对称中心线与基础纵向中心线应重合，重合度的允许偏差为2mm，且平行度不应大于2mm。2机架立柱的垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。3机架各框架上表面应水平，水平度的允许偏差为1/1000，且不大于2mm。4机架上部与下部宽度之差的允许偏差为5mm，对角线相对差的允许偏差为5mm。5轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于接触面积的1/3。4.5.6头部弯道安装应符合下列规定：1头部弯道安装应以头部星轮齿板为基准：头部弯道对称中心线应与头部星轮齿板对称中心线重合，重合度的允许偏差为1.5mm。2固定弯道与链轮片的间距（图4.5.6）应符合下列规定：图4.5.6鼓风烧结机头部弯道1一链轮；2一头部弯道：3一鼓风烧结机纵向中心线13

4.5.7尾部弯道安装应符合下列规定：

1尾部左、右弯道对称中心线应与烧结机纵向中心线 重合度的允许偏差为2mm。 2尾部弯道安装应符合本规范第4.5.6条的规定。 3左、右弯道面对应点标高的允许偏差为2mm。

4.5.8轨道安装应符合下列规定：

4.5.8轨道安装应符合下列

1烧结机头、尾部轨道与弯道的接头纵向间隙允许偏差为 2mm，高低差允许偏差为0.5mm，横向错位允许偏差为1mm 2 同一截面左右轨道高度差的允许偏差为1mm。 3 上轨道水平度的允许偏差为1/1000，且全长不大于4mm。 4 下轨道水平度的允许偏差为1/1000，且全长不大于10mm。 5轨道对称中心线应与烧结机纵向中心线重合，重合度的允 许偏差为1.5mm。 6轨道接头间隙允许偏差为2mm，接头高低差允许偏差为 0.5mm。

5.10点火炉安装应符合下

1点火炉纵向中心线应与烧结机纵向中心线重合，重合度的

允许偏差为2mm。 2点火炉立柱垂直度的允许偏差为1/1000。 3烧嘴位置中心线的允许偏差为3mm。 4烧嘴标高的允许偏差为士5mm。 4.5.11烟罩安装应符合下列规定： 1头、中、尾密封纵向中心线应与烧结机纵向中心线重合，重 合度的允许偏差为1mm。 2风箱密封板上平面标高及间隙应符合设计要求。 3大烟罩中心线与烧结机纵向中心线应重合，重合度的允许 偏差为3mm。 4大烟罩与台车密封处的密封板下沿应平行于烧结机纵向 中心线，平行度的允许偏差为3mm。 5烟罩支撑架支撑面水平度的允许偏差为0.5/1000，且不 大于5mm。

4.5.12试运转应符合下列规

1烧结机启动前先开动润滑油泵，确保每个润滑点都供有润 滑油，润滑系统工作正常。 2电机单独试运转2h。 3整体试运转不少于8h。

6.1闪速炉反应塔上升烟道钢架安装应符合下列规定：

4.6.1内速炉反应塔 1立柱纵、横向中心线的允许偏差为3mm。 2立柱纵向垂直度的允许偏差为0.3/1000，横向垂直度的 允许偏差为0.5/1000。 3立柱顶标高的允许偏差为士5mm。满偏 4.6.2反应塔安装应符合下列规定： 平水婴设建在风同

6.2反应塔安装应符合下列

理钢极的接触面应光滑、平整 滑动自由，预留膨胀间隙应符合设计要求。钢架膨胀弹簧 预紧力应符合设计要求

4.6.4沉淀池安装应符合下列

上 基础板标高的允许偏差为土3mm。 2 中心线的允许偏差为3mm。 底梁标高的允许偏差为士3mm。 4 底板长度的允许偏差为5mm。 缝宽的允许偏差为3mm。 6 平面度的允许偏差为7mm

4.6.5沉淀池框架安装应符合下列规定

1长度的允许偏差为一10mm～十50mm，宽度的允许偏差 为一5mm~+30mm。 2高度的允许偏差为一3mm~十20mm。 3垂直截面对角线相对差的允许偏差为15mm，水平截面对 角线相对差的允许偏差为8mm。 4.6.6上升烟道安装应符合下列规定：

4.7.1 基础底板安装应符合下列规定： 基础底板水平度的允许偏差为3mm。 2 基础底板标高的允许偏差为士3mm。 基础表面与基础底板之间填料符合设计要求。 4.7.2 电炉底梁安装应符合下列规定： 底梁纵、横向中心线的允许偏差为5mm。 底梁标高的允许偏差为土3mm。 4.7.3 电炉底板安装应平整，与电炉底梁之间相对滑动自由，预 留膨胀间隙应符合设计要求。 4.7.4 炉体安装应符合下列规定： 1炉体内径的允许偏差为一5mm～十15mm。 2炉体高度的允许偏差为10mm。 3垂直截面对角线相对差的允许偏差为10mm，水平截面对 角线的相对差的允许偏差为15mm。 优商欢烟雅精 4炉体与底板之间的膨胀间隙为土5mm。 4.7.5 水套安装应符合本规范第4.6.7条的规定。 4.7.6 电炉电极各部位绝缘必须符合设计技术文件要求。 4.7.7 电极安装应符合下列规定： 1 电极底座纵横向中心线的允许偏差为5mm。 2 电极底座标高的允许偏差为土5mm。 3 单个电极的上、下抱箍与炉顶电极口同心度的允许偏差为 2mm。 4电极护筒垂直度的允许偏差为1/1000，且全长不大于 5mm.周边部件与电极护筒的最小间隙应不影响电极升降

4.7.4炉体安装应符合下列

4.7.5水套安装应符合本规范第4.6.7条的规定。

4.7.8电极试运行时在全行程上下升降电极六次电

间应无卡塞，电极应无明显摆动，上下限位动作灵敏，电极与电极 口间隙均。

4.8.1卧式转炉托轮装置底座安装应符合下列规定

4.8.1楼 卧式转炉托轮装置底座安装应符合下列规定： 1 底座中心线与基础中心线的允许偏差为2mm。 2 底座上表面水平度的允许偏差为0.15/1000。 3 两底座对角线相对差的允许偏差为3.5mm。 两底座标高的允许偏差为士2mm，相互高差允许偏差为 0.5mm。 5 两底座中心距的允许偏差为土3mm。 6 两底座横向中心线平行度的允许偏差为0.15/1000。 4.8.2 卧式转炉托轮、托轮装置安装应符合下列规定： 1 托轮装置中心线与卧式转炉纵向中心线水平距离的允许 偏差为士0.5mm。 2两托轮组横向中心距的允许偏差为士2mm。 3单个托轮的水平度的允许偏差为0.2/1000，托轮装置中 心标高应一致，相互高差的允许偏差为0.5mm。 新 4小托轮装置与托轮装置底座接触应紧密，接触面大于80%。 4.8.3卧式转炉炉体进场后应检查确认制造厂标记的炉体0°位 置正确，刻划好托圈、齿圈在炉体上的定位标记。 4.8.4 卧式转炉筒体、齿圈、滚圈及小齿轮安装应符合下列规定 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。 2 两滚圈间距的允许偏差为土1mm。高林塑斯事 3滚圈径向跳动的允许偏差为2mm。 练电全 齿圈径向跳动的允许偏差为2mm，端面跳动的允许偏差 为2mm。 5挡圈应紧贴齿圈及滚圈的端面，全部满焊焊牢。

4.8.3卧式转炉炉体进场后应检查确认制造厂标记的炉

1滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。 2两滚圈间距的允许偏差为土1mm。高林塑家斯事 3滚圈径向跳动的允许偏差为2mm。 练电 4齿圈径向跳动的允许偏差为2mm，端面跳动的允许偏差 为2mm。 5挡圈应紧贴齿圈及滚圈的端面，全部满焊焊牢

6齿圈与小齿轮啮合接触面积及啮合间隙应以大齿圈为基 准进行调整。 7齿圈与小齿轮接触面积不应小于齿高的40%、齿宽的 50%。 8滚圈及滚圈安装进筒体后，检查齿圈、滚圈的内圈与筒体 垫板外圈的间隙应符合设计要求。 9筒体风口标高的允许偏差为士0.5mm。 185卧式转炉上的烧嘴、喷嘴安装位置及角度应符合设计技术

1 减速机单独试运转2h，无异常后可进行转炉试运转。 2减速机抱箍应灵敏、可靠。 3 转炉应连续试运转5圈10圈

4.9.1阳极精炼炉托轮装置底座安装应符合下

4.9.1 阳极精炼炉托轮装置底座安装应符合下列规定： 底座中心线与基础中心线的允许偏差为2mm。 2 底座上表面水平度的允许偏差为0.15/1000。 3 两底座对角线相对差的允许偏差为3.5mm。 4 两底座标高的允许偏差为士2mm，相互高差的允许偏差 为0.5mm。 5 两底座中心距的允许偏差为士3mm。 6 两底座横向中心线平行度的允许偏差为0.15/1000。 4.9.2阳极精炼炉托轮、托轮装置安装应符合下列规定： 1托轮装置中心线与阳极精炼炉纵向中心线的水平距离的 允许偏差为土0.5mm。 2两托轮组横向中心距的允许偏差为土2mm。

4.9.3 阳极精炼炉筒体、齿圈、滚圈及小齿轮安装应符合下列 规定： 1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。 2 两滚圈间距的允许偏差为土1mm。 3 滚圈径向跳动的允许偏差为2mm。 4 齿圈径向跳动的允许偏差为2mm，端面跳动的允许偏差 为2mm。 5挡圈应紧贴齿圈及滚圈的端面，全部满焊焊牢。 6齿圈与小齿轮啮合接触面积及啮合间隙应以大齿圈为基 准进行调整。 7 齿圈与小齿轮接触面积不应小于齿高的40%、齿宽的 50%。 8滚圈及滚圈安装进筒体后，检查齿圈、滚圈的内圈与筒体 垫板外圈的间隙应符合设计要求。 4.9.4阳极炉上的烧嘴喷嘴安装位置及角度应符合设计要求。 4.9.5阳极炉驱动装置安装应以小齿轮为基准调整，减速箱输出 轴与小齿轮的同轴度符合设计技术文件的要求或现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定 4.9.6进料口与烟道的端盖角度应符合设计要求。 4.9.7阳极炉筒体与端盖为法兰连接的弹簧螺栓的紧固力必须 符合设计要求。 408阳极临球

4.9.4阳极炉上的烧嘴、喷嘴安装位置及角度应符合设计要求。

与小齿轮的同轴度符合设计技术文件的要求或现行国家标 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定

4.9.6进料口与烟道的端盖角度应符合设计要求。

4.9.80阳极炉试运转应符合本规范第4.8.7条的规定。

吹炉托轮装置底座安装应符合

1 底座中心线与基础中心线的允许偏差为2mm

2底座上表面水平度的允许偏差为0.15/1000。 两底座对角线相对差的允许偏差为3.5mm。 3 4两底座标高的允许偏差为士2mm，相互高差的允许偏差 为0.5mm。 5两底座中心距的允许偏差为土3mm。 6两底座横向中心线平行度的允许偏差为0.15/1000。 4.10.2底吹炉托轮、托轮装置安装应符合下列规定： 1托轮装置中心线对底吹炉纵向中心线的水平距离的允许 偏差为士0.5mm。 2两托轮组横向中心距的允许偏差为土2mm。 3单个托轮的水平度的允许偏差为0.2/1000，托轮装置中 心标高应一致，相互高差的允许偏差为0.5mm。 4托轮装置与托轮装置底座接触应紧密，接触面大于80%。 4.10.3底吹炉筒体、齿圈、滚圈及小齿轮安装应符合下列规定： 1滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。 2两滚圈间距的允许偏差为土1mm。 3滚圈径向跳动的允许偏差为2mm。 4齿圈径向跳动的允许偏差为2mm，端面跳动的允许偏差 为2mm。 5挡圈应紧贴齿圈及滚圈的端面，全部满焊焊牢。 6齿圈与小齿轮啮合接触面积及啮合间隙应以大齿圈为基 准进行调整 7齿圈与小齿轮接触面积不应小于齿高的40%、齿宽的 50%。 8滚圈及滚圈安装进筒体后，检查齿圈、滚圈的内圈与筒体 垫板外圈的间隙应符合设计要求。 4.10.4水套安装应符合下列规定：

4.11.1小 鼓风炉壳体组装应符合下列规定： 1 底板水平度的允许偏差为2/1000，且不大于20mm。 2 底板平面度的允许偏差为5mm。 3 底板中心线的允许偏差为10mm。 4 壳体拼装长度和宽度的允许偏差为10mm。 5 炉壳壁板垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。 4.11.2 炉体骨架安装应符合下列规定： 骨架立柱垂直度允许偏差为1/1000，且不大于10mm。 1 2 骨架横梁水平度允许偏差为0.5/1000。 3 骨架两对角线相对差的允许偏差为10mm。 4 骨架整体标高的允许偏差为士10mm。 4.11.3 水套安装应符合本规范第4.6.7条的规定。 4.11.4加料装置及出料装置安装应符合下列规定： 加料装置及出料装置纵、横向中心线的允许偏差为5mm。 2加料管纵向中心线与炉壳夹角符合设计要求，伸进炉体长 度的允许偏差为5mm。 3加料装置及出料装置标高的允许偏差为士5mm 4.11.5渣口、咽喉口安装位置及角度宜符合设计要求。 4.11.6送风管道的伸缩节安装不宜承受外力。伸缩量及进出口 方向应符合设计要求。

4.11.1鼓风炉壳体组装应符合下列规定：

.11.3水套安装应符合本规范第4.6.7条的规定。

1加料装置及出料装置纵、横向中心线的允许偏差为51 2加料管纵向中心线与炉壳夹角符合设计要求，伸进炉 度的允许偏差为5mm。

4.11.5渣口、咽喉口安装位置及角度宜符合设计要求。

4.12.1电热前床壳体组装应符合本规范第4.11.1条的规定。 4.12.2电极极架安装应符合下列规定：

4.12.2电极极架安装应符合下列规定

电极底座中心位置的允许偏差为5mm。 2 电极架标高的允许偏差为士5mm。 3 单个电极上、下抱箍与炉顶电极口中心的允许偏差为 2mm。 4电极护筒垂直度的允许偏差为5mm。 5周边部件与电极护筒间距的允许偏差为土1mm，且不影 响电极升降

4.12.3电极各部位绝缘必须

4.13.1炉体骨架安装应符合本规范第4.11.2条的规定。 4.13.2水套安装应符合本规范第4.6.7条的规定。 4.13.3 加料装置及出料装置安装应符合本规范第4.11.4条的 宝

4.13.4风口安装宜符合下列规定：

1风口纵、横向中心线的允许偏差为3mm。 2风口标高的允许偏差为士2mm。

14.1 炉体骨架安装应符合下列规定： 底板水平度允许偏差为1/1000，且整个平面不大于5mm。 2 底板板间间隙允许偏差为士3mm。 3 立柱、围板垂直度的允许偏差为1/1000。 4 端、侧围板间间隙的允许偏差为土3mm。 5 围板两端及中段净宽允许偏差为十5mm。 6 炉围板对角线相对差的允许偏差为5mm。 7 放渣口中心位置及标高的允许偏差为5mm。 8 横梁、拱脚梁水平度的允许偏差为3mm。

4.15艾萨炉、奥斯麦特炉

1炉底架纵、横中心线的允许偏差为3mm。 2炉底架顶面标高的允许偏差为土1mm。 3炉底架间距的允许偏差为士5mm。 4炉底架纵向水平度的允许偏差为0.2/1000，炉底架横向 水平度的允许偏差为0.5/1000。 5炉底架安装应自下而上进行，炉底架上层安装时应以最高 点为基准进行找正，上、下层之间应滑动自由，不影响膨胀，底底架 上层采用高强螺栓连接

4.15.2炉底板安装应符合下列规

4.15.4水套安装应符合本规范第4.6.7条的规定。

办道中心线的允许偏差为2mn

2小车轨道垂直度的允许偏差为1/1000，且全长不大于 4mm。 3小车轨道标高的允许偏差为土2mm。 4小车工作面轨道平行度的允许偏差为2mm。 5轨道接头偏移量的允许偏差为1mm，接头间隙2mm，高 低差的允许偏差为1mm。

4.16.1托轮底座及电机底座安装应

托轮底座纵、横向中心线的允许偏差为1mm。 2 电机底座纵横向中心线的允许偏差为1mm。 3 驱动轮底座与从动轮底座安装标高的允许偏差为土5mm。 4电机底座安装标高的允许偏差为土5mm。 5驱动轮与从动轮及电机底座水平度的允许偏差为0.1/1000 6 驱动轮底座与电机底座中心距的允许偏差为土1mm。 7 驱动轮与从动轮底座中心距的允许偏差为土1mm。 8 驱动轮与从动轮底座安装对角线的允许偏差为2mm。 16.2倾倒轮组件与炉体支承架安装应符合下列规定： 1 将倾倒轮组件吊放在托轮底座上，紧固定螺栓。 2炉体支承架由主、被动滚圈和上、下托架组装成一整体，宜

1将倾倒轮组件吊放在托轮底座上，紧固定螺栓 2炉体支承架由主、被动滚圈和上、下托架组装成一整体，宜 拼装成整体吊放于倾倒轮组件上。 学

支承架四个驱动轮中心线平行度的允许偏差为0.17 1000 5 支承架倾转水平度的允许偏差为0.1/1000。 6 检查倾倒轮与炉体支承架主被动滚圈的接触面积应大于 50%。

4.16.3炉体安装应符合下列规定：

16.3炉体安装应符合下列

4.16.4水冷烟道安装应符合本规范第4.6.6条的规定。

4.17.1炉体安装应符合下列规定：

1 壳体不圆度的允许偏差为2/1000。 2 壳体钢板圈上口圆周各点相对高低差的允许偏差为 4mm。 壳体高度的允许偏差为1/1000，且不大于6mm。 3 4福 壳体垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。 5溢流口中心位置及标高的允许偏差为5mm。 6底流口中心位置及标高的允许偏差为2mm。 4.17.2气体分布板应符合下列规定： 标高的允许偏差为士5mm。 2 平面度的允许偏差为.10mm。 风帽垂直度的允许偏差为1/1000。 4.17.3 燃烧器安装应符合下列规定： 燃烧器标高的允许偏差为土2mm。 2喷嘴标高的允许偏差为土1mm。 4.17.4加料管安装应符合下列规定： 1加料管纵向中心与炉壳夹角符合设计要求，伸进炉体长度 的允许偏差为5mm。 2加料管标高的允许偏差为士5mm

1加料管纵向中心与炉壳夹角符合设计要求，伸进炉体长度 的允许偏差为5mm。 2加料管标高的允许偏差为士5mm

4. 18 多 膛 炉

8.1炉体骨架安装应符合下列规定： 1 骨架底板平面度的允许偏差为1/1000，且不大于5mm。 2 立柱纵、横中心线的允许偏差为5mm。 3 立柱垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。 4 任意两柱间距的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。 立柱相对标高差的允许偏差为3mm。 福

炉体骨架安装应符合下列规定： 骨架底板平面度的允许偏差为1/1000，且不大于5mm。 2 立柱纵，横中心线的允许偏差为5mm。 3 立柱垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。 任意两柱间距的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。 立柱相对标高差的允许偏差为3mm

1 中心轴纵、横中心线的允许偏差为2mm。 2 中心轴垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于5mm。 3 中心轴标高的允许偏差为士5mm。 4中心轴节与节之间连接螺栓紧固力要一致，螺栓外露丝 致，螺栓的穿人方向要一致。

4.18.3渣溜槽安装时，渣溜槽与端围板装配到位、牛固。

4.19.1元 壳体安装应符合下列规定： 1 壳体安装纵、横中心线的允许偏差为2mm。 2 壳体垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于5mm。 3 壳体标高的允许偏差为土5mm。 4.19.2 锅体安装应符合下列规定： 锅体与壳体的中心线应重合，重合度的允许偏差为2m 2 锅体纵、横中心线的允许偏差为2mm。

4.19.2锅体安装应符合下列规定：

4.19.2锅体安装应符合

1锅体与壳体的中心线应重合，重合度的允许偏差为2mm。 2 锅体纵、横中心线的允许偏差为2mm。 3 锅体垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于5mm。 4锅体标高的允许偏差为士5mm

4.20.1 捕风眼机轨道安装应符合下列规定： 1 轨道标高与炉体尺寸关系应符合设计规定。 2 轨道中心与炉体中心线的允许偏差为2mm。 3 同一截面内两条轨道的相对标高的允许偏差为1mm。 4轨道接头偏移量的允许偏差为1mm，高低差的允许偏差 为1mm，间隙为2mm。 5两轨平行度允许偏差为3mm。

4.20.1捕风眼机轨道安装应符合下列规定：

6单条轨道水平度允许偏差为2mm。 7轨道的垫板及轨道之间应紧密贴合，轨道压板位置应正

1捕风眼机车轮安装在轨道上，标高应一致，允许偏差为 0.5mm。 2捕风眼机钢纤应与炉体风眼在同一水平面，允许偏差为 0.5mm

1 捕风眼机运行平稳。 2捕风眼机车轮与轨道接触面应一致，且接触面大于80%。 3捕风眼机钢针伸缩长度应符合设计要求。

4.21.1 本节适用于整体安装的泥炮开口机。 4.21.2 泥炮开口机轨道安装应符合本规范第4.20.1条的规定 4.21.3 泥炮开口机车轮受力应平稳且均匀。 4.21.4 泥炮开口机试运转应符合下列规定：

1泥炮开口机运行平稳 2泥炮开口机车轮与轨道接触面应一致，且接触面大于 80%。 3泥炮开口机泥炮杆和开口杆伸缩长度应符合设计要求。

4.22.1直线浇铸机安装应符合下列规定

1浇铸机安装前浇铸机两端头的中心线与浇铸设备及码垛 设备中心线关系应符合设计规定。

D机架中心线与输送机纵向中心线的重合度允许偏差

2mm; 2）机架立柱垂直度的允许偏差为2/1000，且全长不大于 5mm; 3）机架横梁水平度的允许偏差为1/1000，且全长不大于 3mm。 3浇铸机轨道安装应符合下列规定： 1轨道中心对输送机中心线允许偏差为2mm； 2）同一截面内两条轨道的相对标高允许偏差为2mm； 3）轨道接头偏移量的允许偏差为1mm，高低差的允许偏差 为1mm，间隙为2mm； 4）两轨平行度的允许偏差为3mm； 5）轨道的垫板及轨道之间应紧密贴合，轨道压板位置应正 确，螺母及防松件齐全，螺栓应均匀拧紧，垫板应排列 整齐。 4链条的安装方向、头尾链轮中心距及拉紧装置调整均应符 合设计要求。链条组装后应平直，两条链长应一致，安装后应松紧 适当，滚轮转动灵活。 5传动系统及链轮安装应符合设计规定。门 6铸模安装位置、方向应正确。铸模与链条连接应牢固。模 块与模块的间隙应符合设计规定。 4.22.2圆盘浇铸机安装应符合下列规定： 1浇铸机安装前圆盘的中心线与进料设备及出料设备口的 中心线关系应符合设计规定。 2轨道安装应符合下列规定： 1）轨道每段水平度的允许偏差为0.5/1000，整盘相对高低 差的允许偏差为3mm； 2）轨道椭圆度的允许偏差为5mm； 3）轨道接头偏移量的允许偏差为1mm，高低差的允许偏差 为1mm，间隙为2mm；

1浇铸机安装前圆盘的中心线与进料设备及出料设备口的 中心线关系应符合设计规定。 2轨道安装应符合下列规定： 1）轨道每段水平度的允许偏差为0.5/1000，整盘相对高低 差的允许偏差为3mm； 2）轨道椭圆度的允许偏差为5mm； 3）轨道接头偏移量的允许偏差为1mm，高低差的允许偏差 为1mm，间隙为2mm；

4）轨道的垫板及轨道之间应紧密贴合，轨道压板位置应正 确，螺母及防松件齐全，螺栓应均匀拧紧钙镁磷肥标准，垫板应排列 整齐。 3浇铸机支承台连接应牢固且连接板及连接螺栓应符合设 计规定。 4支承台组装应符合下列规定： 1)浇铸机支承台连接板及连接螺栓应符合设计规定； 2）浇铸机支承台连接应牢固； 3）浇铸机梁与梁的对接椭圆度的允许偏差为10mm。

22.3试运行应符合下列规定：

22.3试运行应符合下列规

1运行时，托辊转动灵活，连锁动作准确，电流正常，各部轴 承温度正常。 2振动平稳，声音正常，运行速度平稳。 3各连接件应紧固不得松动。 4运转平稳，转动灵活，无异常声响和卡阻现象且支撑辊与 轨道接触面大于80%。 5冷却装置应工作正常。 6空运转2h4h

3.1码垛机安装应符合下列

3.1码垛机安装应符合下列规定： 码垛机纵、横向中心线的允许偏差为1mm。 2 定向装置的导承架工作台基面标高的允许偏差为士1mm。 3 定向装置的导承架垂直度的允许偏差为0.2/1000。 4 侧向导承架与定向导承架距离的允许偏差为士2mm。 5 升降电动机水平度的允许偏差为0.1/1000。 6 滑动架高低差的允许偏差为5mm。 7 液压缸垂直度的允许偏差为0.1/1000。 8 轨道平行度的允许偏差为1/1000

大人上 码垛机纵设备安装技术、工艺，横向中心线的允许偏差为1mm。 2 定向装置的导承架工作台基面标高的允许偏差为士1mm。 3 定向装置的导承架垂直度的允许偏差为0.2/1000。 4 侧向导承架与定向导承架距离的允许偏差为士2mm。 5 升降电动机水平度的允许偏差为0.1/1000。 6 滑动架高低差的允许偏差为5mm。 7 液压缸垂直度的允许偏差为0.1/1000。 8 轨道平行度的允许偏差为1/1000

4.23.2码垛机无负荷试运转时，应符合有关设备技

文十 求，无规定时应符合下列规定： 1单体试运转应在电动机调试后进行，转速、转向应符合文 件的要求，双电动机上的制动器动作应同步。 2码垛机试运转，在全行程内正常升降5次～10次，各部位 动作平稳，不得有异常噪声和晃动。行程和速度应符合设备技术 文件的要求。 3轴承温度正常，润滑系统密封良好，不漏油。 4限位开关，制位器动作准确可靠、灵敏