对新建或改建、扩建项目的必要性、技术可行性和经济合理性 进行全面的分析研究，预测项目投资建成投产后的经济效果，在既 定的范围内进行方案论证和比选，推荐较优方案，

2.1.6初步设计文件（PDD）

也称初步设计包。根据建设项自要求，以及批准的可行性研 究报告及设计委托书，为实施建设细化或必要时论证比选总体方 案和各系统主要技术方案，选择所需设备、计算确定主要技术经济

指标、编制总概算等所编制的设计文件

指根据建设项目“三同时”要求海洋标准，为加强项自建设管理，以可 行性研究报告为依据编制的各专项评估报告书

指根据建设项自“三同时”要求，为落实各专项评价报告及其 评审意见，在初步设计阶段以初步设计文件为依据编制的各专项 设施设计报告书，以满足项且报建、审批与督察需要

各专业在工艺设计中采用的标准设备、非标准设备、仪器仪 表、阀门、管件在本项自中的位置编号，可细分为设备编号、仪表 位号。

2. 2. 1 总图面积单位

2.2.2电力技术参数指标

2.2.3财务评价指标

2.2.4综合能耗计量单位

2.2.5电能换算系数

1kW.h=0.1229kgce

kW.h=0.1229kgce。

3.0.1初步设计文件应依据下列文件编制：

1项目《可行性研究报告》或《申请报告》及其审批、核准、备 案文件； 2纟 经评审的各专项评估报告及其审批文件： 3 国家产业政策及行业准人条件； 4 国家、行业及地方的工程建设标准； 5 国家有关法律、法规； 6 设计委托书或设计合同技术附件。 3.0.2 编制初步设计文件应具备下列文件： 1 经过评审的矿物加工试验报告； 2 引进项目或技术转让项目的工艺包； 3 关键设备询价与报价的资料； 项目建设场地的工程地质、水文地质初步勘察报告； 5项目建设场地的地理位置，交通运输条件，地震、气象 资料； 6《水资源论证报告》及其审查、批复文件（根据项目特性确 定）； 7《建设场地地质灾害危险性评价报告》及其审查、备案文件 （特大型项自）； 8《建设项目水土保持方案》及其审查、批复文件； 9地形图及区域位置图，地形图比例宜为1：500或1：1000、 1：2000、1：5000、1：10000，区域位置图比例宜为1：50000； 10土地使用、环境、供水、供电、交通、规划、主要原料和燃料 供应方面的基础资料、协议或文件；

1项目《可行性研究报告》或《申请报告》及其审批、核准、备 案文件； 2纟 经评审的各专项评估报告及其审批文件； 国家产业政策及行业准入条件； 国家、行业及地方的工程建设标准： 5 国家有关法律、法规； 6 设计委托书或设计合同技术附件。 3.0.2 编制初步设计文件应具备下列文件： 1 经过评审的矿物加工试验报告； 2 引进项目或技术转让项目的工艺包； 3 关键设备询价与报价的资料； 项目建设场地的工程地质、水文地质初步勘察报告； 5项目建设场地的地理位置，交通运输条件，地震、气象 资料； 6《水资源论证报告》及其审查、批复文件（根据项目特性确 定； 7《建设场地地质灾害危险性评价报告》及其审查、备案文件 （特大型项自）； 8《建设项目水土保持方案》及其审查、批复文件； 9地形图及区域位置图，地形图比例宜为1：500或1：1000、 1：2000、1：5000、1：10000，区域位置图比例宜为1：50000； 10土地使用、环境、供水、供电、交通、规划、主要原料和燃料 供应方面的基础资料、协议或文件；

11改建、扩建项目时，尚应有原企业的有关基础资料； 12满足概算编制所需的基础资料与文件； 13其他对项目建设有影响的资料、协议或批复文件。 3.0.3初步设计中技术原则和主要技术方案的确定，应符合项巨 审批、核准、备案文件的要求。 3.0.4初步设计文件应详细阐明设计中所采用的技术方案，并应 说明其技术优越性、经济合理性、安全可靠性和工程适用性，

3.0.3初步设计中技术原则和主要技术方案的确定，应符合项目

1设计程序应符合项自管理程序的规定； 2初步设计文件应能全面体现有色金属工业的产业政策，推 进技术进步，实现合理集约生产、安全高效、经济合理和减少环境 影响的设计原则； 3初步设计文件应能满足指导编制各专项设计的要求，并应 满足有关部门对初步设计专项审查的要求； 4初步设计应清晰表达设计意图、阐述设计内容、指导项目 建设全过程； 5初步设计文件应采用国家法定计量单位。

3.0.6设计文件内容应完整、齐全，初步设计说明书和专题报告 表达应条理清楚、内容完整、文字简练，图纸表达应清晰完整，所有 文件签署应齐全

4有色金属治炼项目初步设计文件

4.1初步设计文件构成

4.1.1有色金属治炼项自初步设计文件应由初步设计说明书及 附图组成。

4.1.5初步设计附件部分应包括下列内容

1工程项日有关的经核准、审批、备案和协议等文件的复 印件； 2设计委托书复印件； 3环境影响评价、节能评估、安全预评价、职业卫生预评价等 各专项报告及其专家评审意见、批文和备案文件； 4各专业编制初步设计所需的依据性文件、批文或协议类 附件；

5根据项目实际情况列出的相应专题报告及批文。 4.1.6附图应根据项目特点及其规模大小、附图类型，按专业及 说明书章册次序汇总成册出版

4.2.1项目总体概况描述应包括项目名称、建设项目性质、项目 背景、建设项目地理位置、所在地城市规划及士地使用规划情况、 建设单位情况及其隶属关系。

1引述设计合同、委托书及建设方对设计方的主要要求； 2国家有关的政策性文件、规定及标准； 3引述可行性研究、环境影响评价、安全预评价、节能评估 职业卫生预评价等各专项报告及其批复文件的主要内容及要求； 4与项自建设有关的用地、供电、供水、排污等相关文件和 办议； 5采用新工艺时，应列出工艺试验报告的鉴定意见，并应论 述其可靠性； 6采用专利技术时，应列出专利技术要点，并应说明其特点 与技术支持条件。 4.2.3实施计划应简述工程计划进度安排、设计分工、界区划分 和主要协作内究

4.2.4外部建设条件应包括下列内容

4外部建设条件应包括下列内容

1汇总列出各专业所用气象资料； 2 抗震设防烈度及设防标准； 3 简述项自所在地的交通运输条件及区域经济地理特点； 4简述主要原材料、辅助材料、燃料供应、电源、水源、排水 通信等外部建设条件以及其他对外协作关系等

政策、企业专业化协作条件、装备水平，以及设计合同或委托书中 约定的设计原则，

4.2.7建设规模应概述项目设计规模、一次建设或分期建设以

发展远景，并应简述企业组成及产品方案，同时应列出主要产品及 副产品的数量、等级、规格和执行标准

4.2.8建设用地应简要说明项目的厂址选择、工程布局、用地总 数和土地性质及占用情况

4.2.8建设用地应简要说明项目的厂址选择、工程布局、用地

1可行性研究报告中推荐并经过批准的设计方案和工艺流程； 2运输、用电负荷、供水、主要原材料、燃料、机汽修、渣场、主 要建（构）筑物和企业总平面布置等方案： 3技术创新、新技术、新工艺、新设备，如有引进，尚应包括弓 进技术和引进设备； 4建广前的环境基本情况及建广后对环境产生的影响，污染 治理是否达到标准要求； 5能耗指标，设计中采用的节约能源的新工艺、新技术、合理 利用能源措施

4.2.10项目基本数据可按表4.2.10的格式列出主要技术经济

续表 4. 2. 10

续表 4. 2. 10

续表 4. 2. 10

续表 4. 2. 10

4.2.11综合评价应对项目建设的必要性以及建设项目的技术、

4.2.11综合评价应对项目建设的必要性以及建设项目的技术、 经济、环保、节能效果等作出结论

1原料供应形式，应包括原矿来源、最大块度、逐年供矿量、 矿石种类、品级（品位）及比例； 2原料物理性质，应包括矿石硬度、密度及黏度情况，含泥量 及含水量、摩擦角及安息角等物性参数； 3下道冶炼工序对原料的粒度、成分均匀化等方面的要求； 4 必要的磨矿试验； 5 原矿和产品的运输： 6 改建、扩建项目尚应简述企业现状、特点及存在的主要问题。 4.3.2 原料准备的工艺流程及指标应包括下列内容： 1 根据可行性研究结果对配料或均化、破碎、筛分、干燥等工 艺流程进行说明； 2论述在设计中所采用的新工艺、新设备的可靠性和合理性 及特殊要求

4.3.3根据冶炼工序要求确定原料准备的生产规模及工

并应简述年运转率或运行天数、每天工作班次、每班工作小

4.3.4主要工艺设备的选择】

主要设备方案比较结果的说明；

2主要设备选择的规格及指标； 3 装备水平。 4.3.5 工艺布置和设备配置应包括下列内容： 1 原料准备设施的组成； 2 运输系统和内外物料运输方案的说明； 3 配置方案的特点及技术经济比较情况的说明； 4 对改建、扩建和远、近期相结合等问题的说明。 4.3.6 装备水平应简述原料准备系统自动化内容及其控制水平。

4.3.7配套辅助设施设计应简述下列内容：

1原料堆场及原料仓形式的确定、用途、贮存时间和有效容 量，料仓出料方式及设备； 2 检修设施； 3 各厂房的排污及回水利用设施， 4.3.8 环保、节能、安全、卫生设计应简述其主要措施。 4.3.9 附图应包括下列内容： 1 工艺流程方块图（BFD)； 2 工艺流程图（PFD）； 3 主要车间平面配置图、部面图，必要时应增加人流物流图 及安全通道图。

1 项目概况描述应包括下列内容： 设计所采用的国家法规和有关标准。 2主要设计依据应包括下列内容： 1）投资主管部门批准的可行性研究报告及批文； 2）核准的项目申请报告及核准文件； 3)新工艺、新流程的中试生产线生产技术报告及技术鉴定 审批文件等； 4)简述本款第1项一第3项所列文件中对主冶炼工艺及主

项目概况描述应包括下列内容： 设计所采用的国家法规和有关标准。 主要设计依据应包括下列内容： 1）投资主管部门批准的可行性研究报告及批文： 2核准的项目申请报告及核准文件： 3)新工艺、新流程的中试生产线生产技术报告及技术鉴定 审批文件等； 4)简述本款第1项～第3项所列文件中对主冶炼工艺及主

要指标的批复意见。 3设计基本原则。 4 设计内容及范围。 5对于改建、扩建项目，尚应说明本项目与原有生产设施的 相互关系。

4设计内容及范围。 5对于改建、扩建项目，尚应说明本项目与原有生产设施的 相互关系。 4.4.2建设规模及产品方案描述应根据项目特点详细列出各生 产车间产品、中间产品及副产品年产量、产品规格和质量指标。对 整体规划分期建设的项目，应列出逐年产量及达产年限，并应说明 本项目产品在国内外同类产品中所处的水平。必要时应进行建设 规模及产品方案论证

产车间产品、中间产品及副产品年产量、产品规格和质量指标。对 整体规划分期建设的项目，应列出逐年产量及达产年限，并应说明 本项目产品在国内外同类产品中所处的水平。必要时应进行建设 规模及产品方案论证

4.4.3工艺流程设计应说明下列内容：

4.4.3工艺流程设计应说明下

1引述和比较可行性研究报告或项目申请报告中的工艺 流程； 2论述已确定的工艺流程的特点、先进性、可靠性、经济性； 3改建、扩建项目时尚应评价原有工艺流程，应说明改建、扩 建生产工艺流程的先进合理性； 4采用新工艺、新技术的产业化项自，应说明技术的创新性 和技术要点； 5根据工序简要说明生产工艺过程及其原理，以及主要操作 技术条件。

1工艺技术条件： 2收率; 3 单耗； 4 工作制度、年工作日、班次。 4.4.5 原料、辅助材料和燃料的设计要求应详细说明下列内容： 1 原料的年用量、规格或标准、供应来源及包装运输方式等； 2主要辅助材料的种类、年用量、规格或标准、供应来源及包 装运输方式等；

3燃料种类、年用量、发热值、化学成分、物理特性等，以入 应来源、包装运输方式及储存等。

应来源、包装运输方式及储存等。 4.4.6冶金计算应说明冶金计算的原则、各项主要指标、计算结 果，具体应包括下列内容： 1列表说明计算结果，应包括各工序金属平衡表、物料平衡 表、热平衡表和三废排放量。 2火法冶金物料平衡中应列出空气、氧气的消耗量和烟气的 产出量、烟气成分、含尘量等；湿法冶金还应列出溶液平衡表和水 平衡表。 3列出产品数量、质量。 4说明余热等的综合利用情况。 4.4.7主要设备的选择及计算应包括下列内容： 1主要设备选择应论述设备的先进性、合理性，介绍设备的 规格、性能、生产能力等； 2设备计算应按工序列出主要生产设备计算的基础数据、计 算公式、计算结果以及选用工作和备用设备台数。 448装备水平的措述应包括工艺和设各的自动化控制程度的

4.4.10 工艺配置图应包括下列内容： 各工序主要设备的平面位置、立面位置及相对标高； 2 各层楼面和主要操作台标高、操作台和梯子位置： 3 起重运输设备的轨面标高和行走范围； 4 各主要设备的安装、操作、检修场地及通道； 5 各种物料和工具堆放的位置及场地； 6 为大型设备安装和检修进出厂房预留的门（洞）及通道 位置：

7各种设备、物料所需吊装孔的大小和位置； 8厂房的跨距、柱距、长度及门窗位置； 9变配电室、控制室、送排风机室、空调机室、分析化验室、原 辅材料及成品中间库、机电仪简易维修室、更衣及生活卫生室、办 公室等各种辅助用房

4.4.11附图应包括下列内容：

工艺流程方块图（BFD）； 2 L艺流程图（PFD）； 3 工艺配置图，必要时应增加人流物流图及安全通道图： 4 必要时应提供关键设备总图及设备安装图，

4.5.1对于设计中采用的大型或特殊的非标准设备、机泵、压 力容器、冶金炉窑、多功能天车等设备，应设独立章或节进行 描述

4.5.2设计依据中应列出非标设备、非标压力容器、非标冶金炉

密设计的适用标准，并应说明项目工艺特点及其对非标设备或治 金炉窑的要求

窑设计的适用标准，并应说明项目工艺特点及其对非标设

4.5.3对于大型非标准设备及压力容器，应论述其先进性、制造

4.5.3对于大型非标准设备及压力容器，应论述其先进性、制

4.5.4非标设备应描述设备概况，并应列出其名称、规格性能指

4.5.5大型或特殊的非标设备及工业炉案，应分别说明其

文历 则、特点、规格及性能指标、主要材料、使用条件、节能措施、工业炉 窑使用的燃料或能源，并应说明其先进性、经济合理性、制造可能 性以及与国外同类设备的比较。

4.5.6高温、低温、高压、腐蚀等特殊工况

说明这些设备材料的特殊性能。

4.5.7治金炉耐火材料的选择，应具体说明选择标准与要求

4.5.8有设备引进时，应详细说明引进设备的理由，并应

参数，结构特性与材质要求，制造与检验验收标准、要求，现

名称、设备性能、操作条件、安装及使用环境条件、结构特性

能源要求、燃料及燃烧数据、耐火材料及保温材料数据、燃烧器数 据、空气预热器数据，以及主要附属设备参数、安装及使用环境条 件与要求。

标准、管门表、材料表、估计重量与负荷表、主要及关键结

4.6.1项目概况描述应包括下列内容：

4.6.1 项自概况描述应包括下列内容： 设计所采用的国家法规和有关标准： 2 简述各专项评估报告的评审意见及批复对冶金烟气治理 及排放的要求； 3 设计内容及范围； 改建、扩建项目时，尚应说明与原有生产设施的相互 关系。 4.6.2工作制度应简述冶治炼生产工艺及主要工.业炉窑的规格、数 量（操作台数和备用台数）、年操作天数、日操作小时数和工作 制度，

4.6.3烟气条件描述应包括下列

气压力（Pa）、烟气成分（%）等治金炉、窑出口烟气基本参数； 2烟气中砷（As）、氟（F）、汞（Hg）、氯（CI）、氮氧化物（NOx） 的含量（mg/Nm）及烟尘成分（%）； 4.6.4冶金烟气处理工艺说明应包括余热利用、烟气收尘和烟气 净化处理方案。

4.6.5烟气余热利用设计应包括下列内容

规定。 4.6.6烟气收尘说明应包括下列内容： 1根据烟气、烟尘的特点确定收尘工艺流程，绘制收尘流程 简图。 2收尘工艺流程描述应包括烟气的走向、烟尘的走向。当烟 气经收尘后直接排放时，应说明是否符合国家规定的排放标准要 求及环评批复排放总量要求；采用收砷流程、喷雾冷却流程等有技 术特点的收尘流程时，还应对工艺及设备的技术特点进行详细的 描述。 3收尘系统的烟灰输送、防腐、保温、漏风、风机调速、自动控 制等。 4 系统配置的特点。 5 列出各段收尘设备的收尘效率、阻力、漏风率等主要技术 指标。 6 主要设备选择。 4.6.7 烟气净化工艺说明应包括下列内容： 1采用非制酸的烟气净化处理方案时，应符合本标准第 1.10.6条的有关规定。 2采用烟气制酸方案时，应包括下列内容： 1进入制酸工序的烟气量及烟气成分，应说明二氧化硫

4.6.6烟气收尘说明应包括下列

（SO2）浓度的波动范围或各操作周期的烟气情况； 2）烟气中的含尘量及烟尘成分应包括气态尘和固态尘； 3）制酸工艺及其特点； 4）烟气温度及压力； 5）供气及操作制度。 3列出设计规模及产品品种、产量、质量。 4根据烟气特点确定烟气净化处理工艺，说明工艺选择原则 及特点，详细描述各工艺过程。 5进行物料平衡计算与系统阻力分配计算，画出物料衡 算图。 6 详细列出各工艺设备的计算及选型。 说明设备配置要求及配置原则。 列出主要技术经济指标。 4.6.8 改建、扩建项自设计时，应对现有工艺、设备及存在的问题 进行说明。 4.6.9 附图应包括下列内容： 1 烟气收尘工艺流程方块图（BFD）和工艺流程图（PFD）； 2 烟气制酸工艺流程方块图（BFD)和工艺流程图（PFD）； 3 烟气收尘配置图； 4 烟气制酸配置图； 5 烟气制酸非标设备外形图； 烟气管道图。

7.1 项目概况描述应说明中心化验室的设计依据。 7.2 中心化验室分析检测能力设计应包括下列内容 1 生产过程中各工序试样名称； 2 每天取样个数、分析成分、物理检测的工作量； 3 每月分析检测工作总量；

4.7.3应对分析检测方法及标准的选择进行说明。 4.7.4在中心化验室的职责及任务描述中，应明确中心化验室与 车间生产过程控制检测化验的关系，并应确定中心化验室的组成 及辅助设施。 4.7.5应对分析检测仪器设备的选择与计算进行说明。 4.7.6 应对化验室工作制度及岗位定员要求进行说明。 4.7.7 应对分析检测过程中产生的三废量、放射性操作剂量、辐 射量等，以及采取的处置措施进行说明。 4.7.8应对制样间、采样间、样本室的功能及其装备要求进行 说明。 4.7.9 附图应包括中心化验室配置图

4.7.4在中心化验室的职责及任务描述中，应明确中心化验室

车间生产过程控制检测化验的关系，并应确定中心化验室的组成 及辅助设施。

4.8.1项目概况描述应包括下列内容： 设计所采用的国家法规和有关标准； 2设计依据，并简述可研审查批件中与本专业有关的主要 内容； 3有关的协议与协作条件，各种协议文件的名称及编号； 4地形图所采用的坐标、高程系统，地形图测绘单位的名称、 比例尺及测绘日期； 5设计范围、设计分工、外围设计项目接口界限。 4.8.2厂址选择应包括下列内容： 1厂址所在地名称及其与城镇的位置关系、与周边环境的关 系、与城市总体规划或工业园区规划的关系。 2当地交通运输现状及规划。 3当地现有铁路名称、通过能力、牵引定数、接轨站名称、 股道数、有效长度等；现有公路名称、等级、路面类型、桥涵荷载

等；港口、码头名称、位置，码头装卸能力，航道情况；可供工广利 用情况。 4场地地形地貌，场地最高标高、最低标高、总坡向、坡度、地 面建（构）筑物、土地种植等。 5场地工程地质特征、水文条件，描述设计采用的数据，应包 括地震基本烈度、建筑场地类别、地下水赋存情况、广址所处区域 历史最高洪水高程、场地防洪标准等。 6主要气象条件，应包括气温、全年及夏季主导风向、风速、 年降雨量、日或小时最大降雨量、最大积雪厚度、土壤冻结深度等， 7其他与总平面设计有关的自然因素、地质灾害等。 8改建、扩建项自目时，尚应说明现有工厂的总体布置、工厂总 平面布置和工厂内、外部运输方式、设备及运营设施等。

4.8.3项目总体布置设计应包括下列内容：

1项自的组成，芯体布直的指导原则、主要依据、预留发展及 其相互关系； 2规划管理部门及环保部门对项自的要求，应包括对用地界 限、用地指标、交通组织以及环保、安全、卫生防护等的相关要求； 3项目主要工业场地，辅助工业场地，施工用地，废料堆置 场，居住区，运输线路连接点，水、电、防洪等设施的总体布置要求 和特点，各场地的控制高程及距离； 4项目占地面积以及占用土地性质，应包括耕地、园地、林 地、草地等的面积、拆迁情况，改迁原有河流、铁路、公路及各类地 上或地下管线等设施的情况； 5对于分期建设项目，尚应说明项目前、后期用地的衔接关 系，远期发展的可能性及预留发展用地范围； 6画出总平面布置方案图，并应从基建投资、生产、经营管 理、环境保护等多方面进行技术经济比较，分析各方案的主要优缺 点，提出厂区总平面布置方案推荐意见。

工厂总平面布置设计应包括下列

1工厂生产规模、主要建（构）筑物的名称； 2总平面布置的原则、依据和特点； 3厂区各场地的功能分区、总平面布置的示意图、考虑的主 要问题及采取的措施； 4对于分期建设项目，尚应说明分期建设预留场地的用途与 范围； 5 确定主要管线路径、布置及主要通道的宽度； 6改建、扩建项目时，尚应说明工厂现状、拆除和利用原有设 施的依据； 7总平面布置宜结合建设地点特征进行多方案的比选，论述 各方案的优缺点； 8 概述厂区绿化布局及绿化面积、绿地率指标。 4.8.5 居住区总平面布置设计应包括下列内容： 1 居住区的位置及其布局； 应按现行国家标准《城市居住区规划设计规范》GB50180 的规定执行； 3 道路、供水、排水、照明等的衔接情况； 4 职工通勤班车的配置及选定。 4.8.6 竖向设计应包括下列内容： 1 竖向设计的原则、依据和特点； 2竖向布置形式及其分区情况，各区域设计标高，主、次要建 （构）筑物的室内外高差的确定； 3在地形变化较大的地区，竖向布置比较复杂时，应包括台 阶的划分和场地设计坡度、土石方工程量及土石方的平衡和调配， 以及主要支挡构筑物的选择及结构形式； 4确定厂区排水系统及排水方式与去向； 5场地周围防洪设计说明，应包括防洪设施的结构型式、坡 度、走向、长度及断面型式。

1工厂生产规模、主要建（构)筑物的名称； 2总平面布置的原则、依据和特点； 3厂区各场地的功能分区、总平面布置的示意图、考虑的主 要问题及采取的措施； 4对于分期建设项目，尚应说明分期建设预留场地的用途与 范围； 5 确定主要管线路径、布置及主要通道的宽度； 6 改建、扩建项目时，尚应说明工厂现状、拆除和利用原有设 施的依据； 7总平面布置宜结合建设地点特征进行多方案的比选，论述 各方案的优缺点；

5确定主要管线路径、布置及主要通道的宽度；

4.8.6 竖向设计应包括下列内容： 1 竖向设计的原则、依据和特点； 2竖向布置形式及其分区情况，各区域设计标高，主、次要建 （构）筑物的室内外高差的确定； 3在地形变化较大的地区，竖向布置比较复杂时，应包括台 阶的划分和场地设计坡度、土石方工程量及土石方的平衡和调配， 以及主要支挡构筑物的选择及结构形式； 4确定厂区排水系统及排水方式与去向； 5场地周围防洪设计说明，应包括防洪设施的结构型式、坡 度、走向、长度及断面型式。

4.8.7如有渣场设施，应说明场址选定情况及其面积、容

用年限，废渣运输和堆置方式、渣场防洪排水、地基强度等安全 措施。

4.8.8外部运输设计应包括下列内容：

1厂外运输量、货物名称、货物流向和运输方式。 2各种运输方式运输的货物名称、数量及比例。 3各种大宗物料装卸方案与设施的选定及其主要优缺点。 4铁路运输量，专用线与邻近车站、工厂之间的关系，专用线 接轨点位置和标高，货物交接地点和方式，作业关系。专用线线路 等级、线路长度、技术条件、轨道类型、运输组织和协作条件。自备 机车、车辆的选型及数量，线路、桥隧及附属设施工程量。 5公路运输量，专用公路衔接点的位置，线路等级、技术条 件、路面结构、运输组织和协作条件，线路、桥隧及附属设施等的工 程量，按不同物种选用的载重汽车型号、规格及数量。 6水路运输时使用现有或自建码头的位置，货物交接装卸地 点及方式，货物种类、运输量及大件货物的运输要求和有关协议。 7转运站的位置，转运方式，主要物料的装卸方式、储存条件 及其他辅助设施和有关协议

4.8.9内部运输设计应包括下列内容：

1厂内采用各种运输方式的物料运输量及其占总运输量的 比例； 2厂内运输设施及机械装卸方式； 3其他附属设施。 4.8.10总平面布置应说明工厂出人口的设置、功能、集散场地、 人流疏散要求，以及停车场、广场的布置等。 4.8.11有其他的运输方式时，应说明运输与交接方式等有关 内容。 4.8.12 改建、扩建项自时，尚应说明现有运输方式及设施状况 4.8.13工厂主干管线综合布置设计，应说明厂内与外部管线接 口的位置、坐标及高程

4.8.14附表应包括下列内容

4.8.15附图应包括下列内容

交通位置图或区域位置图； 2 总体布置图，图纸比例可为1：5000或1：10000； 总平面布置图，图纸比例可为1：500、1：1000或 1 : 2000; 竖向设计图，图纸比例可为1：500、1：1000或1：2000； 5 工厂站平面图，图纸比例可为1：1000或1：2000； 6厂外铁路、公路平面图，图纸比例可为1：2000或 1 : 5000; 7厂外铁路、公路纵断面图，图纸比例水平可为1：2000，垂 直可为1：200。

4.9.1 项目概况描述应包括下列内容： 1 设计所采用的国家法规和有关标准； 2 可研审查批件中与本专业有关的主要内容； 3 有关的协议与协作条件，各种协议文件的名称及编号； 4 设计范围、设计分工及外围设计项目，供排水接口条件与 接口界限； 5 建设单位的要求，分期建设或发展远景； 6对于改建、扩建项目，尚应说明企业给排水现状及其存在 的主要问题。 192给水系统设计应包插下列内容

4.9.2给水系统设计应包括下列

1给水量计算，应包括下列内容： 1）给水标准； 2）用水量及水的重复利用率； 3）生产用水对水质、水温、水压的要求。 2 给水水源设计。 3 输水系统设计。 4厂区给水系统设计。 4.9.3 排水系统设计应包括下列内容： 1 排水量计算； 排水系统设计； 3 污水处理系统设计： 4 污水、雨水泵站设计； 5 污水排出口的位置、标高、型式及其主要尺寸。 4.9.4 水量平衡表应包括下列内容： 1 水的来源与用途分类，全部生产、生活用水的平衡； 2 水的重复利用率； 3 根据项目工艺特点及用水性质细化水量平衡表项自； 4主要车间所用生产新水、纯水、循环水、生活水的水量、水 压及排水量，厂区总用水量、排水量及回用水量的平衡计算。 4.9.5设有中水利用系统时，应说明中水水质及其处理工艺与利

4.9.5设有中水利用系统时，应说明中水水质及其处理工艺与利

1说明环保、安全及卫生措施及设施等； 2说明是否符合《环境影响评价报告》、《安全预评价报告》、 《职业卫生与健康评价报告》及其批复内容要求； 3设有消防站时，应说明消防站的建设方式、规模与建制、职 责与功能、人员与装备配置等。

4.9.7节能设计应包括设计所选用的节水工艺、节能设备、回水

报告》及其批复内容要求

4.9.8附图应包括下列内容：

9.8 附图应包括下列内容： 1 给水水源地平面布置图； 2 水源地取水设施配置图； 3 主要输水管（渠）平面图； 4 给水净化及蓄水设施、纯水制备工艺流程图（PFD）、配置图； 5 各类供水泵站配置图； 6 污（废）水处理工艺流程图（PFD）； 7 污（废）水处理设施平面布置图及高程系统图； 8 排水泵站配置图； 9 排水干管及废水排出口； 10 厂区供排水管网图； 11 消防站或消防车库平面图、剖面图

9.8附图应包括下列内容： 1 给水水源地平面布置图； 2 水源地取水设施配置图； 3 主要输水管（渠）平面图； 4 给水净化及蓄水设施、纯水制备工艺流程图(PFD)、配置图； 5 各类供水泵站配置图； 6 污（废）水处理工艺流程图（PFD）； 7 污（废)水处理设施平面布置图及高程系统图； 8 排水泵站配置图； 9 排水干管及废水排出口； 10 厂区供排水管网图； 11 消防站或消防车库平面图、剖面图。

4.10.1项目概况描述应包括下

压力容器标准4.10采暖、通风与空气调节

4.10.1项目概况描述应包括下列内容： 1设计所采用的国家法规和有关标准； 2各专项报告及批复文件、建设单位及地方政府对本专业的 相关要求； 3采暖、通风与空调设计所需要的气象数据、车间工作环境 要求等设计基础资料； 4设计范围，主要设计原则，采暖、通风除尘、空调等设计 方案。 4.10.2 采暖设计应包括下列内容： 确定热源来源及热媒参数； 2 确定各车间采暖计算温度并计算其耗热量； 选择采暖系统的形式及管道敷设方式； 4 选择采暖设备、散热器类型、管道材料及保温材料； 5采用蒸汽采暖系统时的凝结水回收方式及利用情况；

6需设精冻车的精例 转同期，乐库的设 计解冻措施。 4.10.3通风设计应包括下列内容： 1根据各车间有害物质的散发情况，确定消除有害物质的 措施； 2计算车间通风量，确定消除室内余热、余湿或稀释室内有 害物质的措施； 3确定自然通风或机械通风的通风方式，以及车间气流组织 方式； 4确定自然通风进风口的形式、面积、高度、位置，排风口的 避风天窗、天窗、侧窗、风帽等的规格、高度、位置等，校核车间的朝 向是否对自然通风有利； 5确定机械通风系统的设备型号、规格、数量，设备备用及联 锁情况，防腐、防爆措施，空气净化、加热、消音等设备的选择以及 设备的减振措施，确定通风设备安装位置； 6列出通风特性，可按表4.10.3的格式编制

表4.10.3通风特性表

4.10.4除尘应包括下列内容： 综述车间工艺设备粉尘（烟尘）散发情况及性质； 2 确定消除粉尘（烟尘）危害的综合措施； 3计算除尘系统，决定除尘点风量，选择除尘系统设备规格、 型号和数量，说明除尘器净化效率、粉尘排放浓度； 4说明除尘系统收集粉尘的回收利用方式； 5排气中如含有二氧化硫、氟化氢等气态污染物时，应说明 净化措施及净化效果： 6说明排气简（或烟窗）的设置位置、直径、高度，排风检测

监测）设施情况； 7有关防火、防爆、防腐和防磨等问题的处理方法及有关 数据； 8 列出除尘系统风量镀锌电焊网标准，可按表4.10.4的格式编制

表4.10.4除尘系统风量表