3设备安全保险装置应完整、动作可靠； 4液压、润滑和冷却水系统应运行正常； 5各转动部件的运转应平稳，无异常声音，紧固件不得有松 动现象； 6滑动轴承温升不应超过35C，最高温度不应超过70℃；滚 动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃ 7各转动部件应运转正常带，轴承温度稳定后，试运转时间不 应少于2h； 8无负荷试运转后，应检查连接 无松动现象开系固

4、设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1.1本章适用于选矿机械设备工程基础、地脚螺栓和垫板 安装。 4.1.2 选矿机械主体设备基础应按设计要求进行沉降观测混凝土标准规范范本，形成 记录。

4.2.1设备安装前应进行基础的检查验收，合格后进行设备 安装。

4.2.1设备安装前应进行基础的检查验收，合格后进行诊

4.2.1，设备安装前应进行基础的检查验收，合格后进行设备 安装。 4.2.2设备基础应进行外观检查，应清除其表面和地脚螺栓预留 孔中的油污、积水和杂物：预理地脚螺栓的螺纹和螺母应保护 完好。

孔中的油污、积水和杂物：预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护 完好。

4.2.3设备基础应进行实测检查，中心线、标高、尺寸、地脚螺栓

及预留口位置应符合设计文件及现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

4.2.5设备基础应绘制中心线和标高基准点布置图，并应设置中 心标板和标高基准点。主体设备和连续生产设备应埋设永久中心 标板和标高基准点。

4.2.5设备基础应绘制中心线和标高基准点布置图，并应设置中

4.3.1，地脚螺栓的规格和紧固力应符合设计要求。设计无规定 时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。

4.3.1，地脚螺栓的规格和紧固力应符合设计要求。设计无

4.3.1，地脚螺栓的规格和紧固力应符合设计要求。设计无规定

4.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应淡 适量油脂。

造训服 4.3.3，预留孔地脚螺栓安设时，应处于自由垂直状态，与孔壁应 有15mm以上的间隙，且不得触碰孔底。

4.3.3，预留孔地脚螺栓安设时，应处于自由垂直状态，与孔壁应

4.4.2采用座浆法设置垫板时，座浆混凝王48h的强度应达到基

上成对使用。每组垫板不宜超过5块。

好。使用塞尺检查，局部间隙不得大于0.1mm，接触面积应大 于70%。

5.1.1本章适用于设备和材料的进场要求。 5.1.2施工单位应编制设备和材料进场计划，并应有序组织设备 和材料进场。

5.1.1本章适用于设备和材料的进场要求。

5.2.1设备进场后，开箱检验应符合下列规定： 1开箱检验应由建设单位或总承包单位、监理单位、设备制 造商及施工单位人员参加，应办理设备交接手续，形成记录； 2应依照设计文件及装箱单核对设备的规格、型号及 数量： 3 设备表面应无瑕疵、无损伤、无锈蚀； 4 设备应有合格证，进口设备应有商检合格证： 开箱后应对设备进行要善保管。 5.2.2 设备技术资料及业主单位资产的使用和管理应符合下列 规定： 应进行清点和验收，并应形成清单； 2 设备配套的电气、仪表等设备应移交到相应专业单位 管理； 3安装使用的专用工具，应在使用完毕后依照清单移交给业 主单位；

5.2.1设备进场后，开箱检验应符合下列规定： 1开箱检验应由建设单位或总承包单位、监理单位、设备制 造商及施工单位人员参加，应办理设备交接手续，形成记录； 2应依照设计文件及装箱单核对设备的规格、型号及 数量： 3 设备表面应无瑕疵、无损伤、无锈蚀； 4 设备应有合格证，进口设备应有商检合格证： 开箱后应对设备进行要善保管。 5.2.2 设备技术资料及业主单位资产的使用和管理应符合下列 规定： 应进行清点和验收，并应形成清单； 2 设备配套的电气、仪表等设备应移交到相应专业单位 管理； 3安装使用的专用工具，应在使用完毕后依照清单移交给业 主单位； 4备品、备件等应及时移交

5.2.3设备搬运和吊装时，吊装点应设在设备或包装箱标识的1

5.3.1材料进场检验应符合下列规定： 1检查材料的质量证明文件，其型号、规格、数量、性能应符 合设计文件规定，应形成检查记录：

5.3.1材料进场检验应符合下列规定：

1检查材料的质量证明文件，其型号、规格、数量、性能应符

2设计文件有复验要求的，应按规定进行复验

5.3.2不合格材料不得使用，应进行标识并存放在不合格品

6.1.1本章适用于矿石破碎粉磨及振动筛机械设备安装。 5.1.2本章设备零部件的装配，应符合设备技术文件和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定。

6.2.1机座组装应符合下列要

6.2.1机座组装应符合下列要求：

6.2.1机座组装应合下列要求： 1接合面间的定位销应全部安装，结合面连接螺栓紧固力矩 应符合设备技术文件要求，拧紧时应次序对称，用力均匀； 2纵、横向中心线最大允许偏差应为3.0mm； 3标高允许偏差应为士5.0mm； 4纵向水平度最天充许偏差应为0.5/1000； 5：横向水平度最天充许偏差应为0.15/1000，且应在主轴上 测量。 6.2.2安装在机座上的部件，应在机座找平找正、拧紧地脚螺栓 后组装。 6.2.3动颚组装时，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定： 1接触弧面应为100°120°； 2接触面上的接触点在25mm×25mm面积内不应少于1 个点； 3顶间隙应为轴颈直径d的0.1%~0.15%。 6.2.4主轴轴瓦刮研，轴瓦与轴径的配合应符合下列规定：

2。在25mm×25mm面积内的接触点，巴氏合金瓦不应少于 2个点，铜轴瓦不应少于3个点； 3，顶间隙应为轴颈直径的0.1%~0.15% 4侧间隙应为顶间隙的0.5倍~1.0倍。 6.2.5推力板与支承滑块间接触的总长度不应小于板长的 60%，且应分布均匀。如有局部间隙，每段长度不得大于板长 的10%。

1无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定； 2在试运转之前连杆应处于最高位置； 3具有保险装置的式破碎机，应按设备技术文件的规定调 整保险装置，合格后方可进行试运转： 4复摆式式破碎机的转动方向应符合设备技术文件的 规定； 5试运转时，皮带不得啃边、打滑，各紧固件、连接件不得 松动。

6.3.1，设备安装应符合下列规定

1纵、横中心线最天充许偏差应为2.0mm；纵，横水平度最 天充许偏差应为0.1/1000标高充许偏差应为主2.0mm； 2动锥偏心轴套与衬套、衬套与中心套筒的装配应符合设备 技术文件规定； 3：动锥与衬板之间应浇铸锌合金，并应确保衬板与锥体紧密 结合： 4固定锥与衬板之间应浇铸锌合金或水泥，并应确保衬板与 锥体紧密结合： 5固定锥所处的中部机架与机座的法兰端面间隙，沿圆周应 均匀，其最大允许偏差应为0.3mm，连接螺栓应均匀拧紧，用塞尺

检查，插入深度应小于20mm

检查，插入深度应小于20mm； 6横梁与中部机架的法兰端面间陈应均匀，用塞尺检查不得 大于0.3mm：连接螺栓应均匀拧紧。 6.3.2试运转应符合下列规定：

6.3.2试运转应符合下列

6.4.1设备安装应符合下列规

表6.4.1偏心套与机座衬套之间的配合间障及 锥形衬套与破碎圆锥主轴的间魔mm

表6.4.1偏心套与机座衬套之间的配合间障及 锥形衬套与破碎圆锥主轴的间魔mm

6.4.2试运转应符合下列规定

1一破碎维球面：2一碗型轴承3换形间腺

破碎维球面：2一碗型轴承：3一换形间除

1无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定： 2试运转应在调整环上面部件未安装前进行： 3，各转动部件的运转应平稳，无异常现象，衬板不得松动： 4破碎圆锥的自转转速应符合设备技术文件的规定

6.5.1.主轴承底板安装应符合下列规定：

1两底板横向中心距小于5000mm时，纵、横向中心线充许 偏差应为土1.0mm，中心距为5000mm~10000mm时，纵、横向中 心线充许偏差应为土1.5mm：中心距大于10000mm时，纵、横向 中心线允许偏差应为士2.0mm； 2两轴承底板的水平位置最大充许偏差应为1.0mm：横向 中心线间距的最大允许偏差应为0.5mm； 3主轴承底板的水平度最大允许偏差应为0.1/1000：两底 板的相对标高最大充许偏差应为0.5mm，并应确保进料端高于出 料端。

1两底板横向中心距小于5000mm时，纵、横向中心线充许 偏差应为士1.0mm，中心距为5000mm~10000mm时，纵、横向中 心线允许偏差应为土1.5mm：中心距大于10000mm时，纵、横向 中心线允许偏差应为士2.0mm； 2两轴承底板的水平位置最大允许偏差应为1.0mm：横向 中心线间距的最大允许偏差应为0.5mm； 3主轴承底板的水平度最大充许偏差应为0.1/1000：两底 板的相对标高最大充许偏差应为0.5mm，并应确保进料端高于出 料端。

6.5.2主轴承座安装应符合下列规定：

2两主轴承座同轴度最大允许偏差应为1.0mm。

2两主轴承座同轴度最大充许偏差应为1.0mm。 6.5.3主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好、转动灵活，其 装配应符合下列规定： 1两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度宜为25mm~ 50mm，边缘间隙宜为0.2mm~1.5mm； 2两配合球面的周向接触包角不应小于45°轴向接触宽度 不应大于球面座宽度的1/3，且不得小于10mm， 3接触面的接触斑点分布应均匀连续： 4：装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，可均匀地涂上 掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂： 5当配合接触不符合本条第2、3款的要求时，应在接触带范 围内进行刮研：其接触斑点的分布应均匀连续，间距不应大 于15mm。

6.5.4主轴瓦与中空轴装配时，应符合下列规定：

1接触角应符合设计文件的规定，设计无规定时宜为

1：接触角应符合设计文件的规定，设计无规定时宜为 70°~90°; 2除静、动压轴承外，轴承刮研后，其接触面上的接触点数在 每25mm×25mm面积内宜为2个~4个。 6.5.5主轴瓦冷却水系统及高压油系统压力试验应符合现行国 家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。 6.5.6简体、端盖安装应符合下列规定： 1简体与端盖在组装前应进行检查无设计文件规定时，简 体表面的直线度偏差不应大于简体总长度的0.1%，简体两端的 圆度偏差不应大于简体直径的0.15%； 2组装筒体与端盖时，应将结合面清理洁净：结合面的接触

6.5.5主轴瓦冷却水系统及高压油系统压力试验应符合现行

1筒体与端盖在组装前应进行检查，无设计文件规定时，简 本表面的直线度偏差不应大于简体总长度的0.1%，简体两端的 圆度偏差不应大于简体直径的0.15%； 2组装筒体与端盖时，应将结合面清理洁净；结合面的接触 应紧密，不得加入任何调整垫片： 3简体与端盖应按出厂时的标记进行组装，定位销应全部装 人，符合组装要求后应将螺栓均匀拧紧。

1：两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合设备技术 文件的规定； 2两中空轴的上母线的相对标高最大充许偏差应为 1.0mm；两中空轴的安装水平度最大充许偏差应为0.2/1000，进 料端应高于出料端，高低差应符合设备技术文件规定： 3两中空轴的轴线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面 上间接检测，主轴承的端面跳动（图6.5.7）应符合表6.5.7的 规定。

图6.5.71主轴承端面圆跳动 一中空轴：2一主轴承，3一百分表

图6.5.7主轴承端面圆跳动

表6.5.7主轴承的端面圆跳动（mm）

6.5.8齿圈安装应符合下列规

1：整体的齿圈应先将齿圈安装在简体上，再将简体安装在主 轴承上：拼合的齿圈应先将筒体安装在主轴承上，再将齿圈安装在 简体上； 2应清洗、处理齿圈的加工表面及与筒体相联接的法兰表 面，并应确保齿圈端面与筒体法兰紧密贴合·其间隙不得大于 0.15mm; 3啮合齿圈对接处的间隙不宜大于0.10mm； 4啮合齿窗对接处的周节应符合设备技术文件的规定，其充 许偏差应为王0.005模数： 5齿圈的径向跳动，每米节径不应超过0.25mm； 6检查齿圈的端面圆跳动，每米节径不宜超过0.35mm 6.5.9衬板和格子板安装应符合下列规定： 1当装配具有方向性的衬板时，其方位和位置应符合设备技 术文件的规定； 2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，湿法作业可采 用木楔充填，干法作业可采用铁楔或水泥等材料充填，相邻衬板的 间隙不得大于15mm； 3固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈： 4装配格子板时，应使筛孔的大端朝向出料口。 6.5.10传动装置安装时，应以磨机轴线为基准调整传动装置，应 使小齿轮与磨机大齿轮啮合侧间隙顶间隙和接触情况符合设计 文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231的有关规定。 6.5.11，在齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮碰撞的现象。 6.5.12在干式磨矿机进料漏斗或风扫式磨矿机进料管组装 时，接触处应密封良好，不漏粉尘，接触处为旋转的，其转动应 晟活

6.5.9衬板和格子板安装应符合下列规定：

.5.13试运转应符合下列规定：

1无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定； 2试运转时，首次运转15min后应停车检查，确认正常后应 冷却30min；第二次运转30min后应停车检查，确认正常后应冷却 30min第三次运转应连续2h，期间应每30min测量一次各部位的 温度、电流、电压、转速和振动情况 3试运转时，衬板不应出现敲击声。

6.6.1底座安装应符合下列规定： 1底座安装就位后，应使用塞尺检查底座与垫铁接触面的间 原，间隙应小于0.05mm，接触面积不得小于80%； 2调整两个底座的标高和水平度，使标高充许偏差应为 土0.5mm，水平度最天充许偏差应为0.05/1000： 3螺栓预紧力应符合设计文件及现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 6.6.2机架安装应符合下列规定： 1机架安装就位后，应紧固机架与底座的连接螺栓，并应 检查底座与机架的接触情况，使用0.05mm塞尺不能塞入为 合格： 2、应清洗机架的辊子滑轨，应无毛刺和损伤，且应确保滑轨 面干净： 3在工作表面检查水平度，最大允许偏差应为0.05/1000。 6.6.3传动机构安装应符合下列规定： 1：电机的织向、横向中心线最大充许偏差应为2.0mm，水平 度最大充许偏差应为0.2/1000； 2主电机与减速机同轴度最大允许偏差应为0.2mm。 6.6.4试运转应符合下列规定： 1无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定 2空载运行不得少于5h，设备应无异常的噪声及振动。

6.6.1底座安装应符合下列规定

6.6.2机架安装应符合下列规定：

6.7.1弹簧底座安装应符合下列规定：

弹黄底座安装应衬合下列规定： 1应以偏心轴线为基准找正纵、横向中心线，最大充许偏差 应为2.0mm； 2应以其中一处弹簧底座项面为基准找正标高，其充许偏差 应为土2.0mm，其余各弹簧底座相对标高差绝对值不得大于 2.0mm。 6.7.2弹簧安装前，应检查弹簧的自由高度，弹簧的自由高度充 许偏差应符合设备技术文件的要求。安装前应进行挑选排列，筛 体安装后应检查弹簧压缩高度差。 6.7.3箱体安装应符合下列规定： 1箱体安装前，应首先将移动台车内的下部料斗安装完毕 料斗安装时，料斗与箱体之间的缝隙应符合设备技术文件要求，设 计无规定时应根据振幅确定： 2振动筛的筛体应为整体吊装，筛体就位后，纵、横向中心线 最大充许偏差应为3.0mm：筛体标高充许偏差应为5.0mm： 3用水平仪检查筛体的筛面并调整横向水平度，最天充许偏 差应为1/1000。 6.7.4移动小车轨道安装应符合下列规定： 1 纵向中心线最大充许偏差应为2.0mm； 2轨道标高最大允许偏差应为2.0mm； 3当轨距小于4000mm时，轨距充许偏差应为0~2.0mm； 当轨距大于或等于4000mm时，轨距充许偏差应为0~3.0mm； 4，接头错位不得大于1.0mm。 6.7.5传动装置安装应符合下列规定： 1传动轴采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为 0.3mm~1.6mm；采用静动压轴承时，传动轴的轴向游动间隙应

7.3箱体安装应符合下列规定

6.7.5传动装置安装应符合下

1传动轴采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为 0.3mm~1.6mm：采用静动压轴承时，传动轴的轴向游动间隙应 符合设备技术文件的规定；

2偏心套安装前，检查偏心套表面·其装配后的间隙应符合 设备技术文件的规定； 3偏心套安装时，应将偏心套及齿轮表面清理干净并涂抹润 滑油，再装人中心衬套内； 4偏心套安装后，手动盘车转动齿轮副，应用着色法检查啮 合接触情况，检查结果应符合设备技术文件规定。

6.7.6试运转应符合下列规定：

1无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定； 2 筛面应在调紧的状态下进行机械运转： 3试运转时，振幅应符合设备技术文件的规定； 4移动小车的车轮在运行时，应与轨道连续接触，不得悬空

7.1.1本章适用于螺旋分级机、水力旋流器、细筛、磁选机、浮选 机、重力选矿机等机械设备安装。 7.1.2本章设备零部件的装配，应符合设备技术文件和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定。

7.2.1，水槽支座安装应符合下列规定： 1支座安装就位并找正，纵向中心线最天充许偏差应为 3.0mm，横向中心线最大允许偏差应为5.0mm； 2调整支座标高与支座间高低差，支座标高充许偏差应为 士5.0mm，支座间相对高低差不得大于2.0mm； 3：支座上表面横向水平度最大允许偏差应为1/1000。 7.2.2、水槽安装应符合下列规定： 1、纵、横向中心线调整应以中心标板为依据，最大充许偏差 应为3.0mm； 2溢流堰的水平度最大充许偏差应为1/1000； 3尾部提升装置支架与槽底应垂直，垂直度最大允许偏差应 为1/1000； 4水槽接口错位不得大于壁厚的10%，水槽组装对角线最 大充许偏差应为10.0mm。 7.2.3现场组装的双螺旋分级机传动机构（图7.2.3）安装应符 合下列规定：

图7.2.3双螺旋分级机传动机构

1一尾部轴承：2螺旋拍：3一十字头：4一圆锥齿轮轴：5主传动轴

1传动中心线AA对水槽横向中心线最大充许偏差应为 2.0mm; 2圆锥齿轮轴水平度最大允许偏差应为0.1/1000； 3圆锥齿轮轴与分级机纵向中心线BB应垂直，垂直度最大 允许偏差应为0.2/1000； 4传动中心线AA上各轴承同轴度最大充许偏差应为 0.2mm；安装螺旋时，圆锥齿轮咽合应符合设备技术文件要求； 5两侧十字头瓦座与螺旋分级机纵向中心线BB的距离α、 a的允许偏差应为士1.0mm；

1传动中心线AA对水槽横向中心线最大充许偏差应为 2.0mm; 2圆锥齿轮轴水平度最大允许偏差应为0.1/1000； 3圆锥齿轮轴与分级机纵向中心线BB应垂直，垂直度最大 允许偏差应为0.2/1000； 4传动中心线AA上各轴承同轴度最大充许偏差应为 0.2mm；安装螺旋时，圆锥齿轮咽合应符合设备技术文件要求； 5两侧十字头瓦座与螺旋分级机纵向中心线BB的距离α、 α的允许偏差应为士1.0mm：

7.2.6试运转应符合下

1纵横向中心线最大允许偏差应为5.0mm； 2给矿管的中心标高充许偏差应为士10.0mm； 3垂直度最大充许偏差应为1/1000：倾斜安装应接设备技 术文件规定执行： 4成组、成排安装时，相对位置差不应大于5.0mm； 5，有衬里的旋流器，不得在壳体上进行热切割和焊接。 7.3.2试运转应符合本规范第3.0.11条的规定

7.4.1框架安装应符合下列规定： 1 纵、横向中心线最大允许偏差应为3.0mm； 2 标高允许偏差应为士5.0mm； 3横向水平度最大允许偏差应为0.5/1000； 4成排安装的细筛，各筛面平面相对差的最大允许偏差应为 3.0mm; 5 筛面安装倾角应符合设计文件的规定； 6筛面安装平面度最大充许偏差应为3.0mm，接头应顺流

7.4.1框架安装应符合下列规定： 1 纵、横向中心线最大允许偏差应为3.0mm； 2标高允许偏差应为士5.0mm； 3：横向水平度最天充许偏差应为0.5/1000； 4成排安装的细筛，各筛面平面相对差的最大允许偏差应为 3.0mm; 5筛面安装倾角应符合设计文件的规定； 6筛面安装平面度最大充许偏差应为3.0mm，接头应顺流，

错位不得大于0.5mm。

7.4.2试运转应符合下列规定

1：无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定； 2试运转时，振幅应符合设备技术文件的规定

7.5.1设备安装应符合下列规

1纵，横向中心线最大充许偏差应为3.0mm； 2转简安装标高允许偏差应为士5.0mm；安装在同一中心 线上的磁选机，相对标高差不应大于3.0mm； 3转筒水平度最大充许偏差应为0.3/1000，机架纵向水平 度最大允许偏差应为0.5/1000； 4溢流堰全长高差不得大于2.0mm。 7.5.2试运转应符合下列规定： 1无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定； 2试运转前，槽体应清扫干净，转筒表面吸附物应清除干净； 3运转时介质板不应松动：传动不得有卡阻和异常噪声：皮 带传动不得啃边、打滑； 4应按工艺要求调整磁系位置

7.6.1机座安装应符合下列规

1应以空心轴瓦座为基准调整机座纵、横向中心线，最大允 许偏差应为3.0mm； 2标高允许偏差应为士5.0mm； 3空心轴上瓦座的轴向水平度最大允许偏差应为0.2/1000， 径向水平度最大充许偏差应为0.5/1000。

1.0mm; 2磁极上表面F的标高对机座的相对标高最大允许偏差 应为2.0mm 3磁极上表面水平度最大充许差应为0.2/1000

图7.6.2转笼式磁选机

1下磁系：2一转笼：3一上磁系：4一空心轴：5一精矿植

1水平轴安装的水平度最大充许偏差应为0.2/1000： 2转笼与上、下磁系间的间隙、6应采用塞尺检查，最天充 许偏差应为1.0mm； 3上、下磁系纵、横向中心线位置应重合充许偏差应为 ±2.0mm; 4上、下磁系两磁极表面F.与F平行度采用塞尺、标准块 检查，平行度最大充许偏差应为0.5mm。 7.6.4转笼组装（本规范图7.6.2）应符合下列规定： 1算子接头错位c的最大允许偏差应为0.5mm； 2车 转笼的径向圆跳动最大允许偏差应为1.0mm。 7.6.5 试运转应符合下列规定：

2试运转前，应将槽体清扫干净，转笼与磁系间的吸附物应 清除干净； 3，运转时介质板不应松动：传动不得有卡阻和异常噪声；皮 带传动不得啃边打滑

7.7.1电磁环式磁选机安装前，应按设备技术文件的要求对磁系 的激磁线圈作耐压试验。 7.7.2有冷却器的环式磁选机安装前，应按设备技术文件的要求 对冷却器作产密性试验。 7.7.3底梁安装应符合下列规定： 1 纵、横向中心线最大允许偏差应为2.0mm； 2标高的充允许偏差应为士2.0mm； 3：立轴下轴承座纵、横向水平度最大充许偏差应为0.2/1000。 7.7.4：立轴安装应符合下列规定： 1立轴垂直度、转盘水平度最天充许偏差应为0.2/1000； 2，转盘与两磁极头之间的间隙，应符合设备技术文件的 规定； 3测量气隙时，测量一次后转盘应回转180再测量一次，取 其平均值进行比较，同轴度最大充许偏差应为0.2mm； 4转盘与磁极错位应符合设备技术文件的规定： 5立轴轴向串动间隙应符合设备技术文件的规定。 7.7.5上横梁安装应符合下列规定： 1、立轴的上轴承座水平度最大充许偏差应为0.2/1000； 2上横梁和底梁立轴的轴承镗孔同轴度最大充许偏差应为 1.0mm.

1、立轴的上轴承座水平度最大充许偏差应为0.2/1000； 2上横梁和底梁立轴的轴承镗孔同轴度最大充许偏差应为 1.0mm.

市政管理7.7.6试运转应符合下列规定：

无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的规定： 运转时介质板不应松动，传动不得有卡阻和异常噪声，皮

带传动不得啃边、打滑； 3电磁环式磁选机在接通激磁电源之前，应先空转1h，立轴 应转动灵活，转盘不得卡阻； 4应在转盘启动后再接通激磁电源，将电流逐步调整到额定 值，气隙变化值应在设计文件规定范围内。

.工：汉备女装应营下列规定： 1槽体纵、横向中心线最大充许偏差应为3.0mm；安装在同 条中心线上的脱水槽，直线度最大允许偏差应为3.0mm； 2，槽体标高充许偏差为士10.0mm：安装在同一条中心线上 的脱水槽，相对标高差不得大于4.0mm； 3槽体上口的溢流堰应在同一水平面内，平面度最天充许偏 差应为4.0mm。 7.8.2磁系组装应符合下列规定： 1.磁系应按设计要求排列，并应用不导磁材料塞紧，不得 松动； 2顶部磁系与导磁杆应接触良好； 3磁系的安装应对称于槽体的中心，磁体与槽体同轴度最大 允许偏差应为8.0mm。 7.8.3脱水槽给矿桶的安装与槽体同轴度最大充许偏差应为 6.0mm。 7.8.4脱水槽排矿调整装置塞杆与阀座同轴度最天充许偏差应 为2.0mm

7.9.1设备安装应符合下列规

7.9.1：设备安装应符合下列规定：

1：设备安装应符合下列规定： 1安装前应检查所有零件是否完整，并应进行校正和调整； 2纵、横中心线最大充许偏差应为3.0mm：安装在同一条中

心绒工的存选机，且绒皮取人儿评确差应为5.UmⅢ： 3标高允许偏差应为士5.0mm安装在同一条中心线上的 浮选机，相对标高差不得大于3.0mm； 4应在立轴皮带轮上测量水平度，纵、横向水平度最天充许 偏差应为0.3/1000； 5溢流堰高差不得大于5.0mm；各槽体联成后相对位置偏 差不得大于5.0mm：刮板轴与溢流堰平面度最天充许偏差应为 3.0mm：刮板轴各轴承同轴度最大允许偏差应为2.0mm。 7.9.2槽体装配与安装应符合下列规定： 1成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不 得大于5.0mm，各槽相对位置偏差不得大于5.0mm； 2槽体定位后应与安装垫板、平台或预理件焊接在一起。 7.9.3 刮板机构安装应符合下列规定： 1 刮板回转轴各轴承同轴度最大允许偏差应为2.0mm； 2 溢流堰与刮板回转轴平行度最大允许偏差应为3.0mm； 3 刮板叶片和溢流堰之间的间隙应为4.0mm~6.0mm。 7.9.4 竖轴部分检查及传动装置安装应符合下列规定： 1搅拌机构的转子与定子之间的径向和轴向间隙应符合设 备技术文件的规定，并应确保转子空转时的灵活性； 2竖轴传动装置安装时，应调整电动机位置，应使电动机 皮带轮与主轴皮带轮保持在同一平面内，三角皮带达到涨紧 程度。 7.9.5中间室安装应符合下列规定：

封头标准7.9.2槽体装配与安装应符合下列规定：