GBT51088-2015 丝绸设备工程安装与质量验收规范
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2.0.9设备基础尺寸和位置的允许偏差
2.. 同一基准。 2.0.11设备基础、地脚螺栓、垫铁、灌浆，应符合设计文件要求或 现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 的有关规定。 2.0.12设备和相关物料搬运或吊装时，吊装点应根据设备或包 装箱标识位置设置，并应采取保护措施，设备和相关物料不应有 损伤
2.0.11设备基础、地脚螺栓、垫铁、灌浆，应符合设计文件要求或 现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 的有关规定。 2.0.12设备和相关物料搬运或吊装时，吊装点应根据设备或包 装箱标识位置设置，并应采取保护措施，设备和相关物料不应有 损伤。 2.0.13设备安装前应进行开箱检验，相关方应根据装箱单、合同 附件等文件逐一进行清点，应形成检验记录并签字确认。检查验 收应符合下列要求： 1包装箱应完好无损； 2箱号、箱数应与发货清单相符； 3设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数 量和规格，应符合合同附件或装箱清单； 4随机文件、图样应符合合同附件； 5部件表面不应有损伤、锈蚀等现象。 2.0.14开箱后，设备和相关物料应做好交接手续，应明确各自的 保管责任，并应及时进行安装，不能及时进行安装时，应采取防雨、 防尘、防水、防撞击等防损保管措施。 2.0.15进场时应检查产品的相关证件，各类电气设备、器具的进
2.0.13设备安装前应进行开箱检验石油化工标准规范范本，相关方应根据装箱单、合同
2.0.13设备安装前应进行开箱检验，相关方应根据装箱单、合
1包装箱应完好无损； 2箱号、箱数应与发货清单相符； 3设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数 量和规格，应符合合同附件或装箱清单； 4随机文件、图样应符合合同附件； 5部件表面不应有损伤、锈蚀等现象。 2.0.14开箱后，设备和相关物料应做好交接手续，应明确各自的 保管责任，并应及时进行安装，不能及时进行安装时，应采取防雨、 防尘、防水、防撞击等防损保管措施
2.0.15进场时应检查产品的相关证件，各类电气设备、器具的进
2.0.15进场时应检查产品的相关证件，各类电气设备、
场验收，除应符合本规范的规定外，尚应提供中文或英文的安装、 使用、维修和试验要求等技术文件
3通用部件及单元机安装
3.1.1零部件的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定，允许偏差应符合表 3.1. 1 的规定。
表3.1.1零部件安装的允许偏差
表3.1.2两零件接触面安装的技术要求
注：表中字母力为链轮节距，d为轴径。
3.1.3各回转件转动应灵活。
规定。 3.1.5紧固件、齿轮、链传动、离合器和制动器、传动联结件安装， 应符合设计文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的有关规定。
3.1.5紧固件、齿轮、链传动、离合器和制动器、传动联结
应符合设计文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的有关规定。
3.1.6丝绸印染设备单元机及通用单元类共同项目安装的允
偏差，应符合表3.1.6的规定
偏差，应符合表3.1.6的规定
绸印染设备单元机及通用单元类共同项
3.1.7丝绸印染设备的进布装置、出布装置、松紧架等直辖部分 安装的允许偏差，应符合表3.1.7的规定
表3.1.7丝绸印染设备的进布装置、出布装置、松紧架等 直辖部分安装的允许偏差
注：摆式松紧架的水平度在水平位置检查。
的规定外，还应符合下列要求： 1出布装置中的落布小压辊加压、卸压动作应灵活，与落布 辊接触应良好； 2落布装置摆动应一致； 3导布辊表面应光滑、清洁； 4扶手、防护栏杆等的安装应符合现行国家标准《纺织工业 企业职工安全卫生设计规范》GB50477的有关规定
3.2.1各类管道及管接件内壁不应有异物堵塞，连接部位应紧 密。安装定位后表面应良好，应无明显凹弯。各种管道的标记颜 色应符合现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全 标识》GB7231的有关规定。
3.2.2各控制阀的安装应符合下列要求：
安装位置应准确，且应便于操价
2连接应同心、垂直、平整、紧密，且安装方向应准确。 3.2.3 安全阀应经资质部门检定合格，动作应可靠。 3.2.4 仪器、仪表的安装应符合下列要求： 1 安装位置应准确，并应便于维修； 2 仪器、仪表应经检定合格，且应在检定合格有效期内。 3.2.5 管道、仪器仪表部分的安装应与土建、其他专业施工相 配合。
表3.2.6电气设备部分安装的技术要求
3.2.7电气控制柜、台、箱、屏、盘的安装应稳固。 3.2.8电气设备及保护元件的型号、规格及整定值应按设备配套 明细表核对。 3.2.9具有内部接线的设备，应在设备内贴有耐久的原理线路图 和接线图。
3.2.7电气控制柜、台、箱、屏、盘的安装应稳固。
3.2.10电气设备的安装应安全可靠、位置正确，使用场所应有
够的照明和良好的通风条件
3.2.12电气设备的接地应符合下列要求
1接地装置的接地电阻值应符合设计文件要求； 2接地装置应与接地网可靠联结； 3接地线径大小应根据设备功率合理选择，且应采用多股裸 编织软铜线； 4产生静电的设备应采取防静电接地的措施； 5其他接地要求应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规 范》GB50057的有关规定。 3.2.13 电机的安装应符合下列要求： 1 电机安装应符合其空载满载电流要求，且应三相平衡； 2 接线柱与导线的连接应准确、牢固； 3电机的安装应准确、牢固； 4 电机的温升应正常，不应过热、有火花。 3.2.14电线、电缆应符合下列要求： 1电线、电缆的绝缘电阻测量和交流耐压试验，应按现行国 家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 的有关规定执行； 2不应损伤，中间不应接头； 3线径大小及线缆敷设应符合设计文件要求； 4导线、接线端子编号应清晰完整。 3.2.15电源进线要求应符合下列要求： 1设备电源进线的A、B、C相的相序及N、PE线，绝缘层颜 色应与配电系统相一致； 2线径应根据设备功率合理选择； 3进线方式应符合设计文件要求； 4接线应准确、牢固，绝缘应良好。 3.2.16电器元件的可动部分应灵活、可靠，不应有异热、异响 磁滞。
1接地装置的接地电阻值应符合设计文件要求； 2接地装置应与接地网可靠联结； 3接地线径大小应根据设备功率合理选择，且应采用多股裸 编织软铜线； 4产生静电的设备应采取防静电接地的措施； 5其他接地要求应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规 范》GB50057的有关规定。
3.2.13电机的安装应符合下列要求：
1 电机安装应符合其空载满载电流要求，且应三相平衡； 2 接线柱与导线的连接应准确、牢固； 3 电机的安装应准确、牢固； 电机的温升应正常，不应过热、有火花。
1电线、电缆的绝缘电阻测量和交流耐压试验，应按现行国 家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 的有关规定执行； 2不应损伤，中间不应接头； 3线径大小及线缆敷设应符合设计文件要求； 4导线、接线端子编号应清晰完整。 3.2.15电源进线要求应符合下列要求： 1设备电源进线的A、B、C相的相序及N、PE线，绝缘层颜 色应与配电系统相一致； 2线径应根据设备功率合理选择； 3进线方式应符合设计文件要求； 4接线应准确、牢固，绝缘应良好。 3.2.16电器元件的可动部分应灵活、可靠，不应有异热、异响
1电线、电缆的绝缘电阻测量和交流耐压试验，应按现行国 家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB5015C 的有关规定执行； 2不应损伤，中间不应接头； 3线径大小及线缆敷设应符合设计文件要求； 4 导线、接线端子编号应清晰完整
3.2.15电源进线要求应符合下列要求：
1设备电源进线的A、B、C相的相序及N、PE线，绝缘层颜 色应与配电系统相一致； 2线径应根据设备功率合理选择； 3进线方式应符合设计文件要求； 4接线应准确、牢固，绝缘应良好。 3.2.16电器元件的可动部分应灵活、可靠，不应有异热、异响 磁滞。
装置、事故报警装置动作和显示信号应准确，且应符合生产工艺和 安全要求。
3.2.18指示灯、报警器、急停装置、讯响装置应效果明显，操作按
3.2.19各种保护电器开关、电器元件的整定值应正确、动作可靠。
1生产车间的配电箱、盘应是金属框架结构； 2有防尘防水要求的电气设施设备应按设计要求安装施工； 3箱体及箱内电器应安装牢固，导线应连线正确，并应压接 牢固可靠，箱门与箱内间的可动部位电线，应用多股双色铜芯软线 连接； 4箱体内、外部应干净整洁，并应标识明显
3.2.22有爆炸性粉尘场所的动力、照明设施及管路敷设，应按现
行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关 规定执行。
3.3.1 用户应在安装现场放置符合规定的灭火器材和安全防护 设施。 3.3.2设备产品的安全应符合现行国家标准《纺织机械安全要 求》GB/T17780的有关规定。 3.3.3安装人员应及时向主管负责人报告现场发生的事故，并应 协助做好善后工作。 3.3.4吸尘风口、吸尘风道的安装位置应符合相关技术文件的 规定
3.3.1用户应在安装现场放置符合规定的灭火器材和安全防护
3.3.3安装人员应及时向主管负责人报告现场发生的事故，并应 协助做好善后工作 3.3.4吸尘风口、吸尘风道的安装位置应符合相关技术文件的 规定。
3.3.5吸尘风管应连接紧密
3.3.6安装场地、机台主要零部件应清洁，安装完毕后，安装场地
3.3.6安装场地、机台主要零部件应清洁，安装完毕后，安装场地 应清扫。
4.1.1 机架部分安装的允许偏差应符合表4.1.1的规定
表4.1.1机架部分安装的允许偏差
4.1.2传动部分安装的允许偏差应符合表4.1.2的规定
表4.1.2传动部分安装的允许偏差
4.1.3感知器部分安装的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
表 4.1.3感知器部分安装的允许偏差
表4.1.3感知器部分安装的允许偏
4.1.4感知器在框内游隙应为0.5mm～0.7mm，且感知器在框 内应保持水平
4.1.5感知器安装应符合相应技术文件的要求。 4.1.6 调节链条的链节长度和重量应符合工艺要求。 4.1.7 调节链条在杠杆水平时，链条下垂的长度应一致
4.1.8小轴上机后的径向跳动应为0~0.6mm
4.1.9定位鼓轮、感知器、探索鼓轮三者的中心应成一直线且在 同一铅垂面上。 4.1.10 下鼓轮、瓷眼、接绪器芯孔三者应成一直线且在同一铅垂 面上。
表4.2.1剥茧机安装的允许偏差
4.2.2机架安装地面应平整，放置应稳固。 4.2.3 铺茧辊慢速运转应稳定，不应有打顿现象。 4.2.4 毛茧输送带应居中，不应擦边。 4.2.5 剥萤主轴压紧装置调节应方便，压簧应有效。 4.2.6 剥茧带上轴、压辊、导辊和张紧辊转动应灵活。 4.2.7 剥萤主轴与上轴应紧密接触，两边压簧压力应均匀。 4.2.8 防癌萤钢丝与剥主轴的距离应为1mm。 4.2.9 刮刀安装应平直。 4.2.10 防癌茧钢丝应平直。
4. 2. 11 剥萤口两边大小应一致
4.3.1选茧机安装应平整。 4.3.2 选茧传送带运行应平稳、不打顿、不跑偏。 4.3.3 选萤传送带张紧装置调节应方便，转动应灵活。 4.3.4 各传动辊、导辊、张紧辊转动应灵活。 4.3.5 灯光选茧台配置灯光应根据选茧台的长度和宽度确定日 光灯的瓦数和支数
表4.4.1机架部分安装的允许偏差
4.4.2槽体焊接处应光整、无渗漏，不应有明显疤痕。
表4.4.3传动部分、轨道安装的允许偏差
4.4.4轨道接头处应平齐光滑，接头螺栓安装应正确，过桥中轨 道坡度安装应准确。
4.4.4轨道接头处应平齐光滑，接头螺栓安装应正确，过桥中轨 道坡度安装应准确。
4.4.5真空渗透桶桶体外壁铅垂度偏差应为0~3mm。
4.4.6真空渗透系统密封性应良妇
4.4.7操作平台安装应符合现行国家标准《纺织工业企业职业安
4.4.8桶汤自动补水装置应符合T艺和技术要求
4.5.1 全自动真空动态触蒸机两桶体外壁的铅垂度应为0～3mm。 4.5.2 真空系统应符合工艺要求 4.5.3 开盖装置的螺杆转动应灵活，开盖应平稳，不应有卡、轧 现象。
4.6.1机架部分安装的允许偏差应符合表4.6.1的规定。
4.6.1机架部分安装的允许偏差应符合表4.6.1的规定
表4.6.1机架部分安装的允许偏差
4.6.2下墙板初平后，各基墩的地脚螺栓应灌浆，保养期满后应 再精平。
4.6.2下墙板初平后，各基墩的地脚螺栓应灌浆，保养期满后应 再精平。
4.6.4分离装置和输送带安装应符合技术文件的要求
4.6.5索理绪机和新茧补充装置及分离装置按规定安装后，应对 墙板地脚螺栓进行灌浆，且应在保养期满后紧固地脚螺栓和连接 角铁。 4.6.6传动部分安装的允许偏差应符合表4.6.6的规定
墙板地脚螺栓进行灌浆，且应在保养期满后紧固地脚螺栓和连接 角铁。
4.6.6传动部分安装的允许偏差应符合表4.6.6的规
表4.6.6传动部分安装的允许偏差
4.6.7 给茧机转向部托架前端加工面应高于后端加工面0.5mm。 4.6.8 给茧机导轨连接处应平齐。 4.6.9 小传动箱搁小鼓轴处与中间搁脚处应水平。 4.6.10 接绪齿轮箱上接绪槽轮应保持水平。 4.6.11 给茧机、捕集器驱动板与其对应的传动链连接应牢固，保 险片插入方向应一致，且开口方向应沿逆运转方向。 4.6.12 巢丝部分安装的允许偏差应符合表4.6.12的规定
4.6.7 给茧机转向部托架前端加工面应高于后端加工面0.5mm。 4.6.8 给茧机导轨连接处应平齐。 4.6.9 小传动箱搁小鼓轴处与中间搁脚处应水平。 4.6.10 接绪齿轮箱上接绪槽轮应保持水平。 4.6.11 给茧机、捕集器驱动板与其对应的传动链连接应牢固，保 险片插入方向应一致，且开口方向应沿逆运转方向。 4.6.12 巢丝部分安装的允许偏差应符合表4.6.12的规定
表4.6.12继丝部分安装的允许偏差
4.6.13感知器安装在框内的游隙应为0.5mm～0.7mm，且感知 器在框内应保持水平。
4.6.13感知器安装在框内的游隙应为0.5mm~0.7mm，且感知 器在框内应保持水平。 4.6.14给茧机原动齿轮与齿条啮合量应为70%～100%。 4.6.15探索凸轮在第一探索位时，探索片缺口与感知器结合件 缺口直边应对齐或凸出1mm。
4. 6.17 组装后的给茧机应经校验台校正检查，且应符合下列 要求：
1捞萤轴的三个支承孔应在同一中心； 2捞茧传动圆锥齿轮啮合应良好。
18探索添绪凸轮的安装应符合下
1位置角安装应统一确定每只凸轮的安装基准，且凸轮间距 应相差100mm，当无导轮时，角度应相差120°，当有导轮时，角度 应相差90°，第10只和第11只凸轮间距应相差130mm，当无导轮 时，角度应相差156°，当有导轮时，角度应相差117°； 2探索添绪凸轮安装校正后应用紧固螺钉紧固。 4.6.19上、下定位鼓轮与感知器三者中心应成一直线，且应在同 铅垂面上。
4.6.23下鼓轮、集绪器、接绪翼芯孔三者中心应成一直线，且应 在同一铅垂面上。
4.6.23下鼓轮、集绪器、接绪翼芯孔三者中心应成一直线，且应
4.6.24接绪翼槽与接绪带槽轮应在同一平面。
4.7.1真空给湿桶桶体外壁的铅垂度应为0~3mm。 4.7.2 螺杆式自动开盖机构应开盖平稳，不应有卡、轧现象。 4.7.3上限位行程开关的安装位置应处于吊盖升到最高位置与 桶体法兰口水平的位置。 4.7.4下限位行程开关的安装位置应处于桶盖与桶体刚吻合密 封不漏气的位置，缓冲弹簧应处于被压缩位置。 4.7.5电磁阀控制杠杆应动作灵活，各连接销应可靠，调节螺丝 调节应方便
4.7.1真空给湿桶桶体外壁的铅垂度应为0～3mm。
4.7.6电磁铁的铁心行程值应小于25mm。
4.7.7真空系统应符合工艺要求。
表4.8.1机架部分安装的允许偏差
4.8.2机架校平后，各机架的地脚螺栓在灌浆时应垂直
8.2机架校平后，各机架的地脚螺栓在灌浆时应垂直。 8.3传动部分安装的允许偏差应符合表4.8.3的规定
表4.8.3传动部分安装的允许偏差
4.8.4左右托叉安装时，应使大畿重心位置偏向托叉端槽闭合
8.4左右托叉安装时，应使大重心位置偏向托叉端槽闭合侧。 8.5复摇部分安装的允许偏差应符合表4.8.5的规定。
4.8.4左右托叉安装时，应使大重心位置偏向托叉端槽闭合侧。 4.8.5复摇部分安装的允许偏差应符合表4.8.5的规定。
表 4.8.5复摇部分安装的允许偏差
4.8.6 大应符合工艺要求。 4.8.7 络绞钩、导丝圈、玻璃棒表面应光滑。 4.8.8 偏心盘托架安装应牢固。 4.8.9 浸水架应平直，各窗高度应一致，升降应灵活、平稳。 4.8.10 活动保温盖板开、关应灵活，不应有卡、轧现象。 4.8.11 络绞行程应为75mm±3mm，
1 机架部分安装的允许偏差应符合表4.9.1的规定。
4.9.1机架部分安装的允许偏差应符合表4. 9.1 的规定
表4.9.1机架部分安装的允许偏差
4.9.2安装地面应平整。
4.9.3 整机安装时应按车头、中间、车尾三种标记顺序安装 4.9.4 各机架脚通过调节应与地面紧密接触。 4.9.54 锭箱部分安装的允许偏差应符合表4.9.5的规定
表4.9.5锭箱部分安装的允许偏差
测绘标准摇架部分安装的技术要求应符合表4.9.6的规定 表4.9.6成形摇架部分安装的技术要求
4.9.7 压辊表面应光滑、无瑕疵。 4.9.8 成形摇架在摇轴上连接应牢固，摆动应灵活。 4.9.9 成形摇架内各活动件的连接应可靠。 4.9.10 差微机构与成形摇板导向杆的接触位置应正确，移动应 顺畅。 4.9.11 差微机构的连杆连接应牢固，并应灵活。 4.9.12 差微凸轮与差微摆杆滚轮的接触位置应正确，滚轮转动 应灵活。 4.9.13差微机构中的各铰接销应牢固、灵活。 4.9.14 筒子承压力装置的摆杆与摇轴连接应牢固，随摇轴摆动 应灵活。 4.9.15承压力调节板应按空管时作为起始位置安装，且摆臂位 置应在水平线上方。 4.9.16承压力装置的起始卷绕压力应为19.6N，应用弹簧秤拉 动摇架增减重锤获得。 4.9.17承压力装置的各活动件连接应可靠.并应活络
4.9.16承压力装置的起始卷绕压力应为19.6N，应用弹簧
4.9.17承压力装置的各活动件连接应可靠，并应活络。
5.1.1绢纺的脱水机、烘燥机的技术要求，应符合现行国家标 《麻纺织设备工程安装与质量验收规范》GB/T50638的有 规定。
5.1.1绢纺的脱水机、烘燥机的技术要求，应符合现行国家标准 《麻纺织设备工程安装与质量验收规范》GB/T50638的有关 规定。 5.1.2抖绵机的技术要求除应符合现行国家标准《麻纺织设备工 程安装与质量验收规范》GB/T50638的有关规定外，传动、工作 部分安装的允许偏还应符合表512的规定
程安装与质量验收规范》GB/T50638的有关规定外，传动、工作 部分安装的允许偏差还应符合表5.1.2的规定。
路桥工程表格表5.1.2传动、工作部分安装的允许偏差
5.2.1机架部分安装的允许偏差应符合表5.2.1的规定
....- 设备标准
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