2.1.5找正调平针织设备用的垫铁应符合现行国家标准《机械设

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定，并应符 合设备相关技术文件的要求

2.2设备的开箱验收与购存

2.2.1针织设备安装前应根据装箱单、合同等，由供需双方共同 开箱检查，对检查内容应进行记录，并应双方签字。开箱验收时应 符合下列规定： 1应核对针织设备的名称、型号和规格； 2应清点箱号、箱数，检查包装情况； 3应清点随机技术文件； 4应按装箱清单检查确认零部件、备件、专用工具等的数量、 规格，并应检查表面有无损坏或锈蚀等； 5应记录的其他事项； 6 应做好开箱后的交接手续。 2.2.2钅 针织设备开箱验收的零件保护与贮存应符合下列规定： 1针织设备开箱验收后应注意保护，应按设备的性质分类保 管，并应及时安装，且所有设备、零件及专用工具不应有变形、损 环、锈蚀或丢失； 2从开箱起直到工程验收，整个安装过程应具备良好的防雨 及通风贮存条件，并应符合卫生和环境保护的要求。

2.2.1针织设备安装前应根据装箱单、合同等石化标准，由供需双

3通用项目的安装要求3.1机械部分3.1.11设备开箱验收后，应按同机台的箱号进行安装。3.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应按设备或包装箱的标识位置设置，并应采取不损伤设备的保护措施。3.1.3设备运送到安装位置后，应在起重提升装置的辅助下安装机脚和减震装置。3.1.4装配前，应将装配零件的安装面清理洁净，零部件表面有锈蚀时应进行处理，并应按安装顺序装配。3.1.5对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱等的密封性应进行渗漏试验。3.1.64针织设备中轴承、齿轮、传动带等传动机构安装的技术要求和检验方法应符合表3.1.6的规定。表3.1.6轴承、齿轮、传动带安装的技术要求和检验方法序号项目技术要求检验方法1转动要求应转动灵活目测、手感轴承2轴向游隙≤0.03mm用千分表检测端面加工齿轮平齐≤1.00mm用钢直尺检测偏差端面不加工齿轮平齐齿轮啮合≤1.50mm用钢直尺检测偏差应合理，传动时不得5齿轮啮合间隙用塞尺检测有卡死或顿挫现象三角带、齿形带、平带等各类传动应张紧适当、位置正手感、目测、耳听带的安装确，应无跑偏现象

3.1.7针织设备的防护设施、扶手、防护栏杆、走合等安装应符 现行国家标准《纺织机械安全要求第1部分：通用要习 GB/T17780.1、《纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索 工机械》GB/T17780.4、《纺织机械安全要求第5部分：机 和针织准备机械》GB/T17780.5和《纺织机械安全要求第 部分：织造机械》GB/T17780.6的有关规定

3.1.8起吊设备不得在设备的上端横梁或轴件上；设备吊装时，

吊绳应通过床身下方或系结在床身上，吊绳不应接触到设备的 他机件。

3.1.9设备安装通用要求除应符合本规范第3.1.1条～第3.1.8

条的规定外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施

3.2管道、控制阀、仪器、仪表部分

3.2.1各类管道及管接件内壁应无异物，连接部位应紧密，安

3.2.1各类管道及管接件内壁应无异物，连接部位应紧密，安装 定位后表面应无缺陷。

1安装位置应准确，且应满足操作、维修的要求； 安装方向应正确，连接应同心、垂直、平整、紧密。 3.2.3 仪器、仪表的安装应符合下列规定： 1 安装位置应准确，且应满足维修的要求； 仪器、仪表应在检定合格有效期内； 3采用的计量和检测器具、设备、仪器，其精度等级应满足初 检测项目的精度要求。 3.2.4管道仪器仪表部分安装应符合设计要求.并应与土建

3.2.4管道、仪器、仪表部分安装应符合设计要求，并应与土建、

3.2.5针织设备上的液压、气动和润滑系统的管道安装应符合现

行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 中的有关规定。

3.3.5电气设备的安全性能应符合现行国家标准《机械电气安

3.3.6电气元器件安装应符合下列规定：

3.6电气元器件安装应符合下列

1电气元器件的可动部分应灵活可靠，不应有异热、异响、磁 滞等现象； 2电气元器件所处环境的温、湿度应符合使用说明书的 要求； 电气元器件的安装应牢固，接线应可靠。 3.3.7 电机的安装应符合下列规定： 1 空载、满载电流、电压应符合电机的设计要求； 2 接线柱与导线的连接应准确、牢固； 电机的安装应牢固、规范，应满足拆装和维修的要求； 电机的温升应正常。

3.3.8安全保护装置应安全可靠，危险部位应设置安全防护

3.9显示屏、信号显示器应显示

3.3.10指示灯、传感器、报警器、自停装置、控制按钮、急停装置

等应灵敏、可靠，操作应方便，按钮颜色应符合要求。

3.4.1吸尘风口、吸尘风道、吹风口安装位置应符合相关技术文 件的规定。

3.4.2吸尘风管应连接紧密。

3.4.3安装场地、机台主要零部件应清洁，安装完毕后安

3.4.3安装场地、机台主要零部件应清洁，安装完毕后安装场地 应清扫。

3.5.1传动部件应润滑良好。

.2油路系统应畅通，无阻塞、无

4准备部分主要设备的安装

4.1.1 络筒机的安装应符合下列规定： 1 相邻槽筒紧定螺钉位置应交叉90°； 2 槽筒轴开档定位应一致； 3木 相邻偏心轮位置应交叉90°； 4 断纱探杆动作应符合握臂落下、探杆抬起，以及握臂抬起 探杆落下的要求； 5 纱管插管与导纱板口位置应在同一中心线上。 4.1.2 络筒机安装的技术要求和检验方法应符合表4.1.2的 规定。

表4.1.2络筒机安装的技术要求和检验方法

4.2.1 分段整经机的安装应符合下列规定： 1 经轴装卸动作应准确、灵敏，并应无卡阻现象； 2 测速罗拉应转动灵活； 3 加油装置带油辊应转动灵活，速度无级调节应稳定、可靠； 4 张力罗拉应转动灵活，分经上、下移动应轻松、灵活； 5 纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜； 6 静电消除功能应正常； 7 纱架筒管位置应正确，车头中心线与纱架中心线应在同 直线内； 8分段整经机部件安装的技术要求和检验方法应符合表 4. 2. 1的规定。

1分段整经机部件安装的技术要求和

4.2.2花经轴整经机的安装应符合下列规定： 1花经轴两传动辊应转动灵活； 2导纱针床的横移应轻松、无阻滞； 3电磁制动器刹车片制动动作应迅速、可靠、平稳； 4花经轴整经机部件安装的技术要求和检验方法应符合表 4. 2. 2 的规定。

表4.2.2花经轴整经机部件安装的技术要求和检验方法

5纬编织造部分主要设备的安装

..1 圆型纬编机的安装应符合下列规定： 1机架的安装应符合下列规定， 1）机脚安装应到位，调节螺栓应紧固； 2)电机至针筒齿轮、针盘齿轮各级传动应平稳、无异常 声响； 3）润滑部分的回油口应无漏油现象； 4）安全护网应安装牢固。 2编织部件的安装应符合下列规定： 1）织针、沉降片应运动灵活； 2）针筒应无损伤。 变速盘的扇形块应调节灵活，固定后不应松动。 ? 卷取装置应平稳、可靠。 5 除尘装置应灵敏、可靠。 6 安全防护门的安装应对称、整齐，应满足操作的要求。 坏针、断针及失张自停器应灵敏、可靠。 8 各指示灯自停装置的电压不应大于24V。 纱架部件的安装应稳固、可靠。 10 圆型纬编机外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀 一致。 5.1.2 圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表5.1.2 的规定。

圆型纬编机安装的技术要求和检验方

5.1.3单面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表 5.1.3的规定。

表5.1.3单面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法

5.1.4双面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合 5. 1. 4的规定。

表5.1.4双面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法

喂纱部件的安装应符合下列我

限沙中时 装表应付合下列规定： 1剪刀盘各工件表面应无毛刺： 2剪刀剪线应轻快，并应无挂丝现象； 3夹线器在调线时动作应准确、可靠，应该夹持时不应脱线， 应该脱线时应脱线； 4给纱机构的张力应平稳。 5.2.2传动部件的安装应符合下列规定：

.2.2传动部件的安装应符合下≤

1齿轮的轴向间隙应满足设计要求； 2离合器换向应轻便、无阻滞现象。 5.2.3 选针部件的安装应符合下列规定： 1 选针刀片动作应正确、灵活； 2 选针刀片与提花针齿径向接触时，应使提花针充分推入针 槽内； 3名 各选针刀片与提花针齿接触宽度不应少于针齿全宽的 3/4。

3/4。 5.2.4编织部件的安装应符合下列规定： 1各闸刀座与闸刀架的配合，在动程范围内进出应无阻滞现 象，横向应无明显松动； 2调换动作时，各闸刀进出应顺利，并应符合编织动作要求； 3 密度调节机构应平稳、可靠。 5.2.5 针槽应保持清洁，织针与针筒相互运动后，不应有明显的 黑污。 5.2.6名 各指示灯、自停装置电压不应大于24V。 5.2.7 袜机外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致。 Ⅱ单篮社机

5.2.4编织部件的安装应符合下列规定：

5.2.8单针筒袜机安装的技术要求和检验方法应符合表5.2.8 的规定

表5.2.8单针筒袜机安装的技术要求和检验方法

续表 5. 2. 8

5.2.9双针筒袜机安装的技术要求和检验方法应符合表5.2.9 的规定。

表 5.2. 9 双针筒袜机安装的技术要求和检验方法

5.3.1纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定：

1沉降片罩限位的安装应调整到位，沉降片罩的旋转应灵 敏、可靠； 2纱嘴、阀柱移动应灵敏、可靠，阀柱不应漏气； 3刹车装置应灵敏、可靠； 4坏针、断针及张力自停装置应灵敏、可靠；

5 各指示灯自停装置电压不应大于24V； 6 自动加油装置应雾化良好，并应无渗漏油现象； 7 织针、沉降片、哈夫针应运动灵活； 8 刀头与提花齿径向接触时，应使提花针充分推入针槽内； 9 选针装置应灵敏、可靠； 10 送纱装置应使纱线张力平稳； 11 导纱部件应稳固： 12 电子储纱装置应灵敏、可靠； 13 气路应畅通、无漏气，执行元件动作应正确到位。 2 纬编无缝内衣机安装的技术要求和检验方法应符合表 .2的规定。

表5.3.2纬编无缝内衣机安装的技术要求和检验方法

无扎口纬编无缝内衣机

1超花闸刀的安装应使闸刀起针曲线与针织起针曲线重叠： 闸刀三角上、下应自如； 2卷取装置储物筐的挡板应固定在储物筐上； 3落布装置升降应平稳、可靠。 Ⅱ有扎口纬编无缝内衣机 5.3.4 有扎口纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定： 1 剪刀盘各工件表面应无毛刺； 剪刀剪线应轻快，并应无挂丝现象； 3 给纱机构的张力应平稳、均匀； 4哈夫盘安装的技术要求和检验方法应符合表5.3.4的 规定。

续表 5. 3. 4

4.1机的安装应付合下列规定： 1 针床座与机架安装应牢固、可靠。 2编织部件的安装应符合下列规定： 1）各三角控制机构动作应正确、灵敏； 2）导向三角的安装应保证垫纱位置准确，左、右弯纱三角位 置应对称； 3）挺针三角的安装应使织针在轨道内滑行顺畅； 4）织针运动应灵活。 3机头运行时应平稳、无阻滞。 4针床部件的安装应符合下列规定： 1)针床与齿口片结合应牢固，齿口部分应光滑； 2）前、后针床头口线（脱圈部位）应相互平行。 5传动部件的安装应符合下列规定： 1）各传动件之间应运转灵活、无异常声响； 2）齿形带传动应平稳、无顿挫。 6调梭控制装置的动作应灵活、可靠。 7 针床横移控制装置的动作应灵活、可靠。 8华 密度调节装置的动作应正确、快速。 设备外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致。 4.2 横机安装的技术要求和检测方法应符合表5.4.2的规定

表5.4.2横机安装的技术要求和检验方法

5.4.3电脑横机的安装应符合下列规定： 1电脑横机推针三角和清针三角换向伸缩状态应正确； 2针床移位、密度控制、断纱停车、撞针停车、超负荷停车等 自动控制机构反应，应准确及时； 3卷取装置应平稳、可靠，

5.4.4电脑横机安装的技术要求和检验方法应符合表5.

表5.4.4电脑横机安装的技术要求和检验方法

5.4.5织领机安装的技术要求和检验方法应符合表5.4.5的 规定。

5.4.5织领机安装的技术要求和检验方法应符合表5.4.5的

4.6手套编织机的安装应符合下列规定： 1 机头往复运动时，织针、沉降片应无阻滞现象 2左、右墙板与机架安装座应牢固、可靠。 3编织部件的安装应符合下列规定： 1)手指、手掌、罗口编织动作变换应正确、灵活 2）手指钩上、下升降动作应灵活、平稳；

3)针床头口部分及栅状齿两侧应光滑； 4)前、后滚筒相对位置应定位准确。 4传动部件的安装应符合下列规定： 1)各凸轮传动控制应正确、无误； 2）传动系统应润滑良好、油路畅通，

5.4.7手套编织机安装的技术要求和检验方法应符合表5.4.7

5.4.7手套编织机安装的技术要求和检验方法应符合表5.4.7 的规定。

手套编织机安装的技术要求和检验方法

6.1.1特里科经编机的安装应付合下列规定： 1机器上机脚减震装置数量和位置应符合技术文件的规定， 并应根据技术文件进行安装，不得随意改动。 2成圈机件的运动配合和安装应符合下列规定： 1）各组成圈机件应纵向平行； 2）各成圈机件位置应准确一致； 3）各成圈机件隔距应准确一致； 4）成圈机件的安装应以针床为基准，不得改动针床的位置； 5）成圈机件的移针时间应准确无误。 3送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、 旋转方向正确。 4减振螺栓组件应连接可靠，不得扭曲，各同步带轮应平齐， 皮带松紧调节应满足使用要求。 5牵拉辊、卷布辊应与床身侧平面平行，且应转动灵活。 6空装经轴，经轴尾部的轴承安装位置应符合设计要求，并 应锁紧。 7张力杆应摆动灵活，张力片应高低一致；导纱帽应牢固地 装在张力片上。

6.1.2特里科经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6.1.2

6.1.2特里科经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6.1.2 的规定

表6.1.2特里科经编机安装的技术要求和检验方法

成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定： 1）各组成圈机件应纵向平行： 2)各成圈机件位置应准确一致；

3）各成圈机件隔距应准确一致； 4）贾卡针动作应准确、灵活； 5）成圈机件的移针时间应准确无误。 2送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、 旋转方向正确。 3牵拉辊、卷布辊、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间 隙符合要求、方向正确。 4主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。 5 张力片应高低一致。 6 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全 螺栓。 同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。 8 纱架应安装牢固，X、Y、2方向应平直，不得歪斜，且应过 纱顺畅。 6.2.2单针床拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合

6.2.2单针床拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合 表 6. 2. 2 的规定

6.2.2单针床拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合

2单针床拉舍尔经编机安装的技术要

Ⅱ多梳栉拉舍尔经编机

6.2.3多梳栉拉舍尔经编机的安装应符合下列规定

5.2.3多梳稀拉舍尔经编机的安装应符合下列规定： 1 成圈部分的运动配合和安装精度应符合下列规定： 1）各组成圈机件应纵向平行： 2）各成圈机件位置应准确一致； 3）各成圈机件隔距应准确一致； 4）贾卡针动作应准确、灵活； 5）成圈机件的移针时间应准确无误。 2送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、 旋转方向正确。 3牵拉辊、卷布、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间 隙符合要求、方向正确。

4主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。 张力片应高低一致。 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓 7同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。 8纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜，且应过 顺畅。

6.2.4多梳栉拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合

5.2.4多梳栉拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合 表 6. 2. 4 的规定。

表6.2.4多梳栉拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法

Ⅲ贾卡提花拉舍尔经编机

1）各组成圈机件应纵向平行； 2）各成圈机件位置应准确一致； 3）各成圈机件隔距应准确一致； 4）卡针动作应准确、灵活； 5）成圈机件的移针时间应准确无误。 2送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、 旋转方向正确。 3牵拉辊、卷布辊、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间 隙符合要求、方向正确。 4主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。 5张力片应高低一致。 6丝 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全 螺栓。 7同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。 8纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直公路工程，不得歪斜，且应过 纱顺畅。 9花梳滑条应滑动灵活，间隙应符合要求。

6.2.6贾卡提花拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符

提花拉舍尔经编机安装的技术要求和检

IV双针床拉舍尔经编机

IV双针床拉舍尔经编机

密封圈标准6.2.7双针床拉舍尔经编机的安装应符合下列规定：

6.2.7双针床拉舍尔经编机的安装应符合下列规定：

5.2.7双针床拉舍尔经编机的安装应符合下列规定： 1成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定： 1）各组成圈机件应纵向平行； 2）各成圈机件位置应准确一致； 3）各成圈机件隔距应准确一致； 4）成圈机件的移针时间应准确无误。