1设备基础施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 2设备就位时，设备基础强度应符合设计要求。设备基础混 凝土强度检测应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的有关规定。 3设备基础不得有裂纹、起壳等缺陷，二次灌浆的混凝土标 号应高于基础混凝土标号一级。 4设备安装基础应根据设备安装地脚图施工，以及预留地脚 螺栓坑、吸风排风口、预埋电线进线管口、压缩空气管口等。 5设备基础允许偏差及检验方法应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1设备基础充许偏差及检验方法

3.1.2设备安装基础面弹线允许偏差及检验方法应符合表3.1. 的规定。

3.1.2设备安装基础面弹线允许偏差及检验方法应符合 的规定，

不锈钢板标准表3.1.2设备安装基础面弹线允许偏差及检验方法

3.2地脚螺栓、垫铁与灌浆

3.2.1地脚螺栓的紧固及施工应符合现行国家标准《机械设备安

3.2.1地脚螺栓的紧固及施工应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 3.2.2使用胀锚螺栓时，钻孔、基础强度等施工要求应符合现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定。

3.2.3找正调平设备用的垫铁应符合现行国家标准《机械设备

.2.3找正调平设备用的整铁应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定，并应符合设 备相关技术文件的要求

1每个地脚螺栓两旁应至少各有一组垫铁，垫铁组应能放稳 且不影响灌浆，宜靠近地脚螺栓。 2每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁应放在上面，其余垫铁应 由厚到薄从下到上依次安装。 3承受主要负荷且设备运行时产生较强振动的垫铁组，宜使 用平垫铁。使用斜垫铁时，两块斜垫铁的搭接尺寸应超过垫铁长 度的2/3。 4设备调平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出 10mm~30mm，斜垫铁宜露出25mm~50mm，垫铁组伸入设备底 面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5设备找平后，斜垫铁及平垫铁应成对相互焊接牢审固。安装 在金属结构上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与金属结构焊牢。

1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。 2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应 在降低后重新再升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量， 3垫铁座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌人其活动部分

3.2.6预留地脚螺栓孔或设

求，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通月 范》GB50231的有关规定。

求，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收

3.2.7施工过程中，二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应进行 验收，并应形成验收文件，

3.2.7施工过程中，二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应进行

3.3设备开箱验收与保管

3.3.1设备安装前应根据装箱单，由供需双方共同开箱检查，开 应形成开箱检验记录并签学确认，同时应符合下列规定： 1应按台（份）清点箱号、箱数； 2开箱后应检验零部件的数量、规格、表面质量、随机文件 备件、专用工具等有无缺损； 3应做好开箱后的交接手续。

善保管，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失的现象

3.4安装现场的安全卫生

3.4.1安装前，应对安装人员进行安全与卫生教育，并应监督管 理安装全过程。

3.4.3安装过程中危险品、化学品的使用应做到专人使用、专人

3.4.4在设备安装前，地面或楼板上预留的设备基坑、安装孔、

3.4.5设备安装前的清理应符合现行国

3.5特种设备及工艺管道

3.5.1承压设备、安全装置及监测仪表的安装应符合现行行业标 准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGROOO4、《特种设备制 造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSGZOOO5的规定。 3.5.2起重设备的安装和验收应符合现行国家标准《起重设备安 装工程施工及验收规范》GB50278的有关规定。 3.5.3风机、泵的安装和验收应符合现行国家标准《风机、压缩 机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。 3.5.4现场施工的金属工艺管道的安装和验收应符合现行国家 标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《工业设备及管道 绝热工程施工质量验收规范》GB50185的有关规定 3.5.5现场组装焊接的检验应符合现行国家标准《现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。 3.5.6设备及管道保温宜按现行国家标准《设备及管道绝热技术 通则》GB/T4272的有关规定执行。 3.5.7给水管道和排水管道的安装应符合下列规定：

3.5.1承压设备、安全装置及监测仪表的安装应符合现

3.5.2起重设备的安装和验收应符合现行国家标准《起

1室内给水管道宜采用明管沿内墙架空敷设，并应采取防结 露措施；沿外墙架空敷设时，应采取防冻措施 2给水管不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝、设备基础、结构 基础等部位，必须穿越时，应采取防护措施。 3排放有腐蚀性的废水时，地沟应采取防腐措施，并应设置 通气管接至室外。 4工艺冷却水宜采用管道排放并回收重复利用，有腐蚀性的 废水应米用耐腐蚀管材。 5室内排水管与室外排水管的连接处应设水封装置，水封高 度应大于250mm

4.1松式(紧式）络筒机

4.1.1松式（紧式）络筒机的安装允许偏差及检验方法应符合表 1. 1. 1 的规定

表4.1.1松式（紧式）络筒机的安装允许偏差及检验方法

4.1.2筒子架供纱插杆应平整无歪斜，纱盘不得晃动 4.1.3卷绕装置摇臂架起落应灵活，按下手柄后应自动落下。 4.1.4采用导纱辊式卷绕装置时，导纱小轮与导纱辊应充分接 触；采用槽筒式卷绕装置时，筒管与槽筒的母线应平行接触。 4.1.5张力片、张力重锤加压质量应一致，张力盘转动应灵活，张 力拉杆不得弯曲

4.2.1松式整经机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.2.1

4.2.1松式整经机的安装充许偏差及检验方法应符合表4.2.1 的规定，

1 松式整经机的安装允许偏差及检验

4.2.2纱架车脚与地面接触应严密。用0.2mm测微片插入纱 架车脚与地面之间，能够插入的深度不得超过10mm，测微片的活

动宽度不应超过25mm。

动宽度不应超过25mm。 4.2.3 纱架的夹纱器和断经自停装置应灵敏可靠。 4.2.4 车头压辊表面应平整、光滑。 4.2.5 车头导纱辊回转应灵活，表面应光滑。 4.2.6 伸缩的齿应平直、均匀、一致。 4.2.7 安全防护装置、急停开关等各保护点功能应调整到位、反 应可靠。

4.3.1 蒸纱机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.3.1的 规定

表4.3.1蒸纱机的安装允许偏差及检验方法

4.3.2安装有自动进出主缸的输送车时，主缸周围1m的地面平 台应划为安全范围。 4.3.3真空泵操作应灵活，不得有阻滞、卡阻现象。 4.3.4 排压管道的排压口应连接到室外，宜安装消声器。 4.3.5 排压管道与其他设备共用排放通道时，应安装单向阀。 4.3.6蒸汽管的连接与冷凝水的回收设备的安装应符合现行国 家标准《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 GB/T12712的规定。

1钢平台的安装应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台 安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3的 规定； 2水泥平台应有防滑措施； 3工作平台防护栏杆的高度不应小于1m； 4工作平台应设置放水口。 4.4.3染色机主缸的安装应符合下列规定： 1 缸身水平度不应大于0.20/1000，可用水平仪和平尺 检测； 2主缸身轴线与吊机主轴线重合度不应大于5mm，可用线 锤法和钢尺检测； 3主缸身裙边应采取防止水漏至平台下面的措施 4.4.4染色机预备缸的安装应符合下列规定： 缸身水平度不应大于0.50/1000，可用水平仪和平尺 检测； 2 连接蒸汽源到换热装置的管道宜用隔热层包紧。 4.4.5 循环管道系统的安装应符合下列规定： 1 循环泵的叶轮转动应均匀、无摩擦和卡阻现象； 2循环管道不得有明显振动； 3蒸汽管的连接与冷凝水的回收设备的安装应符合现行国 家标准《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 GB/T12712的规定。 4.4.6温度高于98℃的高温高压染色机，其温度、压力安全连锁 控制装置及超压保护装置应可靠、有效。 4.4.7主泵、各输送泵电机与泵轴的同轴度不应大于$0.1mm 可用刀口尺和塞尺检测。

4.4.6温度高于98℃的高温高压染色机，其温度、压力安全连锁

4.4.9球阀、蝶阀和活塞阀宜直立安装，且应安装在有利于操作 和维修的地方。 4.4.10蒸汽疏水阀应安装在水平管道上，且宜为蒸汽管道的末 端最低点。

4.4.9球阀、蝶阀和活塞阀宜直立安装，且应安装在有利于操作 和维修的地方。

4.4.10蒸汽疏水阀应安装在水平管道上，且宜为蒸汽管道的末 端最低点。

4.5.1 离心脱水机的安装应衬合下列规定： 1 离心脱水桶的地基混凝土厚度应大于300mm，可用钢卷 尺检测； 2 安装基础平面度不应大于5mm，可用水平仪和平尺检测； 3 脱水桶、立柱等旋转零部件应固定牢固； 固定底盘架等组件应连接牢固。 4.5.2 真空脱水机的安装应符合下列规定： 1 真空脱水机的安装基础平面度不应大于5mm，可用水平 仪和平尺检测； 2真空罐、气水分离器、纱架脱水盘的安装水平度不应大于 1.0/1000，可用水平仪和平尺检测； 3水环真空泵的吸人管路和吐出管路应各自配备支架，管路 重量不得由水泵承接； 4水环真空泵电动机轴与泵轴的同轴度不应大于o.1mm， 可用刀口尺和塞尺检测； 5气水分离器与泵连接的管路长度及转弯角度应符合使用 说明书的规定； 6气水分离器进水孔与外部供水管应保持通畅。

4.6.1射频烘十机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.6.1 的规定。

表4.6.1射频烘于机的安装允许偏差及检验方法

4.6.2高频发生器顶部离天花板距离不应小于1m，机身各侧距 离墙壁不应小于1m。 4.6.3安装三极管时应戴手套，不得用手直接触及三极管的表 面。三极管与外界有明显温差时，应将三极管自然放置一段时间

4.6.2高频发生器顶部离天花板距离不应小于1m，机身各侧距 离墙壁不应小于1m。 4.6.3安装三极管时应戴手套，不得用手直接触及三极管的表 面。三极管与外界有明显温差时，应将三极管自然放置一段时间 后再安装。

4.6.5机器进口处防辐射门应密封可靠、无变形，使用前应进行 防辐射安全检测。

4.6.6机器的抽湿排汽口应垂直

5牛仔布纱线染色主要设备工程安装

5.1.1 球经机的安装充许偏差及检验方法应符合表5.1.1的 定

表5.1.1球经机的安装允许偏差及检验方法

5.1. 2 摆动机构运转动作应灵活、无卡滞现象。 5.1.3 同步带及链条运转应平稳。 5.1.4 纱架断纱自停装置应灵敏可靠。 5.1.5 束纱回绕架的安装位置应符合导纱和束纱成形的要求，

5.2.1进纱装置的安装允许偏差及检验

5.2.2染色装置的安装应符合下列规定

1染色装置的安装允许偏差及检验方法应符合表 规定；

表5.2.2染色装置的安装允许偏差及检验方法

2蒸汽管路和压缩空气管路的密封应良好；碱液管路应经0.6MPa水压试验，持压15min，不得渗漏；4传动系统应转动灵活、无卡滞现象；5防护栏应安装牢固；6应依次安装煮纱槽、染槽、轧车立柱、氧化架。5.2.3烘筒烘燥机的安装应符合下列规定：烘筒烘燥机的安装允许偏差及检验方法应符合表5.2.3的规定；表5.2.3烘筒烘燥机的安装允许偏差及检验方法序号部分项目允许偏差检验方法立柱中心线对机台十1±0.50mm线锤法，用钢板尺检测字线平行度2横跨水平度0.50/1000用水平仪和平尺检测3立柱立柱垂直度0.30/1000用水平仪检测左右立柱间侧面平齐度0.30mm7用平尺和千分尺检测左右立柱同侧面与机50.50mm线锤法，用钢板尺检测台中心线的平行度6烘筒辊体表面水平度0.20/1000用水平仪和平尺检测7辊体表面水平度0.20/1000用水平仪和平尺检测导纱辊8对机台十字线平行度1mm线锤法，用钢板尺检测2烘筒应无轴向窜动；3烘筒进汽头不得有剧烈抖动；烘筒内壁与虹吸管不应有摩擦。5.2.4落纱装置的安装应符合下列规定：1落纱装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5.2.4的规定；.16:

表5.2.4落纱装置的安装允许偏差及检验方法

1染料供应装置的安装充许偏差及检验方法应符合表5.2.5 的规定；

染料供应装置的安装允许偏差及检验方

2染色剂管路、蒸汽管路、计量装置管路等应密封良好、无渗 漏现象； 3计量泵、供料泵运转应无卡滞及异常声响

2染色剂管路、蒸汽管路、计量装置管路等应密封良好、无渗 漏现象； 3计量泵、供料泵运转应无卡滞及异常声响

5.3.1分纱整经机的安装允许偏差及检验方法应符合表5.3.1 的规定。

表5.3.1分纱整经机的安装允许偏差及检验方法

5.3.2拨纱装置、纱线回绕摆动架、张力装置、储纱架的动作均应 灵活、无卡滞现象。

5.3.3磁粉制动器在使用前应进行驯化运转

1车头墙板机架、移动箱体的安装允许偏差及检验方法应符 合表5.4.1的规定； 2车头墙板机架中的测长辊、压纱辊、拖引辊、平纱辊应转动 灵活； 3车头墙板机架中的张力辊左右气缸、织轴加压气缸、上落 轴左右气缸的动作应灵活、同步： 4织轴伸缩调节动作应灵活、轻便 5.4.2张力架、上蜡装置、烘房的安装充允许偏差及检验方法应符 合表5.4.2 的规定。

表5.4.1车头墙板机架、移动箱体的安装允许偏差及检验方法

架、上蜡装置、烘房的安装允许偏差及检

5.4.3浆槽、湿分绞、储纱架及氧化架的安装应符合下列规定：

5.4.3浆槽、湿分绞、储纱架及氧化架的安装应符合下列规定：

1浆槽、储纱架及氧化架的安装允许偏差及检验方法应符合 表 5. 4. 3 的规定;

表5.4.3浆槽、储纱架及氧化架的安装允许偏差及检验方法

2浆槽压浆辊左右两侧气缸的动作应灵活、同步； 3浆槽浸没辊的升降应灵活、无卡滞现象； 4湿分绞棒传动装置的动作应灵活、无卡滞现象； 5松紧架两端动作应灵活一致。 5.4.4轧车、染槽、经轴架的安装允许偏差及检验方法应符合表 5.4.4的规定

，4轧车、染槽、经轴架的安装允许偏差

续表 5. 4. 4

5.4.5染浆联合机边轴传动部分的安装应符合下列规定： 1与联轴节相连的两端轴头中心线在水平方向的平齐度应 为1mm，可用线锤法和钢板尺检测； 2边轴各无级变速器的调速应灵敏可靠。 5.4.6蒸汽管路、压缩空气管路、碱液管路的密封应良好。

5.4.5染浆联合机边轴传动部分的安装应符合下列规定：

5.4.7循环浆泵密封装置应可靠、无泄漏现

6织造主要设备工程安装

6.1.1分批整经机的安装与质量验收除应符合现行国家标准《棉 纺织设备工程安装与质量验收规范》GB/T50664的有关规定外： 还应符合下列规定： 1导纱辊、压辊的水平度不应大于0.10/1000，可用水平仪 和平尺检测； 2导纱辊与经轴中心的平行度不应大于1mm，可在导纱辊 两端面中心位置用吊线检测； 3压辊与经轴的平行度不应大于0.05mm，可在压辊靠近标 准轴套后用塞尺在左、中、右三点检测； 4经轴加压气缸活塞杆的升降应灵活，上落轴的动作应 可靠； 5主轴脱开、拍合的动作应准确、可靠。 6.1.2筒子架同一层上的左右锭杆、左右张力器、左右断经自停 装置应分别在同一水平面上。

6.1.3筒子架夹纱器、断经自停装置应灵敏、可靠。

6.2.1分条整经机的安装充许偏差及检验方法应符合表6.2.1 的规定，

分条整经机的安装允许偏差及检验方

6.2.2分条整经机的大滚筒在500m/min线速度工况下，制动惯 性卷绕长度不应大于3m。

6.2.2分条整经机的大滚筒在500m/min线速度工况下，制动惯

6.3.1自动穿经机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.3. 的规定。

.1自动穿经机的安装允许偏差及检验

6.3.2纱线模组的安装应符合下列规定

1 穿综轨道应安装牢固； 2 剑钩、剑带应粘结牢固，不得开裂； 3 穿综车与分纱模组连接应沿规定线路，不得错位。 6.3.3 停经片编码器参数应一致。 6.3.4 综丝针与综框连接器应对齐一致。 6.3.5 钢滑车与轨道连接应一致，不得错位。 6.3.6 主控模组中，各模组电机、传感器、编码器、线路板应连接 可靠，对应线缆的编号应正确

6.3.7与自动穿经机配套的分绞机的安装应符合下列规

1 机架水平度充许偏差应为0.20/1000，可用水平仪和平尺 检测； 2 主控电脑接线编码应与线缆编号对应无误； 3 传纱钩、压纱器、储纱器位置应正确； 4 拔纱器、纱线的倾斜度和清晰度应调整到位：

5压条压入纱线后，纱线张力应一致、无松弛现象

6.4.1浆纱机的安装与质量验收除应符合现行国家标准《棉纺织

设备工程安装与质量验收规范》GB/T50664的有关规定外，还应 符合下列规定： 1 压浆辊两端所加压力应一致，压印试验左右应无差异； 2 第二压浆辊压力随车速变化应呈线性加压、灵敏可靠； 3 浸没辊升降应灵活、无卡滞现象； 4 织轴加压气缸活塞杆升降应灵活，上落轴动作应可靠； 5 循环浆泵密封应可靠、无泄漏现象； 6 车头小墙板左右移动应灵活； 7 在无压缩空气状态时，压浆辊与上浆辊之间的间隙不应小 于40mm，可用钢板尺检测；

6.4.2采用高架烘房时，浆纱机烘房的防护栏应安装牢

6.5.1分条整经单元的安装应符合本规范第6.2节的规定。

6.5.1分条整经单元的安装应符合本规范第6.2节的规

给排水管理6.5.1分条整经单元的安装应符合本规范第6.2节的规定。 6.5.2张力及上蜡装置、烘筒的安装充许偏差及检验方法应符合 表 6. 5. 2 的规定。

表6.5.2张力及上蜡装置、烘筒的安装允许偏差及检验方法

3浆槽、经轴架的安装应符合下

1浆槽、经轴架的安装允许偏差及检验方法应符合表6.5.3 的规定；

浆槽、经轴架的安装允许偏差及检验方

2压浆辊两端所加压力应一致，压印试验左右应无明显 差异； 第二压浆辊压力应随车速变化呈线性加压； 4 浸没辊升降应灵活、无卡滞现象。 6.5.4 经浆联合机传动部分的安装应符合下列要求： 1 边轴各无级变速器的调速应灵敏可靠； 2 浆槽边轴及引纱辊离合器啮合及脱开动作应可靠。 6.5.5 蒸汽管路、压缩空气管路、碱液管路应密封良好。 6.5.6 循环浆泵的供浆量应符合设计文件的要求。 6.5.7 循环浆泵的密封装置应可靠、无泄漏现象，

水利管理6.6.1剑杆织机和喷气织机的安装与质量验收应符合现行国家 标准《棉纺织设备工程安装与质量验收规范》GB/T50664的有关 规定。