2.1.1氨纶设备工程安装应是从设备开箱至设备空负荷试运转

2.1.1氨纶设备工程安装应是从设备开箱至设备空负荷试运转 的施工及验收过程，对必需带负荷才能进行试运转的设备，可至负 荷试运转。

2.1.2在氨纶设备工程安装施工中基坑支护标准规范范本，应符合安装合同及工程设计

2.1.2在氨纶设备工程安装施工中，应符合安装合同及工程设计 要求，不得擅自修改工程设计，如根据实际情况确需修改设计时， 应征得原设计单位的同意

2.1.3氨纶设备工程安装施工中的安全管理，应按现行行业标准

2.1.5氨纶设备安装和质量验收过程中采用的各种计量和检测器

《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《工业金属管道工程施 工质量验收规范》GB50184的有关规定

上业金属管道工程施工规范》GB50235和《工业金属管i

2.2.1设备基础的地平面应符合下列要求：

2.2.1设备基础的地平面应符合下列要求：

1设备基础的位置、几何尺寸应符合设计文件要求；质量应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定，并应有验收资料或记录； 2设备安装前，设备基础应按设计文件要求进行复检。设计 文件无特殊要求时，设备基础的位置和尺寸允许偏差应按表2.2.1 的规定进行复检，不符合要求时，应返修；

表2.2.1设备基础位置和尺寸的允许偏差

3设备就位时，混凝土基础强度应达到规定值的75%以上。

2.2.2设备安装前混凝土基础处理应符合下列要求

1铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，密度宜为3点/dm～ 5点/dm，表面不应有油污或疏松层，麻点分布宜均匀； 2放置垫铁或调整螺钉的支撑板处至周边40mm～60mm 基础表面应铲平； 3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，应清除干净； 4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面黏附的浆料应清理干净 并应妥善保护

2.2.3安装基准线的放线应符合下列要求：

1设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线及标高线， 划出安装的基准线； 2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装 基准线； 3可按设备的具体要求，埋设仅用于安装过程的临时性或永 久性的中心标板或基准点

2.3地脚螺栓、垫铁与灌浆

2.3.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求

..I 地脚螺性，应符合下列要求： 1地脚螺栓的光杆部分应无油污、氧化皮，螺纹部分应涂防 护油脂； 2地脚螺栓在预留孔中应竖直，不应碰孔底，螺栓上的任 部位离孔壁的距离不得小于15mm； 3拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4 个螺距； 4 螺母与垫圈、垫圈与底座间应接触良好。 2.3.2 带锚板的地脚螺栓应符合下列要求： 1 地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆； 2用螺母固定钢制锚板时，铺板与螺母之间应用定位爆固定

1地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆； 2用螺母固定钢制锚板时，锚板与螺母之间应用定位焊固定

或采取其他防松措施； 3当锚板直接焊在地脚螺栓上时，角焊缝高度不应小于螺杆 直径的1/2

2.3.3预理地脚螺栓应符合下列要求：

1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求； 2地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓孔 后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象

2.3.4垫铁使用应符合下列要求：

1垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面粗糙度 不得大于Ra25um，斜度宜为1：20～1:10，对于重心较高或振动较 大的机器，宜采用1：20斜度的垫铁； 2斜垫铁应配对使用，并应与平垫铁组成垫铁组，垫铁的层 数宜为3层，最多不应超过4层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并应 放在斜垫铁与厚平垫铁之间； 3斜垫铁可与同号或大一号的平垫铁搭配使用； 4垫铁应直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面 积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差应为2mm/m，各 垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符

2.3.5设备用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做下列检查：

1用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁组，应无松动； 2用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间 的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁 长（宽）度的1/3。 2.3.6垫铁组检查合格后应用定位焊将垫铁组两侧层间焊牢，垫 铁与机器底座之间不得焊接。 2.3.7安装在金属结构件上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与 金属结构件焊牢，

3.8设备基础灌浆应符合下列要

应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用

规范》GB50231的有关规定； 2一次灌浆，应在设备的初找平、找正后进行。二次灌浆，应 在隐蔽工程检查合格且设备的最终找平、找正后24h内进行； 3二次灌浆层的灌浆施工应连续进行，不得分次浇灌；灌浆 用料应现配现用，灌浆后应按规定养护； 4二次灌浆的浆料标号应高于原基础混凝土标号一个 等级； 5二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并应保持湿润不少 于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5℃时，灌浆层应 采取保温或防冻措施

2.4设备开箱验收与贮存

2.4.1设备开箱验收工作应根据设备订购合同、设备技术资料， 以及设备监造大纲进行。

2.4.1设备开箱验收工作应根据设备订购合同、设备技术资料，

以及设备监造大纲进行。 2.4.2开箱前，应检查验收下列内容，并应做好记录： 1 箱号、箱数以及包装情况，外包装有无缺陷、破损； 装箱清单，设备技术文件和资料； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 设备及专用工具的名称、型号、规格和数量； 5 其他需要记录的情况； 验收合格后应办理交接手续，不合格设备应拒绝接收。 2.4.3 进口设备应按进口设备的规定进行设备验收工作。 2.4.4压力容器的验收应符合现行行业标准《固定式压力容器安 全技术监察规程》TSGR0004的有关规定。 2.4.5设备配套的电气、仪表等配件、备件，应验收后妥善保管。 2.4.6设备开箱检查后，应对备件和随机部件分类造册，备件应 移交建设单位保管，并应办理移交手续。保管过程中，不得使其变 形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2.4.7设备现场贮存应符合下列要求

1设备现场存放应做到按类分区，并应做出明显标记； 2对于重型、大型部件的支撑，存放场地的耐压力应能承受 货物的全部重量。支撑应平整、结实、稳固、无变形现象； 3设备存放应采取防潮、防尘、防霉变等措施，不得锈蚀或被 油脂和有机物污染； 4按要求应存放室内的设备，不得在室外存放；露天存放设 备应封闭设备口； 5存放设备的支撑高度，室外应保持货物底部距土质地面不 小于200mm，距硬质地面不应小于100mm；室内存放的距地面不 应小于70mm； 6结构细长的设备应在两端和重心处设置支撑点，可根据需 要均匀增设支撑点； 7设备的加工面和重要部位，不宜做支撑点，必需支撑时，应 采取防护措施； 8对于形状特殊的设备，应采取特殊支架局部加固； 9设备重叠堆放时，层与层之间应垫支撑物，不能保证设备 或包装完好或重叠码垛，且有倾斜可能时，不得重叠堆放； 10设备存放还应符合安装合同的要求

3.1.1储罐安装的基准线应按施工图和有关建筑物的轴线及 标高线划出。对有相关联位置的储罐，应划定共同的安装基 准线。

3.1.2储罐的定位基准应符合下

1设计文件未规定储罐安装标高基准时，应以储罐支座下平 面作为安装的标高基准； 2无搅拌装置的立式储罐，应以设备外壁0°、90或180° 270°纵向母线，作为设备垂直度测量基准。有搅拌装置的立式 设备，应以搅拌口法兰的上平面，作为设备水平度的测量 基准； 3卧式储罐两侧沿水平方向标识的纵向母线，可作为水平度 的测试基准。

表3.1.3立式储罐的安装允许偏差

。4卧式储罐的安装充许偏差应符合表3.1.4的规定

表3.1.4卧式储罐的安装允许偏差

卧式储罐的总长度，D。指卧式储罐的公称直行

3.1.5卧式储罐滑动端地脚螺栓应处于支座长圆孔的中间，支座 滑动表面应清理干净并涂抹润滑剂。设备配管结束后，应松开滑 动端支座地脚螺栓的螺母，并应使螺母与支座板面间留有1mm~ 3mm间隙后，紧固锁紧螺母。 可采用目视或用塞尺进行检查

3.2.1储罐搅拌器安装前，应按表3.2.1的规定检查，并应在检 查合格后再安装

2.1储罐搅拌器设备安装前的检查项

3.2.2搅拌器的组装，应符合下及

1应按技术文件要求安装，安装过程中搅拌器部件与储罐本 本不得磕碰； 2应按技术文件要求安装机械密封。机械密封的静环和压 盖，应一同安装在轴上，再装人动环部件，且不应与轴磕碰； 3搅拌器试运转前，不宜将动环直接压紧在静环上；试运转 后应调整动静环形成的摩擦幅预紧力，耳应控制在技术文件要求 范围内； 4机械密封的压盖在未固定前，应确定补偿环的安装情况。 给补偿环施加外力，向轴方向压缩，应能自动弹回，应无卡、涩等现 象后再锁紧机械密封的压盖； 5双端面机械密封，应按技术文件要求安装密封液平衡罐。 循环回路及密封液的充装量应符合技术文件的相关要求； 6搅拌器试运行过程中，应根据设备的使用要求及填料箱的 有关说明书压紧填料箱的压盖； 7联轴器和轴承装配应符合技术文件要求。技术文件无要 求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工与验收通用规

范》GB50231的有关规定； 8底轴承部件的安装，应按设备的技术文件要求进行就位 组焊及抛光。

3.2.3试运转启动搅拌器

1 外部螺栓应拧紧、不松动； 2 润滑油（脂）的填充量应符合设备技术文件规定； 3 人工盘动搅拌器应无碰壁、卡、涩等现象； 4 罐内液体应达到规定液位。

1点动启车，搅拌器的旋向应与技术文件要求一致。搅拌器 旋向不正确，不得进行下一步运转调试工作。 2当储罐达到工作压力，内充介质达到要求的液位时，可启 动搅拌器，搅拌器连续运转不应少于2h。运转过程中应按表3.2.4 进行检验，检测项目全部合格后，可视为搅拌安装合格

表3.2.4搅拌器安装质量标准

3.3.1第一反应器的静态混合器组装应符合下列要求：

3.3.1第一反应器的静态混合器组装应符合下列要求：

组装前，应目视检查内构件，内构件表面不得有碰伤、戈

和可见的凹坑；内构件表面应清洁，应无油渍和污物； 2静态混合器安装检测应符合表3.3.1的要求

3静态混合器的内构件应缓慢装人套管内，可使用橡皮锤轻 打套管，不得敲打内构件表面和旋转内件。 3.3.2第一反应器的组装应符合下列要求： 1应在静态混合器组装完毕、管段、弯头、短节全部检查试验 合格后，再进行第一反应器的组装； 2应按技术文件要求就位清洗小车，并应使其管段中心标高 满足施工图要求时，再固定小车支腿； 3应按图将静态混合器、管段、弯头、短节组装，组装时各段 法兰间应均匀紧固。组装后应调整清洗小车上各支点高度，并应 满足表3. 3.2的要求，

3静态混合器的内构件应缓慢装入套管内，可使用橡皮锤轻

3静态混合器的内构件应缓慢装入套管内，可使用橡皮锤轻 打套管，不得敲打内构件表面和旋转内件

表3.3.2第一反应器的安装允许偏差

3.4.1溶解机隔振器位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀 致，其偏差应符合设备技术文件的规定

3.4.2溶解机安装水平精度应符合设备技术文件的规定，如说明

3.4.2溶解机安装水平精度应符合设备技术文件的规定.如说明

书无要求时，纵向安装水平偏差不应天于0.10/1000，横问安装 平偏差不应大于0.20/1000。检测应用框式水平仪在溶解机的 口法兰面或其他加工水平面上进行，

1机械密封的密封液、冷却液接口与设备外按省 液、冲洗液管道接口方向应一致； 2机械密封的各部分间隙和接触要求，应符合技术文件要求； 3泵轴转动应灵活，轴向窜动量应符合技术文件要求。 3.4.4溶解机安装完毕后应清洗，清洁度应符合技术文件要求。 3.4.5溶解机本体安装后应进行水压试验，试验压力和介质应符 合技术文件要求，应无渗漏、泄漏。 3.4.6润滑、密封、冷却系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分 应进行严密性试验。 34.7溶解机驱动机轴与泵轴以皮带连接的两轴平行度、两轮偏

移量，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定

范》GB50231的有关规定

1电机支座、设备底座、反应器本体与机架等关键部位的安 装尺寸，应与技术文件要求相符； 2设备各附件、备件、专用工具应完好、无缺件，进出口法兰 应完好，并应无磕碰、损坏，设备表面应无锈蚀、划伤、碰伤等。

3.5.2第二反应器的安装应符合下列要求：

1第二反应器本体安装在机架上，应以第二反应器的王轴轴 线为基准，进行设备的就位与组装。 2第二反应器安装允许偏差应符合表3.5.2的要求。

表3.5.2第二反应器安装允许偏差

3机械密封系统应按技术文件要求安装，在无密封液的情况 下，不得运转设备。设备运转前应在机械密封平衡罐内加人平衡 密封液，并应用0.2MPa氮气加压。 4安装到位后，应进行机械密封的气密性试验，试验压力应 为0.3MPa，保压不应少于60min，手动盘车时密封液不应泄漏。 5安装到位后，应对反应器腔体和夹套分别进行气密性试 验，试验压力应为0.4MPa，保压不应少于30min，应无泄漏。 6安装到位后，宜手盘动皮带轮，转动时应无异响和卡滞，且 电机、皮带轮、张紧轮等应处于待运转的良好状态。 7设备试运转前，应确认旋向正确并松开第二反应器主轴两 端机械密封的防转销，以及主轴被动端轴承锁定螺栓。 8进料管安装到位后应手动盘车，检查内部叶轮与进料管应 无卡滞。 β.5.3设备试运行过程中，应按表3.5.3的规定进行检查，检查

表3.5.3第二反应器试运行检查质量标准

应大于其中心距的0.15%，两轮偏移量不应大于0.5mm。 3.6.7研磨机安装后，应手盘皮带轮，分散盘或棒销应正常无异 响，转动应均匀，应无摩擦或卡滞

3.6.8填充研磨珠前应清洗研磨机缸体；应在研磨机处于无压状

1卧式研磨机分离器间隙宽宜为最小研磨珠直径的1/3； 2立式研磨机分离器间隙应通过设备自带筛网规格确定，并 应确保筛网与设备本体安装的严密性

3.7.1过滤器安装前应彻底清洗，壳体内部不得有污物和杂质 并应按流向标识方向安装，

3.7.2立式过滤器的安装允许偏差应符合表3.7.3的规定

3.7.2立式过滤器的安装允许偏差应符合表3.7.3的规定

表3.7.2立式过滤器的允许偏差

3.8.1齿轮泵安装前检查应符合下列要求： 1 应移除泵上所有运输过程中的保护用销钉； 2泵的进出口应清洁无杂物； 3泵轴转动应均匀、无摩擦和卡滞。 3.8.2齿轮泵的安装应符合下列要求： 1 管道与泵连接后，不宜在管道上进行焊接和气割； 2齿轮泵宜用力矩扳手均匀紧固，力矩大小应按齿轮泵损作

手册的具体要求；3管道试压时应隔离齿轮泵；4使用前应用丙酮或无水乙醇清洗齿轮泵腔体及内构件。3.8.3齿轮泵的安装还应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。3.9无脉冲隔膜计量泵3.9.1泵人口最低液位高度应高于泵中心线离地高度（图3.9.1）。泵安装应符合设计文件的要求。厂供液罐最低液位泵中心线高度图3.9.1无脉冲隔膜计量泵安装位置示意图3.9.2泵的水平度不应超过0.5/1000，应用框式水平仪在泵底板或进出口法兰检测。3.9.3独立支撑电机的电机轴与蜗轴的中心应重合。3.9.4无底板计量泵可直接将泵座安装在基础上，但二次灌浆材料不得接触到泵座。3.9.5相邻计量泵泵座之间的空隙不得灌浆。3.9.6泵的安装还应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程及验收规范》GB50275的有关规定。3.10脱泡器3.10.1脱泡器的安装质量标准应符合表3.10.1的规定。.17:

表3.10.1脱泡器安装质量标准

3.10.2脱泡器法兰的密封面不应有划痕，法兰的密封面应与接 管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外 径的1.5%，且不应大于2mm。 3.10.3与脱泡器连接的真空管道坡度不应小于2/1000，向上倾 斜方向应与气体流向一致。 3.10.4脱泡器组装完成后，应按技术文件要求进行严密性和真 空度试验。

4.1.1纺丝原液管线宜在机加工车间内进行预制，除油、吹扫及 无损检验合格后应将管口封闭，正式组装前不得开封。应在与其 相连接的其余原液管线除油、吹扫及无损检验完毕后组装。 4.1.2纺丝原液管线支架应符合设计要求，同一根纺丝原液管线 支架标高误差不应超过土1mm，支架表面应光滑无毛刺、凸起 支架的位置不应妨碍原液管线出口支管的施工及生产操作。 4.1.3压力试验应在纺丝原液管线与其他原液管线安装完成后 一起进行。 4.1.4原液管线的施工安装同时应符合现行行业标准《夹套管施

4.2.1纺前过滤器固定支架应符合设计要求，且应采取焊接方式 固定在纺丝钢平台上。

4.2.1纺前过滤器固定支架应符合设计要求，且应采取焊

表4.2.2纺前过滤器固定支架安装充许偏差

4.2.3纺前过滤器宜用U型卡扣固定在支架上，过滤器本体与 碳钢支架间宜采用聚四氟乙烯垫隔离。 4.2.4纺前过滤器应按流向标识安装

4.2.4纺前过滤器应按流向标识

.3.1纺丝计量泵装配前，应对零部件配合尺寸、配合面、滑动面 行复查，并应清洗洁净，按标记及装配顺序进行装配

1应按设备组装图组装； 2 应以纺丝计量泵的轴线为基准找正； 3纺丝计量泵与驱动机构宜采用联轴器连接。联轴器安装 允许偏差（图4.3.2），应符合表4.3.2的规定

图4.3.2联轴器偏差示意图

表4.3.2联轴器安装允许偏差

4.3.3联轴器外露的旋转部分保护罩安装应牢固可靠。

3.3联轴器外露的旋转部分保护罩安装应牢固可靠。 3.4纺丝计量泵成套设备安装后，手动盘车应灵活、无磨擦或卡滞

4.4.1组件提升架导向杆与甬道口垂直度应小于1/1000，应采 用框式水平仪或全站仪检测

4.4.2组件提升架调整到工作状态后，应保证气缸留有20mm 以上行程

4.5.2方形甬道安装前，应用压缩空气对伴热管进行吹扫，管道 出口应无杂质

表4.5.3甬道的安装允许偏差

4.5.4甬道连接处应密封压紧

4.5.5甬道伴热管接头宜采用承插式焊接

4.5.6安装完成经外观检验合格后，应对伴热管进行产密性试 验，试验气体宜采用压缩空气，试验压力应符合设计要求，

验，试验气体宜采用压缩空气，试验压力应符合设计要求。

4.6.1卷绕机基础板宜用螺栓调平、垫板垫实压紧，所有空档处 应灌人混凝土填实。 4.6.2卷绕机基础板应以纺丝中心线为基准，基础板安装的质量 应符合表 4. 6. 2 的要求。

表4.6.2基础板安装充允许偏差

4.6.3装配在卷绕机架上的导丝罗拉、油罗拉、导丝器、假捻器 等，应在带料试车前安装到位并调整到工艺要求。 4.6.4罗拉安装允许偏差应符合表4.6.4的规定

表4.6.4罗拉安装的允许偏差

4.6.5纺丝机架上的压缩空气管路、气源三联体等附件安装完成

4.6.5纺丝机架上的压缩空气管路、气源三联体等附件安装完成 后应做气密性试验，不得有泄漏现象。 4.6.6墙板式机架面板垂直度偏差不应大于0.5mm；罗拉与墙 板的垂直度偏差不应大于0.1mm，宜用框式水平仪检测。 4.6.7上油装置安装应符合下列要求：

1上油装置安装前应清除油剂泵进出口接头及油管内的 杂物； 2上油装置安装完成后，应检查油剂泵及油管等连接处的密 封情况，不得有滴油和漏油现象； 3上油装置安装应符合表4.6.7的要求。

表4.6.7上油装置安装允许偏差

精装修标准规范范本.8开车前罗拉应空车运转48h。

4.7.1卷绕机的安装应按技术文件要求进行。 4.7.2卷绕机安装后应进行试运转，应检查运转的稳定性和动作 可靠性，试动转程序应按说明书要求进行，投入生产使用前应空车 运转48h

4.7.2卷绕机安装后应进行试运转，应检查运转的稳定性和动作 可靠性，试动转程序应按说明书要求进行，投入生产使用前应空车 运转48h。

4.7.2卷绕机安装后应进行试运转，应检查运转的稳定性和动作

4.7.3当电源、压缩空气规格不符合卷绕机技术要求时，不得试

4.7.3当电源、压缩空气规格不符合卷绕机技术要求时，不得试 运转卷绕机。

5.1.1设备及风机基础平面度应不大于3mm，基础各平面高度 误差不应大于3mm。 5.1.2设备安装宜以表冷器本体高度为基准，应先安装表冷器工程技术， 然后安装风机，再连接风机进出风口各风道，然后将热交换器吊起 与冷凝器箱体接口连接，最后连接第一加热器前后风道