号、同直径的接头300个为一批；（闪光对焊、箍 筋对焊为600个一批） 3、当接头数量少时，可一周内累计; 4、检查内容：查接方式、力学性能和外观质 量； 5、连接方式和力学性能为主控项目，目测，全 数检查； 6、外观为一般项目，抽查10%，焊接骨架抽查 5%; 7、外观小项允许10%以下不合格; 8、当外观不合格超过10%时，则该批该小项全 数检查； 9、剔除并修整后可二次验收： 10、力学性能每批截3个接头做拉伸，不合格可 加倍；应为延性破坏，不允许脆断； 11、闪光焊和气压焊应做弯曲试验： 12、焊接接头试验方法应依据JGJ/T27行业标 准。 （三十）钢筋绑扎接头 工艺简单；施工规范中给出（5.4.7） （三十一）钢筋进场复验 钢筋进场复验要求； 放宽检验2个条件；（认证产品、连续3次合格 进场复验项目：强度、伸长率、冷弯（老要求）： 新增项目：重量偏差检验（新要求）： ◆60t 为一批,取一组试样(5个),长度至少500mm 断口要规整。先做重量检验，再测量长度。天平、

钢尺精度 1g、1mm。相加得出总重量、总长度，计 算出每米重量。再取其中 4个分2 组做力学和弯曲 试验。 （三十二）钢筋离场调直后应再次检验 复验项目：强度、伸长率、重量（不做弯曲试验）; ◆重量偏差检验方法： 30t为一批，取一组试样（3个），长度至少500mm， 断口要规整。先做重量检验，天平精度1g。再测量 长度，钢板尺精度1mm，得出总重量、总长度，计 算出每来重量。取其中2个进行时效处理（沸煮 60min2，然后做力学检验

第二部分混凝土拌合物的施工质量控制

一、基本情况 1、三种制备方式：预拌砼是发展方向 2、二种运输工具:罐车的2 个优点 二、对拌合物的要求 1、入模温度 2、全程严禁加水 3、散落混凝土不得用于结构 4、工作性与含气量 三、原材料选用与进场检验 1、选用的原则 2、碱骨料反应：现象、三个条件 3、氯离子含量 4、五种组分进场检验参数与划批抽样：

（施工规范第7章技术要点） （三十三）自前我国砼制备与运输的主要方式 ◆砼三种制备方式； 砼二种运输工具（罐车和翻斗车） （三十四）原材料的选用 给出砼各种原材料质量要求（附录F）： 给出砼各种组分的选用原则； 预防钢筋锈蚀与砼碱骨料反应： （三十五）预防碱骨料反应（3个条件） 砼碱骨料反应的3个条件： 1、碱总量（水泥、掺合料、外加剂、水中的可 溶性碱总和） 2、骨料碱活性 3、潮湿环境 ●其他各种砼对原材料的附加要求； （三十六）原材料进场检验（复验）（762） 原材料的进场检验项目与组批： 1、水泥 2、粗骨料 3、细骨料 4、掺合料 5、外加剂 6、拌合水 （三十七）原材料放宽检验的规定（763） 进场检验的理由和高成本； ◆差别化检验的思路；

后出罐； 4、水泥裹砂石法：先将全部的石子、砂子和70 %拌合水投入搅拌机，拌合15s，使骨料湿润，再 投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水 再搅拌60s左右，成为均匀的混凝土。 ◆搅拌时间要求。 （四十）开盘鉴定 7.4.5条：对首次使用的配合比应进行开盘鉴 定。 ◆开盘鉴定的内容： 1、砼原材料与配合比设计所采用原材料的一致 性； 2、出机砼工作性与配合比设计要求的一致性; 3、砼强度; 4、砼凝结时间; 5、有特殊要求时，还应包括砼耐久性能。 开盘鉴定的组织： 1、施工现场拌制的混凝土，开盘鉴定由监理工 程师组织，施工单位项目部技术负责人、混凝士专 业工长和试验室代表等共同参加。 2、搅拌站的升盘鉴定，由预拌混凝士搅拌站总 工组织，搅拌站技术、质量负责人和试验室代表等 参加。 3、当合同有约定时应按照合同进行。 （四十一）砼运输的基本要求 罐车不能停转。（保证匀质性、工作性、连续供 应。基本要求);

施工现场出入口7项要求： ①现场出入口处应设置交通安全指挥人员； ②根据现场条件应留有临时停车、等候场地； ③施工现场的道路应顺畅、坚实； ④有条件时宜设置循环车道； 5危险区域应设警戒标志； ③基坑周边设置运输通道必须采取可靠安全措 施； ?夜间施工应有良好的照明等。 罐车中允许加减水剂（新增规定，只作为应急措 施） （四十二）罐车加减水剂的具体规定 ◆为解决运输时间过长，砼可能离析的情况； 加入后对砼质量的影响（工作性、强度、耐久性）： ◆加入的方法； ◆罐车加减水剂，只在不得已时才用。 （四十三）砼搅拌站应提供的资料 预拌砼搅拌站应向施工现场提供的技术资料； 1、配合比; 2、运输单; 3、试验报告；（32d补报） 4、合格证；（32d补报） 5、如果需要更多资料，可在合同中约定。 （四十四）砼拌合物质量检查 工作性： 1、维勃稠度（干硬性砼，70 以下）; 2、落度（普通砼，70 至220);

第三部分砼现浇结构的施工质量控制

水利施工组织设计 4、分层厚度 三、混凝土养护 1、三种养护方法 2、养护的工艺要求 3、二个重要部位的加强养护 四、混凝土的5类试件 1、标准养护试件：制作地点、数量、 2、耐久性试件：抗渗、抗冻融 3、同条件试件：施工质量控制 4、同条件试件：实体检验 5、冬期试件：同养转标养、受冻临界强度 五、施工缝和后浇带 1、应当预定 2、作用和位置的确定原则 3、各种具体位置 六、大体积混凝土施工 1、大体积混凝土的定义 2、后期强度问题 3、确定内外温差的点位 4、测温工艺、频率 七、缺陷修整 1、外观缺陷 2、尺寸偏差 3、一般缺陷与严重缺陷 （施工规范第8章技术要点） （四十五）现浇砼结构的基本要求

浇筑前的各项准备工作； ◆浇筑前各项检查内容； ◆全程严禁加水； ◆散落砼不得用于结构； 浇筑过程的基本要求。 （四十六）砼场内输送 3种输送方式（泵送、吊斗、小车）; 输送设备（泵、管、支架、布料杆、溜槽串桶); 场内输送的主要工艺要求 （3种方式以泵送为主，分别规定） （四十七）泵送工艺 ◆选泵； ◆配管； ◆布料机； ◆泵送工艺。 （四十八）砼浇筑 ◆砼浇筑的各项准备工作； 砼浇筑的主要工艺要求（模板检、浇筑顺序、 分层、连续浇筑、自由倾落高度、二次压抹、抹面 等）； 砼从拌合到浇筑入模的时间限制（“宜”和“应”); （四十九）砼抹面 ◆防止表面收缩裂缝的重要措施： ◆二次压抹的原理和作用； （五十）梁柱不同等级砼的浇筑 ◆“强柱弱梁”的概念： ◆相差一个等级；

◆相差二个等级： ◆须设计同意。 （五十一）七种特殊砼结构的浇筑要求 1、超长结构 2、型钢混凝土 3、钢管混凝土 4、自密实混凝土 5、清水混凝土 6、基础大体积混凝土 7、清水混凝土 8、预应力混凝土 （五十二）砼振捣 ◆振捣的基本要求； ◆三种振捣方式： ◆分层浇筑厚度： 振捣棒施工工艺（砼不下沉、出现浮浆、不冒泡）； ◆特殊部位的振捣要求： （孔洞底部、后浇带、施工缝、钢筋密集区、基础 大体积) （五十三）砼养护 ◆养护方式的选择； ◆养护时间的规定； 各种养护方法的具体工艺要求； 施工现场需要配备的养护设施： 基础大体积、墙、柱（竖向）构件的养护要求。 （五十四）砼施工缝和后浇带 施工缝的作用，留置的基本原则：

各种施工缝的留设位置； ◆施工缝的界面处理要求； ◆后浇带的作用； 后浇带的封闭时间（设计要求45d，或减至14d）。 （五十五）大体积砼的裂缝控制 大体积砼的定义？ 大体积砼预防升裂的措施： （配合比、温升控制、测温孔布置、测温频率等） （五十六）砼现场浇筑施工中的各种质量检查 专设一节，检查的分类（分3类); 各类检查的内容、频率、要求、检查记录等。 （五十七）砼结构缺陷的修整 缺陷的分类：2类9种，程度不同; ◆严重缺陷和一般缺陷： 判定方法（现象）； ◆修整（原则）; ←一般缺陷修整； ◆严重缺陷修整； ◆具体修补方法。