在焊接骨架或焊接网的电阻点焊申，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表

2.1.13待焊箍筋waiting

用调直的钢筋园林绿化标准规范范本，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对 煌的筛箭

2.1.16熔合区bond

2. 1. 18 延性断裂 ductile fractur

伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸， 呈纤维状）的断裂。

2.1.19脆性断裂brittlefracture

几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的 亮面组成）的断裂。

2.2.2焊接接头尺寸符号

2.2.3焊接工艺符号

2.2.4钢筋力学性能符

3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的 规定： 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2； 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014； 《冷轧带肋钢筋》GB13788。 3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和 低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合 金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 3.0.3钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定；若设计无规 定时，可按表 3. 0. 3 选用

表3.0.3钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表

3.0.4采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定， 3.0.5采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 的规定。 3.0.6氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或 等于99.5%。 乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于 98.0%。 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气由液化石油气》GB 9052.1的各项规定。 二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537中优等品的规定。 3.0.7在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431 焊剂。 3.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油 气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。 3.0.9 钢筋进）（场）时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准规定。 3.0.10 各种焊接材料应分类存放、要善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

4.1一般规定 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4.1.1的规定

钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4

4.1.1钢筋焊接方法的适用范围

3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同 别钢筋施焊。 4.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算车

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

4.1.14在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊， 当超过三级风力时，应采取挡风措施 4.1.15焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.2.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400 HRB500、CRB550钢筋制成。 当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直 径之比不宜大于3：当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。

焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 4.2.3电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压 三个阶段，其示意见图4.2.3。 4.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机 能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力 4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。

4.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性 能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 4.2.5煌点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%

图4.2.3点焊过程示意图

4.2.6大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产；焊接时应按设备使用说明 书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电 时间。 4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时 应及时修整。 4.2.8钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量；当发现焊接缺陷时，应查找原因 并采取措施，及时消除。

4.3.1钢筋闪光对焊有3种工艺方法，见图4.3.1

图4.3.1钢筋闪光对焊工艺过程图解

连续闪光焊： 预热闪光灯 烧化时间： 一次烧化时间： f1.2 二次烧化时间： 2—预热时间：11一有电顶锻时间：fa2一无电顶锻时间

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

生产中，可按不同条件进行选用

生产中，可按不同条件进行选用： 1当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在表4.3.2规定的范围内，可采用“连续闪光 焊”； 2当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 3当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。 4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定 并应符合表4.3.2的规定。

并应符合表4.3.2的规

表4.3.2连续闪光焊钢筋上限直径

寸于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢 闪光对焊， 闪光对焊三种工艺方法留量见图4.3.3，施焊中，应熟练掌握合适的各项工艺参数。

4.3.3闪光对焊三种工艺方法留量见图4.3.3，

4.3.3闪光对焊三种工艺方法留量见图4.3.3， 施焊中，应熟练掌握合适的各项工艺参数。

4.3.4闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参 数。 1调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头 的温度梯度，防止在热影响区产生萍硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调 伸长度宜在40mm~60mm内选用。 2烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长。 烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再力 8mm 闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于 10mm。预热闪光焊时的烧化留量应不小于10mm。 3需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4次； 每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。 4顶锻留量应为4～10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有 电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 焊接HRB500钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保焊接质量。

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍 范围之内。 4.3.5 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择 4.3.6 HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试 验结果，发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。 4.3.7在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消 除。

接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍 范围之内。

4.4.2箍筋下料长度应预留焊接总留量△，其中包括烧化留量A、预热留量B和

箍筋下料长度应预留焊接总留量△，其中包括烧化留量A、预热留量B和顶端留量C。

矩形箍筋下料长度可参照下式计算： Lg=2（ag+bg）+△ 式中，Lg一箍筋下料长度（mm） ag一箍筋内净长度（mm） bg一箍筋内净宽度（mm） △一焊接总留量（mm） 当切断机下料，增加压痕长度，采用闪光一预热闪光焊工艺时，焊接总留量△随之增大， 约为1.0d~1.5d

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

上列计算值应经试焊后核对确定。

4.4.3应精心将下料钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成形，制成待焊箍筋，并使两个对焊头完

4.4.3应精心将下料钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成形，制成待焊箍筋，并使两

全对准，具有一定弹性压力，见图4.4.3

图4.4.3待焊箍筋

4.4.4待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成 的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于3件。检查项目包括：箍筋内净空尺寸是否 符合设计图纸规定，允许偏差在土5mm之内；②两钢筋头应完全对准，

1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。 2焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等，可参照“4.3钢筋闪光 对焊”相关条文实施。 3焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大； 4无电顶锻时间延长数秒钟。

括焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊二种工艺方

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

图4.5.4钢筋帮条焊接买 （a）双面焊；（b）单面焊 d一钢筋直径：1一帮条长度

表4.5.4钢筋帮条长度

注：d为主筋直径(mm)

注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出；以下有关条文规定均同

（a）双面焊：（b）单面焊 一钢筋直筋：1一搭接长度

b一焊缝宽度：S一焊缝厚度：

d一钢筋直筋：1一搭接长度

4.5.7帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm； 2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； 3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊 缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm； 4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主 焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 4.5.8熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板 模。接头形式（图4.5.8）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： 1角钢边长宜为40~60mm； 2钢筋端头应加工平整； 3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

4焊接过程申应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm 5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。

图4.5.8钢筋熔槽帮条焊接头

于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头（图 4.5.9）：其焊接工艺应符合下列要求

4.5.9)：其焊接工艺应符合下列要求！

4.5.9）：其焊接工艺应符合下列要求：

2宜选用低氢焊接材料，可参照表3.0.3选用 E 3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧， 图4.5.9钢筋窄间隙焊接头 在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； 4当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续 焊，避免过热； 5焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 4.5.10预理件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.5.10），装配和焊接 时，应符合下列要求： 1当采用HBB235、HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5倍： 采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6倍； 2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

图4.5.9钢筋窄间隙焊接头

（a）角焊：（b）穿孔塞焊

.5.11钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.5.11）应符合下列要求： 1HPB235、HPB300钢筋的搭接长度（1）不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

长度（1）不得小于5倍钢筋直径； 2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍

4.5.12坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下

1坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹 钝边和缺棱； 2坡口角度可按图4.5.12中数据选用； 3钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为 40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋 直径加10mm；横焊时，垫板宽度宜等 于钢筋直径；

于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直

图4.5.11钢筋与钢板搭接焊接头

图4.5.12钢筋坡口焊接接头

4焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高为2～4mm，并平缓过渡至钢 筋表面； 5钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝 6当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊，

4.6.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋 的连接。 4.6.2直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪， 多做焊接工艺试验，确保焊接质量。 4.6.3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电 4.6.4焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在 最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

4.6.5电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃

4.7.4气压焊设备应符合下列要求：

1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙焕气瓶或液化石油气瓶、千式回火防正器、减压器 及胶管等。 2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生 相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并 且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊 接时所需要的压缩长度。 3采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角 切断机。使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器，以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常 温（亦称冷间）直角切断机 4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。 4.7.5采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求： 1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢 筋端面局部间隙不得大于3mm 2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用 中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至1150~1250℃； 3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30~40N/mm 4常用的三次加压法工艺过程，以Φ25mm钢筋为例，见图4.7.5。 5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙 空制在1～2mm，钢筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自动液压加压，可一人操

图4.7.5三次加压法焊接工艺过程图解

一碳化焰对准钢筋接缝处集中加热：F，一次加压，预压 一中性焰往复宽幅加热：F2一二次加压，接缝密合： 1+2一根据钢筋直径和火焰热功率而定：F3一三次加压，镦粗成形

4.7.6采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

1安装时，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙； 2气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走， 端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固； 4.7.7在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取 下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续 加热加压。

4.8.1预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合下

4.8预埋件钢筋埋弧压

4.8.1预理件钢筋理弧压力焊设备应符合下列要求。 1 根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源； 2焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以 减少电弧偏移：见图4.8.1：操作台面上应装有电压表和电流表

图4.8.1对称接地示意图

1一钢筋；2一钢板；3一焊剂；4一电弧

一钢筋：2一钢板；3一焊剂：4一电弧 一熔池：6一钢板电极：7一焊接变压器

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时 间。 4.8.2 埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求： 1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密； 2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂； 3接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧：

门窗标准规范范本4.8.2理弧压力焊工艺过程应符合下列要求

1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密； 2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂； 3接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧， 再渐渐下送：

建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

顶压时不得用力过猛； 5敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。 钢筋位移过程见图4.8.2。

图4.8.2 （a)小直径钢筋：（b）大直径钢筋

图4.8.2预埋件钢筋埋弧压力焊上钢筋位移图解

4.8.3埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。 4.8.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧、（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应紧 密配合；焊接地线应与铜板电板接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极 钳口的形状。 4.8.5在理弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及 时消除。

4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊

工程计价标准规范范本表4.9.2焊机选用