长沙市建筑门窗附框应用技术导则

3.4.1硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683等相关标准的规定，密封胶应在产品保质期内使用，并应在 施工前进行粘接性试验

3.5.1门窗附框与门窗洞口之间嵌缝采用的聚合物防水砂浆，性能须符合 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984等相关标准要求。 3.5.2门窗附框与门窗外框之间需采用硬质聚氨酯泡沫填充，其导热系数 及水率、燃烧性能等指标应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936及《建 筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558要求。

3.6.1门窗附框需要使用的其它材料玩具标准，例如调节块、焊条、角码等 按照门窗产品质量标准的相关要求进行选用。

4.1.1门窗附框应根据门窗的型材种类和构造、面积尺寸，经综合技术经 济分析，选择合适的附框材料和附框构造。 4.1.2门窗附框的设计由建筑设计单位负责、门窗生产企业配合完成， 4.1.3建 建筑物门窗洞口边宜采用两级或三级阶梯式设计，以便于附框的安 装与嵌入。设计单位应根据附框宽度及建筑外窗构造确定具体门窗洞口做 法。 4.1.4 附框设计应满足本导则的相关参数要求，并具有对门窗成品保护 防水、密封、易加工组装等功能

4.2.1建筑门窗附框应具有足够的刚度和承载能力，应能抵抗外门窗在列 风荷载、重力荷载和温度作用下保证不发生变形及结构破坏。 4.2.2建筑门窗附框应根据受载情况和支承条件采用结构力学方法进行设 计计算。计算附框受力杆件的挠度时，应采用荷载标准值；计算附框受力 什件和连接件的承载力时，应采用荷载设计值，复杂的应进行试验复核 4.2.3附框和门窗外框的缝隙尺寸依据外门窗的尺寸确定，四周单边间 宜控制在8mm

5.1.1附框应按照建筑设计施工图、「门窗设计图进行加工制作。 5.1.2 加工门窗附框必须在工厂完成。 5.1.3附框加工所采用的设备、机具应能达到钢结构加工精度的要求，其 量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用

5.2.1附框下料、拼接点等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用 样板示意。下料、拼接应注意型材长度、角度，保证搭接缝隙平整。 5.2.2节能型附框和复合材料附框一般采用拼接方式进行附框的组装，下 料时采用双头锯45°或90°专用切割机进行下料，采用45°或90°组角，接 口处需贴止水双面胶片，经处理后装入角码，应用符合设计要求的螺栓固 定，并用专用封堵材料封堵孔眼，

切割成45度（见图1）；对切口的毛刺进行打磨处理，应符合机械加工的 粗糙度的要求。

富附框45°对接焊示

5.2.4金属附框焊接采用满焊，应横平竖直，左右上下间隙应均匀一致 悍口要求成型美观、平整、密实，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。 5.2.5附框的最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减15mm，组装后的尺寸应符 合表2的规定，

表2附框组装后尺寸偏差

5.2.6组装完成后的附框应贴标识，标识内容应有品牌、材质、高宽尺寸 截面长度尺寸等，标识应清晰、不易损坏，

5.2.6组装完成后的附框应贴标识，标识内容应有品牌、材质、高宽尺寸、 截面长度尺寸等，标识应清晰、不易损坏。 5.3成品保护 5.3.1应做好附框的保护，且在装卸、运输时应错位叠放。 5.3.2出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，防止在运输途中 发生门窗附框窜位擦伤。

5.3.2出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，防止在运输途 发生门窗附框窜位擦伤。

5.3.3附框运输应安普扎，程和程之间用非金属轻质材科垫隔，市运时 选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件

选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备

6.1.1工程项目门窗的安装应采用加装附框的“干式安装法”。附框安装应 预留洞口，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。预留洞口 应尺寸规整，统一规格、统一尺寸，符合《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T 5824的规定，附框与洞口应留8mm左右的间隙。 6.1.2附框洞口宜为混凝土结构，混凝土强度不应低于C20。非混凝土结 构墙应在附框与墙体连接的膨胀螺栓位置预理预制混凝土块，预理件应有 记录和标记。 6.1.3附框进场前，施工单位需进行现场施工交底，特别要说明附框安装 的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保附框位置及 标高正确。 5.1.4以建筑施工单位提供的三线尺寸为基准，查水平线、垂直线、进出 线，窗框洞口对位，同一类型的洞口，其相邻的上、下、左、右应保持通 线、洞口应横平竖直。 6.1.5附框安装前，应由建设单位会同施工和监理单位对洞口质量进行验 收，验收合格后冉办理工种交接手续

6.1.3附框进场前，施工单位需进行现场施工交底，特别要说明附框安装 的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保附框位置 标高正确。

线，窗框洞口对位，同一类型的洞口，其相邻的上、下、左、右应保持通 线、洞口应横平竖直。 6.1.5附框安装前，应由建设单位会同施工和监理单位对洞口质量进行验 收，验收合格后再办理工种交接手续

6.2.2附框安装前应复核洞口尺寸和附框的对角线尺寸、附框规格、数量 等，确认无误后再安装，

6.2.3附框安装应先用木楔将附框四边临时固定，调整附框的水平度、垂 直度、进出位并符合相关标准规定，金属附框及节能型附框分别参照图2 和图3进行安装固定，附框安装的允许偏差及要求应符合表3的规定

图2金属附框安装示意图

图3节能型附框安装示意图

表3附框安装的允许偏差

6.2.4附框与洞口结构采用膨胀螺栓连接时，膨胀螺栓的公称直径不应小 于M8mm，理入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓安装过 程中应随时检查附框的垂直和平整度，不得造成附框弯曲或变形，必要时 应在附框与墙体之间的膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填 缝固化后再拧紧膨胀螺栓

6.2.5附框与结构洞口连接时，连接点距与附框端部小于150mm，中间间 隔不大于 500mm。

周尺寸的准确。在附框周边与洞口接缝处，采用聚合物防水砂浆进行挤压 塞缝密实，保证四周无渗漏。塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整 度和垂直度。

设计要求，外墙采用外保温时

6.2.7附框固定后的周边处理应符合设计要求，外墙采用外保温时，外保

温施工到附框外侧低于附框四周

内侧周边缺口采用防水砂浆分两次抹灰收口

非金属附框与门窗外框的连接固定宜采用专用扣件连接，采用扣件连接 时，要求门窗的四周有专门的安装扣件的沟槽设计。扣件材质应采用不锈 钢或者Q235钢材，厚度不小于1.5mm，附框的扣件螺丝的公称直径不小 于5mm，长度不小于50mm。 6.2.10附框与门窗外框的连接固定点的数量与位置应根据外窗尺寸、荷 载、重量的大小和不同的开启方式等情况合理布置，并符合门窗安装标准 的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm

6.2.10附框与门窗外框的连接固定点的数量与位置应根据外窗尺寸、荷 载、重量的大小和不同的开启方式等情况合理布置，并符合门窗安装标准 的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm,

每个固定连接件的间距不大于500mm，且所有固定片均为双面固定，以 控制门窗平面外变形（参见图4）。

图4附框与门窗结构连接

6.2.11附框与门窗外框固定后，用弹性材料将门窗外框与附框之间空隙填 充密实，最后用中性硅酮密封胶将门窗外框与抹灰层（或外墙保温层）接 触处的阴角密封。

充密实，最后用中性硅酮密封胶将门窗外框与抹灰层（或外墙保温层）接 触处的阴角密封。 6.2.12有防雷要求的外门窗应进行防雷设计，并符合现行国家标准《建 筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。金属附框应与主体结构的防 雷装置可靠连接；其它材质的附框应在附框上预留孔洞，安装时，防雷引 线应与门窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接。 6.2.13防雷装置连接导体宜采用直径不小于Φ8mm的圆钢或截面积不小 于48mm、厚度不小于4mm的扁钢；宜采用焊接连接，焊接长度不小于 100mm，焊接处涂防腐漆。

6.3.1附框安装完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的 砂浆及其它污物，

6.4施工安全及安装后的保护

6.4.1附框施工除严格遵循建筑施工安全的相关标准、规范和规程外，还 应遵守项目所在地相关管理部门的关于施工安全管理文件的规定 6.4.2附框进入施工工地现场后，应在室内竖直摆放，底部用枕未垫平 高于地面，严禁与酸、碱性材料一起存放。 6.4.3安装附框时，应采取安全保护措施。 6.4.4严禁在附框上安装脚手架、悬挂重物，禁止人员踩踏，经常出入的 洞口，应做好保护，防正止附框变形损坏，

6.4.1附框施工除严格遵循建筑施工安全的相关标准、规范和

7.0.1「门窗附框验收应参照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210规定的门窗验收标 准验收，各分项工程应验收合格。门窗附框报验前应先自检，自检项目包 括：附框原材料进场检验、附框外观尺寸、非混凝土墙体混凝土砌块的理 设位置、连接件的规格及位置、附框安装质量（含垂直、水平、直线度） 附框缝隙材料填充质量、防雷装置等，并一一登记在册。 7.0.2附框进场前监理单位应核验附框材料型式检验报告，在安装过程 中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由监理单位进 行抽检。附框验收应提供具有资质的检测机构出具的相关复检报告及监理 的隐蔽部位验收记录，必要的时候进行现场抽检，抽检数量可参门窗的验 收标准执行。

7.0.3附框安装的质量要求及其检验方法应符合表3的规定。

7.0.3附框安装的质量要求及其检验方法应符合表3的规定。

为便于在执行本导则条文时区别对待，对要求一个程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可“。 导则中指明应按其它标准、规范执行的，写法为“应按”“执行”或“应符合规定的

长沙市建筑门窗附框应用技术导则

Doors and windowsauxiliary frame application architecture point o order in Changsha city

本导则在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究工作，总结了建筑工程项目 付框使用的实践经验，同时参考了国内外先进技术法规、技术规程，形成征求意见稿： 广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复讨论和修改。 为便于产大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本导则时能正确理解 和执行条文规定，《长沙市建筑门窗附框应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编 制了本导则的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行 广说明。但是，本条文说明不具备与导则正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握导则规定的参考

制订说明 1总则 3材料要求 .23 3.1一般规定 23 3.2附框型材 23 3.3五金配件 ..23 3.4密封材料 23 3.5填充材料 24 4附框设计 4.1一般规定 25 4.2结构设计 25 5加工制作 ..26 5.1一般规定 5.2加工和组装 5.3成品保护. ...26 6施工与安装 27 6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备. 6.2安装方法和要求， 6.4施工安全及安装后的保护 28 7工程验收

1.0.3建筑门窗附框牵涉到设计、生产、安装施工、工程质量验收等工程 建设的各个阶段，因而规定除应符合本导则的规定外，尚应符合国家及地 方相关标准、规范的规定， 104本冬规定了引用标准的白动更新适用

0.4本条规定了引用标准的自动更亲

3.1.1本条对附框的材料的选用进行

本条对附框的材料的选用进行了规定

3.2.1本条列举了门窗附框常用的几种型材，同时对住宅建筑鼓励和推者 采用非金属节能型附框

采用非金属节能型附框。 3.2.2本条规定了金属附框型材和其它附框型材的基本断面尺寸，可以为 没计单位进行标准化设计创造条件，也便于后期进行工程质量的管理。 3.2.3本条对节能型附框型材的相关技术参数进行了规定，保证了附框产 品的隔热性能和物理性能，为了更好的具有操作性和指导性，导则中明确 各检测项目的检测方法。

3.2.2本条规定了金属附框型材和其它附框型材的基本断面尺

的表面处理方式是依据GB5237和长沙本地的实际气候特点来确定的。

3.3.1对附框组装和安装使用的五金件、固定片、紧固件提出功能要求和 耐久性要求，为保证附框和门窗外框的连接强度，对其最小实测壁厚值作 了规定，同时对表面镀锌层质量和防腐处理进行了规定

为了保证结构胶的性能符合标准要求，防止假冒伪劣产品进入工地

本条还规定对结构胶的部分性能进行复验。复验在材料进场后就应进行， 复验必须由有相应资质的检测机构检验，复验合格的产品方可使用。

2本条规定了填充用的聚氨酯泡沫的

免后期出现因洞口尺寸及构造设计尺寸错误导致门窗构造设计无法实现 的情况，最后强调经建筑设计单位确认，主要是为了协调保证建筑设计单 位和门窗专业设计的一致性。

4.1.3通过长沙市部分项目的实践，建筑物门窗洞口采用两级

式设计更有利于门窗的整体防水

4.2.1本条根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB5000

4.2.1本条根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009（2006年 返）的规定，其中基本风压的重现期为50年。参照门窗产品分级标准利 市实际情况，门窗设计所用的风荷载标准值Wk计算值小于1.0kN/m 时按1.0 kN/m采用。 4.2.2《铝合金门窗》GB/T8478、《未增塑聚氯乙烯塑料门》JG/T180 《未增塑聚氯乙烯塑料窗》JG/T140对镶嵌中空玻璃的门窗允许度值 作了规定，附框参照使用。

5.1.2为了保障门窗附框产品质量的稳定性，批量生产应在有生产许可证 企业的生产车间进行。 5.1.3本条为门窗附框加工设备的基本要求。

.1.3本条为门窗附框加工设备的基本

5.2.1加工和组装是直接影响门窗附框能否满足设计性能要求的关键之 一，应根据设计文件，对构件、附件、止水和密封材料等，按质量要求进 行检查和验收，不得使用不合格材料，组装应严格按工艺要求进行。 5.2.2本条规定了节能型附框和复合材料附框的拼接组装方式。 5.2.3本条规定了金属附框节的拼接组装方式。 5.2.5本条规定了附框的组装后尺寸偏差要求，

灰铸铁标准5本条规定了附框的组装后尺寸偏差

5.1.1安装门窗，我国规范历来规定应采用预留洞口的方法施工，不得采 用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，其原因主要是防正门窗框受 济压变形和表面保护层受损。本条强调了建筑项目门窗安装应采用有附框 的“干式安装法”，以尽可能避免与墙体的湿作业装饰施工交义。 5.1.2洞口墙体有的是混凝土结构墙，有的是填充墙。为了使附框安装牢 固、安全可靠，附框与墙体的膨胀螺栓连接处为混凝土结构的，混凝土结 沟强度不应低于C20；非混凝土结构墙则应理设预制混凝土块，预制混凝 土块强度也不应低于C25。预制混凝土块大小应根据墙体构造确定，砌体 的预制混凝土块应与一块砌体砖尺寸相同；砖砌体墙的预制混凝土块厚 度至少应有三块砖（包括水泥砂浆缝）厚度，长度至少应有三块砖（包括 水泥砂浆缝）长度。洞口上部是混凝土梁则不需理设。 5.1.3「门窗单位现场施工交底是保证附框安装定位准确的必要程序。 .1.4本条是对工程中多个窗的洞口要求，应确保立面尺寸准确 6.1.5 本条是程序性要求，保证门窗附框正确安装施工的必要步骤

6.2.2本条是安装前检查的主要内容，安装前应按照本条规定进行检查 6.2.3本条对附框安装的允许偏差及要求做了规定，本条也是验收检查的 主要内容

6.2.4本条为了保证固定连接的有效性，对膨胀螺栓连接长度和连接方

6.2.5本条参照门窗外框与墙体连接的要求，为

牢固，本条特别规定了采用预理混凝土块与墙体连接时，连接点的间距以 及与附框端部的距离。 6.2.6本条规定了门窗附框安装后的塞缝和表面处理。 6.2.7本条规定了土建施工单位负责门窗洞口的收口。 6.2.9一些厂家的附框产品采用的是扣件连接，对扣件的材质、厚度以及 细部构造做了要求。 6.2.10本条规定了附框与门窗外框的连接固定点的数量与位置要求 6.2.12~6.2.13对于金属类门窗，以及其它有防雷要求的外门窗，在设计安 装附框时应考虑进行防雷设计，保证与主体防雷系统的有效连接

6.4施工安全及安装后的保护

6.4.1~6.4.4「门窗附框在施工过程和安装后的有效保护，能有效避免门窗施 工和后期使用时常出现的一些质量问题，保障门窗工程的安全使用水利常用表格，同时 也应注重施工过程中的安全防护。

7.0.1国家标准GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定门窗工 程验收应检查的文件和记录中有“材料的产品合格证书、性能检测报告 进场验收记录和复验报告”，但未有条文说明具体的解释。为便于标准的 执行，并确保工程质量，可考虑对使用量比较多的主要附框材料和重要的 受力五金配件的主要项目进行复验。同时，对安装质量进行检查 7.0.2本条要求自检和抽检的程序，作为门窗的附属产品，抽检数量按照 订窗的标准。 7.0.3本条规定了附框安装的质量要求及其检验方法。