4.3.1.10收信总防卫度

4.3.1.11 直流电源

1）接口电源额定电压：24V（悬浮）； 2）功放电源电压：功放电源电压的幅值应小于60V安全网标准，具体数值和极性由企业标准规定； 3）其他电源额定电压：+5V，±12V（土15V）； 4）输出电压准确度及纹波系数：由企业标准规定。 c）直流电源自起动的要求。收发信机在运行状态下，当其直流输人电压消失以后又恢复正常时， 逆变电源输出电压应恢复正常。

）应设有保护装置控制收发信机发信和收发信机向保护装置输出信号时的自保持信号指示，并起 动中央信号，手动复归。 6）应设有开环或闭环进行通道试验的回路和相应的逻辑回路。数字式装暨应具有自检回路及装置 异常告警回路。 应设有收信电平监视回路和通道异常告警信号引出端。当收信电平低于整定的通道异常告警电 平时，应发出告警信号，并且在人工通道试验中显示电平过低。应设有记录正方向区外故障时， 正方向停信后，因通道设备故障引起的收信电平下降的措施。通道异常告警信号的整定电平应 包含3dB告警电平和裕度告警电平。裕度告警电平的整定值由企业标准规定。 ）收信回路应有调整通道收信裕度的措施。 应设有高频信号录波输出端和收信输出至录波器的引出端。高频信号录波输出端应提供能直接 反映该收发信机高频输出信号辐度大小并经整流的直流电位信号。.高频信号录波输出端不应与 高频电缆共地，并且该输出端因故被短接时，不致影响收发信机的正常工作。 应设有与各种类型保护装置灵活连接的接口回路。接口回路应使用与保护装置在电气上相互隔 离的专用电源。接口回路技术数据如表2所示。

表2接口回路技术数据

a）应具有远方起动发信的功能，并且远方起动应具有投入和退出的措施； b）应设有外部（来自保护装置）控制发信或停信的回路，以便本侧保护动作后使对端保护加速动 作跳开断路器。

4.3.2.3移频键控载波收发信机

装置的带电部分和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各带电回路之间，用开路电压 500V的兆欧表测量，其绝缘电阻值应不小于20MQ

a）装置应能承受试验电源频率为50Hz、历时1min的工频耐压试验，无绝缘击穿和闪络现象出现； b）工频耐压试验电压值按表3选择； c）试验过程中，任一被试回路施加试验电压时，其余回路应等电位互连接地。

表3工频耐压试验电压值

装置的直流电源输人回路、载波输人输出回路 出触点回路对地及这些回路相互之

根据使用条件，装置应能承受恒定湿热试验和交变湿热试验中的任一种。

4.6.1恒定湿热试验

装置应能承受GB/T2423.9规定的恒定湿热试验：在试验结束前2h内，用开路电压500V的兆欧 表测量各导电回路对外露非带电金属部位及外壳之间、电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值，应不 小于1.5MQ：介质强度不低于4.4.2 试验电压值的75%

4.6.2交变湿热试验

装置应能承受GB/T7261一2000中第20章规定的交变湿热试验：温度为+40℃土2℃，湿度为 （93±3）%，试验2周期，每周期历时24h。在试验结束前2h内，用开路电压500V的兆欧表测量各导 电回路对外露非带电金属部位及外壳之间、电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值，应不小于 1.5M2：介质强度不低于4.4.2规定的工频耐压试验电压值的75%

4.7.1 承受脉冲群于扰的能力

装置应能承受GB/T14598.13一1998中3.1.1规定的严酷等级为Ⅲ级的1MHz和10 扰试验。

4.7.1.1试验电压施加部位

直流电源输入回路、载波输入输出回路、信号及告警输出触点回路和命令输入输出回路。

4.7.1.2 技术要求

a）断续键控载波收发信机：试验期间，装置应正确发信和停信；装置发信时，本侧和对侧收信输 出应收到连续信号。并且装置信号指示正确，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。 b）移频键控载波收发信机：试验期间，装置应正确发送监护信号（fG）和命令信号（fr）；装置 发送命令信号（fT）时，对侧收信输出应收到连续信号。并且装置信号指示正确，不应有元器 件损坏或其他异常情况出现。

4.7.2承受静电放电干扰的能力

装置应能承受GB/T14598.14一1998中4.2规定的严酷等级为Ⅲ级的接触放电法静电放电干扰证 。试验电压施加部位和技术要求按4.7.1的规定。

4.7.3承受辐射电磁场干扰的能力

装置应能承受GB/T14598.91995中4.1.1规定的严酷等级为Ⅲ级的辐射电磁场干扰 施加部位和技术要求按4.7.1的规定。

4.7.4承受快速脱变干扰的能力

装置应能承受GB/T14598.101996中4.1规定的严酷等级为Ⅲ级的快速瞬变干扰试验。试验电 压施加部位和技术要求按4.7.1的规定。

4. 8. 1.1 振动的应

4.8.1.2 振动耐久

装置应能承受GB/T11287一2000中3.2.2规定的严酷等级为I级的振动耐久试验。试验后，装置 应无紧固件松动、脱落及结构件损坏，技术性能应符合4.3的规定。

4.8.2.1冲击的应

装置应能承受GB/T145371993中4.2.1规定的严酷等级为I级的冲击响应试验。试验期间的技 术要求与4.7.1.2相同。试验后，装置应无紧固件松动、脱落及结构件损坏，技术性能应符合4.3.的规

4.8.2.2冲击耐久

装置应能承受GB/T14537一1993中4.3规定的严酷等级为I级的碰撞试验。试验后，装置应无紧 固件松动、脱落及结构件损坏，技术性能应符合4.3的规定。

装置完成调试后，出厂前应进行时间不少于100h（常温）或72h（+40℃）的连续通电试验。试验 过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。试验后，技术性能 应符合4.3的规定。

4.10.1装置应有金属机箱保护，并应考虑发热元件的通风散热要求。机箱前面是否证 家根据继电保护柜的要求决定。

1.10.2机箱应来取必要的防静电及电磁辐射于扰的防护措施；机箱的不带电金属部分应在电气上连成 一体，并可靠接地。

4.11.1在正常试验大气条件下，按4.3.1.11的规定，分别将直流电源输人电压改变为其额 80%和115%，装置应可靠工作，各主要电气参数的变差如下： a）工作频率变差：不超过土5Hz； b）外线输出电平变差：不超过土1dB； c）收信起动电平变差：不超过土1dB； d）逆变电源输出电压变差：不超过土5%。 ，11.2装置突然加上电源、突然断电，电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置均不应误发信号。

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5.1.1除另有规定外，各项试验均在4.1.2规定的正常试验标准天气条件下进行。 5.1.2周围环境应符合4.1.5的规定。 5.1.3除直流电源影响试验外，各项试验中，直流电源输入电压均为额定值。 5.1.4被试装置和测试仪表必须良好接地，并考虑周围环境电磁干扰对测试结果的影响

按4.10的要求逐项进行检

按4.10的要求逐项进行检查。

a）测试电路如图1所示。电平表选用75Q2输人阻抗，在选频终端 下测试。 b）外线输出电平和外线输出谐波电平测试：使被试装置处于发信状 态，电平表在工作频率（fo）处的读数值与衰减器的衰减值之 和，即为外线输出电平；当外线输出电平为额定值时，电平表在 2fo和3fo处的读数值与衰减器的衰减值之和，即为外线输出的 2.次谐波电平和3次谐波电平。外线输出电平与外线输出谐波电

2次谐波电平和3次谐波电平。外线输出电平与外线输出谐波电 平之差，即为谐波衰减。 c）停信状态下外线残余电平测试：使被试装置处于停信状态，去掉衰减器，电平表在工作频率 （f.）处的读数值，即为停信状态下的外线残余电平。

c）停信状态下外线残余电平测试：使被试装置处于停信状态，去掉衰减器，电平表在工作频率

5.3.1.2回波损耗的测量

a）测试电路如图2所示。电平振荡器输出阻抗为0Q，平衡式输出，频率调至被试装置工作频率 （fo），R等于75Q，电平表采用平衡式高阻跨接测量。 b）断开开关S，调节电平振荡器输出电平，使电平表读数值为0dB。然后，合上开关S，电平表读 数值不计负号，即为回波损耗。

5.3.1.3并机分流损耗的测量

a）测试电路如图3所示。电平振荡器输出阻抗为0Q， 频率调至被试装置同相并机工作频率（fo土14kHz， 即并机间隔为3B），电平表采用高阻宽频跨接测量， R等于75Q2c b）断开开关S，调节电平振荡器，使电平表读数值为 0dB。然后，合上开关S，接通被试装置的直流电源， 使之处于停信状态。此时电平表读数值不计负号，即 为并机分流损耗。

5.3.1.4收信工作带宽测量

DL/ T 524 2002

！分别向升高和下降的方向改变电平振荡器的输出频率，得到电平表读数下降3dB的两个频率f1 和f2,收信工作带宽△ffi1二f2。

5.3.1.5收信起动电平和回差电平测量

电平振荡器如图4所示接人被试装置，其频率调至 被试装置的工作频率（fo），其输出电平由低于给定的收 信起动电平之值缓慢增大，使被试装置面板上表示“收 信起动”状态的指示灯刚好亮（或其他元件动作），这 时，振荡器的输出电平即为收信起动电平。再缓慢减

电平振荡器的输出电平，使该灯刚好灭（或其他元件返回），这时，振荡器的输出电平即为收信返回电 平。收信起动电平与收信返回电平之差为回差电平。

5.3.1.6整机直流功率消耗测量

收发信机 节直流供电电源输出电压，使电压表的读数U为220V或 O LA 110V。按照5.3.1.1的方法，使被试装置起动发信，并使外 线输出电平为额定值，这时，测出电流表的读数11。然后， 图5 使被试装置停止发信，测出电流表的读数I2。P,=UI1和P2=UI2分别为发信状态下和停信状态下的 整机直流功率消耗。

线输出电平为额定值，这时，测出电流表的读数11。然后， 图5 使被试装置停止发信，测出电流表的读数I2。P,=UI1和P2=UI2分别为发信状态下 整机直流功率消耗。 21 7佳检时问和收检山使且法性的注

装置和2号被试装置的位置，即可进行2号发、1号收的传输时间和收信输出信号连续性的测 试。

收发信机功能试验的主要内容如下： a）远方起动功能； b）通道交换信号试验； c）信号指示及告警功能； d）输入/输出接口逻辑。

收发信机功能试验的主要内容如下： a）远方起动功能； b）通道交换信号试验； c）信号指示及告警功能； d）输入/输出接口逻辑。

5.5.1脉冲群干扰试验

5.5.1脉冲群干扰试验

根据4.7.1的要求，按GB/T14598.13一1998的规定和方法，对装罩进行脉冲群于扰试验

5.5.2静电放电于扰试验

5.5.3辐射电磁场干扰试验

根据4.7.3的要求，按GB/T14598.9一1995的规定和方法，对装置进行辐射电磁场干扰试验。

5.5.4快速瞬变于扰试验

6.4快速瞬变干扰试验

根据4.1.1a）的要求，按GB/T7261一2000中第12章的规定进行高温试验。试验时，装置处于通 电状态。试验温度达到+40℃土2℃或+55℃土2℃后持续2h。在该持续时间内，按4.5的规定进行主 要电气参数温度变差的测试。

5.8.1恒定湿热试验

根据4.6.1的要求，按GB/T2423.9的规定和方法，对装置进行恒定湿热试验。 5.8.2交变湿热试验

装置不包装、不通电，根据4.1.4的要求，先按GB/T2423.1的规定和方法，对装 存试验。再按GB/T2423.2的规定和方法进行高温贮存试验。

5. 10.1 振动试验

根据4.8.2的要求，按GB/T14537一1993的规定和方法，对装置进行冲击响应试验和冲击耐久试 验。

从出厂检验合格的产品中任意抽取2台作为型式检验样品，然后按下述方法进行检验 第一台按6.2.2规定的项目a)、b)、c)、d）进行检验； 第二台按6.2.2规定的全部项目进行检验。

6.2.4型式检验的合格判定

6.2.4.1型式检验的试验结果全部符合4.1.4、4.34.8和4.11的技术要求时，则判定型式检验合 格，否则均按存在主要缺陷判定。型式检验中如发现一项主要缺陷，则进行第二次抽样，重新进行型式 检验。重新进行型式检验时，如未发现主要缺陷，仍判定型式检验合格，否则判定型式检验不合格。 6.2.4.2型式检验中，装置出现故障允许进行修复。修复内容如对已做过的检验项目的试验结果没有 影响，可继续往下进行试验；反之，受影响的检验项目应重做。

7标志、包装、运输和贮存

每台装置必须在机箱的显著位置设置持久清晰的标记（包括铭牌）。机箱标志的内容如下： a）产品型号及名称； b）制造厂名全称及商标； c）额定参数（包括工作频率和直流电源供电电压）； d）对外端子接线图（或表)； e）出厂年月及编号

7.1.2 包装箱标志

勘探标准包装箱上应用不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a）发货厂名、产品名称、型号； b）收货单位名称、地址、到站； c）包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重； d）包装箱上书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等标志字样。

7.2.1产品包装前的检查

a）产品合格证书和装箱清单中各项内容齐全； b）产品外观无损伤； c）产品表面无灰尘。

7.2.2 包装的一般要求

产品应有内包装和外包装，插件、插箱及可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防 等措施。

产品应适用于陆运、空运、水运（海运），运输装卸须按包装箱上的标志进行操作。

对于包装完好的装置，贮存、运输的环境温度应符合4.1.4的规定。长期不用的装置应保留原包 装 卫生标准，在相对湿度不大于85%的库房内贮存，并不受酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘、雨、雪 的侵害。