20CG48 优肋免拆模组合楼板设计与构造

3.3.1优肋组合模板布置时宜采用肋沿短跨布置，相邻板块 可采用不同的布置方向。 3.3.2当支座为钢染，使用阶段须充分利用Z形肋上翼缘强度 时，应优先选择肋上翼缘连续。此时肋的布置方向应一致， 布板时肋应对齐，上翼缘通过螺栓连接方式实现连续。 3.3.3其他情况可根据工程具体情况灵活选择

3.3.1优肋组合模板布置时宜采用肋沿短跨布置，相邻板块 可采用不同的布置方向。 3.3.2当支座为钢染，使用阶段须充分利用Z形肋上翼缘强度 时，应优先选择肋上翼缘连续。此时肋的布置方向应一致， 布板时肋应对齐，上翼缘通过螺栓连接方式实现连续。 3.3.3其他情况可根据工程具体情况灵活选择。 3.4设计流程 3.4.1确定优肋组合楼板厚度：根据现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010的有关规定确定最小板厚，且应满 足楼板承载能力、挠度及裂缝控制要求。 3.4.2优肋组合模板选型、支撑布置及支座条件： 1）优肋组合模板规格，肋高70mm、肋厚1.0mm。冲剪的 腹板弯折后置于肋顶气孔内，兼做板面钢筋马凳。 2）混凝土梁、墙支座处，优肋组合模板端部为简支，根 据本图集第13页“优肋组合楼板设计参数表”确定支撑数量， 板中宜设置一道支撑。支撑布置于板跨中，当底板有接缝时 布置于接缝位置，且支撑净间距不宜大于“优肋组合模板许 用跨度表”（本图集第13页）中的建议数值。布置支撑可减 小施工阶段肋的计算跨度并充当缝位置的模板；当优肋组合 楼板厚度大于170mm时，根据计算需要增加支撑宽度或支撑数 量。 3）钢梁支座处，根据设计要求，优肋组合模板可在梁项

连续，肋上翼缘采用螺栓半刚性连接（80%等强）。支撑布置 原则同混凝土支座。 4）肋上翼缘等代钢筋可替代板面抗裂钢筋， 3.4.3组合楼板计算配筋面积可扣除肋截面换算钢筋面积（见 本图集第13页“Z形肋几何参数表”），算得附加钢筋量。

连续，肋上翼缘采用螺栓半刚性连接（80%等强）。支撑布置 原则同混凝土支座。 4）肋上翼缘等代钢筋可替代板面抗裂钢筋， 3.4.3组合楼板计算配筋面积可扣除肋截面换算钢筋面积（见 本图集第13页“Z形肋几何参数表”） 纸箱包装标准，算得附加钢筋量。

4.1.1纤维增强水泥底板与Z形肋由平头钻尾螺钉连接在一起。 底板除作为钢筋及Z形肋的保护层外，在施工阶段与Z形肋共同 承担荷载作用；肋与底板连接的螺钉间距200mm，螺钉边距 30mm~130mm。优肋组合模板如图4.1.1所示，组合模板标准板 宽610mm。每块板宽度范围内布置3道Z形肋，如图4.1.2所示

图4.1.1优肋组合模板

图4.1.1优肋组合模板

图4.1.2优肋组合模板部面图

4.1.2本图集对施工阶段组合模板的承载能力和挠度进行验 算，并根据计算结果给出构件的最大适用跨度，为设计及施 工提供参考，见本图集第13页“优肋组合楼板设计参数表”。 当超出图集所列参数范围时，按本图集的设计原则，由设计 人员另行设计。 4.2Z形肋截面及开孔 4.2.1冷弯薄壁型钢肋截面为Z形，腹板开孔，如图4.2.1。 开孔间距200mm，用于穿过底筋及设备线管，孔下腹板作为肋 法向钢筋支座。 4.2.2冷弯薄壁型钢肋腹板开异形孔，异形孔冲剪后，沿弯 折线顺向弯折成异形卡片，置于Z形肋顶，卡在排气孔内，替 代马凳。异形卡片顶部开圆 槽口，用于架立钢筋，如图 4.2.2(a)、4.2.2(b)所示。 4.2.3冷弯薄壁型钢肋顶上 翼缘开气孔2.0×30200， 如图4.2.3所示。 图4.2.1Z形肋

图4.2.2(b）异形卡片

4.3优肋组合模板几何参数

4.3.1Z形肋截面惯性矩由腹板异形孔上、下翼缘截面组合惯 性矩组成，不计入底板对刚度及强度的贡献。 4.3.2常用选型截面几何参数见本图集第13页“Z形肋几何参 数表”。 4.4优肋组合模板方向 4.4.1优肋组合模板在施工阶段有方向性，其方向为肋顺向 （布板方向）和助注向如图441所示

图4.4.1优肋组合模板方向

图4.4.2优肋组合模板布板方向符号图例

4.4.2优肋组合模板平面布置图中，如图4.4.2所示符号表示 布板方向及肋上翼缘方向。 4.5优肋组合模板支座及支撑 4.5.1Z形肋支撑于混凝土构件上时，肋在支座上的支承长度 不应小于40mm，当支承长度小于40mm时，应在支座边缘增加 [形可拆卸托杆或采取其他支撑措施，如图4.5.1所示

图4.5.1「形可拆卸托杆

4.5.2板支座为钢梁时，可采用简支连接或连续连接，肋下 翼缘与钢梁采用栓钉连接。 4.5.3跨度较大的板，须增设中间临时支撑。支撑应首先设 置在跨度方向底板拼接位置及集中力作用位置，且支撑间距 不应大于许用跨度及换算许用跨度（详见本图集“优肋组合楼 板设计参数表”）。

优肋组合模板 图集号 2.0CG48 审核吴艺趣越校对李玉超设计范磁声所 页 9

图5.1.1优肋组合楼板钢筋布置图

5.2.2钢筋的错固：

表5.2.2受拉钢筋锚固长度

5.2.3肋的锚固与连接：

1）混凝土结构中，冷弯薄壁型钢肋端部在支座（施工临 时支撑或梁、墙支座）上的支撑长度不少于40mm。 2）混凝土结构中，当板下部计算钢筋面积考虑肋下翼缘 等代钢筋贡献，且等代钢筋面积大于50%钢筋总面积时，支座 位置应设下翼缘连接钢筋。肋下翼缘通过连接钢筋满足支座内 锚固长度，下翼缘连接钢筋为3业8610，与肋下翼缘搭接长 度为1.12la（la）且不小于200mm

3）混凝土结构中，当支座处肋上翼缘强度充分利用时， 上翼缘应设置连接钢筋，连接钢筋应与肋上翼缘等强，连接钢 筋与肋上翼缘搭接长度为1.6la（lae）且不小于300mm。 4）钢结构中间连续支座处，肋与肋的搭接长度不小于 120mm，肋上翼缘搭接宜采用2M12普通螺栓连接；端支座及非 连续支座处，肋伸至梁中心线并预留安装间隙。钢梁顶按设 计要求设置栓钉，栓钉应焊透Z形肋下旗缘至钢梁表面。

6.制作运输与施工要求

6.1施工管线敷设 6.1.1肋腹板采用花形孔的组合模板有孔间穿管、肋顶穿管 及两层管间顺肋方向穿管，共三层穿管空间，适宜线管较多的 工业和民用建筑，穿管排布见图6.1.1。 6.1.2花形孔组合模板内穿管及钢筋架立实景如图6.1.2所示。 6.2制作及运输要求 6.2.1制作前应根据板配筋施工图设计要求进行生产深化。 6.2.2纤维增强水泥底板裁切的最小长度不宜小于500mm（螺 钉数量不应少于3颗，支撑两侧相邻板跨度差不宜超过50%) 纤维增强水泥底板裁切的长度误差不宜超过1.0mm，垂直度误 差不宜超过0.05%；制孔距离误差不超过0.2mm；制孔直径误差 不超过0.1mm

制作运输与施工要求 图集号 20CG48 审核 吴艺超趣校对李玉超磁设范磁 声斯 页 11

助顶管线6.2.3Z形肋板宽、板厚、肋高、翼缘宽度均不应有负公差，肋高误差不应大于0.5mm；肋纵向垂直度误差不应大于0.05%肋上冲孔位置、间距误差不超过0.5mm，肋上冲孔尺寸误差不超过0.01mm6.2.4模板装卸及运输前，应按深化图纸逐板编号，并按施工顺序组织打包及装车次序。6.2.5运输过程中优肋组合模板正反对扣为一组，一个运输托架最多可叠操10组。当为提高运输效率，需要更高的叠放高度时，托架可分层布置，并应设置承载构件以防止托架移动、倾倒或变形。孔间管线6.2.6运输过程应采取防止构件损坏的措施，避免长距离颠图6.1.1花形孔管线排布簸。装卸过程如遇底板破损、螺钉脱落或肋不可纠正的变形，此板块应经评估合格后方可使用或采取补偿措施后使用或弃用。6.3施工要求6.3.1对于制作正公差引起的安装问题，在不损伤肋的前提下，可现场裁切至需求尺寸。6.3.2对于制作负公差引起的安装问题，当无法满足支撑宽度时，应在支座附近补充必要的支撑。6.3.3平头钻尾螺钉钉头底板凹陷处应采用防火涂料填平。6.3.4当对板底平整度要求较高时，应采用增大板间缝隙、板底贴专用胶带等措施封闭板缝。6.3.5当板面作用集中力（如预制装配式剪力墙的支撑点）时，板底对应位置应局部增补支撑，此支撑上下层位置应对齐。图6.1.2花形孔组合模板管线排布实景图制作运输与施工要求图集号20CG48审核昊艺超校对李玉超设计范声所B12

：1.板上开洞宜预留孔润，尽量避免施工现场开洞。洞口预留时尽量避开 Z形肋和板钢筋。洞口边配置封边模。 2.洞口宽度小于240mm时，应布置于Z形助之间，避免切割肋。板底肋顺 向筋宜绕过润边，钢筋无截断时无需附加补强钢筋。洞口与穿花形孔 的肋法向筋冲突且需截断钢筋时，应设置补强钢筋。 3.利口宽度大于等于240mm，且需截断钢筋或Z形肋时，应采取相应的 补强措施。 4.当润口跨过Z形肋时，为降低施工过程中的破损率，施工阶段宜优先 保持底板及肋完整，并预置洞边封边模，待混凝土达到设计强度70% 以后切割洞口范围的底板及Z形肋。必要时可在洞口周边设置防护支

板上跨中肋留洞补强构造

混土结构住宅结构层高较小，楼板施工可布置支撑， 楼面荷载较轻，线管密集，楼板规格多样、多为双向受力。

示例1混凝土结构住宅楼板设计

1.3.1底板安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制 和验收，对形肋应按钢结构验收规范及隐蔽工程验收。 1.3.2纤维增强水泥底板吸水性较强，浇筑混凝土前应充分 湿润。 1.3.3施工中应按设计要求设置后浇带。后浇带仅留在现浇 混凝土部分，肋及底板均不断开，附加钢筋及其他构造做法 见结构设计总说明及G101系列国家建筑标准设计图集，

1.4与预制叠合板、现浇混凝土楼板对比

表1.4优肋组合楼板与常用楼板类型对比表

注：1.板计算配筋面积为每延米的配筋面（mm/m）

2.图中D表示板上恒荷载（kN/m）：L表示板上活荷载（kN/m）：h表示板厚（mm）

钢结构公共建筑柱网规则，楼板布置规律性强，楼板规 格少，板肋可在支座处连续，楼板施工可免支撑，

示例2钢结构公共建筑楼板设计

2.3.1当选用优肋组合楼板且免支撑时花纹板标准，须按许用跨度控制 次梁间距。 2.3.2底板安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制 和验收，对Z形肋应按钢结构验收规范及隐蔽工程验收。 2.3.3纤维增强水泥底板吸水性较强，浇筑混凝土前应充分 湿润。 2.3.4施工中应按设计要求设置后浇带。后浇带仅留在现浇 混凝土部分，肋及底板均不断开，附加钢筋及其他构造做法 见结构设计总说明及G101系列国家建筑标准设计图集，

2.3.1当选用优肋组合楼板且免支撑时，须按许用跨度控制 次梁间距。 2.3.2底板安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制 和验收，对Z形肋应按钢结构验收规范及隐蔽工程验收。 2.3.3纤维增强水泥底板吸水性较强，浇筑混凝土前应充分 湿润。 2.3.4施工中应按设计要求设置后浇带。后浇带仅留在现浇 混凝土部分，肋及底板均不断开，附加钢筋及其他构造做法 见结构设计总说明及G101系列国家建筑标准设计图集，

2.4与预制叠合板、现浇湿凝土楼板对比

表2.4优肋组合楼板与常用楼板类型对比表

优肋组合楼板产品特点 1.生产速度快、制作精度高： 优肋组合模板由高速生产线生产、组装。生 产周期短、无需养护，可高效解决当前市场环境 订货周期过长的问题，缓解PC市场产能不足的困 境，进而保障项目进度。 2.施工简单方便： 与传统PC结构板相比，优肋组合楼板钢筋 管线定位准确，解决了民用建筑现场排管困难的间 题，保证了施工质量。优肋组合模板单板重量轻 吊装作业效率高，人工搬运无障碍，人机配合更 便捷。 3.完成面美观易装饰： 优肋组合楼板底板为纤维增强水泥板，平整 度高，与装饰材料易结合，可根据装饰要求选择 涂装或不涂装。 4.综合性价比高： 优肋组合楼板生产效率高，施工成本低，编 合性价比高于传统PC结构板。 5.适用范围广： 与现浇结构具有同样的适用范围。 6.耐火性能好： 优肋组合楼板底板耐火性能好，耐火实验中 底板受高温后膨胀、分层，对混凝土及钢筋形成 较厚的隔热层。经耐火试验测试，耐火性能满足 耐火等级A级要求。

TCL华中电子商务配送中心项自一期工程

优肋组合楼板产品特点 图集号 20CG48 审核吴艺趣越校对李玉超设计范磁声所 页 26

图集简介 20CG48《优肋免拆模组合楼板设计与构造》国家建筑标 准设计参考图集适用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区的 一般工业与民用建筑的楼、屋面板，可用于预制及现浇钢筋混 凝土结构、钢结构有梁楼盖系统及砌体结构。 本图集主要介绍上海欧本钢结构有限公司研发生产的优 肋免拆模组合楼板的设计及构造做法。优肋免拆模组合楼板受 力性能等同于普通现浇混凝土楼板，防腐防潮饲养标准，施工方便。 图集内容包括优肋免拆模组合楼板的产品性能、材料、设 计、制作运输、施工及施工图绘制规则、相关节点构造详图、 优肋组合楼板选用表格以及设计示例。 本图集供设计、施工、监理、审图等工程技术人员参考使用。