与混凝土面接触的胶合板或竹胶合板

由边肋、主肋、次肋组成的承托面板用的钢结构骨架。

boundary rib

水利软件、计算承受面板传来荷载的构件

钢框中按构造要求设置的构件

支承主肋并可兼作空腹钢框胶合板模板纵向主肋的承力 构件。

在楼板混凝土满足抗裂要求条件下，可提早拆除部分楼 反及支撑的模板技术（图2.1.8）。

早拆模板支撑间距supportdistanceforearlystriking 应用早拆模板技术时，楼板混凝土满足抗裂要求的支撑

2.1.10模板荷载平整度

模板构件因其支座位移产生的挠度

与fet对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块 立方体抗压强度； fe 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值：

Let 早拆模板支撑间距； Yxx 次挠度； α 模板自稳角； w 外荷载产生的挠度。

现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高引 钢》GB/T 1591 的规定，

3.2.1面板宜采用A等品或优等品，其技术性能应分别符合国

.2.1面板宜采用A等品或优等品，其技术性能应分别符 现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656、《竹胶合 反》JG/T 156 的规定。

吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。 焊接材料应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规 GJ 81 的规定。

.1模板应根据工程施工图及施工要求进行设计。模板设 包括配模图、组装图、节点大样图、模板和配件制作图以及 兑明书等，并应存档备查。

板边应固定。支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向或板长向垂 直。主肋宜通长设置，次肋可分段焊接于主肋或边肋上。面板与 钢框连接固定点的间距不应大于300mm。

4.1.8钢框胶合板模板不宜用于蒸汽养护的混凝土构件。

4.2.1模板及支撑在承载力和刚度计算中所考虑的荷载及各项 荷载标准值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162的规定

4.2.2模板在承载力计算时，应按荷载效应的基本组合进行荷 载组合；模板在刚度计算时，应按荷载效应的标准组合进行荷载 组合。钢筋混凝土、模板及支撑的自重荷载分项系数%：对由可 变荷载效应控制的基本组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制

4.2.2模板在承载力计算时，应按荷载效应的基本组合进行荷

的基本组合，应取1.35；在抗倾覆验算时应取0.9。活荷载分项 系数 应取 1. 4。

数Q应取.4、 2.3当水平模板支撑的结构上部继续浇筑混凝土时，模机 还应考虑由上部传递下来的荷载

4.3.1面板的承载力和刚度计算应符合下列规定：

1面板可按单向板进行承载力和刚度计算； 2面板的静曲强度设计值和静曲弹性模量可按本规程附录 A采用； 3面板各跨的挠度计算值不宜大于面板相应跨度的1/300， 且不宜大于1.0mm； 4不大于五跨的连续等跨的面板弯矩设计值和挠度可按本 规程附录B计算，大于五跨时可按五跨计算。 4.3.2主肋、边肋的承载力和刚度计算应符合下列规定： 1主肋和边肋可按均布荷载作用下的梁进行承载力和刚度 计算，材料强度设计值和弹性模量可按本规程附录C采用： 2主肋的弯矩设计值和挠度可按本规程附录B计算； 3主肋由荷载产生的挠度计算值不宜大于主肋跨度的 1/500，且不宜大于1.5mm。 4.3.3背楞的承载力和刚度计算应符合下列规定： 1背楞可按集中荷载作用下的梁进行承载力和刚度计算： 材料强度设计值及弹性模量可按本规程附录C采用； 2背楞的弯矩设计值和挠度可按本规程附录B计算， 3背楞的度计算值不宜大于相应跨度的1/1000，且不宜 大于 1.0mm。 4.3.4模板支撑的稳定性可按本规程附录D验算，其承载力 和刚度计算应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 山

3.3背楞的承载力和刚度计算应符合下列规定：

4.3.5对拉螺栓的承载力和变形应按本规程附录E进行

4.3.6清水混凝土用模板的荷载平整度可按下列规定计算： 1计算由对拉螺栓的变形引起的背楞次挠度； 2计算由背楞的挠度与次挠度引起的主肋次挠度； 3计算由主肋的挠度与次挠度弓起的面板次挠度； 4计算面板跨中及其支座处的总挠度，其值应取面板的挠 度与次挠度之和； 5计算模板的平整度，其值为2m范围内面板跨中及支座 处各计算点总挠度差的相对值，不宜大于2mm； 6不大于五跨且等跨度、等刚度的背楞、主肋及面板的次 挠度可按本规程附录B计算；大于五跨或不等跨变刚度的背楞 主肋及面板的次挠度宜用计算机软件进行分析计算。 4.3.7应用早拆模板技术时，支撑的稳定性应按浇筑混凝土和 模板早拆后两种状态分别验算。 4.3.8应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式 规定：

f et Let ≤ 12. 9h k5.(Yh+Qek)

可按本规程附录F采用。

表4.3.8早拆模板时混凝土轴心抗拉强度与早拆模龄期的

注：早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu不应小于 8. ON/mm

反立放时自稳角α应符合下列夫

2Kwd = s, /1600

.3.9 风力与风i

计算结果小于10°时，应取α≥10；当计算结果大于20° 取α≤20°，且应采取辅助安全措施。

4.3.10模板吊环截面计算应符合下列规定：

B.10模板吊环截面计算应符合下列规定：

5.10模板吊环截面计算应符合下列规定： 1在模板自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算 环应力不应大于50N/mm，吊环净截面面积应符合下式规定

4.3.10模板吊环截面计算应符合下列规定：

K,Fgk A.≥ 2 X 50

(4. 3. 10)

式中： Ar 一 吊坏净截面面积（mm）； Fgk一一吊装时每个吊环所承受模板自重标准值（N); K一一工作条件系数，取2.6。 2当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺栓强度；当吊 环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度

5.1.1钢框制作前应对型材的品种、规格进行质量验收。钢框 制作应在专用工装中进行。 5.1.2钢框焊接时应采取措施，减少焊接变形。焊缝应满足设 计要求，焊缝表面应均匀，不得有漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂 纹、错位等缺陷。 5.1.3钢框焊接后应整形，整形时不得损伤模板边肋。 5.1.4 钢框应在平台上进行检验，其充许偏差与检验方法应符

1.4钢框应在平台上进行检验，其充许偏差与检验方法应 表 5. 1. 4 的规定。

表5.1.4钢框制作允许偏差与检验方法

5.1.5检验合格后的钢框应及时进行表面防锈处理。

5.2.2 裁板应采用专用机具，保证面板尺寸，且不得损伤面膜。 5.2.3面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜 无裂纹，不得损坏胶合板层间的粘结。 5.2.4面板的加工面应采用封边漆密封，对拉螺栓孔宜采用孔 塞保护。

1 面板规格应和钢框成品相对应； 2 面板孔位与钢框上的孔位应一致： 3 采用对拉螺栓时，模板相应孔位、孔径应一致； 4 加工面和孔壁密封应完整可靠。 5.2.6 制作后的非标准尺寸面板，应按设计要求注明编号。 5.2.7 面板制作允许偏差与检验方法应符合表5.2.7的规定

5.2.7面板制作允许偏差与检验

5.3.1 模板在钢框和面板质量验收合格后制作 5.3. 2 面板安装质量应符合下列规定： 1 螺钉或铆接应牢固可靠： 2 沉头螺钉的平头应与板面平齐： 3 不得损伤面板面膜； 4 面板周边接缝严密不应漏浆 5.3.3 模板应在平台上进行检验，其允许偏差与检验方法应符

合表5.3.3的规定。

合表5.3.3的规定。

表5.3.3模板制作允许偏差与检验方法

6.1.3 当改变施工工艺及安全措施时，应经有关技术部 批准。

6.1.4堆放模板的场地应密实平整，模板支撑下端的基二 实，并应有排水措施，

6.1.5对模板进行预拼装时，应按现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行组装质量 验收。

同、类型和施工工艺要求编制施工方案。 .7对于早拆模板应绘制配模图及支撑系统图。应用早拆 支术时，支模前应在楼地面上标出支撑位置

6.2.1模板安装与拆除应按施工方案进行，并应保证模板在安 装与拆除过程中的稳定和安全。 一一一模板品壮声泌往述品确斗王经层可正品装品

装与拆除过程中的稳定和安全。 6.2.2模板吊装前应进行试吊，确认无疑后方可正式吊装。吊 装过程中模板板面不得与坚硬物体摩擦或碰撞。 6.2.3模板安装前应均匀涂刷隔离剂，校对模板和配件的型号、

6. 2. 4 模板应按编号进行安装，模板拼接缝处应有防漏浆措施，

对拉螺栓安装应保证位置正确、受力均匀。 6.2.5模板的连接应可靠。当采用U形卡连接时，不宣 方向设置。

应保证其位置准确、牢固。立柱布置应上下对齐、纵横一 应设置剪刀撑和水平撑。立柱和斜撑两端的着力点应可靠 有足够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。

2.9模板拆除时不应撬砸面板。模板安装与拆除过程中尽 板面板和边角进行保护

序应按施工方案规定执行。未采用早拆模板技术时，模板 的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工屋 收规范》GB50204的有关规定。

6.3.1模板安装过程中除应按现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行质量检查外，尚 应满足模板施工方案要求。

应满足模板施工方案要求。 6.3.2清水混凝土用模板的安装尺寸允许偏差与检验方法应符 合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关 规定。

工程施工图； 2模板施工方案； 3模板安装质量检查记录。

工程施工图； 2 模板施工方案； 3模板安装质量检查记录

6.4.1模板的吊装、安装与拆除应符合安全操作规程 全的管理规定。

6.4.3模板吊装最大尺寸应由起重机械的起重能力及模机

度确定，不得同时起吊两块大型模板。

，7在起吊模板前，应拆除模板与混凝士结构之间所有对

6.4.8模板安装和堆放时应采取防倾倒措施，堆放处应设警戒

疑土侧压力不超过模板设计值

7.1.1同规格模板应成捆包装。平面模板包装时应将两块模板 的面板相对，并将边肋牢固连接， 7.1.2运输过程中应有防水保护措施，必要时可采用集装箱。 7.1.3非平面模板的包装、运输，应采取防止面板损伤和钢框 变形的措施。 7.1.4装卸模板及零配件时应轻装轻卸，不得抛掷，并应采取

7.2.1模板使用后应及时清理，不得用坚硬物敲击板面

·I 模板使用后应及时清理，不得用坚硬物敲击板面。 7.2.2当板面有划痕、碰伤时应及时维修。对废弃的预留孔可 使用配套的塑料孔塞封堵。 7.2.3对钢框应适时除锈刷漆保养。 7.2.4模板应有专用场地存放，存放区应有排水、防水、防潮 防火等措施

7.2.5平放时模板应分规格放置者

附录A胶合板和竹胶合板的主要技术性能

A. 0. 1 胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表 采用。

表 A. 0. 1 胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量（N/mm）

A.0.2竹胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表 A. 0. 2 采用,

表A.0.2竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量（N/mm）

B.0.2二跨至五跨连续梁（图B.0.2）各跨跨中因其支座位移 引起的次挠度应按表B.0.2计算。

药品标准表B.0.2二跨至五跨连续梁各跨跨中因支座 位移引起的次挠度计算公式

注：1WA、WB、Wc、Wn、WE、WF分别为A、B、C、D、E、F支座位移，在计 算面板时，是指主肋的次挠度；在计算主肋时，是指背楞的次挠度。 2YAB、YrC、YcD、YDE、YeF 分别为对应跨中次挠度

WA、WB、Wc、Wn、WE、WF分别为A、B、C、D、E、F支座位移，在计 算面板时，是指主肋的次挠度；在计算主肋时，是指背楞的次挠度。 YAB、YBC、YCD、YDE、YEF分别为对应跨中次挠度。

各类模板支撑应符合下式规定

e El Fcr = 48 6 12

Fr = 192( 2

管道标准e EI1 1 2 6 ()2

= 0. 76 + 0. 24(片)