图1扩底构造（单位mm）

(1）如图1所示，桩身最小直径不应小于0.8m，扩底端直 径与桩身直径比D/d，应根据承载力要求及扩大端侧面和桩端 持力层的岩土性质确定，最大不应大于3；等直径桩的中心距 不应小于3倍桩直径；扩底桩中心距不应小于扩底直径的1.5 倍，且两桩扩底端之间的净距不宜小于1.0m； (2)扩底头部分的高度应考虑竖向压力的刚性扩散角和施 工安全操作的要求，可取h1.0~1.8m，扩大端侧面的斜率b/h 一般为1/3~1/2；其中砂土取约1/3，粉土、粘性土取约1/2； (3）扩底桩底部应挖成锅底形（弧形），矢高hs取（0.1~ 0.15）D，且不宜小于0.2m; (4)扩大端侧面与锅底端部交接宜采用竖直线段过渡，其 长度为0.2m，确保混聚土浇注质量和桩端承载力； (5）当扩底桩底部持力层基岩为未风化、微风化的硬质岩 体时，桩底部可做成平底（如图1（b）所示）； (6）当扩底桩底部为图1（c）时，h，不宜小于0.5m。 2.嵌岩深度hr的取值 桩身嵌岩或进入硬土层的深度hr的取值应根据持力层岩 土的性质，通过计算来确定，在满足桩承载力计算的情况下： (1）桩身嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬

(3）桩身主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍主筋 直径（I级钢）和35倍主筋直径（IⅡI级钢和II级钢）.当做承 台时，应将主筋做成喇叭形。 六，材料 1.桩身混凝土强度等级的取值应根据桩顶荷载和桩自重 的组合，选择合理的桩径和混凝土强度等级，在满足桩身承载 力计算的前提下，桩身混凝土强度等级宜取C20~C30。 2.钢筋种类：I级钢中（HPB235），II级钢虫（HRB335）， II级钢业（HRB400） 3.护壁材料 混凝土、钢筒及砖砌护壁厚度必须进行计算，其强度、安 全等级按甲级处理，护壁材料在满足计算的情况下，应按以下 要求实施： (1）混凝土护壁.如图2（a）所示电气安全标准，混凝土强度等级不得 低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜 用钢筋拉结， (2）钢简护壁.如图2（b）所示，钢简护壁主要用于穿 越呈软一流塑状的淤泥质粉质粘土或较厚粉砂层时的支护措 施，

图2人工挖孔桩护壁构造（单位mm）

(3）砖砌护壁，如图2（c）所示，在地下水较小，土壁百 穗性较好，且有可靠的安全措施，确保人身安全的条件时，可 以采用砖护壁，砖护壁应采用MU10标准砖240mm厚、M10水 泥砂浆实砌

注：桩扩底端直径D、扩底头部分的宽度b、高度h、h；（见图 1（c)）及桩长L由设计人员通过计算后按表2选用，受水平荷载 较大的桩基和抗震设防7度及8度区的基，在桩顶L;3d， 2、选用方法举例 例1:GZHr1500—2200—350—105018—A，就表示桩的 直径d=1500mm，扩底端直径D=2200mm，b=350mm，h=1050mm， 桩长L=18m，按桩径型号A配筋：单桩主筋d；①为22±20、

1.桩位定位 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩， 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责. 2.井图护壁施工 (1）护孔圈顶应比场地高出150~200mm，壁厚比下面孔壁厚度 增加100~150mm，并用M10水泥砂浆抹面15mm，以防地面水流 入及地面土掉入孔内。 (2）混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材

1.桩位定位 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩， 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责. 2.井图护壁施工 1）护孔图顶应比场地高出150~200mm，壁厚比下面孔壁厚度 增加100~150mm，并用M10水泥砂浆抹面15mm，以防地面水流 入及地面土掉入孔内。 (2）混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材

(2）适合人工挖孔桩的地质一般地下水分为浅层潜水及深 层弱承压水两个含水层.浅层潜水含水层分布于填土层较厚区 段以及坳沟中的软粘土层内，水量较丰富，但属弱~微透水层。 深层弱承压含水层分布于粉质粘土混卵砾石、残积土、强风化 层中，水量有时也较丰富，但该含水层与浅层潜水含水层之间 被其间多层粉质粘土层分隔，无水力联系， (3）人工挖孔内排水一般采用潜水泵结合排水管排入附近 下水管道内或沟塘内即可。若水量过大，采用泵排水可能引起 较大的地面下沉或影响周边建筑物安全，可采用井孔边预注浆 法，形成止水惟幕， (4）当桩端持力层为弱风化泥质粉砂岩或粉砂岩时，施工 距离设计底标高500mm时，应将水抽完。桩孔验收合格后，应 采取强排水措施，并立即用同桩身混凝土强度等级的混凝土封 底，以免岩体浸水软化，影响桩端承载力， 6.桩孔检验 (1）在桩成孔的全过程中，要对成孔逐孔检查形状尺寸、 标高、基岩、清底、钢筋笼制作，混凝土浇注情况作详细记录， (2）人工挖孔至持力层岩石面标时，应请勘案、设计、

100mm，粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于40mm， 细骨料采用中粗砂。 (3）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过瘤槽；当高度超 过3.0m时，应用串筒，串简末端离孔底商度不宜大于2.0m， 混激土宜采用插入式振捣器振实， (4）若在冬季施工人工挖孔桩，则浇注桩身混凝土时要注 意来取混凝土的防冻措施，并来取有效措施防止混凝土的内外 温差、内部温差和温度陡降对桩身混凝土质量的不利影响。 (5）当桩孔内渗水量过大而影响混凝土浇注质量时，应按 有水桩来用导管法灌注水下混凝土， (6）浇注桩身混凝土时，相邻10.0m范围内挖孔作业应停 止，并不得在孔底留人。 9.施工中充许偏差 （1）一柱（墩）一桩的桩中心线必须与上部柱（墩）中心 线对齐，第一节井图中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm， (2）同一水平面上的井图任意直径的极差不得大于50mm。 (3）径允许偏差（mm): ①当现浇混凝土护壁时，+50；

竣工资料图3人工挖孔灌注桩构造详图

续表2 人工挖孔灌注桩载面尺寸及配筋表

续表2 人工挖孔灌注桩裁面尺寸及配筋表

续表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表

续表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表

给排水工艺、技术续表2 人工挖孔灌注桩截面尺寸及配筋表