的交货方式和重量计算方法由供需双方协商确定

图2工厂拼接节点示意图

型钢标记用分数形式表示：分子部分由其型号、腹板厚度、冀缘厚度、长度、标准号及年号组成，分母 部分由其钢材牌号、钢材标准号及年号组成。 示例：用Q235钢生产的型号为400×400腹板厚度为3mm，翼缘厚度为10mm长度为9m的型钢标记为：

5.1.1型钢应采用GB/T7002006中规定的不低于Q235级别的钢材或GB/T1591 2018中规定 Q355、Q390、Q420、Q460级别钢材。经供需双方协商并在合同中注明，也可采用其他牌号的钢材。 6.1.2对钢材的综合性能要求较高时，型钢可采用GB/T198792015中规定的Q235GJ、Q345GJ Q390GJ和Q420GJ的钢材。 6.1.3型钢处于外露环境时，可采用GB/T41712008中规定的Q235NH和Q355NH的钢材。 6.1.4型钢成型所用的钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应满足GB/T709的相关规定

装饰标准规范范本图3波纹腹板成型示意图

6.3.1型钢应采用气体保护焊的焊接方式，经供需双方协商并在合同中注明，也可采用其他方式焊接， 6.3.2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。 6.3.3焊接材料应与母材强度相匹配。当两种不同强度钢材相连接时，应采用与低强度钢材相匹配的 焊接材料。

6.3.2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。 6.3.3焊接材料应与母材强度相匹配。当两种不同强度钢材相连接时，应采用与低强度钢材相匹配的 焊接材料。 6.3.4钢材不平直应予矫直，构件有变形应予矫正。矫直或矫正时采取下列措施以保证质量： a）顶床矫直时应加放垫模，垫模应垫在钢材（构件）受力性能较好的部位，并空出钢材表面突出 物；不应使构件产生永久变形； b）火焰烘烤时不应浇水，以防钢材变质； C）锤击矫正时应加锤垫。 6.3.5波纹腹板与翼缘板焊接时，当腹板厚度不大于4.0mm时可采用单面焊缝，当腹板厚度大于 4.0mm时应采用双面焊缝。 6.3.6角接焊缝尺寸，焊脚高度（h：）取0.6t:（t为腹板厚度）、0.5tw（tw为翼缘板厚度）中的大者。如设 计部门对焊脚高度经过计算，则按计算规定；焊脚尺寸可比计算值小1mm；型钢的最小焊脚高度为 2mm 6.3.7当合同图纸或技术条件对焊后消除应力有要求时，应对波纹腹板焊接型钢进行消除应力处理。 6.3.8型钢的焊缝外观质量应符合表5规定

GB/T388082020

注1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小准许厚度值评定。 注2：1一连接处较薄的板厚。

咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小准许厚度 连接处较薄的板厚，

型钢的化学成分和冀缘部位的力学性能应符合相应产品标准的要求，其他部位的性能由供需双方 协商。

经供需双方协商，并在合同中注明，型钢表面可以进行防锈、涂装等防腐措施

型钢焊缝检验按GB/T33814进行。经供需双方协商电力弱电技术、方案，并在合同中注明，可进行无损检测和焊缝金 相检测。

批验收，每批应由同一牌号、同一质量等级组成。

和验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行抽

GB/T38808—2020

取样；若生产厂能够提供相应的原材料进场复验报告和可追溯性材料，则成品检验可不进行化学和力学 生能取样试验，或经双方协商，扩大取样试验的检验批容量。 3.3.2型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查

9.1.1型钢原材料的复验规则应符合相应产品标准的有关规定。 9.1.2型钢焊缝抽样检验，不合格率大于5%时，该批复验不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽 ，且应在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，若所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，则该 比复验合格；大于3%时，则该批复验不合格。当批量复验不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检 查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检查，若加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷，则该批复验合 格，否则，应对该批余下焊缝全数进行检查，所有检查出的不合格焊接部位应进行返修，直至检查合格。

10包装、标志及质量证明书

.1.1 型钢成品应标有出厂编号、所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字。 .1.2 供方应对每批型钢提供质量证明书。质量证明书应注明以下内容： a 需方名称及合同号； b） 供方名称或商标； C 型号或尺寸规格； d) 钢材牌号、质量等级及其化学成分、力学性能； e） 焊接方法及焊工号； f 各项检验结果； g) 重量及件数； h) 检验员印记； 心 本标准编号 .1.3 除上述规定外，型钢的包装、标志及质量证明书还应符合GB/T2101的有关规定

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