5. 2. 4 外加剂

外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂

5. 2. 5 掺合料

混凝土质量控制应符合GB50164的规定

胶合板标准5.2.7环氧树脂及固化剂

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的密封材料环氧树脂及固化剂应分别符合GB/T11

应配备上下套筒分离安装设备，在钢筋切断镦头、编笼、布料等工序中应采用自动化生产设备， 5.3.3预应力钢筋的加工 按JG/T197一2018中5.1的规定执行。 5.3.4钢筋骨架 5.3.4.1预应力钢筋应方形、对称布置，最小配筋率不宜小于0.5%，并根据计算确定预应力钢筋。与 应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见附录A。 T 5.3.4.2箍筋的直径和间距应根据计算确定。对于边长400mm及以下，箍筋的直径不应小于4mm；边 长450mm和500mm，箍筋的直径不应小于5mm；边长550mm和600mm，箍筋的直径不应小于6mm。方 桩两端5D、且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为45mm，其余部分箍筋间距为80mm。 5.3.4.3骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求： a） 预应力钢筋间距偏差不应超过土5mm； 箍筋的间距偏差不应超过土5mm。 5.4检验检测

5.3.3预应力钢筋的加工

5.4.1应对预应力钢筋抗拉强度和桩身混凝土抗压强度性能指标进行检验，并配备相关的检验设备。 5.4.2应配备混凝土试块的压力试验设备和监控产品质量。 5.4.3具备对弹卡连接件结构强度进行检测

6.1.1弹卡式连接实心方桩用混凝土强度等级不应低于C50，弹卡式连接空心方桩用混凝土强度等级 不应低于C60。 6.1.2预应力钢筋放张时，弹卡式连接实心方桩混凝土抗压强度不应低于37.5MPa，弹卡式连接空心 方桩混凝土抗压强度不应低于45MPa。 6.1.3产品出厂时，弹卡式连接方用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值

5.2外观质量和尺寸允

T/ZZB1276—20196. 2.1外观质量应符合表3的规定。表3弹卡式连接方桩的外观质量序项目号外观质量要求局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面0.4%；每处粘皮和麻面的深度不1粘皮和麻面大于5mm，且应修补漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不应大于桩长度2桩身合缝漏浆的8%，或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm，且应修补3局部磕损局部磕损深度不大于5mm，每处面积不大于5000mm，且应修补实心方桩外表面露筋4不允许实心方桩内外表面露筋5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度上下套筒和预应力钢筋镦头不得高出混凝土平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌9空心方桩不允许落接头和桩套箍漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。10与桩身结合面空洞与蜂窝不允许6.2.2尺寸允许偏差应符合表4的规定。6.2.3弹卡式连接件外观质量应符合表5的规定。混凝土保护层6. 3弹卡式连接方桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，用于特殊要求环境下的弹卡式连接方桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。QUALITY6.4抗弯性能6.4.1弹卡式连接方桩抗弯性能不应低于附录B中的规定。6.4.2弹卡式连接方桩接头处极限弯矩不应小于桩身极限弯矩。6.5弹卡连接件结构强度弹卡连接件结构强度不应低于表6的规定。6

T/ZZB1276—2019表4弹卡式连接方桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差1长度L± 0. 5 %L2端部倾斜≤0. 5%B+4 mm3边长B2 mm04弹卡式连接空心方桩空心直径D20 mm+10 mm5弹卡式连接空心方桩最小壁厚t0保护层厚度+3 mm608桩身弯曲度L/1000端面混凝土平面度±0.2mm表5弹卡式连接件外观质量序号项目外观质量要求1尖角不允许2毛刺不允许3磕碰、划伤磕碰、划伤面积不应超过5%，且不影响生产安装及整体受力表6弹卡式连接件结构强度公称直径7. 19. 010. 712. 6mm弹卡式连接件强度51. 081.0115.0159. 0kNQUALITY试验方法7. 1混凝土抗压强度按JG/T197一2018中7.4的规定执行。7. 2外观质量和尺寸允许偏差7.2.1外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。7.2.2弹卡式连接件外观质量检查方法按GB/T5779.1一2000中4.2的规定进行。7. 3混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7。7

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表7混凝士保护层厚度、外观质量和尺寸充许偏差的检查工具和检查方法

7.4.1弹卡式连接方桩抗弯试验见JG/T197一2018附录B，当加载至本标准附录B中的抗裂弯矩时， 桩身不应出现受力裂缝。 7.4.2当加载至附录B中的极限弯矩时，弹卡式连接方桩不应出现下列任何一种情况： a）受拉区混凝土受力裂缝宽度达到1.5mm; b）受拉钢筋被拉断；

7.5弹卡连接件抗拉强度

安GB/T228.1规定执行。

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表9弹卡式连接件出厂检验项目及判定

有下列情况之一时均应进行型式检验： DEFIN a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 当结构、材料、工艺有较大改变时； C 正常生产每半年进行一次； dy 停产半年以上恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

8.3.2弹卡式连接方桩型式检验的项目及半

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表11弹卡式连接件型式检验项目及判定

按JG197一2018中10.3的规定执行。

产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b) 采用标准编号： C 弹卡式连接方桩品种、规格、型号、长度及壁厚； d) 产品数量； e) 混凝土强度等级； f) 制造日期或方桩编号； g) 制造厂厂名、出厂日期； h) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。

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10.1针对每个项目，企业应安排技术人员针对施工及安装程序组织一次技术交底，内容见附录C。 10.2针对每个项目，应有专业的技术人员现场指导安装。 10.3企业应及时收集用户使用情况信息、对产品改进建议和满意度回访。

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附录A （规范性附录） 弹卡式连接方桩的结构配筋

弹卡式连接实心方桩结构配筋

弹卡式连接实心方桩结构配筋见表A.1。

表A.1弹卡式连接实心方桩的结构配筋

A.2弹卡式连接空心方桩结构配筋

弹卡式连接空心方桩结构配筋见表A.2

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表A.2弹卡式连接空心方桩的结构配筋

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附录B （规范性附录） 弹卡式连接方桩的力学性能

弹卡式连接实心方桩力学性能

弹卡式连接实心方桩力学性能见表B.1

表B.1弹卡式连接实心方桩的力学性能

B.2弹卡式连接空心方桩力学性能

连接空心方桩力学性能见

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表B.2弹卡式连接空心方桩的力学性能

B.3弹卡式连接方桩抗剪性能要求

3.3.2弹卡式连接方桩抗剪试验见JG/T197一2018附录C，当加载至表B.1和B.2中的抗裂剪力时，桩身 不应出现裂缝。

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附录C （资料性附录） 施工方法与要求

C.1.1弹卡式连接方桩应根据钢棒的规格安装对应型号的弹卡连接件，连接件的尺寸见图C.1与图C.2 所示，其质量应符合GB/T3077的有关规定。

图C.2弹卡式连接件弹卡和插杆具体尺寸

C.1.2弹卡式连接方桩上下节桩拼接过程见图C.3与图C.4所示。

C.1.2弹卡式连接方桩上下节桩拼接过程见图C.3与图C.4所示。

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图C.4上下节桩拼接分解示意图

.2.1弹卡式连接方桩施工一般采用锤击法和静压法。施工前应根据待建工程情况，地质情况等选择 合适的沉桩工艺及机械；弹卡式连接方桩也可采用劲芯法施工。 0.2.2沉桩时必须按桩身上的标识确定桩的方向，不得混淆。 C.2.3沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过0 3%。应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准，出现偏差时不得强行扳桩纠偏， 以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度

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C.2.4每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减小中间停歇时间。当桩顶标 高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000mm时应复核桩顶定位偏差并记录。 0.2.5沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩GB／标准规范范本，待 查明原因并进行必要处理后方可继续施工。 C.2.6需要送桩时应采用送桩器，严禁采用弹卡连接管桩代替送桩器。送桩器的弯曲刚度应满足相应 的要求。 C.2.7应控制打桩速率、日打桩量和打桩顺序，24h内休止时间不应小于8h。 C.2.8吊时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。

设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重（包括桩架本身重量）一般不宜小 于基础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现象，还要注意压桩力不应超过插卡连接 方桩桩身受压极限承载力标准值，以防桩身破坏。沉桩控制应根据桩顶标高、压桩力和稳压下沉量相结 合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确

上应设有导向装置，以确保沉桩“三点一线”，因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，需要采取调整 措施后，方可继续施工。 0.4.3严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不在水平面时压桩

C.5.1接桩时，桩身入土部分弹卡式连接方桩的桩头宜高出地面约1m时进行。桩吊到位方可安装弹卡 连接件，严禁到位前安装。 C.5.2桩拼接时，严禁用撬杠扳动弹卡连接件进行对正套筒孔，如发现连接件插杆已被扳动变形，应 更插杆。

地质灾害标准规范范本C.5.3安装弹卡连接件后应用专用扳手拧紧

a）根据导向标识，检查桩两端面制作的尺寸偏差，无受损后方起吊施工：