平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表3的要求，推拉窗的力学性能应 符合表4的要求。

表 3 平开窗、平开下悬窗、上悬密、中悬窗、下悬窗的力学性能

注：大力关闭只检测平开窗和上悬密

表4推拉窗的力学性能

垫圈标准注：没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验。

6. 3. 2. 2 气密性能

6. 3. 2. 3 水密性郁

指标值A力按表7规定

6. 3. 2. 4保温性解

分级指标值K按表8规定。

6.3.2.5空气声隔声性能

分级指标值R按表9规定

TG/T1402005

表9空气声隔声性能分级

6.3.2. 6 采光性能

分级指标值T.按表10规定

7.1试件存放及试验环境

试验前窗试件应在18℃～28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。 7.2型材壁厚

用游标卡尺检测型材的壁厚！

7.4.1用游标卡尺、卷尺、塞尺检测增强型钢及其装配质量。 7.4.2用卷尺检测紧固件的装配质量。 7.4.3目测窗框、窗扇排水通道。 7.4.4 目测装配式结构的中挺部位联接件的密封。 7.4.5用精度为1mm的量具测量窗框、窗扇外形尺寸及对角线。 7.4.6用塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇的配合间隙。用精度为0.02mm的量 具测量相邻构件同一平面度。用精度0.5mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。 7.4.7目测五金配件的安装数量和装配质量，

5.1锁紧器（执手 50N的测力弹簧秤，沿垂 十方向加力，直到手柄移动使窗扇松开或 得的开力或关力 5.2开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、开启限位装置

闭，记录测量过程中所显示的最大力即为该锁紧器的开力或关力。 .5.2开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、开启限位装置暨按 GB/T11793.3一1989规定的方法进行检测， 7.5.3焊接角破坏力以所用型材生产厂提供的焊接角破坏力计算值为依据，对与该批门窗相同型材， 相同工艺制做的焊接角样品按GB/T8814一2004规定的可焊性试验方法进行检测，并查验相应生产过 程中的焊接角破坏力原始记录。焊接角最小破坏力的计算值应按附录E的方法计算。

.5.3焊接角破坏力以所用型材生产厂提供的焊接角破坏力计算值为依据，对与该批门窗相同型板 目同工艺制做的焊接角样品按GB/T8814

6.1抗风压性能按GB/T7106规定的方法检测。 主要受力杆件相对挠度不应大于1/120；采用中空玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/18 寸于单扇固定窗，其最大允许挠度为矩形玻璃短边边长的1/60；当采用中空玻璃时，对于单扇平开窗 放距锁点最远的窗扇自由角的位移值与该自由角至锁点距离之比为最大相对挠度值；当窗扇上有受

杆件时，应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果：无主要受力 杆件外开单扇平开窗只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗只进行正压检测。 7.6.2气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能、采光性能应分别按GB/T7107、GB/T7108、 GB/T8484、GB/T8485、GB/T11976规定的方法检测。

产品检验分出厂检验和型式检验

产品检验分出厂检验和型式检验

应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。 8.1.1出厂检验项目应符合表11的规定。不合格的产品不允许出厂。 8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于三橙。

8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%日不得少于三榄

出厂检验与型式检验项

注1：表中符号“√"表示需检测的项目， 注2：带*的项目检测为生产过程检测。

生1：表中符号“√"表示需检测的项目，符号“”表示不需检测的项目，符号“△”表示用户提出要求时的检测项目 注2：带*的项目检测为生产过程检测。

3.1.3产品出厂检验判定规则 验项目进行检验。当其中菜项不合格时 加倍抽样。对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。若全部检测项目 合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格 8.1.4塑料窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求，目不应低于本标准规定的最低值

8.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； 正常生产时，每两年检测一次； d 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3.2.2 型式检验项目见表11。 8.2.3批量生产时.抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三格进行型式检验。 8.2.4判定规则应根据表11规定的型式检验项目进行检验。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对 不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。若检验项目符合本标准规定的 要求，则判定该批产品为合格品，

9标志、包装、运输、贮在

在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括： a) 制造厂名称； 产品标记； 6 c) 产品执行标准； d) 制造日期。 9.1.2产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14

9.3.1装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。 9.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。 9.4贮存 9.4.1产品应放置在通风、防雨、于燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。 9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 9.4.3.产品不应直接接触地面，底部应垫高不小于100mm。产品应立放，立放角不应小于70°，并有 防倾倒措施。

IG/T 1402005

老化后试带冻层可视面不得出现斑点、条纹、气泡、裂纹、溶化、分离等明显缺陷。 注：试样应在涂装48h后从型材上截取

回弹恢复deflectionrec

密封条受到压缩后恢复其自由高度的能力。 B.1.2自由高度free height 密封条零负荷下的高度。 B.1.3最大工作温度maximumworkingtemperature 密封条能执行其功能的条件。 B.1.4工作范围workingrange 安装后，密封条可受到压缩或挠曲的变形量。

密封条受到压缩后恢复其自由高度的能力。

B.2.1工作范围：2mm~4mm B.2.2工作温度范围：一40℃~70℃。 B.2.3回弹恢复：≥70%。 B.2.4老化后恢复：≥60%。将试样压缩至工作状态，放置在70℃的烘箱里，在70℃条件下保持 （504+2)h后取出，放置2h冷却到环境温度，松开试样测量其自由高度。

C.1紧固件及五金配件标准

GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T 3098.4 紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件 JG/T I24 聚氯乙烯（PVC)门窗执手 JG/T125 聚氯乙烯（PVC)门窗合页（铰链） JG/T 126 聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器 JG/T 127 聚氨乙烯(PVC)门窗摩擦铰链 JG/T 128 聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡 JG/T 129 聚氯乙烯（(PVC)门窗滑轮 JG/T 130 聚氯乙烯（PVC)门窗半圆锁 JG/T 131 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢 JG/T132 聚氯乙烯（PVC)门窗固定片 JG/T168建筑门窗内平开下悬五金系统

GB/T11944中空玻璃 GB9962 夹层玻璃 GB/T 9963 钢化玻璃 GB11614浮法玻璃 GB/T18701 着色玻璃 GB/T18915.1 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.2低辐射镀膜玻璃

附录D （资料性附录） 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法

建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单元可 视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45°斜线，使其与平行于长边的中线相交。这些 线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件，每个构件可近似地简化为简支梁 上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图D.1～图D.5。

IG/T 1402005

若Lz/L,<1/2且X

b）若Lz/L≥1/2或L/L,≤1/2时 目X≥L/3时，则按下图计算，

建筑外窗在风荷载作用下，受力构件上的总荷载（Q)为该构件所承受的受荷面积（A）与施加在该面 积上的单位风荷载（W）之乘积，按式（D.1）计算

Q一受力构件所承受的总荷载，单位为牛顿（N）； A一一受力构件所承受的受荷面积，单位为平方米（m）； W一一施加在受荷面积上的单位风荷载，单位为帕(Pa)；按现行《建筑结构荷载规范》中取值。 当进行建筑外窗的强度计算时，其受力构件上的总荷载(Q)为该构件所承受的受荷面积(A)与该窗 强度等级相对应的单位荷载（W。）之乘积。

建筑外窗的受力构件在材料、截面积和受荷状态确定的情况下，构件的承载能力主 形状有关的两个特性，即截面的惯性矩与抵抗矩。 D.3.1截面的惯性矩(I)，它与材料的弹性模量(E)共同决定着构件的挠度(f)。 D.3.2截面的抵抗矩（W.).当荷载条件一定时，它决定构件应力的大小。

形状有关的两个特性，即截面的惯性矩与抵抗矩。

D.3.3截面特性的确定

册》中查得， 当建筑外窗用料采用非标准型材时，其截面特性需要通过计算来确定。简单矩形截面的惯性 =（b·h）/12:截面的抵抗矩：W:=2X1/h。

如D.2.1所述，建筑外窗受力构件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形、梯形或三角形的均在 载。有时还可能承受集中荷载。其弯曲应力和剪切应力计算如下。 4.1弯矩M的计算，

D.4.1弯矩M的计算

注2:b图在梯形荷载作用下简支梁的弯矩见表D.1，其中K=K,/L 注3：c图在三角形荷载作用下简支梁的弯矩按M=（Q.L)/6计算。

表D.1承受梯形荷载简支梁的弯矩

注1，a图集中荷载作用于跨中时弯矩按M一（P·L)/4计算。 注2：b图集中荷载作用于任意点上时弯矩按M=（P·L，·Lz)/L计算， 当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框受荷情况 按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算（见图D.7）；其窗扇边挺受荷情况可近似简化为以紧固

注：建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时重庆标准规范范本，其弯矩为它们各自产生弯矩叠加的代数和 D.4.2弯曲应力。按式（D.2)计算

8图在矩形荷载作用下剪力按Q=士Q/2计算， b图在梯形荷载作用下剪力按Q=士Q(1一a/L)/2计算 c图在三角形码载作用下剪力按Q=±Q/4计算。

注2:b图在梯形荷载作用下剪力按Q=士Q(1一a/L)/2计算 注 3.c 图在三角形码载作用下剪力按Q=±Q/4计算。

注：建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时，其剪力为它们各自产生剪力登加的代数 0.4.4剪切应加7按式（D.3）计算

mx = (Q. S)/(1. 8)≤]

高速公路标准规范范本mx = (Q. S)/(. 0) ≤

式中： Q———计算截面所承受的剪力，单位为牛顿(N)； S—计算剪切应力处以上毛截面对中和轴的面积矩，单位为立方毫米（mm"）； 1一毛截面的惯性矩，单位为四次方毫米（mm*）； 一腹板的厚度，单位为毫米（mm）； ［t]一材料的抗剪允许应力，单位为兆帕（MPa）