L14G412  机械连接预应力混凝土防腐竹节桩

树脂、水泥、芳香胺拌合料进行浇注，强度达到原有 桩强度后方可继续施工， 如大小螺母均不能利用时，应采用相应的措施，具体 见本图集第25页 机械连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定 严禁边打桩边开挖基坑。饱和黏性土、粉土地区的基 坑开挖宜在打桩全部完成28d后进行。 挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于2m。 开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运，软土 地基中机械连接竹节桩施工后的开挖，应采取有效措 施，防止出现机械连接竹节桩桩基础移位、倾斜、机 械连接竹节桩桩身开裂等现象。 因地质或施工等原因造成桩没有打至设计标高时，在 挖土前，应首先按照施工记录对该桩进行定位并标明 桩位。在桩周边的土挖去1.5m，把外露的桩锯除后， 按照预定的方案继续挖土。 机械开挖时不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上 时，宜改用人工挖除桩项余土，以避免机械连接竹节 桩受到损伤和破坏。 应充分考虑坑边堆载、挖土流向、土方坡道、基坑内 临时边拔坡比、挖土机具等因素对机械连接竹节桩的 影响，避免偏位、倾斜、断桩等问题产生， ，淤泥质土挖土深度大于2m的，宜在运输车道与挖掘机

运作车道上，用水泥搅拌桩或其他方法对车道地基进 行加固。 7.基坑土方开挖前，施工单位应编制施工组织设计，明 确机械连接竹节桩的保护猎施，在取得基坑支护设计 单位和相关主管部门的认可后方可实施， 二)机械连接竹节桩桩顶与承合或地梁连接应符合下列规 定： 1.当需要凿桩时，应在凿去机械连接竹节桩的多余部分 后，设置托板并放入钢筋骨架。伸入承台内部的机械 连接竹节框表面应凿毛，并在浇捣承台混凝土之前将 桩表面清洗干净，涂一层水泥浆。附加筋锚入承合或 地染的长度应满足现行相关规范的要求 2.当机械连接竹节桩伸入承台或地梁的长度满足设计要 求，且不需要凿时，伸入承台或地梁的附加筋可通 过镦头、滚丝与连接螺帽连接，连接螺栓丝齿长度不 应小于20mm，并锚入承台或地梁， 3.抗拨的机械连接竹节桩因地质等原因，造成须凿桩（必 须锯桩）的，锯框时，保护层厚度范围内的混凝土需用 小电动锤凿去，产禁锯齿碰到钢棒。当钢棒长度不足 时，应采用螺母与已滚丝的钢筋连接来满足设计要求 三）低应变法或高应变法检测需在沉桩60h后进行。 四)若发现Ⅲ类桩，应在桩孔内放置足够钢筋混凝土等方 法进行加固

运作车道上，用水泥搅拌桩或其他方法对车道地基进 行加固。 7.基坑土方开挖前，施工单位应编制施工组织设计，明 确机械连接竹节桩的保护猎施，在取得基坑支护设计 单位和相关主管部门的认可后方可实施， 二)机械连接竹节桩桩顶与承合或地梁连接应符合下列规 定： 1.当需要凿桩时，应在凿去机械连接竹节桩的多余部分 后，设置托板并放入钢筋骨架。伸入承台内部的机械 连接竹节框表面应凿毛，并在浇捣承台混凝土之前将 桩表面清洗干净，涂一层水泥浆。附加筋锚入承合或 地染的长度应满足现行相关规范的要求 2.当机械连接竹节桩伸入承台或地梁的长度满足设计要 求，且不需要凿时，伸入承台或地梁的附加筋可通 过敏头、滚丝与连接螺帽连接，连接螺程丝齿长度不 应小于20mm，并锚入承台或地梁， 3.抗拨的机械连接竹节桩因地质等原因，造成须凿桩（必 须锯桩）的，锯桩时，保护层厚度范围内的混凝土需用 小电动锤凿去，产禁锯齿碰到钢棒。当钢棒长度不足 时，应采用螺母与已滚丝的钢筋连接来满足设计要求 三）低应变法或高应变法检测需在沉桩60后进行。 四)若发现Ⅲ类框，应在桩孔内放置足够钢筋混凝土等方 法进行加固

（十五）其余有关事项均应按照国 十二、验收 (一）材料检验及验收 1.机械连接竹节桩基础工程所用的材料应具备产品合格 证书、产品有效期内型式检验报告。 2.机械连接竹节桩的产品质量、尺寸允许偏差、外观质 量和尺寸的检查工具及检查方法应符合表8~表10的 规定。拼接桩的尺寸允许偏差、检查工具和检查方法 应符合表11的规定。抗弯试验及检验规则等参照《先 张法预应力混凝土管框》GB13476的规定执行，

机械连接竹节桩的产品质量表8

外观质量和尺寸的检查工具及检查方法表10

二)沉桩资料验收（十五)其余有关事项均应按照国家、行 业现行标准规范执行 1.机械连接竹节桩验收时应具有下列资料：桩规格型号 委托单、设计变更通知单、桩出厂检验报告、产品合 格证、产品质量问题处理文件。 2.机械连接竹节桩产品合格证应包括：合格证编号、产 品等级，标准编号，桩品种、规格、型号、长度及壁 厚，混凝土强度等级，外观质量、尺寸偏差，抗弯性 能，桩编号，制造厂厂名、制造日期、出厂日期，检 验员签名或盖章， 3.应将机械连接竹节桩制造厂的厂名或注册商标、制造 日期、产品外径和长度标在距桩端1m~1.5m范围内。 三）沉桩质量检查 1.竹节桩沉桩质量检查主要包括框产品质量、打入（静 压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。 2.沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锋击数、最后 1m锤击数、最后3阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂 直度等。 四）单桩承载力及桩身完整性检测 1.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求 应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工 情况进行单桩静荷载试验或可靠的动力试验。 2.采用现场静载荷试验确定极限承载力标准值时，在同

二)沉桩资料验收（十五)其余有关事项均应按照国家、行 业现行标准规范执行 1.机械连接竹节桩验收时应具有下列资料：桩规格型号 委托单、设计变更通知单、桩出厂检验报告、产品合 格证、产品质量问题处理文件。 2.机械连接竹节桩产品合格证应包括：合格证编号、产 品等级，标准编号工程监理标准规范范本，桩品种、规格、型号、长度及壁 厚，混凝土强度等级，外观质量、尺寸偏差，抗弯性 能，桩编号，制造厂厂名、制造日期、出厂日期，检 验员签名或盖章， 3.应将机械连接竹节桩制造厂的厂名或注册商标、制造 日期、产品外径和长度标在距桩端1m~1.5m范围内。 三）沉桩质量检查 1.竹节桩沉桩质量检查主要包括框产品质量、打入（静 压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。 2.沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锋击数、最后 1m锤击数、最后3阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂 直度等。 四）单桩承载力及桩身完整性检测 1.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求 应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工 情况进行单桩静荷载试验或可靠的动力试验。 2.采用现场静载荷试验确定极限承载力标准值时，在同

一条件下单位工程的试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不少于3根。3.低应变法或高应变法检测需在沉桩60h后进行。4.在同一工程中，首根通过低应变法检测不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适宜的方法验证低应变法检测结果如果验证结果符合完整性要求，则低应变法检测不作为比工程桩身完整性检测的依据，5.重点或大型项目，可在桩底部安装封口铁板，待基础开挖时，将水抽出，采用吊锤测量桩长或用摄像机拍摄桩身质量，作为桩基工程验收依据十三、详图索引方法详图编号L14G412 X详图所在页次十四、其它本图集尺寸除注明外均以毫米（mm）为单位。设计说明图集号L14G41216

抗压桩截桩桩顶 与承台连接详图

机概连接竹节社加教程序 第一步：按抗弯力矩的20%的级差由零加至抗弯矩的80% 每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10%的 级差继续加载持续时间不少于3min，然后按抗裂弯矩的 100%。每级荷载的特续时间为3min；观察是否有裂缝出 现测定并记录裂缝宽度， 第二步：如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝则按抗裂 弯矩5%级差继续加工至裂缝出现，每级荷载的特续时间 为3min；测定并记录裂缝宽度。 第三步：按抗裂弯矩的5%级差继续加工至出现以下状态 标志之一为止，每级荷载的特续时间为3min，观察并记 录各项读数。 (1)受拉混凝土裂缝宽度达到1.5mm; （2)受拉混凝土被拉断； （3）受压混凝土被破坏。 附录一抗弯试验 图集号L1 页号