标准试样的尺寸应为300mm×300mm。厚度为产品原厚。对于厚度超过100mm的均质材 可切薄。

式验前，试样应在23℃土5℃，（50士10）%相对湿度条件下放置至恒重。 这里恒重指3d连续称量，质量变化率不超过5%

盐溶液试验盘饱和盐溶液的配备和湿度差

用环氧树脂将铝箔贴附于试样的边缘。将试样安放在试样安装架上建筑节能，并将连接处密封。为保证透 显计量面积等于试样面积，密封剂不可涂溢到试样表面。试样安装架通过橡胶垫和夹具严密连接于 试箱的开口端

测试箱自身材料泄漏出的水蒸气量是作为此测试装置的固有特征而预先标定的。将一金属板安装 于试样安装架上，然后按7.4的方法在每个温湿度条件下进行校验。水蒸气的泄漏量等于每小时称重 盘的质量变化。

以适当的时间间隔称量盐溶液盘的质量。称量时间间隔应保证此间试样透湿量的大小介于

02g～2g，以此时间间隔下至少连续称量5次，直到这5次的质量变化（增重或减重）偏差在5 。透湿量应根据测试箱泄漏的水蒸气量进行修正，利用7.3对此泄漏量以每小时透湿增重（或减 形式进行校验。 通过最小二乘法找到至少有5个透湿量变化与质量变化可以成线性正比关系的坐标点

7.5 温度和混度的测量

在称重期间，试验箱或试验室的温度和相对湿度应连续记录。水蒸气压由空气温度和相对湿 ，见附录A。

7.6表面透湿阻的测量

I/B表面透湿阻,按附录B计算

...........................(l

W,=z, op=W,Xd

当测试透湿阻时， 的透湿率时，试样厚 量将直接影响其测量精度。 用千分尺使测量精度不低于0.5%

若密封试样至固定架后产生水蒸气泄漏，将产生误差。对于高透湿率材料，当合理的密封试样 蒸气泄漏所产生的误差对测试结果产生的误差很小。

和盐溶液的精度可达到表2所给湿度值的士0.5%；见ISO12572：2001的9.6。试验空间的湿度由一个 精度不低于士2%的湿度计测得，因此当试样两侧湿度差为20%～40%时，设定湿度差导致的误差约为

CB/T30801—2014/1S021129:2007

相对湿度值的±6%~±12%。

试验报告应包括下列内容： a）产品标识：产品名称、类型、尺寸、厚度、密度等； b）试验过程： 1）本标准号； 2）空间或试验箱内的平均温度和相对湿度； 3） 试验日期； 4）有关装置的信息。 试验结果： 1）透湿性能（透湿阻、透湿率、透湿系数）； 2)： 各次的测试结果。 d）试验室和试验人员，

附录A （规范性附录） 水蒸汽压的转换 在测试试样两侧空气的温度和相对湿度后，水蒸汽压p可由式（A.1)计算得出。空气的饱和水蒸 汽压列于表A.1，它是温度的函数。 注：在ISO12572中，饱和水蒸汽压p和温度有一个函数关系式p=610.5exp[17.269·/(237.3十の)]，此式得 出的结果与表A.1的值略有不同。 p=XPsat （A.1） 式中：

式中： 饱和水蒸汽压，单位为帕斯卡（Pa)； 相对湿度，用小数表示，

表A.1不同温度和相对湿度下的饱和水蒸汽压

GB/T308012014/ISO21129:2007

附录B （规范性附录） 表面透湿阻的计算方法 在第8章中讨论的表面透湿阻1/β，可由下列方法计算。 首先，按第7章的操作步骤，测试一个试样而得出透湿阻Z，，接着第二个试样由两个与第一试样 相同的试样叠加而成，以相同的方法测定透湿阻Z?。透湿阻Z和Z由式(B.1)和式(B.2)得出。

式中：下标1和下标2分别代表单层试样和双层试样的测试结果。 同时,Z.和Z紧固件标准，也可由式（B.3)和式（B.4)表示

Z,=Zp+1/β Z,=2Z,+1/

图C.1双箱法测试装置

准备称重试验盘，从表C.1或表C.2中设立的条件组中选择理想的测试环境。 按表C.1或表C.2中设立的测试条件配制饱和盐溶液形成测试箱中的相对湿度。环境相对湿度应 由空调控制，维持试验室内温度为固定的23℃。 将盐晶体溶解于蒸馏水中制成饱和盐溶液，倒人称重盘，深度为10mm～20mm。 注1：所用合适的盐的更详细信息参见GB/T203122006的附录A和附录B。 注2：在整个测量过程中落液中含有足够的盐品体是重要的

准备称重试验盘，从表C.1或表C.2中设立的条件组中选择理想的测试环境。 按表C.1或表C.2中设立的测试条件配制饱和盐溶液形成测试箱中的相对湿度。环境相对湿 空调控制，维持试验室内温度为固定的23℃。 将盐晶体溶解于蒸馏水中制成饱和盐溶液，倒人称重盘，深度为10mm～20mm。 注1：所用合适的盐的更详细信息参见GB/T20312一2006的附录A和附录B。 注2：在整个测量过程中落液中含有足够的盐品体是重要的

表C.1A类测试条件

设备安装规范表C.2B类测试条件