4.4.4挥发性有机化物（VOC)含量

按GB/T23985一2009规定的方法进行。其中，密度的测定按照GB/T6750一2007进行；不挥 含量测定按GB/T1725一2007进行，烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，称样量为（1土0.1） C含量的计算按照GB/T23985一2009中8.3的规定进行

将产品各组分的温度预先调整到（23土 直）混合均勾后，取出300mL装入500mL密封良好的金属容器中建筑标准规范范本，在（23土2）℃条件下放置商定

GB/T 346772017

时间后，打开容器，用调力或搅拌棒搅拌，充许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，同时在制板过 程中施涂无障碍，则认为能使用，适用期合格

3一1979的规定进行，其中表干采用乙法，实干采

按HG/T43372012中附录A的规定进行

4.4.8附着力（拉开法）

4.4.10耐阴极剥离性

接GB/T7790一2008中方法A的规定进行。试验前，接照GB/T7790一2008中方法A规定的程 序制造一个直径6mm的人造漏涂圆孔（使基材完全暴露）。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生 诱、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。在试验结束后1h之内完成如下操 作：将样板用水洗净、擦干，用锋利薄刃的小刀划出两条贯穿涂层、于圆孔中心相交且夹角为45°的放射 伏切痕，切透涂层至基材，试若用力尖掀起涂层。记录这样暴露的总面积（包括圆孔的面积），通过总暴 露面积和圆孔面积间的差值计算剥离区域的面积，用式（1)计算出相应的等效直径：

D一一剥离面积的等效直径，单位为毫米（mm）； 剥离半径，剥离涂层距人造漏涂孔圆心的距离（每块样板取两个等分45°扇形剥离区域的剥 离半径的平均值），单位为毫米（mm）

剥离面积的等效直径，单位为毫米（mm）； 剥离半径，剥离涂层距人造漏涂孔圆心的距离（每块样板取两个等分45°扇形剥离区域的剥 离半径的平均值），单位为毫米（mm）

4.4.11高压保压循环试验

4.4.12购存稳定性

将试样搅拌均匀后装人容积为500mL的洁净带有密封盖的大口玻璃瓶或塑料瓶，装人量为容器 的2/3，及时盖好盖子放人（50士2）℃恒温干燥箱中，30d后取出在（23士2）℃条件下放置3h，按 GB/T6753.3一1986的规定测定结皮性和沉降性

GB/T346772017

5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括：涂膜外观、不挥发物含量、干燥时间 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐浸泡性、耐阴极剥离性、 高压保压循环试验项目三年检验一次，其余项目一年检验一次，

5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6标志、包装、运输和购存

接GB/T9750的规定进行。对于双组分漆，包装标志上应明确各组分

给排水施工组织设计 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行

GB/T 346772017

方法适用于测定水下生产系统防腐涂料的高压保

附录A （规范性附录） 高压保压循环试验测定方法

能以一定的升压速率达到预设的压力，在该压力下保持特定的时间后，再以一定的速率降压至常压 状态的设备。设备示意图见图A.1

以一定的升压速率达到预设的压力，在该压力下保持特定的时间后节能标准规范范本，再以一定的速率降压至常且 即为一个高压保压循环

GB/T346772017

A.4.1室温下，将试板固定于试板架上，确保各试板相互之间无接触，并将整个试板架放人压力罐中。 开启注水泵进行天然海水或人造海水（符合GB/T7790一2008中5.1规定）注入，直至灌顶排气孔排 水，然后关闭排气孔。 A.4.2控制界面设定压力6MPa、保压时间12h。从0MPa升至6MPa加压时间应小于5min，从 MPa降压至0MPa的降压时间应小于2min。以常压条件下12h、高压6MPa条件下12h为一个循 环周期，共进行10个循环周期。每个循环周期的高压保压试验结束后，取样进行检查，观察试板外观。 1.4.3试验结束后取出试板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766 2008进行描述：试验后的样板状态调节14d后，按4.4.8规定测试试验后附着力