7. 9. 2 试件制备

7.9.2.1干基面试件的制备

采用符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除表面浮尘。 必要时按生产企业要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂，并在试验报告中注明；底涂干燥后，按7.3 涂刷试样，再在7.1.1条件养护（144±2）h。

住宅楼标准规范范本7.9.2.2潮湿基面试件的制备

将符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸。浸泡在7.1.2条 件的水中48h，取出后抹去浮水，在7.1.1条件下放置10min。按7.9.2.1制备试件，再在7.1.1条件 养护（144±2)h。

7.9.2.3浸水处理试件的制备

按7.9.2.1制备试件后，在7.1.1条件下养护（168±2)h，再在7.1.2条件下浸泡（168土2)h。

7.9.2.4热处理试件的制备

AIC/T22172014

按7.9.2.1制备试件后，在7.1.1条件下养护（168土 +2)h

7. 9. 3 试验步骤

经养护及处理后的试件，用砂纸将环氧涂层表面打毛，用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在坏 氧涂层表面，每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头，在7.1.1条件下继续养护(24土2)h。试验前沿拉 拔头边缘，用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面，使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离 开来。用拉仲强度试验仪测定试件的拉伸力，加荷速度（250±50)N/s。

7.9.4试验结果计算

拉伸粘结强度按公式（1)计算：

P一拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)； F一一试件的最大拉力，单位为牛顿(N)； S一一试件的粘结面积，1600mm。 试验结果取5个试件的平均值；若有超出平均值土20%的数据，则舍弃，以剩下的不少于3个试件 的算术平均值为拉伸粘结强度值，如有效试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔头与环氧涂 层之间界面破坏，应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至0.1MPa。报告结果数值时应同时报告 破坏模式。

7.10.1基准砂浆的配制

称取符合GB175的P·042.5水泥350g和符合GB17671要求的标准砂1350g，揽择均习后加水 260mL，必要时可添加纤维素醚（0.2～0.5)g。在符合GB/T17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。 配制的砂浆应使基准砂浆抗渗试件14d的抗渗压力应为0.4"MPa。否则，应调整水泥用量或调整水灰 比，重新制备基准砂浆。

7.10.2基准砂浆试件的制备

用上口直径70mm、下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底金属试模成型二组基准砂浆试件，每 组六个试件。将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时， 用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂 浆刮平。试件在7.1.1条件下静置1d后脱模，在7.1.2条件下养护至（144士2)h后取出，擦干表面后 在7.1.1条件下晾置24h。取其中一组基准砂浆试件在7.1.1条件下继续养护(168土2)h，另一组基准 砂浆试件备用。

7.10.3涂层砂浆试件制备

取7.10.2制备的备用基准砂浆试件，按7.3在试件的背水面上涂刷试样，涂刷时应避免涂层表面 的气泡产生。涂层试件制备后在7.1.1条件下继续养护（168土2)h。

JC/T 22172014

按GB23440一2009中6.5.1.2进行。从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1 增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。在试验 过程中，如发现试件周边渗水，则应停止试验，重新密封后试验。基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试验每 组六个试件中，以四个试件未透水时的最大压力计算，试验结果以3个试件出现渗水时的压力减去 0.1MPa作为该组试件的抗渗压力。 基准砂浆试件抗渗压力0.4"：MPa时符合标准要求，否则应重新试验。若涂层试件加压至1.5MPa 恒压1h未透水，则停止加压，涂层试件的抗渗压力为1.5MPa。

7.10.5试验结果计算

涂层抗渗压力按公式(2)计算：

7. 12. 1耐酸性

采用符合JC/T547一2005附录A的要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土 块表面浮尘，将混凝土块浸入熔融的蜡液中取出，使蜡包衰除成型面外的其他五个外表面，按7.3在混 凝土块成型面涂刷试样，每组制备三个试件。试件在7.1.1条件下养护168土2)h。然后，将试件涂层 面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于符合GB/T16777一2008中9.2.4规定的酸溶液中，液 面高出涂层而10mm。（168土2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

7. 12. 2耐碱性

采用符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土块表 而浮尘，按7.3在混凝土块成型面上涂刷试样，每组制备三个试件。试件在7.1.1条件下养护（168土2)h， 然后，将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于符合GB/T16777一2008中9.2.3规定 的碱溶液中，液面高出涂层面10mm，（168土2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

7. 12. 3耐热性

采用衍合JC/T547一2005附录A的要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土 块表面浮尘，按7.3在混凝土块成型而上涂刷试样，每组制备三个试件。试件在7.1.1条件下养护（168 土2)h后，将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于3%化学纯氯化钠（NaCI)溶液中， 液面高出涂层面10mm，（168士2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

IIC/T 22172014

按本标准附录A的规定进行。

检验类型分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度和涂层抗渗 压力

B. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括6.1和6.2的全部要求。在下列情况下进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年至少进行一次： C) 产品的原材料、配方、工艺及生产装备有较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e 产品停产6个月以上，恢复生产时。

以同一类型的10t产品为一批，不足10t产品也作为一批

在每批产品中，按GB/T3186规定进行抽样，按配比总共抽取不少于4kg样品。试样分为二份 试验，一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的于燥密闭容器中，密封贮存。

B8. 4. 1单项判定

B. 4. 1. 1 外观

符合6.1规定时，判该项目合格，否则判该批

8.4.1.2物理力学性能

8.4.1.2.1固体含量、初始粘度、粘结强度以其算术平均值达到6.2规定时判该项目合格。

8.4.1.2.21焕时间、涂层抗渗压力达到6.2规定时判该项目合格。 8.4.1.2.3柔韧性、抗冻性、耐化学介质、抗冲击性以每组每个试件（每次试验)均符合6.2规定时判 修项台格 8.4.1.2.4各项试验结果均符合6.2条规定，则判该批产品物理力学性能合格。 8.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。 8.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定，允许抽同样数量的样品，或用备份样对不合格项进行单 复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格

出厂检验和型式检验中所有项目的试验结果均符合6.1和6.2全部要求时，判该批产品合格。

产品外包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括： a) 产品名称； b) 产品标记； c) 商标； d) 产品净质量； c 多组分配比； f) 生产日期、批号、些存期； g) 运输与贮存注意事项； h) 生产企业名称、地址。

科桶密团包装，不同组分的包装应有明显区别。 产品包装中应附有产品合格证和使用说明书

运输过程中，不同批号、包装的产品应分别堆放，不应混杂。搬运时要求轻搬轻放，防止碰撞、挤 压，运输过程中应防止日晒雨淋，禁止接近热源、火源，注意通风

产品不得露天堆放。 产品仓库堆放应有垫架，堆放整齐，不得靠墙，仓库还应有良好通风，在40℃以下储存。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为12个月。

附录A (规范性附录) 渗透性试验方法

附录A (规范性附录) 渗透性试验方法

附录适用于环氧树脂防水涂料在混凝土中的渗

A.2.1鼓风干燥箱：控温精度土2℃。

A.2.1鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 A.2.2读数显微镜：精度0.01mm。 A.2.3游标卡尺：精度0.01mm。

A.3.1标准试验条件：温度(23土2)℃，相对湿度(50土10)%

A.3.1标准试验条件：温度(23土2)℃，相对湿度（50土10)%。 A.3.2试验前样品及所有器具在该实验室条件下放置24h以上。

剪力墙标准规范范本JC/T 22172014

附录A (规范性附录) 渗透性试验方法

按GB18445一2012附录A配制混凝土，制备边长为100mm的混凝土立方体试块，在7.1.1条件下 养护24h后脱模，置于7.1.2条件中6d，然后在7.1.1条件下养护21d备用。涂刷试样前将混凝土试 块在（70士2)℃鼓风干燥箱中放置24h，在7.1.1条件下冷却至室温。按7.3将试样涂于混凝土试块的 成型面上，在7.1.1条件下养护（168±2）h

将刷有试样的试件立面断开，用水淋湿混凝土剖开面，在剖开面离涂层试件边缘不小于10mm处均 匀选取3个点，用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内的深度（从涂层表面至黄色印迹部分），读数精确到 0.01mm：当渗入深度小于2mm时可用读数显微镜测量混凝土标准规范范本，读数精确到0.01 mml。

地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024 本标准如出现印装质量问题，山发行部负资调换。

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