取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将A组分搅勾后分3～5次涂覆（每次间隔4h～8h），或按生产厂 要求的配比将试样喷涂在铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度（1.5土0.2）mm，最后一次将表面 刮平，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。取出试件，将铝 板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，放置5h 后取出，观察表面现象。共试验三个试件。试验后所有试件不应产生流消、滑动、滴落，

裁取符合表2规定的试件，在试件中间划两条间距25mm的平行标线，然后将标线间距离从25mm拉伸 至150mm，保持该状态1h。然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置 24h，然后测量每个试件的标线间距离La，精确到0.1mm。 弹性恢复率按式2计算：

裁取符合表2规定的试件，在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于10mm，与试件同样大小的 胶合板上叠合。 将长（30土4）mm，直径（1.8～2.0）mm的无翼镀锌钉，从涂膜表面钉入胶合板，钉入两颗钉子电镀标准， 位置在试件的中心附近，钉子之间相距（25～50）mm，将钉子钉入到钉帽与涂膜表面乎齐，然后从背面 轻敲钉子的钉头使钉子升起，并拔出钉子。共制备两块试件。

6. 12.2试验步骤

将一直径（150～250）mm，高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面上，然后用密封胶 沿外边一圈密封在涂膜上，同时沿内边一圈密封，然后在标准试验条件下养护24h。 将其放在一个无盖并直径相近的罐子上，然后向上面的圆管中加蒸馏水，水位高度为（130士3）mm 再将其移入（4±2）℃的冰箱中，放置3d。

6. 12. 3结果评定

取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水并拭于，揭下试件，观察试件 无水迹。 两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过无渗水。

将符合表2规定的试件在标准试验条件下放置24h，立即称量（mi），然后浸入（23土2）℃的水中24h， 取出用纸吸干表面的水溃，立即称量（ma），试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。 吸水率按式3计算

R一吸水率，用百分数表示（%）； m一浸水前试件质量，单位为克（g）； m一浸水后试件质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1%。

6. 14. 2碱处理

将符合表2规定的试件浸入（23土2）℃的0.1%的氢氧化钠和饱和氢氧化钙混合溶液中，每40 夜放入三个试件，液面高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸 标准试验条件下放置4h，再按6.14.1进行试验。

6. 14. 3酸处理

将符合表2规定的试件浸入（23土2）℃的2%的硫酸溶液中，每400mL溶液放入三个试件，液面高出 武件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h， 再按6.14.1进行试验。

将符合表2规定的试件浸入（23土2）℃的10%的氯化钠溶液中，每400mL溶液放入三个试件，液面 高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置 h，再按6.14.1进行试验。

将符合表2规定的试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入已调节 到（70土2）℃的电热鼓风干燥箱中，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，在该温度条件下放置168h。 取出试件在标准试验条件下放置4h，然后按6.14.1进行试验。

6.14:6紫外线处理

将符合表2规定的试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入紫外线 箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为（45士2）℃，恒温照射240h。取出试件在标准试验条件下放 置4h，然后按6.14.1进行试验。

将符合表2规定的在标准试验条件下的试件，按照GB/T528进行试验，夹具间距约50mm，以（500 土50）mm/min的速度拉伸试件至断裂。如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，补充试件保证 5个有效数据。 试验时，对于试件伸长率拉伸至终点仍未断裂的，重新裁取符合GB/T528规定的2型试件，按GB/T528 进行试验，夹具间距约40mm，标线间距离为20mm，以（500土50）mm/min的速度拉伸试件至断裂，记录 最大力和断裂伸长率。 试验结果取五个试件的算术平均值，拉伸强度结果计算精确到o.01MPa，断裂伸长率结果计算精确 到1%。

从制备好的涂膜上裁取六个试件，按6.14.2处理。然后裁取哑铃1型试件，按6.15.1进行试验。

6. 15. 4盐处理

按检验类型分为出厂检验和型式检验

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、实干时间、耐热度、不透水性、粘结强度（ 面）、低温柔性（无处理）和拉伸性能（无处理）

7. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括第5章中所有内容，在下列情况下进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时 d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时。 7.2组批 以组公产日20+为一 不品0新你为一#

，e）产品停产6个月以上恢复生产时

以A组分产品20t为一批，不足20t亦作为

抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格，否则判该批产品不合格。 7.4.1.2物理力学性能！ 7.4.1.2.1固体含量、粘结强度、弹性恢复率、吸水率和拉伸性能以算术平均值达到标准规定的指标 判为该项合格。 7.4.1.2.2耐热度、不透水性、低温柔性和钉杆自愈性以所有试件都达到标准规定判为该项合格。 7.4.1.2.3凝胶时间和实于时间达到标准规定时判为该项合格。 7.4.1.2.4各项试验结果均符合表1规定，则判该批产品物理力学性能合格。 7.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。 .4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定；允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定 时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。

高速铁路标准规范范本7.4.1.3有害物质限量

7. 4. 2 总判定

8标志、包装、运输和购存

标志、包装、运输和购

产品外包装上应包括： a) 生产厂名、地址； b) 产品名称： c) 生产日期和批号； d) 商标； e) 产品标记； f) 产品净质量； 安全使用事项以及使用说明： h) 运输与贮存注意事项； i) 贮存期。

A组分宜用塑料桶或衬塑铁桶密闭包装，B组分采用袋装或桶装。

A组分宜用塑料桶或衬塑铁桶密闭包装，B组分采用袋装或桶装。 3.3运输和购存 运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风，贮存温度为（5～ 40）℃。 在正常运输、购存条件下，A组分购存期自生产之日起至少为6个月

A组分宜用塑料桶或衬塑铁桶密闭包装，B组分采用袋装或桶装。 运输和贮存 运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风，贮存温度为 C。 在正常运输、购存条件下涂料标准规范范本，A组分购存期自生产之日起至少为6个月