3.0.1采用喷涂聚脲涂层作为一道防水构造时，工程的防水等 级与设防要求应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》 GB50108、《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。 3.0.2喷涂聚防水工程的基层应充分养护、硬化，并应做到 表面坚固、密实、平整和十燥。基层表面正拉粘结强度不宜小 于 2.0MPa。

操作人员应持证上岗。 3.0.7喷涂聚脲防水工程施工前应通过图纸会审，施工单位应 掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并应编制施工方案。 3.0.8喷涂聚脲作业应在环境温度大于5℃、相对湿度小于 85%，且基层表面温度比露点温度至少高3℃的条件下进行。在 四级风及以的露天环境条件下，不宜实施喷涂作业。严禁在雨 天、雪天实施露天喷涂作业。 3.0.9伸出基层的管道、设备基座、设施或预埋件等，应在喷

并应有完整的施工工艺记录。 3.0.11喷涂作业现场应按本规程附录A的规定作好操作人员 的安全防护，并应采取必要的环境保护措施。 3.0.12喷涂聚脲防水工程施工应在每道工序完成并经检查合格 后，方可进行下道工序的施工，并应采取成品保护措施。 3.0.13喷涂作业完工后，不得直接在涂层上凿孔、打洞或重物 撞击。严禁直接在喷涂聚脲涂层表面进行明火烘烤、热熔沥青材 料等施工。

2底涂料进场检验项目、性能要求和试验方法应符合表 4. 0. 2~2 的规定;

粘结强度是指将底涂料涂刷在基层表面、干燥并喷涂聚腺防水涂料后辅助软件，测得 的涂层粘结强度。

4层间处理剂进场检验项目、性

注：粘结强度指将已喷涂聚脲涂层的样块在现行国家标准《喷涂聚脲防水涂料》 GB/T23446规定的条件下养护7d后，再在涂层表面涂刷层间处理剂并干燥 后，立即再次喷涂聚脲防水涂料，并按规定条件养护后测得的涂层的粘结 强度。

4.0.3喷涂聚脲防水涂料、底涂料、涂层修补材料及层间处理

1同类型的喷涂聚脲防水涂料应按每15t为一批，不足 15t的应按一批计；同一规格、品种的底涂料、涂层修补材料及 层间处理剂，应按每1t为一批，不足1t者应按一批计。 2每一批产品的抽样应符合现行国家标准《色漆、清漆和 色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定。喷涂聚脲防 水涂料应按配比总共抽取40kg样品，底涂料、涂层修补材料及 层间处理剂等应按配比总共取2kg样品。抽取的样品应分为两 组，并应装入不与材料发生反应的干燥密闭容器中，密封储存。 3材料进场检验项目的检验结果应符合本规程第4.0.2条

的规定。当某材料中有一项指标达不到要求时，可在受检样品中 加倍取样进行复检。复检结果合格的，可判定该批产品为合格产 品，否则，应判定该批产品为不合格产品。 4.0.4喷涂聚脲防水涂料、底涂料、涂层修补材料及层间处理 剂进场后，应标识明晰，按种类、批次分开储存，并应符合下列 规定： 1 储存容器表面应标明材料名称、生产厂名、重量、生产 日期和产品有效期； 2应放置阴凉干燥处，并应远离火源，防止日晒、受冻、 污染。

5.1.1喷涂聚脉防水工程的设计宜包括下列内容： 1工程的防水设防等级和设防要求； 2喷涂聚脲防水涂料、底涂料、涂层修补材料及层间处理 剂的性能及应用要求； 3细部构造的防水措施； 4涂层的保护措施。 5.1.2喷涂聚脉涂层的厚度应根据工程的防水等级、设防要求 使用条件等确定，直不宜小于1.5mm。 5.1.3喷涂聚脲涂层宜设置在防水工程结构的迎水面。 5.1.4喷涂聚脲防水工程的基本构造层次应包括基层、底涂层 和喷涂聚脉涂层（图5.1.4）。找平（坡）层及保护层的设置应 满足实际需要并应符合设计要求。

图5.1.4喷涂聚脲涂层的基本构造 1一基层；2一底涂层：3一喷涂聚脲涂层

5.1.5地下工程喷涂聚脲防水工程宜采取外防外涂的估

5.1.5地下工程喷涂聚脉防水工程宜采取外防外涂的做法。 5.1.6结构找平（坡）层应使用聚合物砂浆，且与基层之间的 粘结强度不宜小于2.0MPa。聚合物砂浆的性能应符合国家现行 有关标准的规定。

加强层的材料可采用喷涂聚脲防水涂料或涂层修补材料，宽度不 宜小于100mm，厚度不宜小于1.0mm。 5.1.8喷涂聚脲防水工程细部构造的密封处理宜选用聚氨酯密 封胶。 5.1.9 喷涂聚脲涂层的保护层可采用柔性耐老化有机涂层、水 泥砂浆或细石混凝土。

5.1.10水泥砂浆和细石混凝土保护层应符合下列规定

1水泥砂浆保护层的表面应抹平压光并宜留设分格缝，厚 度不宜小于20mm； 2细石混凝土保护层应密实、平整：厚度不宜小于50mm： 并宜留设分格缝。

5.2.2喷涂聚脉涂层边缘应进行收头处理，并应符合

5.2.3天沟、檐沟和屋面的交接部位的喷涂聚脲涂层应设置加 强层。 5.2.4女儿墙的处理应符合下列规定：

1基层：2一底涂层：3一加强层！

支不货东聚你你上 下列规定（图5.2.5）： 1喷涂聚脲防水涂料应自变形缝两侧施作至挡墙顶部： 2变形缝内应填充填缝材料，并应用可外露使用的合成高 分子防水卷材封盖，变形缝部位的两层卷材之间应填放弹性衬垫 材料，高分子防水卷材和喷涂聚涂层之间应用自粘丁基胶带满 粘牢固，搭接宽度不应小于100mm；

符合下列规定（图5.2.8)

1管道根部应开槽嵌填密封材料，并应设置加强层，喷涂 聚脲涂层覆盖管道的长度不应小于100mm； 2金属管道的外壁应除锈并涂刷相应的底涂料，塑料管道

的外壁应用细砂纸轻微打磨并涂刷相应的底涂料； 3管道上喷涂聚腺涂层边缘的处理应符合本规程第5.2.2 条第1款的规定：当喷涂聚脲涂层与塑料管道外壁粘结强度小于 2.OMPa时，应在涂层边缘部用金属箍进行加强处理，且金属箍 周边应用密封材料封严。 5.2.9地下工程混凝土结构施工缝处采用喷涂聚脲防水涂料作 防水层时，应进行加强处理，加强层的觉度不应小于400mm (图 5. 2. 9) 。

5.2.9地下工程混凝土结构施工缝处米用喷涂聚脲防水涂 防水层时，应进行加强处理，加强层的宽度不应小于4( (图 5. 2. 9) 。

5.2.10地下工程侧墙变形缝采用喷涂聚脉防水涂料

时，变形缝两侧应用隔离材料设置空铺层。空铺层的宽度应 大于缝宽280mm，并应设置加强层。加强层的宽度应至少 空铺层300mm（图5.2.10）

置加强层，加强层两边均应超出接缝不少于200mm（图 5. 2. 11 ) 。

图5.2.11后浇带 1基层；2—底涂层；3一加强层；4一喷涂聚 脲涂层；5一遇水膨胀止水条（胶）

6.1.1每批经进场检验合格的喷涂聚脲防水涂料在喷涂作业前 15d，应由操作人员用喷涂设备现场制样并送检，并应提交现场 施工质量检测报告。检验项目应符合本规程第4.0.2条第1款的 规定。 现场施工质量检测报告的内容应包括操作人员及喷涂设备的 情况，喷涂现场环境条件、喷涂作业的关键工艺参数和送样检测 结果等。

6.1.2施工前应对作业面外易受施工飞散物料污染的部位 遮挡措施

6.1.3底涂层经验收合格后，宜在喷涂聚脲防水涂料

3 底涂层经验收合格后，宜在喷涂聚脲防水涂料生产厂

规定的间隔时问内进行喷涂作业。超出规定间隔时间的，应 涂刷底涂料，

4 喷涂作业前，应确认基层、喷涂聚脲防水涂料、喷涂

备、现场环境条件、操作人员等均符合本规程的规定和设计 后，方可进行喷涂作业。

6.1.5涂层有漏涂、针孔、鼓泡、剥落及损伤等缺陷时，应进 行修补。

6.2.1基层表面不得有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污等。当 基层不满足要求时，应进行打磨、除尘和修补。基层表面的孔洞 和裂缝等缺陷应采用聚合物砂浆进行修复。 细部构造部位应按设计要求进行基层表面处理。

规范》GB50207的规定检测基层干燥程度，且应在基层干燥度 检测合格后涂刷底涂料。

合格后涂刷底涂料。 底涂料涂布完毕并干燥后，在正式喷涂作业前，应采取 方止灰尘、溶剂和杂质等的污染。

6.3.2喷涂设备应由专业技术人员管理和操作。喷涂作业时，

.3.3喷涂设备的配套装置应符合下列规定：

添加任何物质。严禁混淆A料和B料的进料系统。 6.4.2每个工作日正式喷涂作业前，应在施工现场先喷涂一块 500mm×500mm、厚度不小于1.5mm的样片，并应由施工技术 主管人员进行外观质量评价并留样备查。当涂层外观质量达到要 求后，可确定工艺参数并开始喷涂作业。

4.4当出现异常情况时，应立即停止作业，检查并排除 后再继续作业。

6.4.5每个作业班次应做好现场施工工艺记录，内容凡

2环境温度、湿度、露点； 3 打开包装时A料、B料的状态； 4 喷涂作业时A料、B料的温度和压力； 材料及施工的异常状况； 施工完成的面积； 7 各项材料的用量。 6.4.6J 喷涂作业完毕后，应按使用说明书的要求检查和清理机 械设备，并应妥善处理剩余物料。 6.4.7 两次喷涂时间间隔超出喷涂聚脲防水涂料生产厂家规定 的复涂时间时，再次喷涂作业前应在已有涂层的表面施作层间处 理剂。

6.4.9喷涂施工完成并经检验合格后，应按设计要求施作

6.4.9喷涂施工完成并经检验合格后，应按设计要求施作涂层 保护层。

6.5.1修补涂层时，应先清除损伤及粘结不牢的涂层，并应将 快陷部位边缘100mm范围内的涂层及基层打毛并清理干净，分 别涂刷层间处理剂及底涂料。 单个修补面积小于或等于250cm时，可用涂层修补材料手 工修补；单个修补面积大于250cm时，宜喷涂与原涂层相同的 惯涂聚脲防水涂料进行修补。 5.5.2修补处的涂层厚度不应小于已有涂层的厚度，月表面质 量应符合设计要求和本规程的规定。

6.5.1修补涂层时，应先清除损伤及粘结不牢的涂层

别涂刷层间处理剂及底涂料。 单个修补面积小于或等于250cm时，可用涂层修补材 厂修补：单个修补面积大于250cm时，宜喷涂与原涂层相 喷涂聚脲防水涂料进行修补

6.5.2修补处的涂层厚度不应小于已有涂层的厚度，且表面质 量应符合设计要求和本规程的规定。 6.5.3涂层厚度达不到设计要求时，应进行二次喷涂。二次喷 涂宜采用与原涂层相同的喷涂聚脲防水涂料，并应在材料生产广 商规定的复涂时间内完成。二次喷涂作业工艺应满足本规程第 64节的要求

6.5.3涂层厚度达不到设计要求时，应进行二次喷涂。二次喷 涂宜采用与原涂层相同的喷涂聚脲防水涂料，并应在材料生产厂

余宜采用与原涂层相同的喷涂聚脲防水涂料，并应在材料生 商规定的复涂时间内完成。二次喷涂作业工艺应满足本规 6.4节的要求。

7.1基层表面处理验收

7.1.1底涂料应涂刷均匀、固化正常、无漏涂、无

7.1.1底涂料应涂刷均勾、固化正常、无漏涂、无堆积

检验方法：观察检查。 7.1.2底涂料处理后基层表面应无孔洞、无裂缝、无划伤、无 灰尘沾污、无异物，细部构造处的基层表面处理应符合设计要求 和本规程的规定。 检验方法：观察检查

7.2.1喷涂聚脲防水涂料和底涂料、涂层修补材料

剂等应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和进场抽样 复检报告。

.2.2喷涂聚脉涂层的主控项目质量要求应符合表7.2.

表7.2.2喷涂聚脲涂层主控项目质量要求

续表 7. 2. 2

喷涂聚豚防水工程不得有渗漏现象。 检验方法：雨后观察或淋水2h、蓄水24h试验检测。

检验方法：雨后观察或淋水2h、蓄水24h试验检测。

7.2.4喷涂聚脲涂层在阴角、阻角、天沟、檐沟、女儿墙、水

·+ 信均、儿、尔 落口、管根、变形缝、施工缝及后浇带等的细部构造防水措施应 符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录，

.2.6保护层的质量应符合

7.2.7喷涂聚脲防水工程验收时，应提交下列技术资料并归档 1喷涂聚防水工程的设计文件、图纸会审书、设计变更 书、洽商记录单； 2喷涂聚脲防水涂料、底涂料等主要材料的产品合格证 质量检验报告、进场抽检复验报告、现场施工质量检测报告； 3 施工方案及技术、安全交底； 施工工艺记录和施工质量检验记录； 5 隐蔽工程验收记录； 淋水或蓄水试验报告： 7 施工队伍的资质证书及操作人员的上岗证书： 8事故处理、技术总结报告等其他必须提供的资料。

A.0.1基层表面处理和喷涂作业的空气中的粉尘含量

质浓度应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂漆工艺安全 及其通风净化》GB6514的规定。在室内或封闭空间作业时，应 保持空气流通

禁现场随意丢弃、倾倒、排放固体废弃物和环境有害物质

附录B喷涂聚脲涂层正拉粘结

B.0.1本方法适用于喷涂聚脲涂层正拉粘结强度的现场检测及 合格评定。 B.0.2喷涂聚脲涂层正拉粘结强度现场检验应在涂层喷涂作业 完成7d后进行。 B.0.3喷涂聚脲涂层正拉粘结强度现场检测仪器应符合下列 规定： 1粘结强度检测仪应坚固、耐用，且携带和安装方便，其 技术性能应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》 JG3056的规定； 2钢标准块的形状可根据实际情况选用方形或圆形；方形 钢标准块的尺寸宜为40mm×40mm，圆形钢标准块的直径宜为 50mm，钢标准块的厚度不应小于25mm，且应采用45号钢制 作，钢标准块应带有传力螺杆，其尺寸和夹持构造应根据所使用 的检测仪确定。 B.0.4现场制样应符合下列规定： 1每一检验批不应少于3个测点； 2检测现场涂层表面温度不宜大于30℃；当环境温度低于 5℃时，应先将钢标准块进行预热，然后再进行粘贴，且不得用 火焰直接加热钢标准块，预热温度不得大于50℃： 3待测涂层表面应平整、清洁、十燥； 4应采用高强、快速固化的胶粘剂粘贴钢标准块，粘结前 涂层表面应用细砂纸轻微打磨；钢标准块粘贴后应立即用胶带固 定；在胶粘剂完全固化前，不得受到任何扰动；固化养护时间根 据选择的胶粘剂确定；

5钢标准块的间距不应小于500mm。 B.0.5现场检测步骤应符合下列规定（图B.0.5）： 1测试前应沿粘贴的钢标准块外沿四周用刀片垂直于基层 将涂层完全割断； 2测试时应按粘结强度检测仪使用说明书正确安装仪器， 并连接钢标准块； 3应以1500N/min匀速加载，记录破坏时的载荷值，并观 察破坏形式。

图B.0.5钢标准块的粘贴示意

B.0.6测点破坏形式及其正常性应按下列规定进行判

3当重新检测中仍有测点不满足要求时铁路工程施工组织设计，应评定该批次检 测不合格。 B.0.8应以所有测点的算术平均值作为该批次正拉粘结强度的 检测值。每一检验批的检测结果应包括破坏形式、所有测点的正 拉粘结强度值和该批次正拉粘结强度的平均值。

C.0.1超声涂层测厚仪应符合下列规定：

C.0.1超声涂层测厚仪应符合下列规定： 1设备应包括带数显功能的主机、探头、校正材料、耦合 剂，并应符合相关标准的规定： 2，仪器的量程、精度和使用条件应满足混凝土基层的要求： 3耦合剂应符合仪器生产厂家要求； 4使用前应进行校正并合格。 C.0.2现场取样应符合下列规定： 1应按每100m作为一个检验批，不足100m的应按一个 检验批计；每检验批测点不应少于5处，每处不应小于10m?； 2待测涂层表面应平整、干净，不得有灰尘、油污。 C.0.3现场检测步骤应符合下列规定： 1检测前应用已知厚度的喷涂聚脉涂层现场校准仪器并在 待测部位涂超声波耦合剂； 2检测时应按照使用说明书的规定安装并操作仪器： 3应以合适、恒定的力将探头垂直压在待测部位表面，每 个测点应重复读数3次。 4每外应

D.0.1本方法适用于喷涂聚脲涂层针孔等质量缺陷的现场检 测，但不适用于涂层厚度控制手段。本方法不适用于已经过任何 使用环境或经长期暴露的喷涂聚腺涂层，也不适用于使用不含导 电介质的环氧树脂类底涂料的喷涂聚脲防水工程。 D.0.2采用高压电火花法检测涂层针孔时，应确保现场环境中 没有可能由于电火花引发燃烧、爆炸等后果的气体、挥发性溶剂 等物质。 D.0.3高压电火花法检测喷涂聚脲涂层质量缺陷宜在涂层喷涂 作业完成2h后进行。 D.0.4高压电火花检测仪应包括电源、探测电极、手柄、信号 线及导线等部件，并应具备目视及声音报警装置。 D.0.5高压电火花检测仪检测电压应按下式计算确定：

V 7843/T.

式中：V一检漏电压（V); T一涂层厚度（mm）。 注：该公式是以击穿与喷涂聚涂层厚度相同空气间隙所需电压为依 据得到的，仪适用于检测针孔、缝隙和涂层过薄的位置。对涂层边缘减薄 部位可能会出现误报。 D.0.6检测前待测涂层表面应干净、干燥，无油污、灰尘等污 染物。混凝土电导率符合仪器要求。 D.0.7高压电火化检测仪的使用应符合下列规定： 1使用前应按仪器使用说明书正确连接、安装仪器，经检 查合格后开启检漏仪。高压电火花检测仪开启后，操作者不得同 时接触地线和探测电极的金属部分。 2应以0.3m/s的速度在待测表面匀速移动探测电极，并

应始终保持探测电极和涂层表面紧密接触：不充许漏检；当检漏 仪显示电压急剧变化并报警时，应反复移动探测电极，通过观察 电火花的跳出点确定漏点位置。 3应将检测到的涂层针孔用易于清除的记号笔标记出来。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”螺母标准，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按……执行”。