将涂料试释装入与6.6租司容器内，全约10mm高度 处。密厨斤放入50℃土2C购问漏箱内，1个月后取出，打容器 盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无得变、无凝聚及组成物 变化

如图所小，装置山风机、风洞租试架红成，风涧截面为正方 形，用能够款得3m/s以上风速你风机送风，便风速控制为（3士 0.3m/s，风洞内气流速度用热球武或真他风速订测量。 6.8.2按产品说明施1。如有底涂则将底漆料涂行在精水 泥板表，经干燥按指触法评定），舒按产证说现书规定的用 喷毛涂料，立即置子图1所示风调内的试架上值，试件与汽流方间 业行，放置6h取出。用肉限观察两块试板表面应无裂纹。

船舶标准图1初期干燥抗裂性试验用仪器

按GT9265的规定进行。试验结束后，取出试板，前水小心 清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着板面L的水，在标准坏境中放置

3h后，观察表面状态。块试板应有两块试板无发现起鼓、元 裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化。

依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布 十试板表面，在标证环境养扩14d。 将试件紧贴于厚度为20mm的标准砂GB/T17671上面i，然后 把直径（50土2）mm，重量为530g士10g的球形祛码从高度300mm 处自出落下，在一块试板上选择各租距50mm的三个位置进行，用 肉眼观察试板表面，应无裂纹、剥落及明显变形

依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布 下试板表面，在标环境中养扩14d。 按JG/T25规定逊行。二块试板中至少应有两块试板无发现 粉化、亚裂、剥落、起鼓及叫显变色

试验仪器山硬聚氛之烯或金属型框、抗拉朋钢质上夹具抗拉 用钢质下夹具等部分红成。如图2、图3、图4所示。抗拉用钢质 上下夹具的装配如图5所尔。

6.14.2标准状态下黏结强度读

14.2.1将图2所尔硬聚氯乙烯或金属型框置了70mm×70 20mm砂浆块上，将主涂料填满型框（面积40mm×40mm），期 平整表而，立即除去型框，即为试板，在标准环境中养护1 项试验做5个试板为一红。

树脂或其他简强度黏结剂均匀涂布子试样表H，并在具上放图 3所示的钢质二夹具，加约1kg磁码；除去周围溢出的黏结剂，放 登72h，除去偿码，养扩14d后，在拉力试验机上，按GB/T9779的 法，滑试件表而证方同以5mm/min拉御速度测定最大抗拉 强度，即黏结强度。

6.14.3浸水后黏细硼度试验

型框内部1×0×）：—砂浆（0×0×0） 图2 硬聚艺烯或金属型框

图4抗拉用钢质下夹具

1一销质垫板；2一拉力方向：3一抗拉用钢质上火具 4一销质垫板：5一砂浆块：6一抗拉用销质下火具

5 钢质下夹具和钢质垫板的装

图6浸水后黏结强度试验用装置

依次按：前说期污规定用量的底涂料科、正涂科、仙涂料涂行寸 武板裴面，按要求在标证环境养护。 3.15.1污染源用粉煤灰：颗粒级配18020020%，200~250 片30%，250~~325尚斤50%。反射系数：25%~~30%，烧失量： 2%~5%。

6.15.21：1粉煤灰水配制

用天平分别称取100g粉煤灰、100g水，放入宽L1容器中搅

6.15.3 试验步骤

取2块按6.3.2制备的试板，将试板涂层面期下，在1：1粉 水中水平静置5s后取，在标准环境中白然燥2h，然后 3T9780一19886.3的试验装置及试验方法进行洗试验 次循环后按6.15.4评定方法进行评定。

按GB/T1865舰定进行。

产品检验分出厂广检验和型式检验两类，

7.11表1所列的容器4状态、施性、下燥时问、初期干燥抗裂 准为出厂检验项同，接按本标准规定的方法逛行检验，检验合格并签 发产品合格证后方准出厂。

按GB3186的规定进行。

经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该 批产品为合格品；有·项不合格者则判定为不合格品。

文化标准7.2.1表1 所列全部技术指标为型式检验项目

有下列情况之…·时应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定时； b)产品主要原材料及用量或生产艺有量大变更时， c）正常生产时，每年至少检验一次； d停产年以上恢复尘产时； e)国家技术监督机构提出型式检验时。

根掂表1规定的型式检验项耳检验产品性能，当其中项不 含格时，对周·批产晶的不含格项目进行复检。如该项仍不合格， 则判定为该产前不合格。经检验，全部检验项目符合本标准规 定的技术指标，则判定该产品为合格品

8包装、标志、运输及购存

底涂料、面涂料产品应装入清洁、下燥、密封的塑料或金属桶 。溶剂型产品必须装人金属仙。 主涂科产应装入清清、王燥、密闭的大口塑料桶或金属桶 山

合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（包括底涂料、毛涂料、而涂料） 的他装容器应附有标志，标志内容：产品名称和型号、产品标准、生 产」名和地址、商标、制造期、净含量、生产批次、有效贮存期、润 意事项。

毕业设计为12个月。超过有效贮存期可按本标准规定的项目进行 检验结果合要求仍可使用。