6.4.1除有特殊要求外，涂料样品应在试验环境下放置24h后再进行相应测试。 6.4.2当产品需要加水稀释时，除对比率外，其他按产品明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。当产品 明示稀释比例为某一范围时，应取中间值，

6.4.3水蒸气透过率试板的制备

6.4.3.1对多孔PE板的一面进行涂覆，至少涂刷两道，每道间隔24h。同时在铝板上制备与多孔PE 板涂布量相同的试件，用于测定干膜厚度。制备好的涂层应平整、厚薄均匀，无气泡、裂纹等缺陷。最终 干膜厚度不小于80um。

ppp6.4.3.3水蒸气透过率试板数量和要求应符合表2的规定

JG/T508—2016表2水蒸气透过率试板数量和要求试板尺寸涂布量制备方法养护时间/d试板数量/个直径79.8mm多孔PE板3干膜厚度≥80μm至少涂刷两道，每道间隔24h1480mm×80mm铝板16.4.4除水蒸气透过率之外其他检验项目的试板制备6.4.4.1除另有商定外，应采用线棒涂布器制板。线棒涂布器由不锈钢丝紧密缠绕在不锈钢棒上制成，规格为80、100、120三种，线棒涂布器规格与缠绕钢丝之间的关系见表3。表3线棒涂布器规格规格80100120缠绕钢丝直径/mm0.801.001.206.4.4.2各检验项目的试板类型、尺寸、线棒涂布器规格、涂布道数、养护时间和试板数量应符合表4的规定。涂布两道时，两道间隔24h。表4制板要求试板尺寸线棒涂布器规格养护试板项目试板类型mmXmmXmm第一道第二道时间/d数量/个干燥时间（表干)1001附着力3耐碱性3耐酸雨性150×70×(4~6)3120807涂层耐温变性无石棉纤维3耐沾污性水泥平板3耐人工气候老化性3耐洗刷性1208072施工性430×150×(4~6)1涂膜外观一11对比率聚酯膜或卡片纸10012（白色和浅色）试验面积应不吸水性灰砂砖小于200cm，1208075厚度不小于2.5cm6.5容器中状态打开容器，用搅棒搅拌时观察无硬块，搅拌后呈均匀状态，则视为合格。

试样搅拌均匀后，将约300mL试样装人500mL的塑料容器或玻璃容器中，密封后放） 恒温干燥箱中，30d后取出，在（23士2）℃条件下放置3h，打开容器，充分搅拌试样，观察有 聚及分离现象。双组分涂料仅检验主剂，

按GB/T1728一1979中表于乙法的规定进行

按GB/T23981的规定进行，双组分涂料混合后测试。仲裁检验用聚酯膜法

用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成 约85°角竖放。放置24h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可 视为“施工无魔碍”。

将按6.10规定试验后的试板放置24h， 在散射日光下目视观察试板涂膜是否均勾，有无明显流挂、 发花、针孔、开裂和剥落等异常现象。如无上述现象，则评为“正常”

9286的规定进行。切割间距间隔2mm，应进

按GB/T9265规定进行。三块试板中至少有两块涂膜表面未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明 月显失光等现象，则评为“无异常”。如出现以上现象，按GB/T1766的规定进行描述。

按附录A的规定进行。

按GB/T9266的规定进行。

平面涂料按GB/T9780一2013中刷涂法A法的规定进行；立体涂料按GB/T9780—2013中浸流 法A法的规定进行。

按JG/T343的规定进行

安JG/T343的规定进行

按JG/T309的规定进行

6.20耐人工气候老化性

6.20.1荧光紫外辐射老化

6.20.2氙弧辐射老化

按GB/T1865一2009中方法1循环A的规定进行。结果评定按GB/T1766的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

产品出厂时，应进行出厂检验 检验项目色漆包括容器中状态、干燥时间、对比率、施工性、涂 膜外观：清漆包括容器中状态、干爆时间、施工性、涂膜外观

型式检验项目包括第5章所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性两年检验 次，其余项目每年至少检验一次。有下列情况之一时应进行型式检验。 a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； C）停产半年以上恢复生产时。

所有项目的检验结果均达到第5章要求时，判定该样品合格

按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上应注明产品类别。对于双组分涂料，包装标志 上应明确组分名称、配比及混合后使用时效

按GB/T13491中二级包装的规定进行。

产品贮存时应通风、干燥，不应日光直接照射，冬季时应采取防冻措施。产品应根据树 贮存期，并在包装标志上明示。

.1.1酸雨循环试验机应包括下列部件： a）酸雨循环试验箱：箱体容积应不小于0.4m，含酸雨溶液贮槽； b 恒温控制元件：酸雨循环试验箱内的温度应为（40土2）℃： 喷雾装置：供给喷雾的压缩空气应通过滤清器以除去油分和固体颗粒，压力保持在70kPa~ 170kPa; d 喷雾收集装置：由化学情性材料制成，收集面积为80cm深圳标准规范范本，在24h测得的酸雨溶液平均收集速 率应为1mL/h~2.5mL/h； e）试板支架：由情性非金属材料如玻璃或塑料制成，能以与垂直面成15°～25°的角度支撑试板， .1.2pH酸度计：精度为0.1。

A.2.1水：符合GB/T6682中三级水的要求。 A.2.2硫酸（分析纯）：质量分数为98%。 A.2.3硝酸（分析纯）：质量分数为65%~68%。 1.2.4混合酸溶液：将27g(14.7mL)硫酸（A.2.2）和5g(3.3mL）硝酸（A.2.3)加人500mL水中，配成 昆合酸溶液待用。 A.2.5模拟酸雨溶液：将2mL混合酸溶液加入1000mL水中，配成pH为2.5士0.2的模拟酸雨溶液 用酸度计测pH。现配现用。模拟酸雨溶液注入酸雨循环试验机前应过滤。

应放置三块试板于试板支架进行测定，并使涂月 表面朝上。试板的排列不应与箱体接触，每块

运行酸雨循环试验机，待试验箱箱体温度升至（40王2）℃，按A.3的规定迅速将试板放人酸雨循环 箱电网标准规范范本，放置8h，期间应连续喷雾。8h后将测试样板移至温度（23士2)℃、相对湿度在（50士5）%条件下放 置16h，避免通风和阳光直射。此为一个循环。共进行10次循环。试验期间应定期检查和补充贮槽中 的模拟酸雨溶液，

A.5试板的检查与结果评定

A.5.1每次循环结束后检查试板，同时不应损伤涂层表面。 A.5.2在10次循环试验结束后，将试板用水冲洗，再用滤纸吸干，立即观察涂层表面，按GB/T1766 的规定进行评定。试板边缘约5mm以内涂层区域不作评定。若三块试板中至少两块试板涂层未出现 起泡、剥落、粉化、斑点、明显变色和失光等现象，则评为“无异常”