5.1.1设计应符合下列规定

5. 1防水混凝土结构裂缝、渗

防水混凝土结构裂缝、渗控制

1地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据 防水等级的要求采取其他防水措施螺钉标准， 2地下室墙板应采用变形钢筋，钢筋间距不应大于 150mm，分布宜均勾：设计应明确地下室墙板水平钢筋设置的 应置。对水平断面变化较大处，宜增设抗裂钢筋， 3结构设计时，应根据平面形状、荷载、地质变化等，合 理设置变形缝（诱导缝）和后浇带。 4地下工程的变形缝（诱导缝）、后浇带、施工缝、穿墙管 （盒）、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措 施，设计文件中应有细部构造详图。

3结构设计时，应根据平面形状、荷载、地质变化等，合 理设置变形缝（诱导缝）和后浇带。 4地下工程的变形缝（诱导缝）、后浇带、施工缝、穿墙管 （盒）、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措 施，设计文件中应有细部构造详图。 5.1.2施工应符合下列规定： 1浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适 当的措施。 2混避土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模 板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式 爆栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后，将留下 的凹槽用密封材料封堵密实，用聚合物水泥砂浆抹平，并在迎水 面涂刷防水涂料。 3混凝土在浇筑地点的班落度，每工作台班至少检查两次， 并做好记录。混衡土在运输后若出现离析，必须进行二次拌， 班落度损失不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥浆或二次加

5.1.2施工应符合下列规定

减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。 4混凝土采用分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于 500mm。板面应用平板振动器振，排除泌水，进行二次收浆 压实。 5防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于 14d。水平构件表面宜采用覆盖养护方式；竖向构件混凝土带模 养护时间不应少于7d，带模养护结束后继续养护宜采用喷涂养 护液方式。

5.2.1用于伸缩的变形缝宜少设，优先采用后浇带、加强带 诱导缝措施。

5.2.2变形缝处混凝土结构百

1中埋式止水带应固定牢固，理设位置应准确，其中间空 心圆环应与变形缝的中心线重合， 2严禁在止水带的中心圆环处穿孔，避免金属类的硬物划 或损伤止水带。 3橡胶止水带接长时宜采用热压焊接方法。金属止水带接 头应采用搭接焊，焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外搭接

5.3.1防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。底板、顶板不 宜留施工缝，墙体不宜留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在 剪力最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于 300mm的墙体上，

5.3.2模板支设前，应将施工缝表面松散混凝土、浮浆苗除+ 并清除杂物，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水 涂料。 5.3.3防水混凝土浇筑前，应再次检查施工缝是否清理干净 水平施工缝处混凝土浇筑时应先铺设30～50mm厚的1：1水泥 砂浆。 5.3.4金属止水带宜折边，连接接头应采用搭接焊，焊缝严密 拐角处应离开拐角1m以外搭接

5.4.1设计应符合下列规定：

1设计单位应根据具体情况选择下列后浇带构造措施，并 设计构造详图： 1）地下室基础底板（基础梁）后浇带下设置抗水压垫层 地下室外墙后浇带外侧设置附加保护层构造； 2）后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土局部加厚 并应增设外贴式或中理式止水带， 2设计文件应明确后浇带封闭条件 5.4.2后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。混凝土强度等级应 比两侧混凝土提高一级。 5.4.3施工应符合下列规定： 1后带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。 2后浇带混凝土施工前，后浇带部位应采取有效的保护措 施，防止落人杂物和损伤外贴止水带

5. 4. 3 施工应符合下列规定

1后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定 2后带混凝土施工前，后浇带部位应采取有效的保护措 施，防止落人杂物和损伤外贴止水带。 3后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

5.5.1设计应符合下列要求

5.5柔性防水层空鼓、渗漏控制

1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料做地下 柔性防水层，柔性防水层应设置在迎水面。 2在转角处、施工缝、穿墙管等部应设附加防水层 3柔性防水层外侧应设置保护层

案性防水层，案性防水层应设置在迎水面， 2在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层。 3柔性防水层外侧应设置保护层， 5.5.2施工应符合下列要求： 1基层表面应平整、密实、洁净、干燥，若有污物、油溃 等，应洗刷干净、晾干后方可施工 2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm 以下。 3防水卷材施工前，应先涂刷基层处理剂：若基面潮湿 成涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 4地下室侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材 应采用满粘法施工：防水涂料应薄涂多遵成活。 5地下室四周回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护 层，回填土应按照本标推第4.1.2条第6款的要求施工。

5.5.2施工应符合下列要求

6. 1. 1 设计应符合下列规定

6. 1 砌体裂缝控制

6.1.2材料应符合下列规定：

1研筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂、石（屑）粉 和海砂。 2砌筑砂浆宜优先使用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足 设计和现行标准相关规定。加气混凝土、混凝土小型空心砌块等 彻筑砂浆宜便用专用砂浆。 3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期 不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应 小于28d， 4石膏砌块在满足石膏码块JC/T698的同时，还应满 足下列要求：含水率不大于8%，软化系数不小于0.6，潮湿环 境不小于0.90，断裂荷载不小于5.0kN

6.1.3施工应符合下列规定

1填充墙至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填 充墙砌筑完并间隔14d以后，优先采用水平塞方方法将其塞紧

2框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压 人砖缝。 3填充墙与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，础 时应用抽缝条出1520mm深的槽口，在加贴网片前浇水湿 润，再用1：2.5水泥砂浆嵌实。 4通长现浇钢筋混凝土板带应一饮浇筑完成。 5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d 6每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内， 应采取严格的防风、防雨措施 7严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽；竖向槽必动 在砂浆强度达到设计要求后用机械开凿，且在粉刷前加贴抗裂网 片等抗裂材料。 8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且 伸人每边墙体的长度不应小于250mm。 9应严格控制研筑时块体材料的含水率。 10施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干 净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水 微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞 填塞应由专人负责，及时进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收 记录。

6.2.1门窗框安装前，应弹出门窗洞中心线，认真复核洞口尺 寸，若有偏差，应及时处理。施工预留门窗洞时，应增加装饰面 层厚度的尺寸。当门洞两侧地面有高低差时，应以高地面为计算 高度。

5.2.2装饰施工前，应弹出轴线、标高控制线，并对轴线、 高进行复核，发现超标应及时进行处理。 6.2.3室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1 净高度为±20mm。 2室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3楼板水平度为5mm/2m

7. 1. 1 设计应符合下列规定

7. 1混凝士结构裂缝控制

7.1混凝士结构裂缝控制

.1.1设计应特合下列规定： 1住宅的建筑平面宜简单、规则，避免平面形状突变。当 平面有凹口时，凹口周边钢筋混凝土现浇楼（屋面）板的配筋应 适当加强。当现浇板平面形状不规则时，应调整平面形状或采取 构造措施。 2钢筋混凝土现浇楼（屋面）板的设计厚度不应小于 120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。 3当阳台挑出长度大于等于1.5m时，应采用梁板式结构： 当阳台挑出长度小于1.5m且采用悬挑板式结构时，悬挑板根部 板厚不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，板面受力 钢筋直径不应小于10mm。 高层建筑阳台的转角柱必须设计成钢筋混凝土构造柱。 4建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双 向钢筋，钢筋直径不应小于8mm（630MPa及以上带助高强钢筋 不应小于6mm），间距不应大于100mm，其他开间宜设置双层 双向钢筋。未设置双层双向钢筋板块的阳角处应设置放射形钢 筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不 应小于2000mm 5在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集 中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在 板的上表面布置纵横两个方向的抗温度收缩钢筋，洞口削弱处应 每边配置附加钢筋，上下层钢筋数量不宜少于2Φ12且不小于同

可被切断级向钢脑总面积的50% 6室外悬臂板挑出长度大于等于400mm、宽度大于等于 3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不 证大于200mm。 7梁腹板高度斤大于等于450mm时，应在梁的两侧面设 置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率A，应大于 h/1000，间距不大于200mm，如图7.1.1所示。

图7.1.1h≥450mm时在梁的两侧面设置腰筋示意

8钢筋混凝土现浇墙板长度超过20m时，钢筋应采用细而 密的布置方式，钢筋的间距不宜大于150mm。 9现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。 7.1.2材料应符合下列规定： 1混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影 响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的 质量应符合相关标准的规定，掺量应根据试验确定。 2现浇板的混凝土应采用中、粗砂。 3预择混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定 4预拌混凝土交货时应检查落度，落度应符合要求 7.1.3模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并 应满足承载力、刚度和整体稳固性的要求。

7. 1. 4 施工应符合下列规定:

7.1.5混凝主的养护应符合下列要求：

1应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝王加以接盖和 保湿养护： 1）根据气候条件，淋水次数应能便混凝土处于湿润状态 养护用水应与拌制用水相同；每次淋水应有书面记录； 2）用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布 内有凝结水； 3）日平均气温低于5℃时不应淋水； 4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养 生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。 2对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护 时间不应少于14d。 3现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应 进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上 吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板 的冲击影响

7.2钢筋保护层偏差控制

7.2.1混凝土结构用钢筋内隔件应符合&混凝土结构用钢筋内 隔件应用技术规程JGJ/T219的要求，不得使用石子，砖块、 木块等作为间隔件

7. 2. 2 施工应符合下列规定

1钢筋间隔件安放后应进行保护，不应使之受损或错位。 作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击。钢筋保护层的厚度应符 合要求。 2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应 采用混凝土、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋，支架间距为：当 采用d6mm分布筋时，不大于500mm；当采用8mm分布筋

时，不大于800mm。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小 于10mm时，可采用混凝土或金属间隔件做支架。间隔件在纵横 两个方向的间距均不大于800mm。当板厚h不大于200mm时， 间隔件可用=10mm钢制作：当板厚π介于200～300mm时， 间隔件应用Φ12mm钢筋制做；当h大于300mm时，制作间隔 件的钢筋应适当加大

凝土构件的轴线、标高等尺寸偏差

7.1施工过程中，各种测量仪器应定期校验。 7.3.2主体混凝土施工阶段，应及时弹出标高和轴线的控制线 （如墙面1m线、地面方正控制线等）。控制线标识应清楚，监理 单位应对其进行复核。 7.3.3模板支撑完成后、混凝土浇筑前，应对柱模板的垂直度 进行吊线校正，校正模板的标高和平整度，其尺寸应符合设计 要求。 7.3.4混凝土楼板浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每6 延长米内设置不少于一处。 7.3.5楼（地）面水平结构构件施工完成后，应在柱、墙上抄 出水平控制线，建筑标高应符合设计要求， 7.3.6应根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上按施工方案 采取“下密上疏”的原则布置对拉螺栓

8.1.1设计应符合下列规

8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制

设计应付合下列规定： 1面层为水泥砂浆时，应采用1：2水泥砂浆，强度等级不 应小于M15，面层厚度不应小于20mm。 2细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于C25，细石 混凝土面层厚度不应小于40mm。 8.1.2材料应符合下列规定： 1宜采用卓强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2应选用中、粗砂，含泥量不大于3%。 3面层为细石混凝土时，细石粒径不应天于15mm，且不 大于面层厚度的2/3：石子含泥量不应大于1%。 8.1.3施工应符合下列规定： 1浇筑面层混凝王或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面宜 留毛或铺设时批、刷界面剂。基层表面应粗糙、洁净，并提前 水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。 2应严格控制水灰比，用手面层的水泥砂浆稠度不应大于 35mm，用于铺设地面的混凝土落度不应大于30mm 3水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均勾，并用短杠刮平： 烧筑混凝土面层时，应采用平板振捣器或辊子滚压，面层应密 实，强度应符合设计要求。 4应掌握和控制好压光时间，避前至少抹平压光两次。 5地面面层施工24h后应进行养护，并对成品进行保护 连续湿润养护时间不应少于7d：抗压强度达到5MPa后方可上

8.1.2材料应符合下列规定

人行走，抗压强度应达到设计要求后方可正常使用。当环境温度 低于5℃时，应采取冬季施工措施

8.2楼梯踏步阳角开裂或缺损控

8.2楼梯踏步阳角开裂或缺损控制

8.2.1楼梯踏步阳角处应增设护角

0..2楼你踏步地工应付合下刻规定： 1踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分 洒水湿润。 2抹砂浆前，应先刷一度素水泥浆或界面剂，并随刷随抹， 3砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分层进行 每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。 4踏步平、立面的施工顺序应先抹立面、后抹平面，使平 立面的接缝在水平方向，接缝应搓压紧密，踏步阳角宜抹成小 圆角。 5抹面完成后应加强养护，湿润养护天数不少于7d，养护 期间应禁止行人上下踩踏。工程竣工验收前，宜用木板或角钢置 于踏级阳角处保护，阳角不应被碰撞损坏

8.3楼梯踏步尺寸偏差控制

8.3.1楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。控制好楼梯 平台、踏步处结构标高与建筑标高之间的差值 8.3.2面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面层标 高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小 于10mm

8.4.1设计应符合下列规定：

厨、卫间等有防水要求的楼地面渗

1卫生间、浴室、厨房、设有配水点的封闭阳台、不封闭 台等和其他有防水要求的建筑地面，均应进行防水设计。 2有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外，应向上做 道强度等级不低于C20、高度不小于200mm的混凝土翻边。地 面标高应比室内其他房间地面标高降低至少20mm以上

8. 4.2施工应符合下列规定

1上、下水管等预留洞口坐标位置应正确。 2PVC管道穿过楼面时，宜采用预理接口配件等方法。 3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗于净、毛化处理 涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂 防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝士 疑固后进行24h著水试验：无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞 管道安装后，应在管周进行24h书水试验，不渗不漏后再做防 水层。 4防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成 小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%，地漏 口应比相邻地面低5mm 6有防水要求的地面施工完毕后应进行24h著水试验， 水高度为20~30mm，不渗不漏为合格 7烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉 刷，或采用柔性防水层。 8卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙

3.5有基土地面沉陷、裂缝控制

8.5.1设计应符合下列规定

1应根据不同的土质确定基土的压实系数。 2软弱基厚度不大时，宜采用换填土：当软弱土层较厚 时，应根据土质情况并按&建筑地基基础设计规范：GB50007 等有关规定进行设计与处理，使其符合建筑地面的要求。 3混凝土垫层或面层中，宜在顶面下20mm处配置钢筋直 经为4~8mm、间距为100~200mm的双向钢筋网 8.5.2施工应符合下列规定： 1地面垫层应铺设在均匀密实的地基上。地面垫层下的理 应选用砂土、粉土、黏性土及其他有效填料，不得使用过湿 王、泥、腐殖土、冻王、膨胀及有机物含量大于8%的土 填土土块的粒径不应大于50mm。 2地面基土回填时的含水量应为最优含水量，应分层夯实 分层厚度应符合规范要求。 3回填主应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数 必须符合设计要求。若设计无要求，压实系数不应小于0.9。

9. 1.1设计应符合下列规定

9.1.1设计应付合下列规定： 1自保温外墙抹灰宜设底层、中层、面层；外墙外保温的 抹灰基层厚度大于10mm时，应设两层。 2自保温外墙抹灰的底层、中层和外墙外保温的抹灰基层 应采用聚合物防水砂浆。当抹灰基层为混凝土或烧结砖时，应采 用1：3或强度等级为M15的聚合物防水砂浆：当抹灰基层为轻 质码体时，应采用1：1：6或强度等级为M7.5的聚合物防水混 合砂浆。 3抹灰面层应设置分格缝，分格缝宜设置在混凝土柱 烫处

9.1.2材料应符合下列规定

1外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。 严禁使用石粉和混合粉 2抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔不应大于15mm× 15mm，网筋直径不小于1.0mm。 9.1.3施工应符合下列规定：

1外墙抹灰用砂含泥量应低手2%，细度模数不小手2.5。 严禁使用石粉和混合粉 2抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔不应大于15mm× 15mm，网筋直径不小于1.0mm。 9.1.3施工应符合下列规定： 1基层处理成符合下列要求： 1）混凝土表面凹凸明显部位应先剔平或用1：3聚合物水 泥砂浆补平； 2）粉刷或化学毛化前，均应清除基层污物，并提前浇水 湿润： 3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻

1基层处理应符合下列要求： 1）混凝土表面凹凸明显部位应先剔平或用1：3聚合物水 泥砂浆补平； 2）粉刷或化学毛化前，均应清除基层污物，并提前浇水 湿润： 3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻

质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强 基层的粘结力； 4）外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷 道防水增强层； 5）不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维 网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。 2外墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，每层厚度宜 为7~8mm。 3每一层抹灰前，应对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝 验查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才 进行；两层间的间隔时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错 开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应 进行外墙抹灰施工。 4抹灰层总厚度在35～50mm（含基层修补厚度）时，应 采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚人混凝土基体 的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层 总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。 5外窗台向外的排水坡度不应小于10%；腰线的排水坡度 不应小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，且靠墙体根部处 应抹成圆角；滴水槽的宽度、深度不应小于10mm，当粉成滴水 线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并抹 成鹰隔式。

9. 2内墙抹灰空鼓、开裂控制

9. 2. 1 设计应符合下列规定

1轻质墙体应采用1：3：9或强度等级为M5.0的混合砂 整打底，采用1：1:6或强度等级为M7.5的混合砂浆抹面

2轻质墙体的抹灰表层宜整铺一道抗裂耐碱纤维网

1基层处理应符合本标准第9.1.3条第1款的规定。 2管线暗敷和线盒等已安装结束且开凿的槽口已按规定铺 贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰。 3应分层贴灰饼，并按分户验收要求控制好室内空间尺寸 4内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层应待底 层抹完2d后进行。 5轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将 耐碱纤维网均勾压入砂浆内，不得露出网筋，两网之问的搭接宽 度不得小于100mm

9.3.1设计应符合下列规定

9.3顶棚抹灰裂缝、脱落控制

1无防水要求的房间，现浇混凝土基层应选择直批腻子的 做法。即先批两遍聚合物普通水泥腻子，再批聚合物白水泥腻 子。每遍腻子的厚度不宜大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。 2混凝土基层采用抹灰时，应设置一道抗裂耐碱纤维网 并采用1：3聚合物水泥砂浆打底，1：1：6混合砂浆抹面。 3木质基层应设一道镀锌钢丝网片，并采用1：1：6混合 砂浆打底，宜采用掺抗裂纤维的1：1：6混合砂浆抹面。

9.3.2材料应符合下列规定

耐碱纤维网应符合本标准第9.2.2条的规定， 2钢丝网的网孔不应大于6mm×6mm，网筋直径不应小 于0.5mm

抗裂纤维的长度宜为15~25mm

0.3.3 施工应符合下列规定:

1基层处理应符合本标准第9.1.3条第1款的规定。 2批腻子前，应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易 乏锈点凿除，并凹人混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后 再修补平整。当每间顶棚易泛锈点超过5个点时，应满贴一层耐 碱纤维网。 3混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完2～3d后，用 聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层 4木基层上铺贴钢丝网时，应用薄金属片钉压牢固，钉距 不大于400mm。

0. 4.1 设计应符合下列规定

0.4外窗气密性不良、渗漏控制

0.4外窗气密性不良、渗漏控制

1组合窗拼料应进行抗风压变形验 拼樟料，插接深度不小于10mm。 2宜选择带附框的外窗。当选择无附框的外窗时，应设置 带排水坡度的现混器密台（梁，泉伙的悲水坡度不小于 20%，混凝土强度等级不小于C25；窗台板级向钢筋不小于3d 8，窗台梁纵向钢筋不小于4+10

9.4.2材料应符合下列规定

附框的材质、规格型号应符合有天标准、规池 2 窗框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶。 3密封胶条应选择耐候性和弹性好的三元乙丙橡胶条、硅 橡胶条等材料。 一能于床人下列机定

9.4.3施工应符合下列规定

1斜窗台板（梁）应一次浇筑成形，振捣密实，向外的排 水坡度符合本标准第9.4.1条第2款的规定 2无附框的窗框安装，应采用先粉内框、后装窗框、再粉 外框的施工工艺，且窗台处应粉成直径不小于15mm的圆角。 3组合窗拼装时，应带胶承插拼接，溢出型材表面的胶液 应及时清理干净。 4拼控料威左右或上下贵通，并错人窗洞口的预留孔内 铺人深度不小手30mm：也可采用连接角码来固定拼橙料的 两端。 5窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度 不小于1.5mm，固定点从距转角150mm处开始设置，中间间距 不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。 6附框安装应符合有关标准、规范的规定。 7施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净、干 巢，连续施打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结 膜前塞人缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。 8外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口，装饰 面为抹灰层时，应贴T形塑料条做打胶槽口。 9打胶面应清理干净、干燥后方可施打。严禁将硅酮耐候 密封胶施打在涂料面层上。

9.5栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制

9.5.1护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护 栏安装必须牢固。

1栏杆应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外 走道和屋顶等受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合

金属型材壁序应符合下列要求： 1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆 件不宜小于1.2mm。当栏杆直线长度大于4m时，主 要受力杆件壁厚不应小于2.0mm； 2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件 不宜小于2.0mm； 3）铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm，一般杆 件不宜小于1.4mm： 2栏杆高度及立杆问距应符合下列要求： 1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高 层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯梯段 栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平 段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m； 2）栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m。采用非垂直杆件 时，必须采用金属密网、板材等防止儿童攀爬的有效 措施。 砌体栏杆压顶应设计为现浇钢筋混凝土压梁，并与主体 和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不小 本厚度，纵向钢筋不宜小于4$10。 ，采用栏杆玻璃时，应使栏杆玻璃两对边嵌固或四边嵌固； 点支承固定时，每片玻璃不少于四个固定点。 5栏杆玻璃应选用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，其厚度不应 12mm：当临空高度大于等于5m时，应选用钢化夹层 固定栏杆的预理件、后置理件应符合下列要求： 1）立柱、扶手等主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于 4mm，长宽均不小于80mm，错筋直径不小于6mm， 长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩，每块埋件

型料。金属型材壁序应符合下列要求： 1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆 件不宜小于1.2mm。当栏杆直线长度大于4m时，主 要受力杆件壁厚不应小于2.0mm； 2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件 不宜小于2.0mm; 3）铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm，一般杆 件不宜小于1.4mm： 2栏杆高度及立杆问距应符合下列要求： 1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高 层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯梯段 栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平 段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m； 2）栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m。采用非垂直杆件 时，必须采用金属密网、板材等防止儿童攀爬的有效 措施。 3砌体栏杆压顶应设计为现浇钢筛混凝土压梁，并与主体 结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不小 于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于410 4采用栏杆玻璃时，应使栏杆玻璃两对边嵌固或四边嵌固 采用点支承固定时，每片玻璃不少于四个固定点。 5栏杆玻璃应选用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，其厚度不应 小于12mm；当临空高度大于等于5m时，应选用钢化夹层 玻璃。 6固定栏杆的预埋件、后置理件应符合下列要求： 1）立柱、扶手等主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于 4mm，长宽均不小于80mm，错筋直径不小于6mm， 长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩，每块埋件

9. 5. 3 材料应符合下列规定

1金属密网的孔眼不应大于20mm，网筋直径不小于1.5mm， 并应是热镀锌网或不锈钢网等。 2防攀爬的有机玻璃或工程塑料板厚度不应小于4mm，钢 化玻璃不应小于6mm等

9. 5. 4 施工应符合下列规定

1后置理件应直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部 立应清除装饰装修材料（含混凝土和砂浆找平层）后安装后置埋 件。固定钢板的膨胀螺栓应前后布置，两颗螺栓的连线应垂直相 邻两立柱问的连线。 2金属栏杆制作安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝 应饱满可靠，不得点焊、虚焊连接， 3临空栏杆玻璃安装前，应先安装两片做冲击性能试验， 符合要求后才能正式安装。单位工程竣工前，每幢住宅工程应随 机抽取3片栏杆玻璃做抗冲击性能检验。试验方法详见本标准附 录A。 4烂杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边 固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。 5点支承栏杆玻璃的螺栓直径不应小于8mm，材质为不锈 钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫 片，金属不得直接接触玻璃。 6防止儿童攀爬的金属密网和板材安装必须牢固，不得松 动脱落。金属密网应进行包边等处理：防止刮伤儿童。 7碳素钢和铸铁等金属栏杆应进行防腐处理，除锈后应涂

刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上面漆，也可采用镀锌，镀塑 等有效的防腐处理措施。

9.6涂饰与裱糊工程开裂、掉粉、起皮、泛锈控制

9.6.1基层处理应符合下列规定

1应清除基层浮灰和污物，批刮腻子前基层成干净、干燥 抹灰基层表面易锈蚀的铅丝头、钉头、钢筋头等应凿除，且埋人 抹灰层的厚度不少于7mm。 2抹灰基层空鼓裂缝必须凿除重抹，并应铺贴抗裂网，抗 裂网与周边的搭接宽度不小于80mm。只裂不空时，宜用切割机 直接切缝，清除干净并喷水湿润后，用干硬砂浆（水泥：细沙为 1：1）嵌填密实，缝口应粘贴宽度不小于100mm的丝网（无纺 布等）。 3溶剂型涂料和糊工程的混凝土或抹灰基层应涂刷抗碱 封闭底漆。 4基层腻子应批抹平整、坚实、牢固，线角顺直、方正 无粉化、起皮和裂缝、砂眼；厨房、卫生间墙面必须使用耐水 腻子。

9.6.2涂饰工程施工应符合下列规

1涂饰工程应选择乳胶型或溶剂型涂料，严禁使用易粉化 的涂料。 2涂刷前，应对基层腻子质量进行验收，对其他装饰材料、 电气设备、卫生器具等进行成品保护，符合要求后方可施涂。 3涂饰工程应多遍成活，后一遍应待前一追涂膜干燥后才 能涂刷；每一遍都应涂刷均勾，不得漏涂、流坠。 4涂层表面应色泽均勾，无起皮、泛锈、污染和明显可见 的裂缝、划痕等。

9.6.3裱糊工程施工应符合下列为

1裱糊前，应对基层子和封闭底漆（胶）的质量进行验 收，腻子表面颜色应一致，符合要求后才能裱装。 2裱装时，应先用粉末弹出控制线和基准线，预拼花纹和 图案。 3阳角处应整张铺贴，阴角处应搭接，平面拼接处应确保 花纹和图案的吻合，不显拼缝。 4裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不离缝 不得有波纹、皱折、气泡、裂缝及污斑，斜视无胶痕等，

9.7.1设计应符合下列规定：

7木地板霉变、起鼓、响声、划

1木地板周边和有湿气的底层地面应采用可靠的防潮防水 处理措施。 2有榜木地板的木方断面尺寸不应小于30mm又40mm，且 方应采用可靠的固定措施，固定点和木方的间距均不应大 于400mm

9.7.2施工应符合下列规定

1木方和毛地板必须微防腐处理，木工板或九单板做底板 时，底面应刷防腐剂。 2木地板（含木方、底板、面板）与墙体之间应留10~ 5mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚线条封盖。 3木地板应拼缝严密（缝隙宽度小于0.5mm，踢脚线与地 面面层的缝隙小于1.0mm），板面无翘曲，踩踏无明显响声（每 个房问间脚踩检查不少于5处），表面无明显色差（与样板套基本 致）和损伤，同一房间每处划痕最长不超过150mm，累计长 度不超过500mm

9.8室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制

9.8.1设计应符合下列规定

9.8.2施工应符合下列规定： 1墙地砖铺贴前，应严格按验收确认的样板套作为标准进 行排板，并精心挑选墙地砖，将尺寸误差相近、颜色一致的砖贴 在同一间地面、同一墙面上。 2内墙面砖应提前用清水浸泡20min后取出沥干表面水珠 粘贴时应面干内湿，防止面砖吸收过量的水泥浆液而影响表面 色泽。 3墙地砖铺贴宜选用专用粘结砂浆。铺贴时，缝隙内的粘 结砂浆应清除干净，并做到随贴随清：采用干拌砂浆铺贴地砖 时，应洒水养护不少于7d。 4墙地砖铺贴完成后，应及时做好养护和成品保护。 5墙砖饰面层应无空鼓、裂缝，同墙面颜色、花纹一致、 缝隙整齐，无缺棱掉角。 6地砖饰面层应无裂缝，每块砖空鼓面积不超过1/5，且 不超过100cm，每个房间不超过2处；同房间颜色、花纹一致 石材无明显色差，并与样板套基本一致），缝隙整齐，无缺棱 掉角。

9. 8. 2 施工应符合 下列规定

10. 1.1设计应符合下列规定

10.1排汽屋面渗漏控制

1设有轻质材料找坡层的保温屋面应设置隔汽层，隔汽层 应采用防水涂膜或防水卷材。高出屋面的体底部应粉刷一道防 水砂浆作为隔汽层的基层。 2排汽道应纵横贯通，间距不得大手4m，槽口尺寸不小于 10mmX50mm。 3排汽口应设置在高出屋面的墙柱上，并间隔10～20m设 置一个，每个屋面不少于4个：每个排汽口应采用尺寸为 100mm×100mm×15mm、厚度不小于0.5mm的不锈钢防护罩 或1.0mm厚铝板防护罩。 10.1.2施工应符合下列规定： 1现浇混凝土屋面结构宜先做12～24h帮水试验，渗漏部 位处理完并干燥后，再施工隔汽层，隔汽层泛水高度应比保温层 表面高150mm。隔汽层施工完毕后再做24h蓄水试验，不渗不 蒲后方可进行下道工序施工。 2发范混凝士或陶粒混土找坡层施工完毕后，应用切割 机切出不小于50mm宽和40mm深的槽口，槽口内清理干净后 用5mm厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方，形成绒横贵 通的排汽道空腔。 3应在高出屋面的墙柱上预理Φ30mm塑料管作为排汽口， 或在已施工的墙体上切出100mm宽、60mm深的槽口，槽口内 用防水砂浆打底，涂刷两度防水涂膜后安装?30mm塑料管排汽

口，塑料管下端应埋设在排汽道内，埋设长度为400mm，前端 300mm管周应打满Φ4mm小孔；顶端宜高出防水层收口处 300mm及以上，并弯成小于90°的弯头，作为找坡层和保温层内 的水汽排出口。 4待排汽口周边的墙面装饰完成后，应用膨胀钉安装固定 防护罩，防护罩顶部和两侧用耐候胶封严

细石混凝土刚性保护层开裂、渗

10.2.1设计应符合下列规定

1细石混凝土刚性保护层的混凝土强度等级不得低于C30 厚度不小于50mm，分格缝间距不应大于4m，缝宽为10~20mm， 2应采用焊接钢筋网片，网孔不大于100mm×100mm，网 筋直径不小于4mm 3分格缝应采用SBS或APP改性沥青等防水卷材进行热铺 封盖。当细石混凝土刚性保护层上铺设地砖时，卷材表面应与地 砖表面齐平。 10.2.2材料应符合下列规定

厚度不小于50mm，分格缝间距不应大于4m，缝宽为10～20mm。 2应采用焊接钢筋网片，网孔不大于100mm×100mm，网 筋直径不小于4mm 3分格缝应采用SBS或APP改性沥青等防水卷材进行热铺 封盖。当细石混凝土刚性保护层上铺设地砖时，卷材表面应与地 砖表面齐平。 10.2.2材料应符合下列规定： 1每立方米细石混凝土水泥用量不得少于330kg，粉煤灰 掺量不大于15%。 2分格缝封盖的卷材厚度不得小于4mm。 10.2.3施工应符合下列规定： 1细石混凝土浇捣时，应先铺三分之二厚度混凝土并摊平 后放置焊接钢筋网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压 密实，收水后分两次整平压光。 2保水养护不得少于14d。 3分格缝干净、干燥后，应嵌填防水油膏，缝口热铺防水 卷材，宽度不小于150mm。

10.2.2材料应符合下列规定

1每立方来细石混凝土水泥用量不得少于330kg，粉煤灰 掺量不大于15%。 2分格缝封盖的卷材厚度不得小于4mm。

10.2.3施工应符合下列规定

1细石混凝土浇捣时，应先铺三分之二厚度混凝土并摊平 后放置焊接钢筋网片，再铺剩下三分之一的混凝土，振捣并碾压 密实，收水后分两次整平压光。 2保水养护不得少于14d。 3分格缝干净、干燥后，应嵌填防水油膏，缝口热铺防水 卷材，宽度不小于150mm

4屋面地砖排缝时，必须预留盖缝卷材的铺贴位置，地砖 与盖缝卷材间的缝除应用密封胶封严， 5保护层等屋面工程全部施工完毕后，应做24h蓄水试验 不渗漏、不积水为合格。

10.3.1设计应符合下列规定

建设工程标准规范范本10. 3 3 变形缝渗漏控制

10.3.2施工应符合下列规定

1挤型泡深板和泡殊条铺设与粘贴应完整，不影响变形缝 伸缩。变形缝宽度超过200mm时，中部应设通长支撑 2钢筋应设置在中部以上位置，表面保护层厚度不应大 于30mm。 3槽形板顶面中间应粉出一条脊线，向两侧排水，排水坡 度不小于3%。

4高低跨沉降缝应先浇捣水平段，留出下挂钢筋，待水平 段底模板拆除后再浇下挂边。 5高跨墙根处应粉成直径不小于100mm的圆弧，朝向低跨 的排水坡度不小于3% #

4高低跨沉降缝应先浇捣水平段，留出下挂钢筋，待水平

10.4.1设计应符合下列规定

取样标准10.4卷材收口处渗漏控制

1屋面泛水部位卷材收口处应高出屋面表层250mm以上 用0.75mm厚、15mm宽镀锌金属压条和水泥钉钉压牢固，钉距 不天于400mm 2铺贴卷材收口处的基层与上部装饰面在同一粉刷层时 应设置金属披水板，固定披水板的钉距不大于400mm。 10.4.2施工应符合下列规定： 1 屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整， 2 基层干燥后，应弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材 3 金属压条钉压牢固后，应用密封材料将卷材收口封严。 4 金属披水板安装固定后，披水板上口应用耐候胶封严 5不设披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐碱纤维 网，粉一道8～10mm厚的防水砂浆做保护层，

1 屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整 2 基层干燥后，应弹出卷材收口的水平线，齐线铺贴卷材 3 金属压条钉压牢固后，应用密封材料将卷材收口封严 4 金属披水板安装固定后，披水板上口应用耐候胶封严 5不设披水板的卷材收口，应在金属压条部位贴耐碱纤组 网，粉一道8～10mm厚的防水砂浆做保护层，