用于钢丝网复合岩棉板与基层墙体之间粘接的胶粘剂。

2.0.9“蝶"形连接件butterflyfittings

由直径为3mm的冷拨钢丝焊接成的蝶形连接件，并进行防锈 防腐处理，用于将钢丝网复合岩棉板水平或竖向接缝处相互连接。

.10带孔洞连接件withholes

由内径为10mm带孔洞的连接件将岩棉板内外两侧铺设的热 镀锌钢丝网及加劲钢丝（仅第3、4种方案内侧增设加劲钢丝）连接 成整体的专用连接件铆钉标准，以加强岩棉的整体受力性能

由带顶部扩大圆盘塑料膨胀套管和不锈钢钉组成的专用锚固 件（锚栓直径8mm），用于把钢丝网复合岩棉保温板固定在基层墙 体上。

钢筋锚固件steelbaranchoring

T"形的钢筋锚固件（用于第3种方案）或“Y”形、“田”字形锚固件 用于第4种方案）锚固在主体钢筋混凝土结构中的钢筋锚固件。 用于把钢丝网复合岩棉板固定在主体结构上（锚固件应进行防腐 防锈处理）。

用p0.9mm低碳钢丝通过自动化机械设备点焊加工形成后， 浸人到熔融锌液中，经热镀锌工艺处理后形成的方格网

由直径为3mm冷拨钢丝纵横交叉焊成网状结构，并与热镀 钢丝网焊接，其作用是保证保温材料不变形、不脱落、并起到加 作用

2.0.15预制钢筋焊接网片

用直径为3mm的冷拨钢丝纵横垂直交叉点焊，预制成为方 尺寸50x50mm的焊接网片，安放在第4种方案钢丝网复合岩棉 温板外侧，并与“Y”形或“田”字形钢筋锚固件用热镀锌钢丝绑 连接，浇筑在面层自密实混凝土中，起到整体受力和防止面层开 的作用。

用高分子聚合物乳液、可分散再生胶粉、纤维和其它外加剂 成的抗裂剂、水泥和砂为主的材料制成，具有一定变形能力和良 粘接性能的聚合物水泥砂浆（一般用于薄抹面层）。

用保水、减缩抗裂外加剂与水泥和砂按比例配制成的，能满 定变形能力和良好粘接性能并具有抗裂功能的水泥砂浆（一 用于厚抹面层）

具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够 在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。

2.0.21抹面层renderingcoat

将抗裂砂浆抹在钢丝网复合岩棉保温板上，中简夹有耐碱理 纤网格布，起到保护保温层、防裂、防水和抗冲击作用的构造层。 2.0.22饰面层finishcoat 外保温系统外表面装饰层。饰面层与抹面层一起具有保护售 温系统，防御保温层老化和装饰外墙面的作用

外保温系统外表面装饰层。饰面层与抹面层一起具有 温系统，防御保温层老化和装饰外墙面的作用。

3.0.1基层墙体的施工质量应符合《砌体结构工程施工质量验收 规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。 3.0.2钢丝网复合岩棉外墙外保温制品性能和试验检测方法 应符合中华人民共和国国家标准《建筑外墙外保温用岩棉制 品》GB/T25975的规定。 3.0.3钢丝网复合岩棉保温板应采用摆锤法或三维法工艺生产 的憎水型岩棉保温板，并用热镀锌钢丝网及连接件联结成整体的 预制复合保温板，如图5.1.1、图5.3.1、图5.4.1。 3.0.4钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系所采用的材料应符合 设计要求和本规程的规定，并附有资质的检测单位抽样标志材料 检测报告和出厂合格证。 3.0.5钢丝网复合岩棉外墙外保温设计、施工，其节点构造：如墙 身、阴阳角、门窗洞口、勒角、阴阳台、女儿墙、檐口、变形缝、装饰 件、装饰线、滴水线、穿墙管道、洞、标牌、落水管卡件以及空调外支 架等，均应满足设计要求，执行国家及行业标准的有关规定。 3.0.6钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系可按以下4种构造方 案进行设计施工： 1以涂料为饰面层的岩棉外墙外保温粘锚结合薄抹灰构造： 由基层墙体找平层、粘接层、界面剂、钢丝网复合岩棉保温板 界面剂、锚固件（锚栓）、抗裂水泥砂浆找平层、聚合物抗裂砂浆内

1以涂料为饰面层的岩棉外墙外保温粘锚结合薄抹灰构造： 由基层墙体找平层、粘接层、界面剂、钢丝网复合岩棉保温板 界面剂、锚固件（锚栓）、抗裂水泥砂浆找平层、聚合物抗裂砂浆内 嵌耐碱玻纤网格布、涂料饰面层等构成（如图5.1.2）； 2以涂料或饰面砖为饰面层的岩棉外墙外保温粘锚结合厚

抹灰体系构造： 由基层墙体找平层、粘接层、界面剂、钢丝网复合岩棉保温板、 界面剂、锚固件（锚栓）、抗裂水泥砂浆找平层、抗裂水泥砂浆、内嵌 耐碱玻璃纤维网格布、涂料饰面层等构成；也可采用专用饰面砖粘 接层、饰面砖饰面层等构成（饰面砖为饰面层的高度不宜超过 10m，且不超过两层，如图5.2.2）。 3以涂料或饰面砖为饰面层，采用大模内置式岩棉外墙保温 薄、厚抹灰构造（主要用于剪力墙结构）： 将钢丝网复合岩棉板的加劲钢丝用双股镀锌铅丝与剪力墙结 构的主筋进行绑扎，并用8钢筋预制的“倒T”型钢筋锚固件固定 在主体结构内，钢丝网岩棉保温板外支大模板，形成大模内置构 造，然后浇筑主体结构混凝土。拆模后，再进行薄抹灰或厚抹灰及 饰面层施工（饰面砖为饰面层的高度规定同2，如图5.3.3）。 4以涂料或饰面砖为饰面层，采用岩棉保温板面层与主体结 构同时浇筑混凝土的岩棉外保温构造（主要用于剪力墙结构）： 将钢丝网复合岩棉板的加劲钢丝用双股热镀锌钢丝与剪力墙 结构的主筋进行绑扎，并用8钢筋预制的“Y”形或“田”字形钢筋 锚固件固定在主体结构内，岩棉保温板外留出50mm面层厚度，内 配预制3冷拨钢丝焊接网片与“Y”形或“由”学形钢筋锚固件连 接，再支设大模板，然后浇筑主体结构混凝土，同时浇筑面层自密 实抗裂混凝土，待混凝土达到强度后再做饰面层施工（饰面砖为面 层的高度规定同2，如图5.4.3）。 自密实抗裂混凝土应按《自密实混凝土应用技术规程》JGJ T283的规定进行设计、施工、质量检验与验收。 3.0.7在进行大面积钢丝网复合岩棉外墙外保温施工前，宜根据 建筑物实际形状和尺寸进行排板设计，并按本规程的要求施工样 板墙，其节点构造、粘接强度、锚固件抗拨力等性能指标合格后，方 可进行大面积施工。

4 材料性能指标4.0.1复合岩棉外墙外保温体系性能指标见表4.0.1。表4.0.1复合岩棉外墙外保温体系性能指标检验项目单位性能要求试验方法加强型（建筑物首层墙≥10面等易受碰撞部位）抗冲击强度J建筑物二层以上墙面≥3不易受碰撞部位吸水量，（浸水24h）g/m≤500不小于风荷载设抗风压值kPa计值安全系数k≥1.5水蒸气湿流密度g/(m.h)≥1.67抹面层不透水性2h不透水JGJ 14430次冻融循环试验后外观后，系统无空鼓、耐脱落、无渗水裂冻缝融抹面砂浆与岩棉之间的拉伸粘≥50，岩棉保温kPa接强度层破坏试验后，系统无耐试验后外观空鼓、脱落，无渗候水裂缝性抹面砂浆与岩棉之间的拉伸粘kPa≥50，岩棉保温接强度层破坏注：拉伸粘接强度试样尺寸为200mm×200mm（内外加热镀锌钢丝网）8

镀锌钢丝网性能指标见表4.0.3

表4.0.4专用界面剂性能指标

4.0.5专用粘接剂性能指标见表4.0.5

表4.0.5专用胶粘剂性能指标

.0.9锚栓性能指标见表4.0.9

表4.0.9锚栓性能

4.0.10聚合物抗裂砂浆性能指标（用于薄抹灰系统）见表4.0.10 表4.0.10聚合物抗裂砂浆性能指标（用于薄抹灰面层）

4.0.11水泥抗裂砂浆性能指标（用于厚抹面层）见表4.0.11 表4.0.11水泥抗

4.0.14高弹性、耐候性涂料性能指标见表4.0.14。

.0.14高弹性、耐候性涂料性能指标见表4.0.14。

5钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系

5.1以涂料为饰面层的岩棉外墙外保温

1一塑料盘（圆孔内径10mm）； 2一热镀锌钢丝网（网格尺寸40mm×40mm）

1一塑料圖盘（圆孔内径10mm）； 一热镀锌钢丝网（网格尺寸40mm×40mm）

1待主体结构施工验收合格后，将钢丝网复合岩棉板双面喷 刷界面剂，采用粘锚结合、以锚为主的技术措施进行施工，岩棉板

与基层墙体间采用满粘方法、不留空腔，并用一定数量的顶部带塑 料圆盘铺锚固件进行锚固。 2每两层在楼板标高处设置经防腐处理的角钢托架。 3钢丝网复合岩棉保温板间水平或竖向接缝采用“蝶”形连 接件进行连接，并用铅丝绑扎。 4待上述工序检验合格后，再用抗裂水泥砂浆进行找平层施 工，并设置分格缝。 5采用聚合物抗裂砂浆，中间增设耐碱玻璃线网格布。做饰 面层时，外层采用柔性耐水腻子、高弹性、耐候性涂料（图5.1.2）

图5.1.2预制钢丝网复合岩棉外墙外保温体系构造示承

5.1.2预制钢丝网复合岩棉外墙外保温体系构造示意

1一基层墙体（钢筋混凝土结构或各种砌筑墙体）； 2一找平层；3一粘接剂（粘接层）；4一钢丝网复合岩棉保温板 （双面喷刷界面剂)；5一塑料锚栓；6一抗裂水泥砂浆找平层；7一抗裂 水泥砂浆抹面层（中间设置耐碱玻璃纤维网格布）；8一柔性耐水腻子、高 单性耐候性涂料饰面：9一复合岩棉板间水平和竖向接缝压入“蝶”形连机 牛；10一直径8mm顶部圆盘塑料锚栓；11一钢筋混凝土楼板；12一镀锌销 制锚栓：13一角钢托架：14一钢丝网复合岩棉保温板

1一基层墙体（钢筋混凝土结构或各种砌筑墙体）； 2一找平层；3一粘接剂（粘接层）；4一钢丝网复合岩棉保温板 （双面喷刷界面剂)；5一塑料锚栓；6一抗裂水泥砂浆找平层；7一抗裂 水泥砂浆抹面层（中间设置耐碱玻璃纤维网格布）；8一柔性耐水腻子、高 弹性耐候性涂料饰面：9一复合岩棉板间水平和竖向接缝压入“蝶”形连接 件；10一直径8mm顶部圆盘塑料锚栓；11一钢筋混凝土楼板；12一镀锌钢 制锚栓：13一角钢托架：14一钢丝网复合岩棉保温板

5.2以涂料或饰面砖为饰面层的岩棉外墙外

保温粘锚结合厚抹灰构造方案

图5.2.2预制钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系构造示意

1一基层墙体（钢筋混凝土结构或各种筑墙体）；2一找平层； 3一粘接剂（粘接层）；4一钢丝网复合岩棉保温板（双面喷刷界面剂）； 一塑料锚栓；6一抗裂水泥砂浆找平层；7一抗裂水泥砂浆抹面层（中问设置乱 减玻璃纤维网格布）；8一柔性耐水腻子、高弹性耐候性涂料饰面（如饰面层粘 贴饰面砖，其高度不应大于10m.且不宜超过两层）：9一复合岩棉板间水平和

圣向接缝压入“蝶”形连接件；10一直径8mm顶部圆盘塑料锚栓；11一钢筋混 凝土楼板：12一镀锌钢制锚栓：13一角钢托架：14一钢丝网复合岩棉保温板

5.3以涂料或饰面砖为饰面层“大模内置”式岩棉外

.3.1预制钢丝网复合岩棉保温板构造应符合下列要求：

1一塑料圆盘（圆孔内径10mm）； 2一热镀锌钢丝网（网格尺寸20mm×20mm）

1一塑料圆盘（圆孔内径10mm）；

2预制钢丝网复合岩棉保温板加劲

1一岩棉板（厚度按设计要求)； 2一外侧面热镀锌钢丝网（网格尺寸20mm×20mm）； 3一内侧面热镀锌钢丝网（网格尺寸20mm×20mm）：

1一岩棉板（厚度按设计要求)； 2一外侧面热镀锌钢丝网（网格尺寸20mm×20mm） 3一内侧面热镀锌钢丝网（网格尺寸20mm×20mm）

1一带孔洞连接件：5一加劲钢丝：6一固定板：7一塑料圆

5.3.2“大模内置”钢制大模板安装应符合下列要求

1大模内置岩棉外墙外保温主要用于钢筋混凝土剪力墙结 构，待剪力墙受力钢筋绑扎完毕并检验合格后，将双面喷刷界面剂 的钢丝网复合岩棉保温板内侧（即设置加劲钢丝的一侧）放在受力 钢筋的外侧，并用双股热镀锌钢丝将加劲钢丝与受力主筋绑扎连 接，同时按设计要求在复合岩棉板内带孔洞连接件的部位，插入 倒T"型钢筋锚固件，锚固在剪力墙内侧长度为30d（d为钢筋直 径）。 2钢丝网复合岩棉保温板间水平或竖向接缝用“蝶”形连接 件进行连接，并用铅丝绑扎。 3待上述工序验收合格后，安装钢制大模板，然后浇筑剪力 墙混凝土，混凝土一次浇筑高度不应超过1m并连续浇筑，不 得出现冷缝，混凝土应振捣密实。同时，在每一层楼板标高处 设置钢筋混凝土托挑板（底层托挑板设置在地下室顶板标高 处，如图5.3.2）。

5.3.2“大模内置”钢制大模板安装示

1一安装好钢制大模板后浇筑剪力墙混凝土； 2一钢制大模板；3一钢筋混凝土托挑版；4一复合岩棉 板间水平缝和竖向缝压入“蝶”形连接件；5一剪力墙受力主筋； 6一β8“倒T"形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d，d为钢筋直径）； 7一钢筋混凝土楼板；8一钢筋混凝土剪力墙；9一钢丝网复合岩棉保温板（内侧 设置加劲钢丝并用双股镀锌钢丝与剪力墙主筋绑扎连接） 5.3.3“大模内置”钢丝网复合岩棉外墙外保温构造应符合下列 要求： 1大模板拆除后应对面层钢丝网复合岩棉板采取保护措施， 防止保温板破损，如有破损应及时修复。 2根据计算要求和工程进度需要，按图5.3.3要求进行找平 层、抹面层施工，具体做法同5.2.2第2、3条。

1一安装好钢制大模板后浇筑剪力墙混凝土； 2一钢制大模板；3一钢筋混凝土托挑版；4一复合岩棉 板间水平缝和竖向缝压入“蝶”形连接件；5一剪力墙受力主筋； 6一β8“倒T"形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d,d为钢筋直径）； 一钢筋混凝土楼板；8一钢筋混凝土剪力墙；9一钢丝网复合岩棉保温板（内侧 设置加劲钢丝并用双股镀锌钢丝与剪力墙主筋绑扎连接） 5.3.3“大模内置”钢丝网复合岩棉外墙外保温构造应符合下列 要求： 1大模板拆除后应对面层钢丝网复合岩棉板采取保护措施 防正止保温板破损，如有破损应及时修复。 2根据计算要求和工程进度需要，按图5.3.3要求进行找平 层、抹面层施工，具体做法同5.2.2第2、3条。

图5.3.3“大模内置”钢丝网复合岩棉板外墙外保温构造示意 1一基层墙体；2一钢丝网复合岩棉保温板（双面喷刷界面剂）； 3一β8"倒T”形钢筋锚固件；4一抗裂水泥砂浆找平层；5一抗裂水泥砂浆抹 面层（中间设置耐碱玻璃纤维网格布）；6一柔性耐水腻子高弹性耐候性涂料饰 面（如饰面层粘贴饰面砖，其高度不应大于10m)；7一剪力墙受力主筋；8一p8 倒T"形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d，d为钢筋直径）；9一钢筋混凝 土楼板；10一钢筋混凝土托挑版；11一钢筋混凝土剪力墙；12一钢丝网复合岩 棉保温板（内侧设置加劲钢丝并用双股镀锌钢丝与剪力墙主筋绑扎连接）

5.4以涂料或饰面砖为饰面层，采用岩棉保温板面

3冷拔丝：2一固定板（圆孔内径为101

1一岩棉板（厚度按设计要求）； 2一外侧面热镀锌钢丝网；3一内侧面热镀锌钢丝网 4一固定板:5一带孔洞连接件:6一加劲钢丝:7一塑料

2一外侧面热镀锌钢丝网；3一内侧面热镀锌钢丝网； 一固定板：5一带孔洞连接件：6一加劲钢丝：7一塑料圆盘

1一岩棉板（厚度按设计要求）； 2一外侧面热镀锌钢丝网（网格尺寸20mm×20mm）； 3一内侧面热镀锌钢丝网（网格尺寸20mmx20mm）； 4一固定板：5一带孔洞连接件：6一加劲钢丝7一塑料圆

预制钢丝网复合岩棉板面层与主体结构同时浇筑混凝土钢 板安装应符合下列要求：

5.4.2预制钢丝网复合岩棉板面层与主体结构同时浇筑

1预制钢丝网复合岩棉板面层与主体结构同时浇筑混凝土 主要适用于钢筋混凝土剪力墙结构，待剪力墙受力钢筋绑扎并验 收合格后，将双面涂刷界面剂的钢丝网复合岩棉保温板放在受力 主筋的外侧，并用双股热镀锌钢丝网将内侧加劲钢丝与受力主筋 绑扎连接，同时按设计要求在岩棉板带孔洞连接件的部位插入“Y” 形或“田”字形钢筋锚固件，锚固在剪力墙内的长度为30d（d为钢 筋直径）。 2钢丝网复合岩棉保温板间水平或竖向接缝处用蝶形连接 牛进行连接，并用铅丝绑扎。 3将预制Φ3mm冷拨钢丝焊接网片用双股热镀锌钢丝绑扎 在“Y”形或“田”字形锚固件上。 4安装剪力墙内外钢制大模板，外侧大模板与预制钢丝网复 合岩棉保温板间留有50mm的空隙，并用预制水泥砂浆垫块控制 空隙厚度。 5然后浇筑主体剪力墙和面层混凝土，主体剪力墙为普通泵 送混凝土（强度等级按设计要求选定），面层为自密实混凝土，强度 等级不应低于C25（图5.4.2）。混凝土分层浇筑，一次浇筑高度不应 超过1m，宜先浇筑面层自密实混凝土，自密实混凝土与剪力墙混 疑土同时浇筑，浇筑时的高差不宜超过0.5m。 6在每一层楼板标高处设置钢筋混凝土托挑板（底层拖跳板 设置在地下室顶板标高处）。

1一浇筑面层C25自密实混凝土；2一钢制大模板； 3一钢筋混凝土托挑版；4一复合岩棉板间水平缝和竖向 缝压入“蝶”形连接件；5一Cz自密实混凝土；6一Φ3冷板钢丝 焊接网片；7一浇筑剪力墙混凝土;8一剪力墙受力主筋;9p8"Y"形或“田” 字形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d，d为钢筋直径）；10一钢筋 混凝土楼板；11一钢筋混凝土剪力墙；12一钢丝网复合岩棉保温板（内外 侧皆设加劲钢丝，内侧加劲钢丝用双股镀锌钢丝网与剪力墙主筋绑扎连接 .4.3预制钢丝网复合岩棉板面层与主体结构同时浇筑混凝土 墙保温构造应根据设计要求和工程进度需要按5.4.3要求进行 币面层施工，具体做法同5.2.2第3条

外墙保温构造应根据设计要求和工程进度需要按5.4.3要求进行 饰面层施工，具体做法同5.2.2第3条。

图5.4.3预制钢丝网复合岩棉板面层与主体结构 同时浇筑混凝土外墙保温构造示意

1一C25自密实混凝土面层；2一基层墙体；3一钢丝网复合岩棉保温 板双面喷刷界面剂（内外侧皆设加劲钢丝）；4一8“Y"形或“田”字形 钢筋锚固件;5一p3冷拔钢丝焊接网片（用双股镀锌钢丝绑扎在“Y”形或 “田”字形钢筋锚固件上；6一Cz自密实混凝土（厚度为50mm)；7一抗裂水 泥砂浆抹面层（薄、厚抹灰，中间设置耐碱玻璃纤维网格布）；8一柔性耐水腻 子高弹性耐候性涂料饰面（如饰面层粘贴饰面砖，其高度不应大于10m，且不 应超过两层）；9一浇筑面层C2自密实混凝土；10一剪力墙受力主筋；11一p8 "Y”形或“田”字形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d,d为钢筋直径）； 12一钢筋混凝土楼板；13一钢筋混凝土托挑板；14一钢筋混凝土剪力墙

1一C25自密实混凝土面层；2一基层墙体；3一钢丝网复合岩棉保温 板双面喷刷界面剂（内外侧皆设加劲钢丝）；4一8“Y"形或“田”字形 钢筋锚固件;5一p3冷拔钢丝焊接网片（用双股镀锌钢丝绑扎在“Y”形或 “田”字形钢筋锚固件上;6一Cz5自密实混凝土（厚度为50mm)；7一抗裂水 泥砂浆抹面层（薄、厚抹灰，中间设置耐碱玻璃纤维网格布）；8一柔性耐水腻 子高弹性耐候性涂料饰面（如饰面层粘贴饰面砖，其高度不应大于10m，且不 应超过两层）；9一浇筑面层C25自密实混凝土；10一剪力墙受力主筋；11一p8 "Y"形或“田”字形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d,d为钢筋直径）； 12一钢筋混凝土楼板：13一钢筋混凝土托挑板：14一钢筋混凝土剪力墙

5.5.1“蝶”形连接件大样图（图5.5.1)

5.5连接件及锚固件大样图

6.5.2直径8mm顶部塑料圆盘锚固件大样图（如图5.5.2）

图5.5.2顶部带塑料圆盘锚固件 1一塑料圆盘：2一直径8mm：3一扩大

图5.5.3预制（Φ3）冷拔钢丝焊接网片（点焊）大样

工程造价标准规范范本5.5.4“倒T"形钢筋锚固件大样图（图5.5.4)。

5.5.4“倒T形钢筋锚固件大样图（图5.5.4）。

图5.5.4“倒T”形钢筋锚固件大样 5.5.5“Y"形钢筋锚固件大样图（图5.5.5)。

图5.5.5“Y形钢筋锚固件大样

5.5.6“田”字形钢筋锚固件大样图（图5.5.6）。

2018标准规范范本图5.5.6“田”字形钢筋锚固件大样

5.6某些部位采取加强措施示意图

5.6.1门窗洞口增设耐碱玻璃纤维网格布示意图（图5.6.1）。