banel/tile/plank

安装在吊顶龙骨骨架上的各种装饰板材

吊杆与龙骨间的连接件。

b.0. 10 挂件 joist hanger

化工标准主龙骨和其他龙骨挂接的连接

2. 0. 11 挂插件

次龙骨与横撑龙骨水平垂直相按的迁按什。

用于龙骨接长使用的配件。也称龙骨连接件 页 integral layer ceiling

以纸面石膏板、石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板等为面板 材料接缝不外露的吊顶。

2.0.14板块面层吊顶

以矿棉板、金属板、复合板、石膏板等为面板的面层材料接 缝外露的吊顶。

由单层金属材料加工成型，或将金属装饰面与其他金 金属材料复合并加工后用作吊顶的表面，有保护性和装 层、氧化膜或塑料薄膜的装饰板。

2. 0.17 集成吊顶

由装饰模块、功能模块及构配件组成的，在工厂预制的、可 自由组合的多功能一体化吊顶。装饰模块是具有装饰功能的吊顶 板模块。功能模块是具有采暖、通风、照明等器具的模块

吊顶的反向支撑体系。反支撑构件通常用型钢

2. 0. 19 马道

吊挂在屋顶结构下供检修人员行走和工作的通道。

烧性能分级应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能 级》GB8624的规定。所用防火封堵材料应符合现行国家标 《防火封堵材料》GB23864、《建筑用阻燃密封胶》GB/T2426 和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。

3.1.4吊顶工程所用金属材料和金属配件除不锈钢、铝合金和耐 候钢外，均应根据使用需要，采取有效的表面防腐蚀处理措施 3.1.5密封胶的粘结性能和耐久性除应满足设计要求外，尚应 且有不污染所接触材料的性能，

3.2.1轻钢龙骨应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙有

3.2.1轻钢龙骨应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙有》 GB/T 11981的规定。

材第1部分：基材》GB 5237.1、《铝合金建筑型材第2部 分：阳极氧化型材》GB5237.2、《铝合金建筑型材第3部分： 电泳涂漆型材》GB5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：粉 末喷涂型材》GB5237.4及《铝合金建筑型材第5部分：氟碳 漆嘻涂型材》GB5237.5的规定，同时尚应符合《建筑用轻钢龙

骨》GB/T11981中对吊顶龙骨力学性能的规定。用铝板、带加 工制作的龙骨应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、 带材》GB/T3880中的规定

3.3.1纸面石膏板的性能应符合现行国家标准《纸面石膏板》 GB/T9775的规定；装饰纸面石膏板应符合现行行业标准《装 饰纸面石膏板》JC/T997的规定；装饰石膏板应符合现行行业 标准《装饰石膏板》JC/T799的规定；嵌装式装饰石膏板应符 合现行行业标准《嵌装式装饰石膏板》JC/T800的规定；吸声 用穿孔石膏板应符合现行行业标准《吸声用穿孔石膏板》JC/T 803的规定

3.3.2水泥木屑板的性能应符合现行行业标准《水泥木屑板》

3.2水泥木屑板的性能应符合现行行业标准《水泥木屑机 C/T 411 的规定。

3.3.3无石棉纤维增强水泥

维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T 412.1的 规定。

3.3.4无石棉纤维增强硅酸钙板的性能应符合现行行

业物 纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564 规定。

3.3.5矿棉、岩棉、玻璃纤维装饰吸声板的性能应符合现行国

标准《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444的规定 铝带原料应符合现行行业标准《天花吊顶用铝及铝合金 材》YS/T 690 的规定。

3.4配件材料3.4.1吊顶用轻钢龙骨配件应符合现行行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558的规定。3.4.2钢筋吊杆应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235及以上材质。全牙吊杆应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1中的规定。钢丝吊杆应符合现行行业标准《一般用途低碳钢丝》YB/T5294的规定。3.4.3全牙吊杆配套胀栓和膨胀螺栓应符合现行行业标准《混凝土用膨胀性、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定。螺栓材料应符合现行国家标准《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6及《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的规定。其他紧固件机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T3098系列的要求。自攻螺钉应符合现行国家标准《墙板自攻螺钉》GB/T14210的规定。3.4.4吊顶内使用岩棉、矿渣棉为填充材料时，性能应符合现行国家标准《建筑用岩棉矿渣棉绝热制品》GB/T19686中的规定。3.4.5嵌缝石膏的性能应符合现行行业标准《嵌缝石膏》JC/T2075的规定。粘结石膏的性能应符合现行行业标准《粘结石膏》JC/T1025的规定。3.4.6接缝纸带应符合现行行业标准《接缝纸带》JC/T2076中的规定。3.4.7密封胶的性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮密封胶》GB/T 14683的规定。3.4.8集成吊顶功能模块上选用的通风空调风口应符合现行行业标准《通风空调风口》JG/T14的规定。灯具及电气产品应符合现行行业标准《建筑用集成吊顶》JG/T413的规定。6

4.1.1设计单位应根据总体要求、环境特点及装修标准进行实 地勘察，在确保安全性、满足使用功能和美观要求的前提下进行 吊顶工程设计。 4.1.2吊顶工程设计应保证建筑物的结构安全和使用功能。当 涉及主体和承重结构改动或增加设计荷载时，应对既有建筑结构 的安全性进行核验、确认。 4.1.3吊顶设计应满足下列安全要求： 1吊顶系统构造应安全、可靠。 2防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GE 50016及《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。有 防火要求的石膏板厚度应大于12mm，并应使用耐火石膏板。 3大空间、大跨度的建筑结构以及人员密集的疏散通道和 厅在设防烈度为8度～9度时，其吊杆、吊顶的龙骨系统应考 虑地震作用，进行专门设计，造型及间距应满足安全要求。 4在重型吊顶设计中，应对吊杆与承重结构连接的后置锚 栓拉拔试验提出要求。 5根据建筑结构承载能力选择相适宜的吊挂方式及吊顶 类型。 4.1.4吊顶工程设计技术文件的内容及深度应符合下列规定： 1应确定能满足功能要求的吊顶系统； 2应确定吊装方式、吊杆及龙骨的排列； 3应确定吊顶的防火、声学、防潮、保温、洁净等技术性 能要求和措施； 4应确定伸缩缝、跌级、面板与龙骨的搭接及不同材料连

接处的构造做法； 5应确定吊顶上各类设施及终端的位置，综合协调吊顶内 各类设备管道的走向、标高，并确定钢结构转换层、检修马道、 设备检修孔、人孔的位置、尺寸及构造做法。 4.1.5后置式锚栓应固定在混凝土结构层上且不应在结构梁底， 抹灰层厚度不应计入锚固深度。锚栓的材质、顶板基材、拉拔力 的设计指标、锚固构造措施、锚固安装等应符合现行行业标准 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关规定。 4.1.6顶部有空间网架或钢屋架的主体结构应设有钢结构转 换层。 4. 1. 7 吊杆、反支撑及钢结构转换层与主体钢结构的连接方式 必须经主体钢结构设计单位审核批准后方可实施。 4.1.8重型设备和有振动荷载的设备严禁安装在吊顶工程的龙 骨上。 4.1.9吊顶设计应满足吊顶内设备的调节、检修、维护保养及 更换等工作所需空间的要求。 4.1.10吊顶内不得敷设可燃气体管道。 4.1.11在潮湿地区或高湿度区域，宜使用硅酸钙板、纤维增强 水泥板、装饰石膏板等面板。当采用纸面石膏板时，可选用单层 厚度不小于12mm或双层9.5mm的耐水石膏板，次龙骨间距 宜大于300mm。

4. 2.1 吊杆、龙骨的尺寸与间距应符合下列规定:

4.2.1吊杆、龙骨的尺寸与间距应付日 1不上人吊顶的吊杆应采用不小于直径4mm镀锌钢丝、 6mm钢筋、M6全牙吊杆或直径不小于2mm的镀锌低碳退火钢 丝，吊顶系统应直接连接到房间顶部结构受力部位上。吊杆的间 距不应大于1200mm，主龙骨的间距不应大于1200mm。 2上人吊顶的吊杆应采用不小于直径8mm钢筋或M8全牙 足主龙骨应选用U型或C型高度在50mm及以上型号的上

人龙骨，吊杆的间距不应大于1200mm，主龙骨的间距不 1200mm，主龙骨壁厚应大于1.2mm。

距应依据结构计算确定。

4.2.3当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。反支撑间

时，应调整、增设吊杆或增加钢结构转换层。吊杆不得直接 圭在设备或设备的支架上。

4.2.5当需要设置永久性马道时，马道应单独吊挂在建

4.2.6龙骨的排布宜与空调通风系统的风口、灯具、喷淋头、

.2.6龙骨的排布宜与空调通风系统的风口、灯具、喷淋头 验修孔、监测、升降投影仪等设备设施的排布位置错开，不宜 折主龙骨。

4.2.7大面积或狭长形的整体面层吊顶、密拼缝处理的板块面

层吊顶同标高面积大于100m时，或单向长度方向大于15m时 应设置伸缩缝。当吊顶遇建筑伸缩缝时，应设计与建筑变形量相 适应的吊顶变形构造做法。

简灯、石英射灯、烟感器、扬声器等设施可直接安装在面板上； 重量不大于3kg的灯具等设施可安装在U型或C型龙骨上，并 应有可靠的固定措施。

4.2.9矿物棉板类吊顶，灯具、风口等设备不应直接安装在矿

2.9矿物棉板类吊顶，灯具、风口等设备不应直接安装在 帛板或玻璃纤维板上。

4.2.10安装有大功率、高热量照明灯具的吊顶系统应设有散 热、排热风口。

4.2.10安装有大功率、高热量照明灯具的吊顶系统应设有散

泳馆等的吊顶内应有凝结水的排放措施。当吊顶内的管线可能产 生冰冻或结露时，应采取防冻或防结露措施

4.2.12吊顶内的配电线路、电气设施的安装应符合现行国家标 准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。吊顶 吊杆不应与吊顶内配电线路及管道的吊杆混用。 4.2.13吊顶内安装有震颤的设备时，设备下皮距主龙骨上皮不 应小于50mm。 4.2.14透光玻璃纤维板吊顶中光源与玻璃纤维板之间的间距不 宜小于200mm。

4.2.12吊顶内的配电线路、电气设施的安装应付合现门凹

准《建筑电气工程施工质量验收规范》 吊杆不应与吊顶内配电线路及管道的吊杆混用。 4.2.13吊顶内安装有震颤的设备时，设备下皮距主龙骨上皮不 应小于50mm。 4.2.14透光玻璃纤维板吊顶中光源与玻璃纤维板之间的间距不 宜小于200mm。

5.1.1 吊顶工程的施工应符合设计要求。吊顶工程施工

5.1.1吊顶工程的施工应符合设计要求。吊顶工程施工中，不 得擅自改动建筑承重结构或主要使用功能；不得未经设计确认和 有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施

5.1.2吊顶工程施工，在保证质量、安全等基本要求的

通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源，减少对环 的负面影响，实现环境保护、节能与节材。

5.1.3吊顶工程施工应依据吊顶设计施工图的

际情况确定吊杆吊点、龙骨位置、间距及安装顺序，并应绘 板排板图、各连接处施工构造详图和龙骨体系图

5.1.4所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收

材料包装应完好，应有产品合格证书、说明书及相关性能的检测 报告。所用的材料在运输、搬运、存放、安装时应采取防止挤压 冲击、受潮、变形及损坏板材的表面和边角的措施。需要复试的 材料，应进行见证取样复试，合格后方能使用

5.1.5 施工现场环境温度不宜低于 5℃

1.6吊顶施工中各专业工种应加强配合，做好专业交接，

5.1.6吊顶施工中各专业工种应加强配合，做好专业交接，合 理安排工序，保护好已完成工序的半成品及成品。不应在面板安 装完毕后裁切龙骨。需要切断次龙骨时，须在设备周边用横撑龙 骨加强。

防火等材料的品种、规格及安装方式应符合设计要求。吊顶内填 充材料应有防止其散落、性能改变或造成环境污染的措施

5.1.9 吊顶内的钢筋、型钢吊杆及钢结构转换层应进行防腐 处理。

.1.10吊顶面板施工，应具备下列条件： 1 在吊顶内的各种管道、设施等隐蔽项目经检验合格； 2 外围护结构封闭； 3 屋面或楼面的防水层工程已完成且验收合格； 4 室内潮湿性的工程均已完成且已干燥； 5 吊顶内其他专业工程已完成。 5.1.11 吊顶系统宜按下列顺序安装： 1 确定室内标高基准线及纵横轴线定位； 2 安装边龙骨； 3 在室内顶板结构下弹出吊点位置； 4 安装吊杆及吊件； 5 安装龙骨及挂件、连接件； 6 安装面板及填充材料的放置； 7 面板装饰。

在吊顶内的各种管道、设施等隐蔽项目经检验合格； 2 外围护结构封闭； 3 屋面或楼面的防水层工程已完成且验收合格； 4 室内潮湿性的工程均已完成且已干燥； 吊顶内其他专业工程已完成。

确定室内标高基准线及纵横轴线定位； 2 安装边龙骨； 3 在室内顶板结构下弹出吊点位置； 4 安装吊杆及吊件； 5 安装龙骨及挂件、连接件； 6 安装面板及填充材料的放置； 7 面板装饰。

5.2整体面层吊顶工程

5.2.1整体面层吊顶工程的施工应符合下列规定：

5.2.1整体面层吊顶工程的施工应符合下列规定： 1吊顶高度定位时应以室内标高基准线为准。根据施工图 纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位 置。龙骨基准线高低误差应为 0～2mm。弹线应清晰，位置 准确。 2边龙骨应安装在房间四周围护结构上，下边缘应与标准 线平齐，选用膨胀螺栓等固定，间距不宜大于500mm，端头不 宜大于50mm。 3吊顶工程应根据施工图纸，在室内顶部结构下确定主龙 骨吊点间距及位置。主龙骨端头吊点距主龙骨边端不应大于 300mm，端排吊点距侧墙间距不应大于200mm。吊点横纵应在 直线上，当不能避开灯具、设备及管道时，应调整吊点位置或增

加吊点或采用钢结构转换层

吊杆及吊件的安装应符合下列规定： 1）吊杆长度应根据吊顶设计高度确定。应根据不同的吊 顶系统构造类型，确定吊装形式，选择吊杆类型。吊 杆应通直并满足承载要求。吊杆接长时，应搭接焊牢 焊缝饱满。搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d 全牙吊杆接长时，可采用焊接，也可以采用专用连接 件连接。 2）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与 结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。 3）吊顶工程应根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件 与吊杆应安装牢固，并按吊顶高度调整位置，吊件应 相邻对向安装。 龙骨及挂件、接长件的安装应符合下列规定： 1）主龙骨与吊件应连接紧固。主龙骨加长时，应采用接 长件接长。主龙骨安装完毕后，应调节吊件高度，调 平主龙骨。 福 2）主龙骨中间部分应适当起拱。当设计无要求，且房间 面积不天于50m时，起拱高度应为房间短向跨度的 1%～3%o；房间面积大于50m时，起拱高度应为房 间短向跨度的3%~5%0。 3）面积大于300m以上的吊顶工程，宜每隔12m在主龙 骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定。采用 焊接方式固定时，焊接点处应做防腐处理。 4）次龙骨应紧贴主龙骨，垂直方向安装。当采用专用挂 件连接时，每个连接点的挂件应双向互扣成对或相邻 的挂件采用相向安装。次龙骨加长时，应采用连接件 接长。次龙骨垂直相接应用挂插件连接。次龙骨的安 装方向应与石膏板长向相垂直。 5）次龙骨间距应准确、均衡，按石膏板模数确定，应保

证石膏板两端固定于次龙骨上。石膏板长边接缝处应 增加横撑龙骨，横撑龙骨应用挂插件与通长次龙骨固 定。当采用3000mmX1200mm纸面石膏板时，次龙 骨间距可为300mm、400mm、500mm或600mm，横 撑龙骨间距选用300mm、400mm或600mm。当采用 2400mm×1200m纸面石膏板时，次龙骨间距可选用 300mm、400mm、600mm，横撑龙骨间距可选用 300mm、400mm、600mm。穿孔石膏板的次龙骨和横 撑龙骨间距应根据孔型的模数确定。安装次龙骨及横 撑龙骨时应检查设备开洞、检修孔及人孔的位置。 6）次龙骨、横撑龙骨安装完毕后应保证底面与次龙骨下 皮标准线齐平。 7）石膏板上开洞口的四边，应有次龙骨或横撑龙骨作为 附加龙骨。 8）全面校正吊杆和龙骨的间距、位置、垂直度及水平度， 符合设计要求后应将所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。 面板的安装应符合下列规定： 1）面板安装前，应进行吊顶内隐蔽工程验收，并应在所 有项目验收合格且建筑外围护封闭完成后方可进行面 板安装施工。 2）面板类型的选择应按照设计施工图要求进行。面板安 装时，正面朝外，面板长边与次龙骨垂直方向铺设 穿孔石膏板背面应有背覆材料，需要施工现场贴覆时 应在穿孔板背面施胶，不得在背覆材料上施胶。 3）面板的安装固定应先从板的中间开始，然后向板的两 端和周边延伸，不应多点同时施工。相邻的板材应错 缝安装。穿孔石膏板的固定应从房间的中心开始，固 定穿孔板时应先从板的一角开始，向板的两端和周达 延伸，不应多点同时施工。穿孔板的孔洞应对齐，天 规则孔洞除外

3）饰面施工应按设计要求及不同装饰材料的施工工艺 进行。 4）吊顶跌级阳角处，应先做金属护角或采用其他加固措 施后进行饰面装饰。 5）穿孔石膏板应对接缝处和钉帽处进行处理，处理方式 应符合设计要求。不得板面满批腻子。穿孔石膏板饰 面应采用涂、刷涂或无气喷涂。 5.2.2单向水平弧形曲面纸面石膏板吊顶的施工应符合下列 规定： 1吊顶高度定位时应以室内标高基准线为准。根据施工图 纸，在房间四周围护结构上标出曲线和直线吊顶标高线。吊顶标 高减去石膏板厚度，即为次龙骨下皮的标准线位置，作为后续吊 顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差为0～2mm。弹线应清 晰，位置准确。 2吊顶曲线边龙骨在安装时应根据吊顶曲线弯折成所需弧 度并固定在围护结构上。下边缘应与标准线平齐，按墙体材料不 同选用膨胀螺栓等固定，间距不宜大于500mm，端头宜大 于50mm。 3吊点位置应按本规程第5.2.1条第3款的规定。 4安装吊杆及吊件应符合本规程第5.2.1条第4款的规定 5龙骨及吊挂件、接长件的安装应符合下列规定： 1）主龙骨与吊件应连接紧固。安装成品弯曲主龙骨。靠 墙弯曲主龙骨距墙不应大于200mm。主龙骨加长时 应采用接长件接长。主龙骨安装完毕后，调节吊 高度。 2）次龙骨应紧贴主龙骨安装。用挂件连接或用螺钉、打 铆钉固定，并应插入预弯的边龙骨内。次龙骨间距 视面板尺寸确定，常用尺寸可采用300mm、500m 或600mm。次龙骨的安装方向应与石膏板长向相 直横撑龙骨间距可为600mm、400mm。潮湿环境

龙骨间距宜为300mm。穿孔石膏板的次龙骨、横撑龙 骨间距应根据孔型的模数确定尺寸。 3）次龙骨、横撑龙骨安装完毕后应保证底面与次龙骨下 皮标准线齐平。 6纸面石膏板的安装应符合下列规定： 1）石膏板长度的选择应根据弯曲半径确定 2）曲线方向即沿横撑龙骨方向自攻螺钉间距不应大于 100mm。首线方向即沿次龙骨方向自攻螺钉间距不应 大于150mm。 7面板的装饰应符合本规程第5.2.1条第7款的规定。 5.2.3双层纸面石营板的施工应符合下列规定 1基层纸面石膏板的板缝宜采用嵌缝材料找平，自攻螺钉 的间距应符合设计要求。 2面层纸面石膏板的板缝应与基层板的板缝错开，且石膏 饭的长短边应各错开不小于一根龙骨的间距。 3面层纸面石膏板短边方向的加长自攻螺钉应一次性钉入 轻钢龙骨，间距宜为200mm，且自攻螺钉的位置应与上层板上 自攻螺钉的位置错开。板缝应做嵌缝处理。 4两层石膏板间宜满刷白乳胶粘贴 5.2.4纸面石膏板的嵌缝处理应符合下列规定： 1纸面石膏板的嵌缝应选用配套的与石膏板相互粘贴的嵌 缝材料。 2相邻两块纸面石膏板的端头接缝坡口应自然靠紧。在接 缝两边涂抹嵌缝膏作基层，将嵌缝膏抹平。 3纸面石膏板的嵌缝应刮平粘贴接缝带，再用嵌缝膏覆盖 并应与石膏板面齐平。第一层嵌缝膏涂抹宽度宜为100mm。 4第一层嵌缝膏凝固并彻底十燥后，应在表面涂抹第二层 嵌缝膏。第二层嵌缝骨宜比第一层两边各宽50mm，宽度不宜小 于200mm。

2.4纸面石膏板的嵌缝处理应符合下列规定：

1纸面石膏板的嵌缝应选用配套的与石膏板相互粘贴的嵌 缝材料。 2相邻两块纸面石膏板的端头接缝坡口应自然靠紧。在接 缝两边涂抹嵌缝膏作基层，将嵌缝膏抹平。 3纸面石膏板的嵌缝应刮平粘贴接缝带，再用嵌缝膏覆盖， 并应与石膏板面齐平。第一层嵌缝膏涂抹宽度宜为100mm。 4第一层嵌缝膏凝固并彻底十燥后，应在表面涂抹第二层 嵌缝膏。第二层嵌缝膏宜比第一层两边各宽50mm，宽度不宜小 于200mm。 5第二层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，应在表面涂抹第三层

嵌缝膏。第三层嵌缝膏宜比第二层嵌缝膏各宽50mm，觅皮不耳 小于300mm。待彻底干燥后磨平。 6不是楔形板边的纸面石膏板拼接时，板头应切坡形口， 嵌缝腻子面层宽度不宜小于200mm。 7复合矿棉板的接缝与石膏板基底材料的接缝不应重叠。 8穿孔石膏板的接缝不应将孔洞遮盖住，相邻板缝孔洞距 离小于接缝带宽度时宜采用无接缝带接缝技术，接缝宽度不应影 响装饰效果和吸声的需要。

5.2.5吊顶的伸缩缝施工应符合下列规定：

1吊顶的伸缩缝应符合设计要求。当设计未明确且市顶面 积大于100m或长度方向大于15m时，宜设置伸缩缝。 2吊顶伸缩缝的两侧应设置通长次龙骨。 3伸缩缝的上部应采用超细玻璃棉等不燃材料将龙骨间的 间隙填满。

5.3板块面层及格栅吊顶工程

1吊顶高度定位时应以室内标高基准线为准。根据施工图 纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，明龙骨以T型龙 骨等底为标高线，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低 误差应为0～2mm。弹线应清晰，位置准确。 2边龙骨的安装应符合本规程第5.2.1条第2款的规定。 3吊顶工程应根据施工图纸，在室内顶部结构下确定主龙 骨吊点间距及位置。当选用U型或C型龙骨作为主龙骨时，端 吊点距主龙骨顶端不应大于300mm，端排吊点距侧墙间距不应 大于150mm。当选用T型龙骨作为主龙骨时，端吊点距主龙骨 顶端不应大于150mm，端排吊点距侧墙间距不应大于一块面板 宽度。吊点横纵应在直线上，当不能避开灯具、设备及管道时， 应调整吊点位置或增加吊点或采用钢结构转换层。 4吊杆及吊件的安装应符合下列规定：

1）吊杆长度应根据吊顶设计高度确定。根据不同的吊顶 系统构造类型，确定吊装形式，选择吊杆类型。吊杆 应通直并满足承载要求。吊杆接长时，应搭接焊牢 焊缝饱满。搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。 全牙吊杆接长时，可以焊接，也可以采用专用连接件 连接。钢丝吊杆与顶板预埋件或后置紧固件应采用直 接缠绕方式，钢丝穿过埋件吊孔在75mm高度内应绕 其自身紧密缠绕三整圈以上。钢丝吊杆中间不应断接 2）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与 结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。 3）吊顶工程应根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件 与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相 邻对向安装。当选用钢丝吊杆时，钢丝下端与T型主 龙骨的连接应采用直接缠绕方式。钢丝穿过T型主龙 骨的吊孔后75mm的高度内应绕其自身紧密缠绕三整 圈以上。钢丝吊杆遇障碍物而无法垂直安装时，可在 1：6的斜度范围内调整，或采用对称斜拉法。 龙骨及挂件、接长件的安装应符合下列规定： 1）主龙骨与吊件应连接紧固。当选用的主龙骨加长时 应采用接长件连接。主龙骨安装完毕后，调节吊件高 度，调平主龙骨。当选用钢丝吊杆时，应在钢丝吊杆 绷紧后调平主龙骨。 2）主龙骨中间部分应适当起拱，起拱高度应符合设计 要求。 3）当选用U型或C型主龙骨时，次龙骨应紧贴主龙骨 垂直方向安装，采用挂件连接并应错位安装，T型横 撑龙骨垂直于T型次龙骨方向安装。当选用T型主龙 骨时，次龙骨与主龙骨同标高，垂直方向安装，次龙 骨之间应平行，相交龙骨应呈直角。 4）龙骨间距应准确、均衡，T型龙骨按矿棉板等面板模

5.3.2全开启板块面层吊顶系统的币顶工

1吊顶高度定位应以室内标高基作 在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，即以T型龙骨底标高 线，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差为 0～2mm。弹线应清晰，位置准确。 2边龙骨应安装在房间四周围护结构上，下边缘与标高基 准线平齐，按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距

吊顶工程应根据设计施工图纸，在室内顶部结构下确定 吊点间距及位置。当选用U型或C型龙骨作为主龙骨时， 距主龙骨顶端不应大于300mm，端排吊点距侧墙间距不 200mm。吊点横、纵应在直线上，避开灯具、设备及管 则应调整或增加吊点，或采用型钢转换层。 吊杆及吊件的安装应符合下列规定： 1）吊杆长度应根据吊顶设计高度确定。根据不同的吊顶 系统构造类型，确定吊装形式，选择吊杆类型。吊杆 应通直并满足承载要求。吊杆接长时，应搭接焊牢 焊缝饱满。搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。 全牙吊杆接长时，可采用焊接，也可以采用专用连接 件连接。 2）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与 结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。 3）吊顶工程应根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件 与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相 邻对向安装。 龙骨及挂件、接长件的安装应符合下列规定： 1）主龙骨与吊杆的连接及主龙骨接长应符合本规程第 5.3.1条第5款第1项的规定。 2）主龙骨的起拱应符合本规程第5.3.1条第5款第2项 的规定。 3）安装次龙骨、H型龙骨时，次龙骨、H型龙骨应紧贴 主龙骨安装。龙骨间距依据板材宽度调整间距，H型 龙骨中心间距应为板材宽度。龙骨之间的连接宜采用 连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。全面校 正H型龙骨的位置及平整度，莲接件应错位安装。当 板材宽度大于600mm时应增加L型加强插片进行加 固板材，以防止出现下挠变形。为便于矿棉类装饰吸

声板开启，当板材长度大于600mm时，应选用70mm 高H型龙骨。 6面板的安装应符合下列规定： 1）矿物棉板应按板材开槽位置安装在专用H型龙骨上。 2）矿物棉板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设 备位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 .3.3金属面板类及格栅吊顶工程的施工应符合下列规定： 1 吊顶高度定位应符合本规程第5.2.1条第1款的规定。 2边龙骨的安装应符合本规程第5.2.1条第2款的规定 3吊点间距及位置应符合本规程第5.2.1条第3款的规定 4吊杆及吊件的安装应符合本规程第5.2.1条第4款的 现定。 5当采用单层龙骨时，龙骨及挂件、接长件的安装应符合 下列规定： 1）吊顶工程应根据设计图纸，放样确定龙骨位置，龙骨 与龙骨间距不宜大于1200mm。龙骨至板端不应大 于150mm。 2）主龙骨与吊件应连接紧固，当选用的龙骨加长时，应 采用龙骨连接件接长。主龙骨安装完毕后，调直龙骨 保证每排龙骨顺直且每排龙骨之间平行。龙骨为卡齿 龙骨时，每排龙骨的对应卡齿应在一条直线上。 3）龙骨标高应通过调节吊件调整，并应调平龙骨。 6当采用双层龙骨时，龙骨及挂件、接长件的安装应符合 下列规定： 1）吊顶工程应根据设计图纸，放样确定上层龙骨位置 龙骨与龙骨间距不应大于1200mm。边部上层龙骨与 平行的墙面间距不应大于300mm。 2）上层龙骨与吊件应连接紧固，当选用的龙骨加长时 应采用龙骨接长件连接。 3）上层龙骨标高应通过调节吊件调整调平。

装饰模块的施上应符合本规程第5.3.3杀的规定。 功能模块的施工应符合下列规定： 1）功能模块上的采暖器具、通风器具、照明器具的电气 配线应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验 收规范》GB50303的规定。 2）功能模块上的设备重量限制要求应符合本规程第 4.1.8条和第4.2.8条的规定。

5.3.5板块面层吊顶的伸缩缝应符合下列规定：

1当吊顶为单层龙骨构造时，根据伸缩缝与龙骨或条板旧 关系，应分别断开龙骨或条板； 2当吊顶为双层龙骨构造时，设置伸缩缝时应完全断开变 形缝两侧的吊顶

6.1.1公共建筑吊顶工程的质量验收可按本规程附录A的格式 记录。

记录。 6.1.2本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB 50300 及《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210配套使用

1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和 复验报告； 3隐蔽工程验收记录，应附影像记录，并应按本规程附录 B的格式记录； 中 4 施工记录; 5 当设计有要求时，应提供后置式锚栓的拉拔试验报告。 6.1.4 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压、风管严密性检验 2 吊杆与承重结构的连接； 3 吊杆安装； 4 钢结构转换层及反支撑的设置及构造； 5 龙骨安装； 6 龙骨骨架完成后的起拱尺寸及平整度； 7 整体面层吊顶工程中面板与龙骨固定及面板接缝处理； 8 填充材料的设置。

6.1.5 各分项工程的检验批戈

批，不足50间也应划分为一个检验批。大面积房间和走廊按吊 顶面积30m为一间。 2每个检验批应至少抽查10%，并不得少于 3间；不足 3 间时应全数检查。

检验方法：观察；尺量检查。

6.2整体面层吊顶工程

6.2.2面层材科的材质、 合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场 验收记录和复验报告

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录、施工 记录及影像记录。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合

6.2.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式

设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测 报告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录及影像记录。 6.2.5石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板的接缝应按其施工工艺 标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，面层板与基层板的接 缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察、查看影像记录。

6. 2. 6 面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝

缺损。压条应平直、宽窄一致。 检验方法：观察；尺量检查。

6.2.7面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子、

设备设施的位置应合理，与面板的交接应吻合、严密， 检验方法：观察。

6.2.8吊顶龙骨的接缝应均习一致，角缝应吻合，表面应平整， 无翘曲、锤印。龙骨应平整、顺直，无变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录、施工记录及影像记录，

检验方法：检查隐蔽工程验收记录、施工记录及影像记录。 6.2.11整体面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表

表 6. 2. 11 整体面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

3.2面层材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合让 复求。

6.3.2面层材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场 验收记录和复验报告

龙骨受力面宽度的2/3。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

6.3.4吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应

设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验 告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录及影像记录。

6.3.5板块面层吊顶工程的吊杆和龙骨安装应牢回

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录、施工记录及 像记录，

6.3.6面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂 缺损。面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、 一致。 检验方法：观察；尺量检查。

6.3.6面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及

3.7面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子、检修口等 没备设施的位置应合理，与面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察

6.3.8龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦 伤等表面缺陷。龙骨应平整、顺直，无变形。 检验方法：观察。

6.3.9安装面板的龙骨下皮平整度及水平偏差应拉线

检验方法：检查隐蔽工程验收记录、施工记录及 记录。

6.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设

检验方法：检查隐蔽工程验收记录、施工记录及影像 记录。

6.3.11板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 6. 3. 11 的规定。

6. 3. 11 的规定。

块面层吊顶工程安装的允许偏差和

6. 4 格栅吊顶工程

供暖标准检验方法：观察；尺量检查。 6.4.2格栅的材质、品种、规格、图案、颜色和性能应符合设 计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场 验收记录和复验报告。 6.4.3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合 设计要求。金属吊杆、龙骨应经过防腐处理

计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场 验收记录和复验报告。 6.4.3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合 设计要求。金属吊杆、龙骨应经过防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录及影像记录。 6.4.4格栅吊顶工程的吊杆、龙骨和格栅的安装应牢固。

6.4.3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式

设计要求。金属吊杆、龙骨应经过防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检 报告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录及影像记录。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录、施 已录及影像记录。

6.4.5格栅表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 栅条角度应一致，边缘整齐，接口无错位。压条应平直、宽窄 一致。 检验方法：观察；尺量检查

山东标准规范范本6.4.6吊顶的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子、检修口等设