水嘴的流量应符合表4的规定

7.6.3.2灵敏度（适用于单柄双控水嘴）

路桥管理及其他GB 181452014

纹抗安装负载按照8.6.4及表6的规定试验，试验

7.6.5.1水嘴手柄或手轮在开启和关闭方向上施加（6士0.2)N·m后，应无变形或损坏等削弱水嘴功 能的情况出现，水嘴阀芯上游密封性能应符合7.6.2的要求。 7.6.5.2浴缸和淋浴水嘴手柄或手轮承受445N的轴向拉力应无松动现象。其他水嘴手柄或手轮承受 45N的轴向拉力应无松动现象，

Z.6.6 涂、镀层附着强度

7.6.6.1涂层附着强度

按8.6.6.1进行划格试验，应达到1级要求。

7.6.6.2金属基体镀层附着强度

按8.6.6.2进行热震试验后，不应出现裂纹、起皮或脱落现象，

GB 181452014

7.6.6.3塑料基体镀层附着强度

7.6.7表面耐腐蚀性能

水嘴按8.6.7进行酸性盐雾试验后，应不低于GB/T6461一2002标准的表1中外观评级（RA） 的要求。

7.6.9.1水嘴开关寿命

水嘴开关寿命按照8.6.9.1及表7的规定试验，试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现 武验完成后阀芯上、下游密封及冷热水隔墙密封应符合7.6.2的规定

7.6.9.2转换开关寿命

转换开关按照8.6.9.2进行3X10个循环试验，试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象，转换 开关不应有卡阻和复位失效的现象，试验完成后转换开关密封性能应符合7.6.2的要求

7.6.9.3旋转出水管寿命

旋转出水管按照8.6.9.3进行810*个循环试验，试验过程中出水管不应出现变形、断裂现象，出 水管与本体连接部位不应出现变形、断裂，各部件应无漏水现象，试验完成后阀芯下游密封性能应符合 7.6.2的要求。

7.6.9.4抽取式水嘴寿命

抽取式水嘴按照8.6.9.4 ，并能够维持抽取功能，试验完成后阀芯下游 7.6.2的要求

水嘴的外观用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度不低 1x。

GB 181452014

管螺纹表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度不 3001x，管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。

金属污染物析出按照附录B的规定检测

水嘴尺寸用相应精度的量具检测。

8.6.1抗水压机械性能试验

3.6.1.1阀芯上游抗水压机械性能试验

8.6.1.2阀芯下游抗水压机械性能试验

将水嘴接使用状态安装在试验设备上，打开阀芯。对于出水口安装流量 相（0.4士0.02)MPa的动压；对于出水口不带流量调节器的水嘴，在进水口处施加压力，施加的压力 水嘴的流量达到(0.40.04)L/s，保压（60土5)s，水嘴阀芯下游任何零部件应无永久性变形，

8.6.2密封性能试验

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，关闭阀芯，从水嘴进水口引人（1.6士0.05)MPa的压力值，对 于单柄双控混合水嘴，应转动手柄，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，保压（60土5)s，检查 水嘴阀芯及上游过水通道有无渗漏现象

8.6.2.2阅芯下游密封性能试验

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯。对于出水口能够被堵住的水嘴，人工堵住出水 口，从水嘴进水口引人表3规定的压力值，对于单柄双控混合水嘴，应转动手柄，在温度调节装置控制的 整个范围内进行试验，保压（60士5)s，减小压力至（0.05土0.01)MPa，并持续（60士5)s;对于出水口不能被 堵住的水嘴，出水口呈开启状态，在进水口处施加压力，施加的压力应使水嘴的流量达到(0.4士0.04)L/s； 保压（60十5）s.检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象，

8.6.2.3手动转换开关密封性能试验

8.6.2.3.1浴缸与淋浴手动转换开关密封性能试验

GB 181452014

的出口，淋浴出口为开启状态，从水嘴进水口施加(0.4士0.02)MPa的静压并持续（60士5)s，逐渐减小压 力到(0.05士0.01)MPa的静压并持续（60士5)s，检查淋浴出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至水流 至淋浴的位置，人工堵住水嘴的淋浴出水口，浴缸出水口为开启状态，水嘴进水口施加(0.4士0.02)MPa的 静压并持续（60土5)s，逐渐减小压力到(0.05土0.01)MPa的静压并持续（60士5)s，检查浴缸出水口有无 渗现象。 对多个淋浴出水口的水嘴应分别测试每个出水位置

顶喷花酒与手持花酒的转换开关密封性能试验

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流至淋浴的位置，并将顶喷花洒与手持花 洒转换开关调至顶喷花洒模式，人工堵住水嘴上连接顶喷花洒的出水口，连接手持花洒的出水口为开启 状态，从水嘴进水口施加(0.4士0.02)MPa的静压并持续（60士5）s，逐渐减小压力到（0.05士0.01)MPa 的静压并持续（60士5)s，检查水嘴连接手持花洒的出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至手持花洒 模式，人工堵住水嘴连接手持花洒的出水口，连接顶喷花酒的出水口为开启状态，水嘴进水口施加 (0.4士0.02)MPa的静压并持续（60土5)s，逐渐减小压力到（0.05士0.01)MPa的静压并持续（60士5)s 检查水嘴上连接顶喷花洒的出水口有无渗漏现象

2.4浴缸与淋浴自动复位转换开关密封性能试

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，在淋浴出水口位置安装一个流量为0.15L/s（压力为 0.1MPa时)的液阻，将转换开关放至水流至浴缸的位置，浴缸出水口及淋浴出水口均为开启状态，从水 嘴进水口施加(0.4士0.02)MPa的动压并持续（60士5）s，检查淋浴出水口有无渗漏现象。 将转换开关放至水流至淋浴的位置，浴缸出水口及淋浴出水口均为开启状态，从水嘴进水口施加 (0.4士0.02)MPa的动压并持续（60士5）s，检查浴缸出水口有无渗漏现象。逐渐减小压力至（0.05土 0.01)MPa的压力并持续（60士5)s，检查转换开关位置是否移动，浴缸出水口是否有渗漏；关闭水嘴阀 芯，检查转换开关位置是否自动复位到浴缸位置。 重新打开水嘴阀芯，施加(0.05土0.01)MPa的动压并持续（60士5)s，检查淋浴出水口是否有渗漏

8.6.2.5冷、热水隔墙密封性能试验（适用于单柄双控水嘴

连接水嘴的一个进水口到试验设备上，关闭阀芯，出水口为开启状态，水嘴进水口施加(0.4士0.02)MPa的 静压，保压（60士5)s，在保压时间内移动水嘴手柄在其控制的整个温度范围内进行试验。检查出水口和 另一未连接的进水口是否有渗漏。 按上述方法对另一进水口进行试验

8.6.3水力学性能试验

水力学性能试验装置见附录C。

水嘴按使用状态连接在试验装置上，与水嘴连接的供水软管应无弯曲。将水嘴手柄按以下位置开 启，保证冷水管路水温为10℃～15℃，压力为（0.1士0.01)MPa，热水管路水温为60℃～65℃，压力为 (0.1±0.01)MPa，冷、热水温度变化不超过±1℃ 各类水嘴的流量测试步骤如下： a） 单柄单控水嘴 将水嘴连接在冷水管路上，将手柄开启至流量最大位置，水流稳定时记录流量。 b）双柄双控水嘴

水嘴按使用状态连接在试验装置上，与水嘴连接的供水软管应无弯曲。将水嘴手柄按以下位置 保证冷水管路水温为10℃～15℃，压力为（0.1士0.01)MPa，热水管路水温为60℃～65℃，压力 1±0.01)MPa，冷、热水温度变化不超过士1℃。 各类水嘴的流量测试步骤加下，

a 单柄单控水嘴 将水嘴连接在冷水管路上，将手柄开启至流量最大位置，水流稳定时记录流量。 b）双柄双控水嘴

GB 181452014

将水嘴两个进水口分别连接在冷、热水管路上，分别测量冷、热水单独开启至最大及冷热水同 时开启至最大时混合水的流量，取最小值。 c）单柄双控水嘴 将水嘴两个进水口分别连接在冷、热水管路上，手柄开启至流量最大，在整个温度控制范 围内移动手柄，从冷水全开位置移到热水全开位置，再从热水全开位置移到冷水全开位置，在 水嘴出水温度为全冷、34℃、38℃、44℃、全热5个位置时，记录每个位置的流量。 浴缸/淋浴水嘴浴缸位全热或全冷位置流量取冷水全开位置和热水全开位置流量的最小 值；混合水位置流量取34℃、38℃、44℃三个温度中的最小值。 其他水嘴流量取5个位置的最小值。 d）带多个花洒的浴缸水嘴和淋浴水嘴，分别测试每个花洒位的流量。单个花酒有多种出水方式 时，分别测试每种出水方式的流量，取其中最大流量

8.6.3.2灵敏度（适用于单柄双控水嘴）

水嘴按使用状态连接在试验装置上，与水嘴连接的供水软管应无弯曲。将水嘴手柄的末端与试验 装置连接。保证冷水管路水温为10℃～15℃，压力为（0.3+9）MPa，热水管路水温为60℃65℃ 压力为（0.3+9.2）MPa，冷、热水温度变化不超过士1℃。 水嘴手柄开启至流量最大状态，将手柄操作装置运动速度调节为0.5°/s或0.8mm/s，使水嘴手柄 在整个温度控制范围内从冷水端移动到热水端，再从热水端返回到冷水端。绘制两条混合水温（T）与 水嘴手柄末端位移或转动角度（G）的函数曲线，如图2。从得到的曲线确定混合水温［T㎡ (T。十T，)/2］在（T一4℃)至（T。十4℃)之间变化时对应的两个值G和G2，取G和G2两个值中的 较小值。

8.6.4抗安装负载试验

将被测样品安装在夹具上，通过与样品螺纹尺寸相配套的标准内螺纹或外螺纹的测试装置向水 款管的螺纹施加7.6.4规定的扭力矩，保持（60士5）s，螺纹应无裂纹、无损坏。

8.6.5抗使用负载试验

8.6.5.1将水嘴安装在夹具上，使水嘴周定，水嘴处于阀芯完全打开状 时间内向水嘴手轮或手柄的末端逐渐施加一个(6士0.2)N·m的力矩，保持（300+5）s；完全关闭阀芯 在关闭方向上于4s～6s的时间内逐渐施加一个（6士0.2)N·m的力矩到水嘴手柄的末端或手轮上

GB 181452014

8.6.5.2在水嘴手柄或手轮与阀芯连接部位的轴线方向施加7.6.5.2规定的拉力，保持（60土5）s。水嘴 手柄或手轮应无松动。施力示意图见图3，

8.6.6涂层、镀层附着强度试验

安照GB/T9286一1998规定的方法在水嘴上较平整的表面进行划格试验并分级

8.6.6.3塑料基体镀层附着强度试验

8.6.7表面耐腐蚀性能试验

8.6.8防回流性能试验

8.6.9.1水嘴开关寿命试验

8.6.9.2转换开关寿命试验

.3旋转出水管寿命试马

旋转出水管寿命试验方法见附录G。 12

8.6.9.4抽取式水嘴寿命试验

抽取式水嘴寿命试验方法见附录H

产品检验分出厂检验和型式检验

9.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表8

9.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表8

GB 181452014

有下列情况之一时应进行型式试验： a）新产品试制、定型、鉴定时； b） 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时； C 停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产时，每年至少进行一次。

以同类别、同品种、同型号的产品每50件～500件为一批，不足50件以一批计

型式检验的样本在提交的合格批中抽取，抽样及判定按表9的规定进行。经检验所有项目均合 时，则判定该批产品为合格：凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。

GB 181452014

型式检验的最小样品数为3个，样品应按照表10的程序测试。金属污染物析出应另外增加3个样 品单独进行试验

10标志、包装、运输和购存

产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标

GB 181452014

产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。包装内应附有产 品合格证和安装使用说明书，如有附件和备件，应有装箱清单。产品合格证应包含产品名称、商标或制 告厂名称、检验员代号、生产日期。每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。

产品在运输过程中应避免冲击、 潮及化学品的腐蚀。

GB 181452014

壁式明装单柄单控水嘴厅

壁式明装单柄单控水嘴尺寸应符合图A.1、图A.2、表A.1的要求。

图A.1普通洗涤水嘴

.2台式明装洗面器水味

台式明装洗面器水嘴尺寸应符合图A.3～图A.6、表A.2的要求

GB 181452014

图A.3台式明装单柄单控洗面器水嘴

图A.4台式明装双柄双控洗面器水嘴

GB 181452014

图A.5台式明装单柄双控洗面器水嘴（单孔

图A.6台式明装单柄双控洗面器水嘴（双孔

GB181452014

车库设计规范和图纸K嘴尺寸应符合图A.7～图A.10、表A.3的要求。

图A.7壁式明装单柄单控浴缸水嘴

图A.8壁式明装单柄双控浴缸/淋浴水嘴

GB 181452014

信息技术标准规范范本图A.9壁式暗装单柄双控浴缸/淋浴水嘴

图A.10壁式明装双柄双控浴缸/淋浴水嘴