JGJT139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准

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  • 幕墙玻璃的品种应符合设计要求。

    幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力(MPa)

    2.4.9玻璃应力的检验施工质量标准规范范本,应采用下列方法:

    1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。 2用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。可按本标准附录B的方法测量 判定玻璃表面应力值。

    2.4.10幕墙玻璃边缘的处理,应进行机械磨边、倒棱、倒角,处理精度应符合设计 要求。

    2.4.10幕墙玻璃边缘的处理,应进行机械磨边、倒棱、倒角,处理精度应符合设计

    2.4.12 中空玻璃质量的检验指标,应符合下列规

    1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。 2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。 3胶层应双道密封,外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的 中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封,胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封 采用丁基密封腻子,打胶应均匀、饱满、无空隙。 4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。 2.4.13中空玻璃质量的检验,应采用下列方法: 1在玻璃安装或组装前,以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡 尺在被检玻璃的周边各取两点,测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。 2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。 3观察玻璃的外观及打胶质量情况。 2.5硅酮结构胶及密封材料

    2.5硅酮结构胶及密封材料

    2.5.1 硅酮结构胶的检验指标,应符合下列规定 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀,注胶应饱满、密实。 3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,且宽度不得小于7mm,厚度 不得小于6mm

    .1硅酮结构胶的检验指标,应符合下

    2.5.2硅酮结构胶的检验,应采用下

    1垂直于胶条做一个切割面,由该切割面沿基材面切出两个长度约501 直切割面,并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块,观察剥离面破坏情况(图

    图2.5.2硅酮结构胶现场手拉试验示意

    2观察检查打胶质量,用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。 2.5.3 密封胶的检验指标,应符合下列规定: 1 密封胶表面应光滑,不得有裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。 2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 3密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。 2.5.4 密封胶的检验,应采用观察检查、切割检查的方法,并应采用分瓣率为0.0 的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标,应符合下列规定 1应采用有弹性、耐老化的密封材料;橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。

    2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标,应符合下列规定

    1应采用有弹性、耐老化的密封材料;橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 3双面胶带的粘结性能应符合设计要求。 2.5.6 其他密封材料及衬垫材料的检验,应采用观察检查的方法;密封材料的延伸 性应以手工拉伸的方法进行

    2.6.1五金件外观的检验指标,应符合

    2.6五金件及其他配件

    1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品,否则应加 设绝缘垫片。 2除不锈钢外,其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。 2.6.2五金件外观的检验,应采用观察检查的方法。 2.6.3 转接件、连接件的检验指标,应符合下列规定: 1转接件、连接件外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 2当采用碳素钢时,表面应作热浸镀锌处理。 3转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm,孔边距离不应小于 开孔宽度的1.5倍(图2.6.3)。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。

    图2.6.3转接件、连接件的开孔示意

    2.6.4转接件、连接件的检验,应采用下列方法

    转按 性按计位: 1观察检查转接件、连接件的外观质量, 2用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸,用分辨率为0.05mm的游标卡尺测 量壁厚。

    量壁厚。 2.6.5紧固件的检验指标,应符合下列规定: 1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用 弹簧垫圈时,应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。 2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉,作为结构受力的铆钉应进行受力验 算,构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。 2.6.6采用观察检查的方法,检验紧固件的使用。 2.6.7滑撑、限位器的检验指标,应符合下列规定: 1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢,表面光洁,不应有斑点、砂眼及明显划 痕。金属层应色泽均匀,不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷,强度、刚度应符 合设计要求。 2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动,转动和滑动的连接处应灵活,无卡阻 现象。 2.6.8检验滑撑、限位器,应采用下列方法: 1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。 2采用观察检查和手动试验的方法,检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能 2.6.91 门窗其他配件的检验指标,应符合下列规定: 1门(窗)锁及其他配件应开关灵活,组装牢固,多点连动锁的配件其连动性应 一致。 2防腐处理应符合设计要求,镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。

    1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓,不锈钢六角螺栓应带有弹黄垫圈。当未采 簧垫圈时,应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。 2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉,作为结构受力的铆钉应进行受力 构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。

    .6.8检验滑撑、限位器,应采用下列

    1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。 2 采用观察检查和手动试验的方法,检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能 2.6.9 门窗其他配件的检验指标,应符合下列规定: 1门(窗)锁及其他配件应开关灵活,组装牢固,多点连动锁的配件其连动性应 致。

    2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验,应采用观察检查和手动试验的 方法。

    2.7.1 铝合金型材的检验,应提供下列资料: 1 型材的产品合格证。 2 型材的力学性能检验报告,进口型材应有国家商检部门的商检证。 2.7.2 钢材的检验,应提供下列资料: 1 钢材的产品合格证。 钢材的力学性能检验报告,进口钢材应有国家商检部门的商检证。 2.7.3 玻璃的检验,应提供下列资料: 1 玻璃的产品合格证。 中空玻璃的检验报告。 3热反射玻璃的光学性能检验报告。 4 进口玻璃应有国家商检部门的商检证 2.7.4 硅酮结构胶及密封材料的检验,应提供下列资料: 结构硅酮胶剥离试验记录。 2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 3 硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。 4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。 5 密封材料及衬垫材料的产品合格证。 2.7.5 五金件及其他配件的检验,应提供下列资料: 1 钢材产品合格证。 2连接件产品合格证。 3镀锌工艺处理质量证书。 4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。 5门窗配件的产品合格证。 6铆钉力学性能检验报告。

    2.7.1 铝合金型材的检验,应提供下列资料: 1 型材的产品合格证。 2 型材的力学性能检验报告,进口型材应有国家商检部门的商检证。 2.7.2 钢材的检验,应提供下列资料: 1 钢材的产品合格证。 钢材的力学性能检验报告,进口钢材应有国家商检部门的商检证。 2.7.3 玻璃的检验,应提供下列资料: 1 玻璃的产品合格证。 2 中空玻璃的检验报告。 3热反射玻璃的光学性能检验报告。 4 进口玻璃应有国家商检部门的商检证 2.7.4 硅酮结构胶及密封材料的检验,应提供下列资料: 结构硅酮胶剥离试验记录。 2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 3 硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。 4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。 密封材料及衬垫材料的产品合格证。 2.7.5 五金件及其他配件的检验,应提供下列资料: 1 钢材产品合格证。 2连接件产品合格证。 3镀锌工艺处理质量证书。 4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。 5门窗配件的产品合格证。 6铆钉力学性能检验报告。

    3.1.1玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5%,并不得少于3处。 3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外,尚应符合现行国家标准《建 筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045和《建筑内部装 修设计防火规范》GB50222的规定

    3.2.1幕墙防火构造的检验指标,应符合下列规定:

    1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。 2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限 不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。 3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。 3.2.2检验幕墙防火构造,应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处,采用观察的 方法进行检查。 3.2.3幕墙防火节点的检验指标,应符合下列规定: 1防火节点构造必须符合设计要求。

    不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。 3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。 3.2.2检验幕墙防火构造,应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处,采用观察的 方法进行检查。 3.2.3幕墙防火节点的检验指标,应符合下列规定: 1防火节点构造必须符合设计要求。 2防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。 3防火材料应安装牢固,无遗漏,并应严密无缝隙, 4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触,衬板就位后,应进行密封处理。 5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。 3.2.4检验幕墙防火节点,应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处,采用观察、 触摸的方法进行检查。

    3.2.5防火材料铺设的检验指标,应符合下列规定:

    1 防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度,必须符合设计的规定。 2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mmo 3 防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏,厚度不宜小于70mm 4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触,防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆

    1防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度,必须符合设计的规定。 2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mmo 3防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏,厚度不宜小于70mm 4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触,防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆

    3.3.1 检验防火构造,应提供下列资料: 1 设计文件、图纸资料。 2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。 3防火构造节点隐蔽工程检查记录。

    检验防火构造,应提供下列资料: 设计文件、图纸资料。 2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告 3防火构造节点隐蔽工程检查记录

    4.1.1 玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样,应符合下列规定:

    1有均压环的楼层数少于3层时,应全数检查;多于3层时,抽查不得少于3 层,对有女儿墙盖顶的必须检查,每层至少应查3处。 2无均压环的楼层抽查不得少于2层,每层至少应查3处。 4.1.2幕墙防雷除应执行本标准的规定外,尚应遵守国家现行标准《建筑物防雷设 计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的规定。

    4.2.1 玻璃幕墙金属框架连接的检验指标,应符合下列规定: 1幕墙所有金属框架应互相连接,形成导电通路。 2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。 3连接接触面应紧密可靠,不松动。 4.2.2 检验玻璃幕墙金属框架的连接,应采用下列方法: 1 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。 2观察、手动试验,并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡 尺测量

    4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标,应符合下列规定:

    1连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。 2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠,应采用焊接或机械连接,形成 导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距,垂直间距不应大于均压环 的间距。 3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接,女儿墙部位幕墙构架与防雷 装置的连接节点宜明露,其连接应符合设计的规定。 4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接,应在幕墙框架与防雷装置连接部 位,采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。

    .1 防雷检验,应提供下列资料: 1 设计图纸资料。 2 防雷装置连接测试记录。 3隐蔽工程检查记录。

    5.1.1 节点的检验抽样,应符合下列规定

    1每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验,且每类节点不应少于3个;锚 栓应按5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。 2对已完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查 记录不完整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。

    5.2.1预理件与幕墙连接的检验指标,应符合下列规定: 1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。 3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。角码调节范围应 符合使用要求。 4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊 缝应符合设计要求。 5预理件、连接件表面防腐层应完整、不破损。 5.2.2检验预埋件与幕墙连接,应在预埋件与幕墙连接节点处观察,手动检查,并 应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。

    5.2.3锚栓连接的检验指标,应符合下

    1使用锚栓进行锚固连接时,锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深 须符合设计和有关标准的规定。

    5.2.4锚栓连接的检验,应采用下列方法:

    5.2.5幕墙顶部连接的检验指标,应符

    侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 2密封胶注胶应严密平顺,粘结牢固,不渗漏,不污染相邻表面。 5.2.6检验幕墙顶部的连接时,应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查 必要时也可进行淋水试验。

    5.2.7幕墙底部连接的检验指标,应符合

    1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。 2立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小 于15mm,并用弹性密封材料嵌填,不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。 3密封胶应平顺严密、粘结牢固。 5.2.8幕墙底部连接的检验,应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察 检查。 5.2.9 立柱连接的检验指标,应符合下列规定: 1芯管材质、规格应符合设计要求。 2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。 3上下两立柱间的空隙不应小于10mm。 4立柱的上端应与主体结构固定连接,下端应为可上下活动的连接 5.2.10立柱连接的检验,应在立柱连接处观察检查,并应采用分辨率为0.05mm的 游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。 5.2.11梁、柱连接节点的检验指标,应符合下列规定: 1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施 同一连接处的连接螺栓不应少于两个,且不应采用自攻螺钉。 2梁、柱连接应牢固不松动,两端连接处应设弹性橡胶垫片,或以密封胶密封 3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。 5.2.12梁、柱连接节点的检验,应在梁、柱节点处观察和手动检查,并应采用分度 值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。 5.2.13变形缝节点连接的检验指标,应符合下列规定: 1变形缝构造、施工处理应符合设计要求。 2罩面平整、宽窄一致,无凹和变形。 3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。 5.2.14变形缝节点连接的检验,应在变形缝处观察检查,并应采用淋水试验检查其

    1排水孔、槽应畅通不堵塞,接缝严密,设置应符合设计要求。 2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡 胶密封圈,

    5.2.16幕墙内排水构造的检验,应在设置内排水的部位观察检查。

    2.18全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验,应在玻璃的吊夹具处观察检查,并应 具进行力学性能检验。

    1所有杆(索)受力状态应符合设计要求。 2焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。 3节点应牢固,不得松动。紧固件应有防松脱措施。 5.2.20 拉杆(索)结构的检验,应在幕墙索杆部位观察检查,也可采用应力测 索杆的应力进行测试。

    1点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。 2点支承装置不得与玻璃直接接触,衬垫材料的面积不应小于点支承装 璃的结合面。 3点支承装置应安装牢固,配合严密。 5.2.22点支承装置的检验,应在点支承装量 处观察检查

    [5.3,1 节点连接的检验。应提供下列资料

    5.31 节点连接的检验。 应提供下列资料

    节点连接的检验,应提供下列资米 设计图纸资料。 隐蔽工程检查验收记录。 3淋水试验记录。 4锚栓拉拔检验报告。

    5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报

    6.1.1幕墙所用的构件,必须经检验合格方可安装。 6.1.2玻璃幕墙安装,必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水 渗漏性能和风压变形性能的检验报告,还应根据设计的要求,提交包括平面内变形 性能、保温隔热性能等的检验报告。 6.1.35 安装质量检验的抽样,应符合下列规定 1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%,且总数不得少于10个。 2竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%,且不应少于3条;开启部位 立按种类各抽查5%,且每一种类不应少于3。 6.2 检验项直

    1幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 2预埋件的标高偏差不应大于土10mm,预理件位置与设计位置的偏差不应大 于±20mm

    1 与设计图纸核对,也可打开连接部位进行检验。 2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置 3用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸, 6.2.3 竖向主要构件安装质量的检验,应符合表6.2.3的规定

    6.2.3竖向主要构件安装质量的检验,应符合表6.2.3的规定。

    表6.2.3竖向主要构件安装质量的检验允许偏差项目检验方法(mm)h≤30m≤10用经纬仪测量构件整体30m90m≤252竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量用水平仪和钢直尺以构件顶端为4同层构件标高偏差5测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量相邻三构件≤2b≤20m≤5构件外表用钢直尺和尼龙线或激光全站仪6b≤40m≤7面平面度测量b≤60m≤9b>60m≤10注:h一幕墙高度;b一幕墙宽度。6.2.4横向主要构件安装质量的检验,应符合表6.2.4的规定表6.2.4横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差(mm)检验方法单个横向构[≤2m≤21用水平尺测量件水平度I>2m≤3相邻两横向s≤2m≤1.52s>2m≤2用钢卷尺测量构件间距差3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺测量幕墙横向构b≤35m≤54件高度差用水平仪测量b>35m7注:[长度;s—间距;b—幕墙宽度。6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验,应符合表6.2.5的规定表6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验项目允许偏差(mm)检验方法分格框la≤2mM3用对角尺或钢卷尺测量对角线差la>2m3.5注:ld一对角线长度。6.2.6明框玻璃幕墙安装质量的检验指标,应符合下列规定:玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求,玻璃嵌入量不得小于第25页

    15mma 2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度应相 同,长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm。 3橡胶条镶嵌应平整、密实,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2.0%,其断 口应留在四角;拼角处应粘结牢固。 4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点 数量应符合设计要求。 6.2.7检验明框玻璃幕墙的安装质量,应采用观察检查、查施工记录和质量保证资 料的方法,也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量 垫块长度和玻璃嵌入量

    6.2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标,应符合下列规定:

    1玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不宜大于 300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 2结构胶的剥离试验应符合本标准第2.5.1条的要求。 3隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm,相邻两玻璃 之间的接缝高低差不应大于1mm。 4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板,厚度不应小于2mm。 6.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠 尺测量平面度,采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm 的钢直尺测量托板的厚度,

    6.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标,应符合下列规定:

    1金属装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有变形、波 纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。 2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直,线条通顺,并应满足设计要求。 3当压板有防水要求时,必须满足设计要求;排水孔的形状、位置、数量应符 合设计要求,且排水通畅。 6.2.11检验明框玻璃幕墙拼缝质量时,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检 查。

    6.2.12隐框玻璃的拼缝质量的检验,应符合表6.2.12的规定。

    隐框玻璃的拼缝质量检验

    6.2.13玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标,应符合下列规定

    1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料严密填塞,水泥 砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连 续封闭,接缝应严密不渗漏,密封胶不应污染周围相邻表面。 2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防 水要求,外表应整齐美观。 3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。 6.2.14检验玻璃幕墙与周边密封质量时,应核对设计图纸,观察检查,并用分度值 为1mm的钢直尺测量,也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。 6.2.15全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标,应符合下列规定 1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内,玻璃与槽口的配合尺寸应符 合设计和规范要求,其嵌入深度不应小于18mm。 2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置 应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定 3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合 设计要求,并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 4单片玻璃高度大于4m时,应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂,

    5点支承坡璃幕墙应使用钢化坡璃,不得使用普通浮法坡璃。坡开孔的中心 位置距边缘距离应符合设计要求,并不得小于100mm 6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm,其中心线的水平偏 差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃 连接件的结合面水平偏差应在调节范围内,并不应大于10mm。 6.2.16检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量,应采用下列方法: 1用表面应力检测仪检查玻璃应力。 2与设计图纸核对,查质量保证资料。 3用水平仪、经纬仪检查高度偏差。 4用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差

    每平方米玻璃表面质量要求

    一个分格铝合金料表面质量指标

    6幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

    1在较好自然光下,距幕墙600mm处观察表面质量,必要时用精度0.1mm的 读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。 2对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指按住玻璃面,通过实影、虚影判 断膜面朝向。 3观察检查玻璃颜色,也可用分光测色仪按本标准附录D的方法检验玻璃色差 6.2.21玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标,应符合下列规定 1幕墙安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条,内衬板应与构件接 缝严密。 2保温材料应安装牢固,并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞 应饱满、平整、不留间隙,其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区 保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内,无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。 6.2.22检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量,应采取观察检查的方法,并应与设 计图纸核对,查施工记录,必要时可打开检查

    玻璃幕墙工程的安装,应提供下列资料

    1玻璃幕墙的设计文件。 2玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计 要求的其他性能的检验报告。 3幕墙组件出厂质量合格证书。 4施工安装的自查记录。 5隐蔽工程验收记录。

    附录 A玻璃幕墙工程质量检验记录表编号:共 页第页委托单位工程名称工程地点设计单位施工单位工程编号检验依据检验类别检验时间检验结果备注序号检验项目检验设备名称、编号抽样部位、数量235校核:记录:检验:第31页

    附录B幕墙玻璃表面应力现场检验方法

    .1玻璃表面应力测定点,应按下列方

    4)压应力或拉应力应由图B.0.2确定:

    5)此时玻璃表面应力应按下式计算

    图B.0.2在视场中反映应力状况图像的示意

    式中0一表面应力(MPa),取至0.01MPa;

    0一角度值(rad),tg0取至0.0001。

    附录C幕墙现场淋水检验方法

    C.0.1将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面,喷水水嘴离幕墙的距离不应 小于530mm,并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为 1800mmX1800mm铁路标准规范范本,喷水量不应小于4L/(m·min),喷淋时间应持续5min,在室内 应观察有无渗漏现象发生。 C.0.2幕墙淋水试验装置(图C.0.2),在1800mmX1800mm范围内,单个喷嘴喷淋 直径应为1060mm,四个喷嘴喷淋面积应为3.53m,淋水总量不应小于14L/min

    C.0.2幕墙淋水试验装置安装示意

    C.0.3喷嘴应安装在框架上,框架应用撑杆与被测幕墙连接,水管应与喷嘴连接, 并引至水源。当水压不够时,应采用增压泵增压。水流量的监测可采用转子流量计 或压力表两种形式。

    附录D幕墙玻璃色差现场检验方法

    1样品名称、状况、测量点的选取。 2仪器型号,标准照明体类型,照明观测条件及测孔面积(幕墙玻璃色差测量采 用D65标准照明体)。 3偏离本附录的其他测量条件。 4按要求报告幕墙玻璃色差测量结果(幕墙玻璃的色差采用CIELAB色空间的 色差单位)

    1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词,说明如 下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得” 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指定应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合..的规 定(要求)”或“应按执行”

    1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词,说明如 下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得” 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指定应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合..的规 定(要求)”或“应按……·执行”。

    国家标准中华人民共和国行业标准

    中国建筑资讯网 2001 北京

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