建筑和建筑构件隔声测量第5部分：外墙构件和外墙空气声隔 声的现场测量》GB/T19889.5的有关规定。

2.门窗表面的漆膜碰伤、划痕、锈迹、电化学腐蚀迹象等； 3门窗的缺陷、损伤、锈蚀、电化学腐蚀、老化等状况， 木门密腐朽状况； 4门窗框和开启扇的牢固性。牢固性可通过手扳进行检查， 但出现晃动时，应进行连接件、埋件或窗扇尺寸及连接节点的检 测与分析。 8.2.5密封材料检查宜包括下列内容： 1密封材料的脱落、缺失、损坏等状况； 2密封材料的裂纹、弹性下降等老化情况。 8.2.6连接件与五金件检查宜包括下列内容： 1连接件与五金件的缺失、损坏状况； 2连接件与五金件的牢固性； 3连接件与五金件的有效性。 8.2.7排水构造检查可包括下列内容： 1检查推拉窗的排水孔及有效性； 2检查窗台的排水情况； 3检查窗台与窗框之间的缝隙。 8.3门窗的检测与分析 8.3.1门窗修复与更换工程可采用计数抽样与重点抽样相结合 的方式进行检测与分析，检查中存在间题的门窗可作为重点抽样 对象。 8.3.2门窗检测宜包括下列内容： 1门窗的基本尺寸与抗风能力： 2门窗的连接牢固性； 3门窗开启与锁闭有效性； 4门窗的气密性、水密性； 5玻璃安全性； 6门窗采光性。 8.3.3 门窗的基本尺寸与抗风能力的检测与分析可按下列步骤 20

装修设计教程4检查结构构件的挤压状况； 5 检查锁闭器的状况； 6 检查密封胶条的状况。 8.3.9外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A的规定进 行检测。 8.3.10玻璃安全性的检测与分析可按下列步骤进行： 1检测玻璃的应力状况； 2检测玻璃的厚度： 3按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113计 算玻璃抗风荷载能力。

抗风压性能现场检测方法》JG/T211规定的方法进行检测。 8.4.8门窗隔声性能可按现行国家标准《声学建筑和建筑构 件隔声测量第5部分：外墙构件和外墙空气声隔声的现场测 量》GB/T19889.5规定的方法进行检测。 8.4.9门窗抗撞击性能可按本规程附录D规定的方法进行 检测

附录A红外热像仪检测外门窗框 与墙体间密封缺陷

A.0.1红外热像仅及其温度测量范围应符合现场检测要求。红 外热像仪设计适用波长范围应为8.0μm~14.0μm，传感器温度 分辨率（NETD）应小于0.08℃，温差检测不确定度应小于 0.5℃，红外热像仪的像素不应少于76800点。 A.0.2检测前及检测期间，环境条件应符合下列规定： 1检测前至少24h内室外空气温度的逐时值与开始检测时 的室外空气温度相比，其变化不应大于10℃。 2检测前至少24h内和检测期间，建筑物外门窗内外平均 空气温度差不宜小于10℃。 3检测期间与开始检测时的空气温度相比，室外空气温度 逐时值变化不应大于5℃，室内空气温度逐时值的变化不应大 于2℃。 41h内室外风速变化不应大于2级。 5检测开始前至少12h内受检的表面不应受到太阳直接照 射，受检的内表面不应受到灯光的直接照射。 6室外空气相对湿度不应大于75%，空气中粉尘含量不应 异常。 A.0.3检测前宜采用表面式温度计在受检表面上测出参照温 度，并应调整红外热像仪的发射率，使红外热像仪的测定结果等 于该参照温度。宜在与目标距离相等的不同方位扫描同一个部 位。必要时，可采取遮挡措施或关闭室内辑辐射源，或在合适的时 间段进行检测。 A0.4受检表面同一个部位的红外热像图，不应少于2张。当 拍摄的红外热像图中，主体区域过小时，应至少单独拍摄1张主

A.0.1红外热像仅及其温度测量范围应符合现场检测要求。红 外热像仪设计适用波长范围应为8.0μm14.0μm，传感器温度 分辨率（NETD）应小于0.08℃，温差检测不确定度应小于 0.5℃，红外热像仪的像素不应少于76800点。 A.0.2检测前及检测期间，环境条件应符合下列规定： 1检测前至少24h内室外空气温度的逐时值与开始检测时 的室外空气温度相比，其变化不应大于10℃。 2检测前至少24h内和检测期间，建筑物外门窗内外平均 空气温度差不宜小于10℃。 3检测期间与开始检测时的空气温度相比，室外空气温度 逐时值变化不应大于5℃，室内空气温度逐时值的变化不应大 于2℃。 41h内室外风速变化不应大于2级。 5检测开始前至少12h内受检的表面不应受到太阳直接照 射，受检的内表面不应受到灯光的直接照射。 6室外空气相对湿度不应大于75%，空气中粉尘含量不应 异常。 A.0.3检测前宜采用表面式温度计在受检表面上测出参照温 度，并应调整红外热像仪的发射率，使红外热像仪的测定结果等 于该参照温度。宜在与目标距离相等的不同方位扫描同一个部 位。必要时，可采取遮挡措施或关闭室内辐射源，或在合适的时 间段进行检测。 A.0.4受检表面同一个部位的红外热像图，不应少于2张。当 拍摄的红外热像图中，主体区域过小时，应至少单独拍摄1张主

体部位红外热像图。应采用图示说明受检部位的红外热像图在建 筑中的位置，并应附上可见光照片。红外热像图上应标明参照温 度的位置，并应同时提供参照温度的数据。 A.0.5红外热像图中的异常部位，宜通过将实测热像图与受检 部分的预期温度分布进行比较确定。必要时，可打开门窗框与墙 体间缝欧确定

附录B外门窗现场淋水检测

B.0.1外门窗现场淋水检测装置应包括控制阀、压力表、增压 泵、喷嘴和直径19mm水管等，且喷嘴喷出的水应能在被检门 窗表面形成连续水幕。 B.0.2现场淋水检测部位应包括窗扇与窗框之间的开启缝、窗 框之间的拼接缝、拼槿框与门窗外框的拼接缝以及门窗与窗洞口 的安装缝等可能出现渗漏的部位。 B.0.3门窗现场淋水检测应按下列步骤和要求进行： 1调节淋水水压。热带风暴和台风地区水压应为160kPa， 非热带风暴和台风地区水压应为110kPa。 2在门窗的室外侧选定检测部位，在距门窗表面0.5m~ 0.7m处，从下向上沿与门窗表面垂直的方向对准待测接缝进行 喷水。喷淋时间应持续5min。 3淋水的同时在窗室内侧观察有无渗漏水现象。当连续 5min内未发现渗漏水时，可进人下一个待测部位。 4依次对选定的部位进行喷淋。对有渗漏水出现的部位， 应记录其位置。

C.0.1门窗静载检测装置应包括支撑架、施加推力或施加拉力 荷载装置、位移检测百分表等。 C.0.2支撑架应牢固可靠，安装施加推力或施加拉力的支撑杆 应有足够的刚度，受力变形不得影响检测结果。 C.0.3门窗静载检测可采取施加推力或施加拉力的方式。 C.0.4门窗静载检测可采取1/2高度单排加载、1/3高度双排 加载或多排加载的方式；宽度大于高度的门窗可采取1/3宽度双 行加载或多行加载的方式。可在加载位置和距加载门窗框端点 10mm处安装位移检测百分表。 C.0.5门窗静载检测应按下列步骤进行： 1用分度值1mm的钢卷尺检测门窗外边框之间的宽度、 高度和内框长度、位置，确定门窗加载的方式和位置； 2安装门窗静载检测支撑架和加荷载装置； 3荷载应分级施加，每级荷载施加的时间间隔可为5min~ 10min，检测并记录每级荷载相应的位移，施加荷载的最大值不 应小于该门窗承受风荷载设计值等效加载部位的力值； 4在加载过程中出现超过充许挠度的位移时，可停止检测， 卸除荷载； 5达到预期荷载时，应保持10min以上再检测位移，然后 印除荷载 6卸荷10min后，应再次检测位移。 C.0.6对静载检测结果的分析应符合下列规定： 1当连接固定处出现沿加载方向的位移时，应判定连接固 定存在质量问题； 2应检测的门窗位移减去距加载门窗框端点10mm处位移

作为门窗的静载变形，并可根据变形计算或换算成法线挠度； 3当法线挠度大于允许挠度时，应判定门窗抗风压能力不 符合要求； 4当法线挠度小于允许挠度时，尚应对卸荷后的残余变形 进行分析，当残余法线挠度大于1mm时，应判定门窗抗风压能 力不符合要求

附录D门窗现场撞击性能检测

0.0.1门窗现场撞击性能检测装置应包括支撑架、悬挂钢丝 童击体和释放装置（图D.0.1)）

D.0.2支撑架应牢固、稳定，可在检测现场临时搭设。 D.0.3撞击体质量应为（30主1)kg，应采用直径350mm的球状 皮袋内装干砂制成，且干砂应通过2mm筛孔筛选。悬挂的撞击 体球状皮袋外缘距被检测门窗表面宜为20mm。 D.0.4悬挂撞击体的钢丝绳宜为直径5mm的钢丝绳。 D.0.5释放装置应能准确定位撞击体的提升高度，并应能保证 撞击体的中心线和悬挂钢丝中心线在同一条直线上。 D.0.6门窗撞击性能检测前，门窗扇应处于关闭状态。 D.0.7撞击有效下落高度应按下式计算：

式中：h一撞击体有效下落高度（m）； E一一撞击能量，根据设计需要决定（N·m)； m一一撞击体质量（kg）。 D.0.8撞击点宜选择门窗扇中挺的中点、中框的中点、拼框 中点等部位，采用安全玻璃的门窗也可选择面板中心部位作为撞 击点。 D.0.9门窗撞击试验开始前，应在门窗撞击点的另一侧设置安 全措施，防止窗扇或玻璃脱落伤人。 D.0.10门窗撞击性能检测应按下列步骤进行： 1提升撞击体中心至设定撞击高度并处于静止状态。 2释放撞击体，撞击体下落撞击门窗撞击点一次。撞击后 成防止撞击体回弹再次撞击。 3试件撞击后应观察门窗变形、零部件脱落等状况。 D.0.11门窗受撞击后不应有影响使用的永久变形和零部件 脱落

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为： “应 符合的规定”或“应按执行”

1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能 总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680 3《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB5237.6 4《建筑门窗润口尺寸系列》GB/T5824 5《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106 6《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484 7《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485 8《中空玻璃》GB/T11944 9《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976 10《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》 GB18584 11《声学建筑和建筑构件隔声测量第5部分：外墙构 件和外墙空气声隔声的现场测量》GB/T19889.5 12《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 13《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139 14《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 15《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 IG/T211

中华人民共和国行业标准

建筑门窗工程检测技术规程

8.4门窗性能 47 附录A红外热像仪检测外门窗框与墙体间密封缺陷 附录B外门窗现场淋水检测 附录C 门窗静载检测 50 附录D 门窗现场撞击性能检测 51

8.4门窗性能 47 附录A红外热像仪检测外门窗框与墙体间密封缺陷 附录B外门窗现场淋水检测 附录C 门窗静载检测 50 附录D 门窗现场撞击性能检测 51

3.1.1本条提出建筑工程中门窗工程的四个检测项目。 3.1.3门窗工程性能的现场检测需要专用的仅器设备和检测技 术，一般应委托第三方检测机构进行。 3.1.4既有建筑门窗性能检测的全部检测项目可委托第三方检 测机构实施，此时一般没有施工企业、门窗安装企业和监理单位 等协助业主进行检验

3.3检测方法与检测仪器

3.3.1本条推荐外观检查在良好的自然光或散射光照条件下， 距被检对象表面约600mm处观察检查，保证了外观检查方法的 一致性。 3.3.3本条将主要量测仪器要求统一提出，在具体检测的规定 中不再重复分辨率或分度值等要求

4.4.1未使用的密封材料产品包括密封包装的液体密封胶和没 有装在门窗上的橡胶密封条、毛毡密封条等，这些未使用的产品 状态和性能没有变化，可以按产品标准要求检查其品种、规格， 也可进行见证取样检测其性能，

4.4.2装在门窗产品上的橡胶密封条、毛毡密封条等已经变形， 注在门窗产品上的密封胶已经变成弹性体，已无法再按原产品标 准进行检测，故应检查其品种、类型、外观、宽度和厚度等 项目

5门窗洞口施工质量检测

5.3洞口外观与埋件

5.3.1门窗洞口表面完整、密实、平整是保证门窗尺寸和安装 质量的关键

5.3.1门窗洞口表面完整、密实、平整是保证门窗尺寸和安装 质量的关键

6.4排水、启闭与密封

6.4.5门窗框与墙体间缝隙填嵌是否饱满关系到保温效果和缝 欧表面密封开裂，门窗框与墙体间缝隙要采用闭孔弹性材料填 嵌，寒冷和严寒地区木外门窗（或门窗框）与墙体间的空際要填 充保温材料，采用红外热像仪可无损检测外门窗框与墙体间密封 缺陷，有密封缺陷时可打开门窗框与墙体间缝隙检查确认。

7.1.1过去只注重门窗本身性能实验室检测，将安装之后的门 窗性能视同实验室的检测结果，实际上工程安装后的门窗性能却 比实验室检测结果差很多。主要原因是在缺少对门窗安装后整体 性能进行检测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的门窗可 能和实际进场安装的门窗不同；另外，门窗安装时对性能影响很 大的门窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应有 的重视。因此，对建筑外门窗气密性能、水密性能、抗风压性 能、隔声性能和撞击性能等进行现场检测是保证门窗工程质量的 关键

7.2外门窗气密性能、水密性能、

的加风压装置，采用局部加荷载的简便检测装置，通过等效计算 结果对门窗框特定位置分时逐级施加荷载，检测位移值，确定门 窗抗风压性能，效果很好。

8.1一般规定 8.1.1改造工程为门窗全部更换，门窗修复与更换工程为部分 门窗更换或配件更换， 8.1.2新、旧门窗检测方法可能相同，但检测目的并不完全 相同。

8.2.1采用全数检查的方式可以指导门窗修复与更换， 8.4门窗性能 8.4.1既有建筑门窗存在密封胶开裂、密封条脱落、玻璃破裂 等可维修的缺陷时，直接采用静压箱检测建筑外窗气密、水密、 抗风压性能不能真实反映外窗本身真实性能，会将可修复的门窗 误判为门窗必须更换。因此，需要先将既有建筑门窗可维修的缺 陷正赏维修后再采用静压箱进行性能检测。

附录A红外热像仪检测外门窗框 与墙体间密封缺陷

煤矿标准规范范本附录A红外热像仪检测外门窗框 与墙体间密封缺陷

采用红外热像仪可无损检测外门窗框与墙体间密封缺陷，本 附录在已有的外围护结构热工缺陷检测的基础上，结合外门窗工 程的特点编制而成，

附录B外门窗现场淋水检测

B.0.3有时漏水并非一个部位，因此对所有接缝按顺序进行檀 测。检测顺序应依据从下向上的原则，可避免上部接缝检测的水 从下部接缝渗人，干扰检测结果。

C.0.3有开启扇的外窗可在开启扇边的中框上施加拉力静载检 测能源标准，没有开启扇的外窗可在中框上施加推力静载检测

附录D门窗现场撞击性能检测